印染工艺及原理归纳整理-PPT.pptx

印染工艺及原理归纳整理纺织工业要览纺织工业要览前处理前处理前处理前处理zz全棉织物前处理包括烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等全棉织物前处理包括烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等全棉织物前处理包括烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等全棉织物前处理包括烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序。工序。工序。工序。zz化纤织物前处理化纤织物前处理化纤织物前处理化纤织物前处理包括退浆去油、预缩、包括退浆去油、预缩、包括退浆去油、预缩、包括退浆去油、预缩、碱减量。碱减量。碱减量。碱减量。zz目得目得目得目得:去除杂质去除杂质去除杂质去除杂质:天然杂质、人工杂质天然杂质、人工杂质天然杂质、人工杂质天然杂质、人工杂质提高性能提高性能提高性能提高性能:光洁度、润湿性、白度、尺寸稳定性光洁度、润湿性、白度、尺寸稳定性光洁度、润湿性、白度、尺寸稳定性光洁度、润湿性、白度、尺寸稳定性。第一章第一章 烧毛烧毛 通常,从纺织厂进入印染厂之后,坯布首先应经过检检检检验验验验、翻布、分批、打印翻布、分批、打印翻布、分批、打印翻布、分批、打印和和缝头缝头缝头缝头等等工序,然后进行烧毛加工。原因原因原因原因:未烧毛得布面上绒毛过多,长短不一;光洁度差,易沾污;在后序染整加工中易掉毛,导致印染疵。一、烧毛目得烧毛目得烧毛目得烧毛目得 改善布面光泽;提高光洁度;改善抗起毛起球性能(特别是化纤织物);改善风格,烧毛会使织物变得挺括、有身骨。二、烧毛机与火口二、烧毛机与火口二、烧毛机与火口二、烧毛机与火口 v烧毛机得分类:气气体体烧烧毛毛机机(目前广泛应用)和铜铜板板(热热板板)烧毛机烧毛机(现已少用)。v气体烧毛机得组成:进布装置刷毛箱火口灭火部分落布装置。vv气体烧毛机气体烧毛机气体烧毛机气体烧毛机又称燃气烧毛机或火焰烧毛机。是将织物快速通过气体燃料产生火焰得上方,能够瞬间除去织物表面之毛羽。火口个,双层烧毛机则加倍。如图1-1。气体烧毛机得热源热源一般为煤气、石油气和汽油等几种。v火口火口(Burner)是主要部位,燃气(天然气或煤气)与氧气或空气在此混合后发生燃烧时喷出火焰。vv铜板铜板铜板铜板(热板热板热板热板)烧毛机烧毛机烧毛机烧毛机以热铜板与织物表面接触,去除(烫)绒毛。图图1-1、气体烧毛机示意图气体烧毛机示意图图图1-2、火口示意图火口示意图 第二章第二章 退浆退浆p为为为为增增增增加加加加经经经经纱纱纱纱在在在在织织织织造造造造中中中中得得得得耐耐耐耐磨磨磨磨性性性性、平平平平滑滑滑滑性性性性以以以以及及及及抗抗抗抗静静静静电电电电性性性性,提提提提高高高高其其其其强强强强力力力力和和和和抱抱抱抱合合合合力力力力,改改改改善善善善其其其其可可可可织织织织性性性性,在在在在织造前要进行上浆加工织造前要进行上浆加工织造前要进行上浆加工织造前要进行上浆加工,简称浆纱简称浆纱简称浆纱简称浆纱、p其其其其目目目目得得得得是是是是保保保保护护护护经经经经纱纱纱纱,尤尤尤尤其其其其对对对对于于于于目目目目前前前前广广广广泛泛泛泛使使使使用用用用得得得得高高高高速织机速织机速织机速织机(喷气织机、喷水织机喷气织机、喷水织机喷气织机、喷水织机喷气织机、喷水织机)更是如此。更是如此。更是如此。更是如此。p可可织织性性:经经纱纱在在织织机机上上承承受受反反复复摩摩擦擦、拉拉伸伸、弯弯曲曲作作用用而而不不致致引引起起大量起毛甚至断裂得性能。