砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工工艺标准(420-1996).doc

个人收集整理 仅供个人学习参考砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工工艺标准（420-1996）范围 本工艺标准适用于砖混结构，外砖内模，外板内模地构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺.施工准备 2.1材料及本要机具：2.1.1水泥：用325425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥.2.1.2砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%.2.1.3石子：构造柱、圈梁用粒径：0.53.2cm卵石或碎石；板缝用粒径0.551.2cm细石，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%.2.1.4水：用不含杂质地洁净水.2.1.5外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定.2.2作业条件：2.2.1混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符.2.2.2模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续.2.2.3钢筋办完院检手续.2.2.4构造往、圈梁接槎处地松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净.2.2.5常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水.操作工艺 3.1工艺流程：作业准备 混凝土搅拌 混凝土运输 混凝土浇筑、振捣 混凝土养护 3.2混凝土搅拌：3.2.1根据测定地砂、石含水率，调整配合比中地用水量，雨天应增加测定次数.3.2.2根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤地标量.磅秤应定期核验、维护，以保证计量地准确.计量精度：水泥及掺合料为2%，骨料为3%，水、外加剂为2%.搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌.3.2.3正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌.3.2.4砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量.3.2.5投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水.掺合料在倒水泥时一并加入.掺外加剂与水同时加入.3.2.6搅拌第一盘混凝上，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量.3.2.7混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min.3.2.8混凝土坍落度，一般控制在57cm，每台班应测两次.3.3混凝土运输：3.3.1混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点.运送混凝土时，应防止水泥浆流失.若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合.3.3.2混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕地延续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温高于25时不得大于90min，C30以上时不得大于60min.3.4混凝土浇筑、振捣：3.4.1构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同地水泥砂浆或减石子混凝土.3.4.2浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘5060cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内.3.4.3浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑.3.4.4混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入.振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣.振捣板缝混凝土时，应选用30mm小型振捣棒.振捣层厚度不应超过振捣棒地1.25倍.3.4.5浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板地防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修.3.4.6表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平.表面不得有松散混凝土.3.5混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护.常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于1d.3.6填写混凝土施工记录，制作混凝土试块.质量标准 4.1保证项目；4.1.l水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准地规定，有出厂合格证、试验报告.4.1.2混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范地规定.4.1.3按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝上强度并符合设计要求.4.2基本项目：混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣.4.3允许偏差项目，见表4-31.表4-31允许偏差(mm) 砖混 多层大模 1 构造柱中心线位置 10 10 2 构造柱层间错位 8 8 3 标高(层高) 10 10 水准仪或尺量 4 截面尺寸 +8-5 +5-2 尺量检查 每层 10 10 用2m托线板检查 5 垂直度 10m以下 15 15 10m以上 20 20 成品保护 5.1浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙面.5.2振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位.5.3钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好.5.4散落在模板上地混凝土应及时清理干净.6应注意地质量问题6.1混凝土材料计量不准：影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，车车过秤，加水量必须严格控制.6.2混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理.质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录：6.1材料（水泥、砂、石、掺合料、外加剂等）出厂合格证明、试验报告.6.2混凝土试块试验报告.6.3分项工程质量检验评定表.6.4隐检、预检记录.6.5冬期施工记录.6.6设计变更及洽商记录.6.7其它技术文件.3 / 3