布鲁斯模板施工技术方案.doc

中国院子一期“徽派院子”建设项目施工一标段

模
板
工
程
施
工
方
案

绵阳鸿源建筑安装有限公司
二0一一年

一、 编制依据
1、 建筑结构施工图纸
2、 砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。
3、 建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）。
4、 建筑施工扣件式钢管安全技术规范（JGJ130-2001）。
5、 晓坝“中国院子”-徽派院子施工组织设计及施工合同要求。

三、工程概况
本工程“中国院子”首期工程项目“徽派院子”建设一标段，总建筑面积为9276㎡。位于安县晓坝镇中心，施工环境好，交通便利。主体结构为框架剪力墙结构，结构抗震设防烈度为7度。
二、模板的配备与支设
针对该工程为全现浇框剪结构，柱、梁为矩形截面，截面尺寸差异大等特点，柱、梁、墙均采用组合钢模板散拼散拆，局部边角用木条订铁皮拼缝，楼板采用十二层胶合板和木模等材料。

1、框架柱模板设计计算及安拆
1.1 框架柱模板设计计算
1.1.1 框架柱模板采用50×100木枋和组合钢模板，支柱箍采用双根ф48×3.5钢管及配件。由于柱截面较大，在柱中设十字ф12的对拉螺杆加固。
1.1.2 柱箍间距计算（600×450柱）。
1.1.2.1 按抗震强度计算、柱箍间距：
公式：L≤8fWA/[F(a2A+4bW)]
式中：f=215N/mm2，W=2×5.08×103=10.16×103mm3
A=2×489=978mm2，a=b=700mm
模板侧压力计算：
F=0.22γt0β1β2V1/2
=0.22×24×200/(25.6+15)×1.2×1.15×4.51/2=76.14KN/M2又F=γh=24×(4.5+2×0.399)=127.15KN/M2
取较小值，F=76.14 KN/M2
L=(8×215×10.16×103×978)/[76.14×10-3×(7002×978+4×700×1016×103])=442mm
1.1.2.2 按挠度计算柱箍间距：
公式：L≤[384[ω]EI/5F.a]1/2
式中：[ω]=3mm,E=2.1×105N/mm2，I=12.19×104mm4
L=[384×3×2.1×105×2×12.19×104/5×76.14×10-3×700]1/2=686mm
则，取柱箍间距为440mm。
1.1.3 柱间距计算(750×450柱)
1.1.3.1 按柱弯强度计算:
F=0.22×24×200/(25.6+15)×1.1×1.15×4.51/2=63.45KN/M2
L=(8×215×10.16×103×978)/[63.45×10-3×(5.502×978+4×550×10.16×103)]
1.1.3.2 按挠度计算:
L=[(384×3×2.1×105×12.19×104)/(5×63.45×10-3×550)]1/4=641mm
1.2、框架柱模板安装
1.2.1 柱模板支撑系统采用钢管扣件箍间距600mm，柱模在梁底下一块模板独立支撑，便于梁柱接头处拼模固定。梁板模板支撑采用双排架及堂脚手架考虑，板用碗扣式脚手架早拆体系，当梁高度在700以内@800,梁高度在700mm－900mm@600，同时设水平拉杆，斜撑和剪刀撑，立杆下垫木架板。剪力墙用双钢管背梢加Φ12对拉螺栓固定，螺栓间距双向@600。
1.2.2框柱截面均为矩形，框柱采用钢管箍固模，间距600－800，每2m留设门字板，便于柱砼浇筑。
1.2.3 梁、柱模板支撑系统互为相连，形成整体，梁体模板按间距500设置-3×40对拉片，为防止浇筑砼时模板位移、倾斜，柱支撑固定在梁板立柱上，并沿柱四周设两道斜撑和柱间剪刀撑以抵抗侧向力。柱模板根部应留设垃圾清扫口，检查后、浇筑前封闭。
1.2.4 柱模下设300×300的清扫口，便于清除柱模内的尘渣，浇筑柱砼前封堵好。
1.2.5 柱顶模宜做成固定式模板，在其上口设小木枋撑顶，砼浇筑后拆除。
1.2.6 柱高度大于3m时应在柱中预留下料孔，柱脚留设清扫孔。
1.2.7 柱模板的支撑宜与框架梁板的支撑系统相连接，以增大其刚度。
1.2.8 柱砼浇筑完24h即可拆除模板，柱上面的一块模板暂不拆除，以便与梁模相连接。
2、 框架梁板模板设计计算及安拆
2.1 模板材料选用
2.1.1梁底模、侧模均采用组合钢模板，支撑体系用ф48×3.5，钢管及配件。支撑体系经计算确定。
2.1.2板底模采用16mm厚木模和50×100木枋，间距180㎜支撑体系同梁。
2.2 板模板支撑体系计算
2.2.1 立杆计算楼板模板荷载计算
2.2.1.1 楼板模板荷载计算
砼板厚取150mm（最厚），楼层高3.0m其模板支撑架荷载为：
模板自重：335N/M2
钢管支架自重：60 N/M2