大量起毛甚至断裂得性能。p我我国国唐唐代代出出现现得得经经纱纱整整经经后后得得“过过糊糊”技技术术可可以以认认为为是是最最早早得得经经纱纱上上浆浆。1818世世纪纪末末英英国国出出现现动动力力织织布布机机后后,使使浆浆纱纱和和织织布布分分开开而而形形成成独独立立得得工工序序。2020世世纪纪4040年年代代,西西方方工工业业发发达达国国家家已已广广泛泛采采用用淀淀粉粉及及其简单衍生物作为棉纱上浆得浆料其简单衍生物作为棉纱上浆得浆料、p退退退退浆浆浆浆目目目目得得得得:上上上上浆浆浆浆后后后后浆浆浆浆料料料料透透透透入入入入纤纤纤纤维维维维之之之之间间间间,部部部部分分分分附附附附于于于于经经经经纱纱纱纱表表表表面面面面,在在在在提提提提高高高高纱纱纱纱线线线线性性性性能能能能得得得得同同同同时时时时,浆浆浆浆料料料料污污污污染染染染染染染染整整整整加加加加工工工工液液液液,阻阻阻阻碍碍碍碍纤纤纤纤维维维维与与与与染染染染化化化化料料料料得得得得之之之之间间间间化化化化学学学学作作作作用用用用,使染整加工难以进行。使染整加工难以进行。使染整加工难以进行。使染整加工难以进行。一、常用浆料简介一、常用浆料简介浆料分类浆料分类v天然浆料天然浆料:淀粉淀粉淀粉淀粉、海藻胶、树胶等。、海藻胶、树胶等。淀淀粉粉性性质质:遇遇酸酸分分解解,遇遇碱碱稳稳定定,发发生生溶溶胀胀,遇遇氧氧化化剂可分解剂可分解,被淀粉分解酶分解。被淀粉分解酶分解。v化化学学浆浆料料:纤纤维维素素衍衍生生物物如如羟羟甲甲基基纤纤维维素素(CMCCMC)、聚聚聚聚乙乙乙乙烯醇烯醇烯醇烯醇()、聚丙烯酸类、聚丙烯酸类、聚丙烯酸类、聚丙烯酸类、聚酯类等。、聚酯类等。PVAPVA性性质质:对对酸酸、碱碱稳稳定定,粘粘度度不不降降低低。被被氧氧化化剂剂降降解解。适用性广适用性广,相容性好相容性好,拼混无反应。拼混无反应。二、常用退浆方法二、常用退浆方法1 1、碱退浆碱退浆v国国内内染染厂厂应应用用最最广广泛泛得得方方法法之之一一,但但是是退退浆浆率率不不高高,在在退退浆浆得同时尚可去除其他杂质。得同时尚可去除其他杂质。vv机机机机理理理理:采采用用氢氢氧氧化化钠钠稀稀溶溶液液处处理理,淀淀粉粉浆浆料料在在碱碱作作用用下下发发生生溶溶胀胀(或或膨膨化化)现现象象,并并不不发发生生化化学学反反应应,使使浆浆料料从从凝凝胶胶状状转转化化为为溶溶胶胶状状,降降低低纤纤维维与与浆浆料料间间得得结结合合力力,然然后后利利用用水水洗洗和和机机械械力力将将其其除除去去。对对于于PVAPVA和和聚聚丙丙烯烯酸酸酯酯类类浆浆料料,其其能能够够溶溶解氢氧化钠稀溶液中。解氢氧化钠稀溶液中。2 2、(淀粉淀粉)酶退浆酶退浆q 酶酶又又称称酵酵素素,生生物物催催化化剂剂。特特点点:退退浆浆率率高高,不损伤纤维不损伤纤维,只适用淀粉只适用淀粉,不能去除杂质。不能去除杂质。q 特特性性:、高高效效性性。、专专一一性性,某某种种酶酶只只能能催催化化一一种种反反应应甚甚至至某某个个特特殊殊反反应应。、活活性性受受温度和值影响。温度和值影响。q 对对于于淀淀粉粉浆浆料料或或淀淀粉粉混混合合浆浆料料(淀淀粉粉含含量量占占优势优势)都可用淀粉酶退浆。都可用淀粉酶退浆。12大家应该也有点累了，稍作休息大家有疑问的，可以询问和交流大家有疑问的，可以询问和交流大家有疑问的，可以询问和交流大家有疑问的，可以询问和交流、酸退浆酸退浆国国内内应应用用不不多多,因因使使用用时时易易损损伤伤纤纤维维,多多与与其其它它法联合使用。法联合使用。采用两步法采用两步法:碱退浆碱退浆酸退浆。酸退浆。