引进新型煤气发生炉新技术项目清洁生产审核报告.doc

江苏XX制钢有限公司引进新型煤气发生炉新技术项目清洁生产审核报告 目 录序号名 称页码1前言22第一章 筹划和组织231.1审核小组241.2审核工作计划451.3宣传和教育46第二章 预评估672.1企业概况682.2产污和排污现状分折692.3确定审核重点19102.4清洁生产目标1911第三章 评估21123.1审核重点情况21133.2输入输出物料的测定21143.3物料平衡21153.4废弃物产生原因分折3416第四章 方案产生和筛选34174.1方案汇总34184.2方案筛选37194.3方案研制37204.4无/低费方案的实施效果分析3721第五章 可行性分析41225.1项目的必要性41235.2项目的可行性41245.3项目投资估算42255.4时间安排4326第六章 方案实施43276.1方案实施情况简述45286.2己实施的无/低费方案的成果汇总45296.3己实施的中/高费方案的成果验证45306.4己实施的方案对企业的影响分折4631第七章 持续清洁生产46327.1清洁生产的组织46337.2清洁生产的管理制度54347.3持续清洁生产计划5435结论5436建 议54 前 言 为提高环境质量，提高我公司清洁生产的程度，提高企业经济效益，在学习同行业先进工艺的基础上，通过对工艺过程进行调查，坯料加热工序是能耗最大，物耗最大，烟气污染最大的工序，加热阶段燃油炉所造成的浓烟和加热钢坯严重氧化，及生产成本居高不下，是影响环境质量和节能降耗，提高经济效益的关键。二OO六年一月，公司成立了以董事长为组长的清洁生产审核小组，在调查摸底的基础上，把热轧带肋钢筋生产工艺过程中轧钢加热工序定为本次清洁生产审核的重点，引进新型煤气发生炉加热新技术替代原有的油燃烧工艺，项目投产后利用低价燃煤替代价格较高的燃油,降低成本，燃料成本由84元/吨产成品，下降至58元/吨产成品。同时，采用新型煤气发生炉以后，增加了轧钢加热燃烧炉炉气的还原性气氛，从而减少氧化铁皮的产生，铁损由1.9%，下降到1.8%。由于煤气发生炉是将燃煤转化为水煤气，燃烧比较充分，烟气黑度由原来的1.6级下降至1.0级，SO2排放浓度由原来的1260mg/m3下降至256mg/m3,取得了明显的环境效益和经济效益。为此特组织引进新型煤气发生炉加热新技术项目清洁生产审核。第一章 筹划和组织1.1审核小组为做好本公司的清洁生产审核工作，大力推进清洁生产，促进经济可持续发展，我公司于2006年开始成立了以公司董事长、经济师xx为组长，公司副总、助理工程师xxx为副组长，xxx、xxx、xxx为成员的公司清洁生产审核工作领导小组，并进行了分工。详见：QR1.1-01公司清洁生产审核小组成员表 6公司清洁生产审核小组成员表QR1.1-01姓 名审核小组职务来自部门及职务职称专业职责应投入的时间xx组长公司董事长、经济师经济主持全面工作，协调清洁生产审核小组活动2006.1xxx付组长公司付总、助理工程师机械协助组长工作，协调全厂总布局、公用工程及技改基建等方面工作2006.1xxx成员公司生产技术部部长、助理经济师机械负责全厂工艺、质量、现场、节能、安全、卫生等方面审核工作及方案经济评估2006.1xxx成员公司生技部主管、工程师机械协助组长工作，协调全厂生产、技术、劳动、设备等方面工作2006.1xxx成员公司轧钢车间主任轧钢工艺负责全厂工艺、质量等方面审核工作及方案经济评估2006.1制表：xxx 审核：xxx 1.2审核工作计划根据公司的要求，我们编制了审核工作计划，明确工作内容、完成时间、及责任人并落实检查。详见：QR1.2-01清洁生产审核工作计划表 1.3宣传和教育地球是我们的家园，必须要有良好的生存环境和生态环境，企业生产有责任保护环境不受污染或少污染，使污染控制在许可的范围，因此与其因废弃物产生造成污染，而采用被动的末端治理，还不如采用清洁生产，主动的从源头抓起，既减少/削弱了污染的发生，又降低了治理费用，提高了资源利用率，降低了生产成本，提高了经济效益。