钢筋自重：120 N/M2
新浇砼自重：7200 N/M2（搂30cm厚计）
施工荷载：1500 N/M2
倾倒砼或振捣时的荷载：2000 N/M2
支架承受荷载：
g=1.2×(600+335+7200+120)+1.4×(1500+2000)=14086 N/M2
钢管立杆按1.5m高为计算高度，每根立杆承受的荷载查表得12400N，立杆纵横间距设为0.8m×0.8m，根据扣件的容许承载力为6000N，采用双扣件作为杆件的连接。
2.2.1.2 立杆的稳定验算
每根立杆承受的荷载N=14806×0.8×0.8=9476N
钢管的回转半径：i=(D2d2)1/2/4=(482+412)1/2/4=15.8mm
长细比：λ=L/I=1500/15.8=94.9，查表得ф=0.776
按强度计算立杆的受压应力：
σ=N/A=9486/489=19.4 N/mm2＜f =215N/mm2
按稳定性计算立杆的受压应力：
σ=N/A=9486/0.776×489=25 N/mm2＜f=215 N/mm2
结论：板模板支撑立杆纵横间距按0.8×0.8m，设置满足要求。
2.2.2 承重横杆计算：
模板直接放在顶端的横杆上，其承受均布荷载。
2.2.2.1 横杆强度验算：
查表：W=5.08×103mm3，I=12.19×104mm4,E=2.1×105N/mmδ
δmax=gL2/10W=[9486×103×(0.8103)2]/(10×5.08×103)
=119.5 N/mm2＜f=215 N/mm2
横杆的强度满足要求
2.2.2.2 横杆的刚度验算
ωmax=gL4/150EI=[9486×10-3×(0.8×103)4]/[150×12.19×105×2.1×104]=1.01mm＜[ω]=3mm
结论：横杆的刚度满足要求。
2.2.3 梁模板支撑体系计算
2.2.3.1 框架主梁支撑立杆间距
取主梁截面400×600进行验算，立杆横距为0.6，纵距为0.8。
a、荷载计算
模板自重：(0.4+0.55×2)×1.0×335÷2=251.3N
钢管支架自重：(3.6×2+2×6)×3.84×10÷2=368.6N
梁自重：0.4×0.6×1×2.5×104÷2=3000N
施工荷载：0.4×1.0×0.6×104÷2=1200N
∴P=1.2×(251.3+368.6+3000)+1.4×1200=6023.9N
b、立杆的稳定性验算
按强度计算立杆的受压应力
δ=P/A=6023.9/489=12.3N/mm2＜f=215N/mm2
按稳定性计算立杆的受压应力
δ=P/A=6023.9/0.776×489=15.9 N/mm2＜f=215 N/mm2
结论：框架主梁支撑立杆稳定。
2.2.4 框架主梁小横杆验算
a、荷载计算
模板自重：(0.4+0.55×2)×335÷0.8=628.1N/m
梁自重：0.4×0.6×1.0×2.5×104=6000N/m
施工荷载：0.4×1.0×0.6×104=2400N/m
∴g=1.2×(628.1+6000)+1.4×2400=11314N/m
b、承重小横杆强度验算
δ=gL2/low=[11314×10-3×(0.8×103)2]/10×5.08×103=142N/mm2＜f=215N/mm2
小横杆的强度满足要求
c、小横杆的刚度验算
ω=gL1/150EI=[11314×10-3×(0.8×103)4]/150×2.1×105×12.19×104=1.2mm＜[ω]=3mm
小横杆的刚度满足要求
2.2.5 大横杆验算
a、荷载计算
模板自重：(0.4+0.55×2)×1.0×335÷2=251.3N
梁自重：0.4×0.6×1.0×2.5×104÷2÷2=1500N