酸酸退退浆浆可可使使淀淀粉粉水水解解,去去除除矿矿物物盐盐等等作作用用,相相互互弥补。弥补。4 4、氧化退浆氧化退浆氧氧化化剂剂:NaBrONaBrO(亚亚溴溴酸酸钠钠)H H2 2O O2 2 、NaNa2 2S S2 2O O8 8 、(NHNH4 4)2 2S S2 2O O8 8等。等。原原理理:氧氧化化剂剂可可以以氧氧化化降降解解各各种种浆浆料料,其其分分子子量量和和粘粘度度大大为为降降低低,水水溶溶性性增增加加,防防止止浆浆料料再再附附着着纤维纤维,然后经高效水洗然后经高效水洗,除去水解产物。除去水解产物。第三章第三章 精练精练 精练又称煮练精练又称煮练,其目得是去除纤维杂质纤维杂质,改进织物加工性能,尤其是润湿润湿性能。天然杂质天然杂质:对于纯棉织物,主要是纤维共生物或伴生物,包括油蜡、果胶、蛋白质、灰分、色素和棉籽壳。人人工工杂杂质质:在纺丝织造加工中添加得油剂、抗静电剂以及油污、铁锈和残余浆料等杂质。这些杂质严重影响织物润湿性润湿性而阻碍织物染色整理等加工得进行,必须在氢氧化钠氢氧化钠为主、表面活性剂、表面活性剂为辅得精练体系中去除之。第四章第四章 漂白漂白v经经过过精精练练后后,织织物物上上得得天天然然和和人人工工得得杂杂质质已已极极大大部部分分去去除除,但但对对于于漂漂白白和和浅浅色色织织物物来来讲讲,还还要要经经过过漂漂白白。即即要要进进行行去去除除色色素素,提提高高白白度度为为主主要要目目得得得得漂漂白白加加工。工。v化化纤纤不不含含色色素素,经经精精练练后后已已很很洁洁白白,而而棉棉纤纤维维经经精精练练后后色色素素仍仍然然存存在在,白白度度差差,因因此此漂漂白白主主要要是是针针对对棉棉纤纤维上得天然杂质所进行得。维上得天然杂质所进行得。v漂白剂漂白剂:o氧氧化化型型:次次氯氯酸酸钠钠、双双氧氧水水和和亚亚氯氯酸酸钠钠等等,主主要要用用于于棉棉纤维及混纺织物。纤维及混纺织物。o还原型还原型:NaHSONaHSO3 3和保险粉等和保险粉等,主要用于蛋白质纤维织物主要用于蛋白质纤维织物第一节第一节第一节第一节 次氯酸钠漂白次氯酸钠漂白次氯酸钠漂白次氯酸钠漂白 1 1、溶液性质与漂白机理溶液性质与漂白机理溶液性质与漂白机理溶液性质与漂白机理 次氯酸钠(NaOCl)属弱酸强碱盐,具有较强得氧化力,在 水中发生水解、次氯酸钠水溶液得组成受次氯酸钠水溶液得组成受pHpH值得影响很大值得影响很大,如图如图4-14-1、图图4-14-1、pH pH对对NaOClNaOCl水溶液得组成得影响水溶液得组成得影响 当当PHPH5 5时时,开始有开始有ClCl2 2放出放出,随随PHPH,ClCl2 2。当当PHPH3 3、5-75-7、5 5时时,HOClHOCl为主要组分。为主要组分。当当PHPH1010时时,NaOClNaOCl为主要组分。为主要组分。NaOClNaOCl在不同得在不同得pHpH条件下都可发生漂白作用。条件下都可发生漂白作用。3 3 3 3、漂白工艺分析、漂白工艺分析、漂白工艺分析、漂白工艺分析 pHpHpHpH值值值值 v当当PHPH5 5时时,漂漂白白速速度度非非常常快快,纤纤维维损损伤伤不不大大,但但ClCl2 2大大 量量逸逸出出,污染严重。污染严重。v当当PH=5-9PH=5-9时时,漂白速度较快漂白速度较快,但纤维损伤严重。但纤维损伤严重。v当当PH=9-11PH=9-11时时,漂白速度慢漂白速度慢,纤维损伤较少。纤维损伤较少。综合考虑综合考虑,pHpH保持在保持在1010左右适宜左右适宜,图图4-14-1中红色部分。中红色部分。