要做好清洁生产工作必须先进行清洁生产审核。清洁生产审核是一件综合性很强的工作，涉及到企业的各个部门，只有得到领导特别是高层领导的支持和参与，才有可能顺利地开展清洁生产审核工作，才能通过清洁生产审核工作给企业带来经济效益和环境效益。通过清洁生产审核工作，可以明确废弃物产生的原因、减少废弃物的产生，实现清洁生产可以使企业在技术进步上、企业管理上都能上一个台阶。是既利当前又可造福子孙的一件大事。清洁生产审核工作计划表QR1.2-01阶段工作内容完成时间责任部门及负责人考核部门及人员产出筹划和组织1)学习清洁生产资料，提高环保意识，取得高层领导支持与参与2)成立清洁生产审核领导小组3)制定清洁生产审核大纲4)开展宣传教育，克服思想障碍2006.1公司xxx公司xxx1)清洁生产审核小组成员表、2)审核大纲 预评估1)现场考察2)各类资料收集与汇总3)绘制生产车间工艺流程图4)确定审核重点2006.1审核小组xxx公司xxx1)审核重点工艺流程图2单元操作工艺流程图3)功能说明表评估1)确定物料的输入与输出2)建立物料衡算3)废物产生原因分折2006.2审核小组xxx公司xxx1)输入物料汇总表2)产品汇总表3)企业废弃物产生原因分折表方案产生和筛迭1)提出污染削减方案2)方案筛选2006.2审核小组xxx公司xxx1)方案汇总表2)方案结果汇总表3)方案说明表4)方案经济评估指表汇总表中期审核报告编写清洁生产中期审核报告-审核小组xxx公司xxx-可行性分折方案可行性分折2006.2审核小组xxx公司xxx方案可行性分折报告方案实施方案实施2006.4公司xx公司xxx已实施的方案经济效益对比一览表持续清洁生产1)进一步完善清洁生产组织和清洁生产管理制度，加强清洁生产的监督管理，确保清洁生产的目标实现2)制定下一步清洁生产的目标与计划2007.1审核小组xxx公司xxx持续清洁生产计划审核报告1)企业产污、排污现状（审核结束时）所处水平及其真实性、合理性评价2)是否达到所设置的清洁生产目标3)已实施的清洁生产方案的效果预测2007.5审核小组公司xxx清洁生产审核报告制表：xxx 审核：xxx 第二章 预评估2.1企业概况我公司是专业生产钢筋混凝土用热轧带肋钢筋企业，创建于1994年，经过多次改造现设计生产能力已达年产30万吨钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的民营企业，公司占地面积91838m2,建筑面积2500m2，拥有固定资产7800万元，员工186人，其中工程技术人员46人，公司于1994年领取了全国工业产品生产许可证，于2002年换取了全国工业产品生产许可证，符合国家产业政策要求，公司已通过ISO9001质量管理体系认证，2006年获得了“江苏省优质产品”称号。详见：QR2.1-01企业简述 2.2产污和排污现状分折该项目原年产18万吨钢筋混凝土用热轧带肋钢筋，过程污染情况如下：1) 浓烟：主要来源生产过程中坯料加热时燃油燃烧所产生。2)固体废物：主要为加热、轧制、剪切、精整阶段产生的废钢料及轧制过程中的氧化铁皮。详见：QR2.2-01环保设施状况表 QR2.2-02企业平面布置图 QR2.2-03企业组织机构图 QR2.2-04企业主要工艺流程图 QR2.2-05 各车间输入物料汇总表 QR2.2-06 各车间企业产品汇总表 QR2.2-07企业主要废弃物特性表 QR2.2-08企业历年废弃物流情况表 QR2.2-09企业废弃物产生原因分折表 企业简述QR2.1-01企业名称：江苏xx制钢有限公司所属行业：冶金企业类型：有限责任公司法人代表：xx地址：xxxxxx邮政编码： xxxx电话：0523-xxxxxxx 传真：0523-xxxxxxx联系人：xxx主要产品、生产能力：钢筋混凝土用热轧带肋钢筋，年产18万吨工艺：加热、轧制、剪切、冷却、精整关键设备：加热：煤气发生炉2600 1台； 3000 2台；钢坯加热炉 26m*3.1m；轧制： 530*1 轧机550*1500mm； GY430*4 轧机450*850mm； GY320*8 轧机340*550mm；剪切： 定尺分段剪 1025mm冷却： 步进式冷床 70.5*7.5m三废处理装置：废水处理循环水池。