施工荷载：0.4×1.0×0.6×104÷2÷2=600N
F=1.2×(251.3+1500)+1.4×600=2591.3N
b、大横杆的强度验算
δ=FL/3.5W=[2591.3×(1.0×103)3]/3.5×5.08×103=145.7N/mm2
c、大横杆的刚度验算
ω=FL3/55EI=[2591.3×(1.0×103)2]/55×2.1×105×12.19×104=1.84mm＜[ω]=3mm
大横杆的刚度满足要求
2.3 框架梁模板安装
2.3.1 基本要求：框架梁底和侧模采用组合钢模、木模拼缝，梁、柱接头处用整钢模板拼装，不符合模数的部位在梁跨用55厚木板拼装，保证梁板接头平直光洁。
2.3.2 框架梁板模板的支撑采用满堂脚手架，按脚手架工程的要求进行搭拆，保证框架具有足够的刚度和稳定性。
2.3.3 框架梁板模板安装要点
2.3.3.1 梁模板支撑立杆横距0.6m，纵距0.8m，板模支撑立杆间距为1.0m×1.0m。大横杆间距同梁柱，步距为1.5m，每10—15m设置一道剪力撑。
2.3.3.2 梁按1‰跨长起拱支撑，梁板的支撑体系的钢管相连成整体。
2.3.3.3 立杆下设通长木垫板，上、下层立杆应对齐，并设扫地杆。
2.3.3.4 承重架拆除时间应以砼强度达到设计强度的75%（跨度≤8m时）为准，依据是同条件养护的砼试块强度，后浇带处的支撑不得拆除。
框架梁、板模板安装详见附图。
3、楼梯模板施工
楼梯底模及梯步侧模采用木模或胶合板拼装，楼梯外侧模采用50厚木板拼装。
楼梯模板支撑采用Ф48×3.5钢管及扣件搭设，要保证支承架稳定牢固。
楼梯模板安装前，应根据实际层高放样，先安装平台梁，再铺设楼梯底模，最后安装梯步侧模和外侧模。
楼梯安装必须牢固，接缝严密，不漏浆，平整光洁。
楼梯侧模板待楼梯砼达到50%强度后即可拆除，楼梯底模必须待砼达到设计强度后方可拆除。
三、模板安装的质量要求
1、组合钢模板安装完毕后，应按《混凝土结构施工及验收规范》和《组合钢模板技术规范》的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。
2、模板安装前要试配，不符合钢模数的用木板拼接，拼接点应在柱、墙梁中部，钢模板缝嵌填泡沫条，防止漏浆。
3、框架柱、人防地下室侧、梁板应按施工方案的要求安装，支撑体系要相互连接成整体，增加整体刚度以防止支架失稳。
4、标准层的框架柱和梁板的模板一次支撑完成，砼一次浇筑，以解决柱梁接头缩脖，胀膜等质量通病。
4）对大截面柱、梁和砼墙的模板设对拉螺栓或对拉片，间距详施工方案，以保证模板的位置，防止胀模漏浆。
5、跨度大于4m梁模板起拱高度为梁跨的千分之一到三。
6、各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。
7、模板拼缝严密，各种预埋件、预留孔洞位置准确，固定要牢固。
8、浇筑砼前，必须严格执行“三检”制度，对轴线、标高、结构的几何尺寸、预留洞位置、埋件安装和支撑系统等作全面认真检查，对模板工程的每一道工序，有关人员应向班组作详细的技术、质量、安全书面交底，做到人人心中有数，避免或减少返工，杜绝留下质量隐患。
9、承重模板的拆除时间应以现场同条件养护的砼试块强度为依据，严格按施工规范的拆模要求执行。拆除前必须得到技术负责人的同意，否则严禁擅自拆除。
四、模板工程控制项目
1、模板及其支架拆除时，混凝土强度应符合规范要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。
检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。