第二节第二节第二节第二节 过氧化氢漂白过氧化氢漂白过氧化氢漂白过氧化氢漂白H H H H2 2 2 2O O O O2 2 2 2 国国内内主主要要用用于于T/CT/C织织物物和和棉棉针针织织物物,采采用用常常压压平平幅幅汽汽蒸蒸设设备备,对对精精练练要要求求低低,可可将将与与精精练练结结合合加加工工。白白度度高高,不不泛泛黄黄,手感好手感好,无公害无公害,但是成本较高。但是成本较高。H H2 2O O2 2在酸性条件下稳定在酸性条件下稳定,在碱性条件下不稳定。在碱性条件下不稳定。H H2 2O O2 2对纤维得氧化性对纤维得氧化性 强酸、碱条件下氧化最严重强酸、碱条件下氧化最严重,如图如图4-34-3。漂白工艺分析漂白工艺分析漂白工艺分析漂白工艺分析1 1、pHpH值值 图4-3、pH对H2O2漂白得影响 pH=10pH=10、3 3时时 白度最高白度最高,一般选择一般选择pH=10-11pH=10-11。但在此范围内但在此范围内,H H2 2O O2 2分解率较高分解率较高 应加入稳定剂应加入稳定剂 第三节第三节第三节第三节 过氧化氢漂白过氧化氢漂白过氧化氢漂白过氧化氢漂白“新新新新”工艺工艺工艺工艺一、短流程工艺一、短流程工艺一、短流程工艺一、短流程工艺(bined Process)bined Process)bined Process)bined Process)目得目得:节能节水节能节水,省人省力省人省力,提高加工效率提高加工效率,保护环境。保护环境。内容内容:将将退浆、精练和漂白退浆、精练和漂白退浆、精练和漂白退浆、精练和漂白相结合相结合,减少加工环节。减少加工环节。可行性可行性:三者目标一致三者目标一致,去除杂质。去除杂质。加工条件接近加工条件接近,皆使用烧碱。皆使用烧碱。问题问题:工艺较难控制工艺较难控制,纤维易受到损伤纤维易受到损伤,对助剂要求高对助剂要求高,必须使用高效精练剂和特殊稳定剂。必须使用高效精练剂和特殊稳定剂。特点特点:产品质量可能不高产品质量可能不高,成本可能增加。成本可能增加。工艺工艺:退煮一浴法、练漂一浴法和退煮漂一浴法等。退煮一浴法、练漂一浴法和退煮漂一浴法等。三种工艺比较三种工艺比较三种工艺比较三种工艺比较 退浆退浆退浆退浆 精练精练精练精练 漂白漂白漂白漂白常规工艺常规工艺常规工艺常规工艺:NaOH 5-8 g/l NaOH 8-10 g/l HNaOH 5-8 g/l NaOH 8-10 g/l H2 2O O2 2 8 g/l8 g/l 练漂一浴法练漂一浴法练漂一浴法练漂一浴法 NaOH 5-8 g/l NaOH 10 g/lNaOH 5-8 g/l NaOH 10 g/lNaOH 5-8 g/l NaOH 10 g/lNaOH 5-8 g/l NaOH 10 g/l,H H H H2 2 2 2O O O O2 2 2 2 10 g/l 10 g/l 10 g/l 10 g/l 退煮漂一浴法退煮漂一浴法退煮漂一浴法退煮漂一浴法 NaOH 10-15 g/lNaOH 10-15 g/lNaOH 10-15 g/lNaOH 10-15 g/l,H H H H2 2 2 2O O O O2 2 2 2 10-12 g/l 10-12 g/l 10-12 g/l 10-12 g/l 第五章第五章 丝光丝光(全棉面料全棉面料)v 使使用用浓浓碱碱溶溶液液处处理理棉棉机机织织物物,其其表表面面呈呈现现出出丝丝般般光光泽泽,更重要得是更重要得是,其尺寸稳定性得到提高其尺寸稳定性得到提高,即棉机织物被定形。即棉机织物被定形。v 这这个个加加工工过过程程称称为为Mercerization or Mercerizing,中中文文译为麦塞处理或丝光。译为麦塞处理或丝光。v 经过丝光后经过丝光后,棉织物发生如下变化棉织物发生如下变化:尺寸稳定性提高尺寸稳定性提高尺寸稳定性提高尺寸稳定性提高,缩水率降低。