年末职工总数：186人技术人员总数：46人企业固定资产总值：7800万元企业年总产值：66459万元年总利税：6911万元建厂日期：1994年投产日期：1995年其他：制表xxx 审核：xxx 环保设施状况表QR2.2-01设施名称：煤气发生炉 处理废弃物种类：燃煤废渣，烟气建成时间： 2006年 折旧年限：10年建设投资： 90万元 年运行费：30万元运行天数：320(天/年) 监测频率：1(次/年)设施运行效果：处理方法及工艺流程简图： 1 水煤气处理 空气 蒸气 煤气发生炉 水煤气 钢坯加热炉 无烟煤 燃煤废渣 2废水处理冷却水 冷却设备及在制品 废水处理循环池 再生水回用 废渣泥；废氧化铁皮 3. 燃煤废渣，废渣泥处理燃煤废渣经过堆放，出售砖瓦行业作制砖原料。 4. 废氧化铁皮处理 废氧化铁皮经过堆放，出售炼钢行业作为炼钢辅料使用。制表：xxx 审核：xxx 企业平面布置图QR2.2-02废水处理池门卫办公区生活区食堂 大门煤气发生炉加热炉钢坯库露天钢坯库无烟煤贮存场所机 修 车 间电 机 房轧 钢 车 间成 品 库企业主要工艺流程图QR2.2-04生产工艺流程：蒸汽 煤 煤气发生炉半水煤气 高温烟气 余热汽包 蒸汽 坯料准备 坯料加热 轧制 分段剪切 冷却 精整 检验 包装入库 技改前各车间输入物料汇总表QR2.2-05.1车间名称：轧钢车间项目物 料物料号：1物料号：2物料种类原材料燃料名称方连铸钢坯燃油物料功能产品主体材料燃烧产生热量加热钢坯有害成份及特性轧钢氧化铁皮烟气粉尘活性成份及特性无无有害成份浓度年消耗量总计18万吨0.754万吨有害成份轧钢氧化铁皮，烟气粉尘单位价格(元/吨)28502000年总成本(万元)513001508输送方法卡车送油槽车包装方法钢带打捆散装储存方法料库油罐内部运输方法起重机管道包装材料管理钢带回收无库存管理先进先出后进后出无储存期限无无制表：xxx 审核：xxx 技改后各车间输入物料汇总表QR2.2-05.2车间名称：轧钢车间项目物 料物料号：1物料号：2物料号：3物料种类原材料原材料辅料名称方连铸钢坯无烟煤蒸汽物料功能产品主体材料产品主体燃料参与反应有害成份及特性轧钢氧化铁皮煤炭废渣，烟气无活性成份及特性无无无有害成份浓度无无年消耗量总计18万吨1.3万吨1万吨有害成份煤炭废渣，烟气单位价格(元/吨)28508002.5年总成本(万元)5130010402.5输送方法卡车船运管道包装方法钢带打捆散装无储存方法料库堆放无内部运输方法起重机送料车管道包装材料管理钢带回收无无库存管理先进先出后进后出先进先出后进后出无储存期限无无无制表：xxx 审核：xxx 技改前各车间产品汇总表QR2.2-06.1车间名称：轧钢车间项目产品产品号：产品号：产品号：产品种类成品名称钢筋混凝土用热轧带肋钢筋有害成份及特性轧钢氧化铁皮年消耗量总计18万吨有害成份轧钢氧化铁皮340吨运输方法起重机包装方法钢带打捆就地储存方法料库包装能否回收(是/否)是储存期限无客户是否准备接收其他规格的产品无接收其他包装方式无其他资料无制表：xxx 审核：xxx 技改后各车间产品汇总表QR2.2-06.2车间名称：轧钢车间项目产品产品号：产品号：产品号：产品种类成品名称钢筋混凝土用热轧带肋钢筋有害成份及特性轧钢氧化铁皮年消耗量总计18万吨有害成份轧钢氧化铁皮180吨运输方法起重机包装方法钢带打捆就地储存方法料库包装能否回收(是/否)是储存期限无客户是否准备接收其他规格的产品接收其他包装方式其他资料无制表：xxx 