构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
－
≥100
2、模板的接缝不应漏浆；所有阳角处，模板在支模时，必须用3mm厚泡沫垫垫缝；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
3、模板与混凝土的接触面应清理干净。
4、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
5、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：
项　　　目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插　筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
6、现浇结构模板安装的偏差规定：
项　　　目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢筋检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
五、模板的拆除
1、模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除外，底模应按《混凝土结构工程施工验收规范》的有关规定执行。
2、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行遵循先支后拆、先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬撬。
3、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等支出堆放，拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定的地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
六、模板的运输、维修和保管
1、运输：不同规格的钢模板不得混装混运，运输时，必须采取有效措施，防止模板滑运，倾倒。组装模板运输时，应分隔垫实，支捆牢固，防止松动变形。装卸模板和配件时应轻装轻卸，严禁抛掷，并应防止碰损，严禁用钢模板作其它非模板用途。
2、维修和保：钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和配件宜采用机械整形的清槽，钢模板和配件修复后的质量标准达到要求后方可继续使用，如维修后仍不合格则不得使用，对暂时不用的钢模板，板面应涂刷脱离剂防锈油，背面油漆脱落处，应补刷防锈漆堆放。
3、钢模板宜存放在室内或棚内，板底支垫离地面100mm以上，地面应平整坚实，两点距模板两端长度为大于模板长度的1/6，地面要有排水措施，不宜露天堆放。
七、模板工程的质量通病及防治措施。
1、砼柱、墙实际位置与建筑物出现偏移：
（1）、模板轴线放线后，派专人进行技术复核，无误后才能支模。
（2）、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
（3）、墙、柱模板根部和顶部必须设钢筋焊接限位措施，以保证底部和顶部位置准确。
2、梁模板外胀：梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或沿没钉牢，浇筑砼时设专人管理模板。
3、支完模板后，应保持模板内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
4、保护钢筋不受扰动。
八、模板工程新技术的应用：
1、模板采用大块竹胶板代替钢模板，砼表面平整，质量可靠,大大缩短模板拼制工序时间。
2、模板支撑采用早拆模板系统支撑方法，可降低支撑架管背楞等周转材料投入，加快进度，确保质量。
3、对于工期紧的楼层现浇梁板施工，可采用硬加支撑法施工技术，连续施工不受下层砼梁板强度期龄限制，加快施工进度。
4、模板表面采用刮刷YJ-302砼界面处理剂，模板脱模不粘连，砼抹灰面可不处理，保证膜效果好，抹灰结合牢固。
九、安全保证措施：
1、模板安装及拆除前，专职安全员应根据施工具体情况对作业班组及工人作详细的书面交底。
2、搭设支撑架的钢管、扣件必须符合质量要求，禁止使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管和脆裂、变形、滑丝的扣件。
3、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板连接稳固，不得空架浮搁。
4、支模架搭设前应先将架底基土夯实平整，并设通长垫木，且架底四周有良好的排水系统。
5、支模架搭设好后，按脚手架要求经工长、质量员、安全员验收合格后方可进行下一道工序。
6、支模架在施工过程中要定期进行检查，发现松动、变形等要及时采取措施。
7、施工用电线要保证其可靠的绝缘性，设置在不易被人碰、挂的地方。
8、拆模间歇时应将已松开的部件和模板运走，防止坠落伤人。
9、拆除楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。
10、拆模后模板或木方上的钉子，要及时拔除或敲平，防止扎脚。
11、拆除的模板、钢管、扣件等分散堆放，距离楼板边缘应大于1.5米，并及时清运。

目录

一、 编制依据……………………………………………………………
二、 工程概况……………………………………………………………
三、 模板的配备与支设…………………………………………………
四、 模板工程控制项目…………………………………………………
五、 模板的拆除…………………………………………………………
六、 模板的运输、维修和保管…………………………………………
七、 模板工程的质量通病及防治措施…………………………………
八、 模板工程新技术的应用……………………………………………
九、 安全保证措施………………………………………………………
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