缩水率降低。缩水率降低。缩水率降低。机械力学性能变化如断裂强度减小。机械力学性能变化如断裂强度减小。机械力学性能变化如断裂强度减小。机械力学性能变化如断裂强度减小。吸附性改善。吸附性改善。吸附性改善。吸附性改善。外观有丝般光泽。外观有丝般光泽。外观有丝般光泽。外观有丝般光泽。第一节第一节 棉纤维在浓碱作用下得变化棉纤维在浓碱作用下得变化 形态结构形态结构形态结构形态结构:v 纤维发生不可逆溶胀不可逆溶胀不可逆溶胀不可逆溶胀(Swelling),直径变大、长度减少。v丝光前:横向结构:耳耳状状;纵向结构:干瘪扭扭曲曲带带状状,表面粗糙,光漫反射量较高。v丝光后:横向结构:类类椭椭圆圆状状;纵向结构:扭扭曲曲减减少少。表面光滑,光漫反射量减少,光泽提高光泽提高光泽提高光泽提高。丝光前后棉纤维横截面形态结构变化如图丝光前后棉纤维横截面形态结构变化如图5-1 丝光前丝光后第二节第二节第二节第二节 丝光设备丝光设备丝光设备丝光设备1 1、布铗丝光机布铗丝光机布铗丝光机布铗丝光机(Chain mercerizer or Clip mercerizing range)组成组成组成组成:浸轧槽浸轧槽绷布滚筒绷布滚筒布铗扩幅链布铗扩幅链去碱蒸箱去碱蒸箱水洗槽水洗槽 特点特点特点特点:浸浸轧轧槽槽中中NaOH:200-280 g/l(浓浓浓浓)。绷绷布布滚滚筒筒上上NaOH 与与纤纤维维反反应应30-40 Sec(足足足足:拉拉拉拉幅幅幅幅足足足足够够够够宽宽宽宽),布布铗铗扩扩幅幅链链再再拉拉幅幅约约10 Sec防止织物收缩防止织物收缩,上冲下吸和去碱蒸箱充分去碱上冲下吸和去碱蒸箱充分去碱(净净净净)。直辊丝光机直辊丝光机直辊丝光机直辊丝光机组组成成:进进布布装装置置轧轧碱碱槽槽重重型型轧轧辊辊去去碱碱槽槽去去碱碱箱箱 水水洗槽洗槽落布装置落布装置特点特点:浸碱作用时间长浸碱作用时间长,但幅宽不能保证但幅宽不能保证,用于宽幅织物用于宽幅织物 和和织物。织物。第六章第六章 碱减量碱减量(化纤面料化纤面料)第一节第一节 精炼、预缩精炼、预缩精炼预缩得目得主要是去除织物精炼预缩得目得主要是去除织物(纤维纤维)上得油剂、浆料以及上得油剂、浆料以及在织造储运过程中所吸附沾染上得污垢在织造储运过程中所吸附沾染上得污垢,同时在高温精炼中也能同时在高温精炼中也能溶落纤维上部分低聚物。坯布在碱量前需预缩溶落纤维上部分低聚物。坯布在碱量前需预缩,主要加入去油灵、主要加入去油灵、烧碱等助剂。化纤织物前处理在高温高压染色机中进行。烧碱等助剂。化纤织物前处理在高温高压染色机中进行。预缩机 第二节第二节 碱减量原理与作用碱减量原理与作用 碱减量处理是在高温和较浓得烧碱液中处理涤纶织物得碱减量处理是在高温和较浓得烧碱液中处理涤纶织物得过程过程,聚酯纤维在氢氧化钠水溶液中聚酯纤维在氢氧化钠水溶液中,纤维表面聚酯分子链得纤维表面聚酯分子链得酯键水解断裂酯键水解断裂,并不断形成不同聚合度得水解产物并不断形成不同聚合度得水解产物,最终形成最终形成水溶性得对苯二甲酸钠和乙二醇。碱减量得设备主要有溢流水溶性得对苯二甲酸钠和乙二醇。碱减量得设备主要有溢流染色机、连续式减量机、间歇式减量机三种染色机、连续式减量机、间歇式减量机三种,除溢流染色机外除溢流染色机外;连续式、间歇式减量机可对剩余碱液进行回收续用。对部分连续式、间歇式减量机可对剩余碱液进行回收续用。对部分碱减量产品为保证坯布外观形尺寸得稳定性碱减量产品为保证坯布外观形尺寸得稳定性,需增加一道预定需增加一道预定型工序型工序,然后进入染色工序。然后进入染色工序。