审核：xxx 技改前各车间主要废弃物特性表QR2.2-07.1车间名称：轧钢车间1、废弃物名称：烟尘、废氧化铁皮 、含尘废水 2、废弃物特性：化学和物理特性简介：性能稳定有害成份：烟尘、废氧化铁皮 、含尘废水、SO2 排放有害成份浓度： 有害成份及废弃物所执行的环境标准/法规：大气污染物综合排放标准 GB16297工业炉窑大气污染物排放标准 GB9078有害成份及废弃物所造成的问题：影响环境卫生、造成空气污染事故、发生酸雨、破坏生态平衡 3、排放种类： 连续不连续类型： 周期性 周期时间：每天 偶尔发生(无规律) 4、产生量：废氧化铁皮340吨/年、废水0万吨/年、烟气黑度1.6级5、排放量：最大： 平均：废氧化铁皮340吨/年、废水0万吨/年、烟气黑度1.6级。SO2 浓度1260mg/m36、处理处置方式： 废氧化铁皮回收，出售 废水经处理循环再用无排放烟气排空7、发生源：加热过程、轧制过程 8、发生形式：工艺过程9、是否分流：是： 否：与何种废弃物合流：无制表：xxx 审核：xxx 技改后各车间主要废弃物特性表QR2.2-07.2车间名称：轧钢车间1、废弃物名称：烟尘、煤渣、废氧化铁皮、含尘废水2、废弃物特性：化学和物理特性简介：性能稳定有害成份：烟尘、煤渣、废氧化铁皮、含尘废水、SO2 排放有害成份浓度： 有害成份及废弃物所执行的环境标准/法规：大气污染物综合排放标准 GB16297工业炉窑大气污染物排放标准 GB9078有害成份及废弃物所造成的问题：影响环境卫生、造成空气污染事故、发生酸雨、破坏生态平衡 3、排放种类： 连续不连续类型： 周期性 周期时间：每天 偶尔发生(无规律) 4、产生量：废氧化铁皮180吨/年、煤渣0.26万吨/年、烟气黑度1.0级、废水0万吨/年5、排放量：最大： SO2 排放浓度 256mg/m3 (国标 排放浓度小于1430mg/m3)平均：废氧化铁皮180吨/年、煤渣0.26万吨/年、烟气黑度1.0级、废水0万吨/年6、处理处置方式：燃煤废渣经过堆放，出售砖瓦行业作制砖原料。烟气排空废氧化铁皮回收，出售废水经处理循环再用无排放7、发生源：煤气发生炉、加热过程、轧制过程8、发生形式：工艺过程9、是否分流：是： 否：与何种废弃物合流：无制表：xxx 审核：xxx 企业历年废弃物流情况表QR2.2-08名称近三年排放量备注2004年2005年2006年烟气黑度1.8级1.6级1.0级燃煤废渣0万吨0万吨0.26万吨废氧化铁皮340吨340吨180吨SO2排放浓度1410mg/m31260mg/m3256mg/m3制表：xxx 审核：xxx 企业废弃物产生原因分折表QR2.2-09主要废弃物产生源原 因 分 折原辅材料和能源技术工艺设备过程控制产品废弃物特性管理员工煤气发生炉钢坯加热炉制表：xxx 审核：xxx 2.3确定审核重点从上图表中分析可知：我公司坯料加热阶段原燃油炉所造成的浓烟和加热钢坯严重氧化，及生产成本居高不下，是影响环境质量和节能降耗，提高经济效益的关键。因此本次审核重点放在降低烟尘黑度及SO2排放浓度,提高环境质量和提高经济效益上，确定本次审核重点放在将燃油工艺改为引进煤气发生炉新技术所产生的影响上。2.4清洁生产目标为实现清洁生产，经公司清洁生产审核小组在对国内多家煤气发生炉生产企业进行充分调研的基础上，结合企业的生产规模，决定对原有的燃油方式改造，利用煤气发生炉廉价的燃料和燃烧时的还原气氛，降低铁耗和单位产品的能源成本，实现铁耗由1.9 %降低为1.8 %，能源成本由燃油的85元/吨成品降低为54元/吨成品，烟尘黑度由1.0级降低到0.6级。详见：QR2.4-01清洁生产目标一览表清洁生产目标一览表QR2.4-01种类技改前技改后增减量减降率烟尘黑度1.6级1.0级-0.6级38%铁耗1.9%1.8%-0.1%5.6%能源成本85元/吨成品54元/吨成品-31元/吨成品36.5%SO2排放浓度1260mg/m3256mg/m3-1004mg/m380%第三章 评估3.1审核重点情况轧钢车间年产18万吨钢筋混凝土用热轧带肋钢筋，工艺过程主要分为坯料准备、水煤气制造、坯料加热、轧制、分段剪切、冷却、精整、检验和包装入库等工序，通过对工艺过程进行调查，坯料加热工序是能耗最大，物耗最大，烟气污染最大的工序，因此对坯料加热工序进行改进工艺，用煤气发生炉产生的煤气代替燃油是降低能耗和物耗，改善烟气污染，降低废弃物实现清洁生产的关键。3.2输入输出物料的测定输入输出物料测定的目的，是为发现物料流失的环节，找出废弃物产生的原因，寻找与国内外先进水平的差距，为清洁生产提供依椐。1)编制QR3.2-01审核重点平面布置图(煤气发生炉工段) 1)编制QR3.2-02审核重点组织机构图 1)编制QR3.2-03审核重点工艺流程图 2)编制QR3.2-04审核重点各单元操作工艺流程图 3)编制QR3.2-05审核重点各单元操作功能说明表 4)编制QR3.2-06审核重点工艺设备流程图 5)实测输入输出物料填写QR3.2-07审核重点物料输入、输出数椐汇总3.3物料平衡我们专门组织人员对重点审核项目特别是涉及废弃物产生的场所进行现场测试摸清它产生的原因及去向企图寻找消除/削弱的方法。根椐实测数椐加以整理得出：QR3.3-01审核重点物料流程图 QR3.3-02审核重点物料平衡图 从上分析可知：坯料加热工序是能耗最大，物耗最大，烟气污染最大的工序，因此对坯料加热工序进行改进工艺，用煤气发生炉产生的煤气代替燃油是降低能耗和物耗，改善烟气污染，降低废弃物实现清洁生产的必然途径。审核重点平面布置图(煤气发生炉工段)QR3.2-01 加热炉煤气发生炉 步进式冷床定尺分段剪轧 机 QR3.2-02审核重点组织机构图公司清洁生产审核领导小组轧钢车间清洁生产审核工作小组加热炉班长煤气发生炉班长审核重点工艺流程图QR3.2-03蒸气 煤 煤气发生炉半水煤气 水 烟气 高温烟气 余热汽包 蒸气 冷却水 坯料准备 坯料加热 轧制 分段剪切 冷却 精整 检验 包装入库 含渣废水审核重点各单元操作工艺流程图QR3.2-04水煤气生产工艺流程： 空气 煤 煤气发生炉 水煤气 钢坯加热炉 蒸气 煤渣 轧制生产工艺流程： 水煤气 水 烟气 高温烟气 余热汽包 蒸气 冷却水 坯料准备 坯料加热 轧制 分段剪切 冷却 精整 检验 包装入库 含渣废水审核重点各单元操作功能说明表QR3.2-05单元操作名称功 能煤气发生炉无烟煤与空气燃烧产生高温，蒸气在煤气发生炉中反应生成半水煤气钢坯加热炉使半水煤气充分燃烧，钢坯逐步加热达到开轧温度轧制对加热后的钢坯进行压力加工成一定的形状分段剪切根据客户需要进行定尺或倍尺精整对已经加工成型的钢材进行表面处理达到产成品标准要求检验严格控制产成品质量包装加以标志和便于运输制表：xxx 审核：xxx 审核重点工艺设备流程图QR3.2-06水煤气生产工艺设备流程： 鼓风机 煤气发生炉 轧制生产工艺设备流程：钢坯加热炉 轧机 定尺分段剪 步进式冷床 技改前审核重点物料输入、输出数椐汇总QR3.2-07输 入输 出输入物数 量产品数 量废弃物数 量方连铸造钢坯18万吨钢筋17.97万吨氧化铁皮0.034万吨燃油0.754万吨可燃气体0.639万吨烟气黑度1.0级制表：xxx 审核：xxx 技改后审核重点物料输入、输出数椐汇总QR3.2-07输 入输 出输入物数 量产品数 量废弃物数 量方连铸造钢坯18万吨钢筋17.98万吨氧化铁皮0.018万吨无烟煤1.3万吨水煤气2.0354万吨烟气黑度煤渣SO2排放1.0级0.26万吨256mg/m3水1.0万吨制表：xxx 审核：xxx 技改前审核重点物料流程图QR3.3-01 轧制生产工艺物料流程图： 燃油0.754万吨 燃烧炉