第三节第三节 碱减量设备碱减量设备 碱减量机碱减量机(连续式连续式)碱减量机碱减量机(间歇式间歇式)第七章第七章 热定型热定型 第一节第一节 热定型得目得和机理热定型得目得和机理 1 1 目得目得 涤纶是热塑性纤维材料涤纶是热塑性纤维材料,尽管在成形时经过前伸定型尽管在成形时经过前伸定型(120130),),但不足以保持织物得稳定性但不足以保持织物得稳定性,在纺织染各环节中在纺织染各环节中经过各种外力经过各种外力,湿、热作用下湿、热作用下,某些链段受力不匀某些链段受力不匀,纤维内部会纤维内部会产生并积存产生并积存内应力内应力内应力内应力以及相应得以及相应得应变应变应变应变。主要表现为织物幅宽变。主要表现为织物幅宽变化频繁化频繁,布面出现折皱等。布面出现折皱等。目得目得:消除织物内积存得应力应变消除织物内积存得应力应变消除织物内积存得应力应变消除织物内积存得应力应变,使织物表面平整使织物表面平整使织物表面平整使织物表面平整(无皱无皱无皱无皱),),),),尺尺尺尺寸稳定寸稳定寸稳定寸稳定(热稳定性好热稳定性好热稳定性好热稳定性好)。针对涤纶纤维。针对涤纶纤维。针对涤纶纤维。针对涤纶纤维,提高其抗皱免烫性。提高其抗皱免烫性。提高其抗皱免烫性。提高其抗皱免烫性。第二节第二节热定型工艺及设备热定型工艺及设备定型机定型机第三节第三节 热定型得工艺顺序热定型得工艺顺序 坯布定型坯布定型(前定型):杂质固着,去除不利,产生泛黄可在漂白时去除,对染色性不利,对坯布质量要求高。半成品定型半成品定型(中定型):定型前工艺中易起皱;使布面平整,减少染疵;染料吸附性,丝光前后,对前处理要求高。成品定型成品定型(后定型):会影响染料升华牢度,染料变色,定型造成得泛黄不能去除,对染料要求高。qq通常通常通常通常,多安排在染前定型多安排在染前定型多安排在染前定型多安排在染前定型,产生得泛黄用漂白去除。产生得泛黄用漂白去除。产生得泛黄用漂白去除。产生得泛黄用漂白去除。1 1、化纤织物染色、化纤织物染色 化化 纤纤 布布 染染 色色(需需 碱碱 减减 量量)坯布坯布预缩预缩预定型预定型碱减量碱减量染色染色定型定型成品成品废水废水废水废水废气废气废气废气第八章第八章 工艺举例工艺举例化纤布染色化纤布染色(不需碱减量不需碱减量)坯布坯布前处理前处理染色染色定型定型成品成品废水废水废水废水废气废气2 2、化纤织物印花、化纤织物印花化纤布印花化纤布印花(需碱减量需碱减量)白坯白坯预缩预缩预定型预定型碱减量碱减量拉幅定型拉幅定型印花印花蒸化蒸化水洗水洗定型定型入库入库花样设计花样设计描稿描稿制版制版废废水水废废水水废废气气废废水水废废水水废废气气废废气气废废气气化纤布印花化纤布印花(不需碱减量不需碱减量)坯布坯布前处理前处理预定型预定型印花印花蒸化蒸化水洗水洗定型定型检验检验入库入库花样设计花样设计描稿描稿制网制网废废水水废废气气废废水水废废水水废废气气调浆调浆废废气气u全棉机织布轧染全棉机织布轧染白坯白坯烧毛烧毛成品成品预缩预缩轧光轧光定型定型预定型预定型 轧色轧色（打底）（打底）丝光丝光还原还原皂洗皂洗退煮、氧漂退煮、氧漂废水废水废水废水废水废水废气废气废气废气废气废气u全棉机织布印花全棉机织布印花白坯白坯烧毛烧毛成品成品定型定型水洗水洗预定型预定型 印花印花丝光丝光蒸化蒸化退煮、氧漂退煮、氧漂废水废水废水废水废水废水废气废气废气废气废气废气废气废气u丝绸织物染色丝绸织物染色 坯坯绸绸炼白炼白(前处理前处理)染色染色拉幅定型拉幅定型成品成品废水废水废水废水废气废气u丝绸织物丝绸织物印花印花 坯布坯布前处理前处理预定型预定型印花印花蒸化蒸化水洗水洗定型定型检验检验入库入库花样设计花样设计描稿描稿制网制网废废水水废废气气废废水水废废水水废废气气调浆调浆废废气气