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1、 江苏XX制钢有限公司 引进新型煤气发生炉新技术项目 清洁生产审核报告 目 录 序号 名 称 页码 1 前言 2 2 第一章 筹划和组织 2 3 §1.1审核小组 2 4 §1.2审核工作计划 4 5 §1.3宣传和教育 4 6 第二章 预评估 6 7 §2.1企业概况 6 8 §2.2产污和排污现状分折 6 9 §2.3确定审核重点 19 10 §2.4清洁生产目标 19 11 第三章 评估 21 12 §3.1审核重点情况 21 13 §
2、3.2输入输出物料的测定 21 14 §3.3物料平衡 21 15 §3.4废弃物产生原因分折 34 16 第四章 方案产生和筛选 34 17 §4.1方案汇总 34 18 §4.2方案筛选 37 19 §4.3方案研制 37 20 §4.4无/低费方案的实施效果分析 37 21 第五章 可行性分析 41 22 §5.1项目的必要性 41 23 §5.2项目的可行性 41 24 §5.3项目投资估算 42 25 §5.4时间安排 43 26 第六章 方案实施 43 27 §6.1方案实施情况简述
3、45 28 §6.2己实施的无/低费方案的成果汇总 45 29 §6.3己实施的中/高费方案的成果验证 45 30 §6.4己实施的方案对企业的影响分折 46 31 第七章 持续清洁生产 46 32 §7.1清洁生产的组织 46 33 §7.2清洁生产的管理制度 54 34 §7.3持续清洁生产计划 54 35 结论 54 36 建 议 54 前 言 为提高环境质量，提高我公司清洁生产的程度，提高企业经济效益，在学习同行业先进工艺的基础上，通过对工艺过程进行调查，坯料加热工序是能耗最大，物耗最大，烟气污染最大的工序，
4、加热阶段燃油炉所造成的浓烟和加热钢坯严重氧化，及生产成本居高不下，是影响环境质量和节能降耗，提高经济效益的关键。 二OO六年一月，公司成立了以董事长为组长的清洁生产审核小组，在调查摸底的基础上，把热轧带肋钢筋生产工艺过程中轧钢加热工序定为本次清洁生产审核的重点，引进新型煤气发生炉加热新技术替代原有的油燃烧工艺，项目投产后利用低价燃煤替代价格较高的燃油,降低成本，燃料成本由84元/吨产成品，下降至58元/吨产成品。同时，采用新型煤气发生炉以后，增加了轧钢加热燃烧炉炉气的还原性气氛，从而减少氧化铁皮的产生，铁损由1.9%，下降到1.8%。由于煤气发生炉是将燃煤转化为水煤气，燃烧比较充分，烟气黑度
5、由原来的1.6级下降至1.0级，SO2排放浓度由原来的1260mg/m3下降至256mg/m3,取得了明显的环境效益和经济效益。 为此特组织《引进新型煤气发生炉加热新技术》项目清洁生产审核。 第一章 筹划和组织 §1.1审核小组 为做好本公司的清洁生产审核工作，大力推进清洁生产，促进经济可持续发展，我公司于2006年开始成立了以公司董事长、经济师xx为组长，公司副总、助理工程师xxx为副组长，xxx、xxx、xxx为成员的公司清洁生产审核工作领导小组，并进行了分工。 详见：QR1.1-01《公司清洁生产审核小组成员表》 6 公司清洁生产审核小组成员表 QR
6、1.1-01 姓 名 审核小组 职务 来自部门及职务职称 专业 职责 应投入 的时间 xx 组长 公司 董事长、经济师 经济 主持全面工作，协调清洁生产审核小组活动 2006.1 xxx 付组长 公司 付总、助理工程师 机械 协助组长工作，协调全厂总布局、公用工程及技改基建等方面工作 2006.1 xxx 成员 公司 生产技术部部长、助理经济师 机械 负责全厂工艺、质量、现场、节能、安全、卫生等方面审核工作及方案经济评估 2006.1 xxx 成员 公司 生技部主管、 工程师 机械 协助组长工作，协调全厂生产、技术、
7、劳动、设备等方面工作 2006.1 xxx 成员 公司 轧钢车间主任 轧钢工艺 负责全厂工艺、质量等方面审核工作及方案经济评估 2006.1 制表：xxx 审核：xxx §1.2审核工作计划 根据公司的要求，我们编制了审核工作计划，明确工作内容、完成时间、及责任人并落实检查。 详见：QR1.2-01《清洁生产审核工作计划表》 §1.3宣传和教育 地球是我们的家园，必须要有良好的生存环境和生态环境，企业生产有责任
8、保护环境不受污染或少污染，使污染控制在许可的范围，因此与其因废弃物产生造成污染，而采用被动的末端治理，还不如采用清洁生产，主动的从源头抓起，既减少/削弱了污染的发生，又降低了治理费用，提高了资源利用率，降低了生产成本，提高了经济效益。 要做好清洁生产工作必须先进行清洁生产审核。 清洁生产审核是一件综合性很强的工作，涉及到企业的各个部门，只有得到领导特别是高层领导的支持和参与，才有可能顺利地开展清洁生产审核工作，才能通过清洁生产审核工作给企业带来经济效益和环境效益。 通过清洁生产审核工作，可以明确废弃物产生的原因、减少废弃物的产生，实现清洁生产可以使企业在技术进步上、企业管理上都能上一个台
9、阶。是既利当前又可造福子孙的一件大事。 清洁生产审核工作计划表 QR1.2-01 阶段 工作内容 完成 时间 责任部门 及负责人 考核部门 及人员 产出 筹划 和组织 1)学习清洁生产资料，提高环保意识，取得高层领导支持与参与 2)成立清洁生产审核领导小组 3)制定清洁生产审核大纲 4)开展宣传教育，克服思想障碍 2006.1 公司 xxx 公司 xxx 1)清洁生产审核小组成员表、 2)审核大纲 预评估 1)现场考察 2)各类资料收集与汇总 3)绘制生产车间工艺流程图 4)确定审核重点 2006.1 审核小组 xx
10、x 公司 xxx 1)审核重点工艺流程图 2单元操作工艺流程图 3)功能说明表 评估 1)确定物料的输入与输出 2)建立物料衡算 3)废物产生原因分折 2006.2 审核小组 xxx 公司 xxx 1)输入物料汇总表 2)产品汇总表 3)企业废弃物产生原因分折表 方案产生 和筛迭 1)提出污染削减方案 2)方案筛选 2006.2 审核小组 xxx 公司 xxx 1)方案汇总表 2)方案结果汇总表 3)方案说明表 4)方案经济评估指表汇总表 中期审核 报告 编写清洁生产中期审核报告 - 审核小组 xxx 公司 xxx
11、 可行性 分折 方案可行性分折 2006.2 审核小组 xxx 公司 xxx 方案可行性分折报告 方案实施 方案实施 2006.4 公司 xx 公司 xxx 已实施的方案经济效益对比一览表 持续 清洁生产 1)进一步完善清洁生产组织和清洁生产管理制度，加强清洁生产的监督管理，确保清洁生产的目标实现 2)制定下一步清洁生产的目标与计划 2007.1 审核小组 xxx 公司 xxx 持续清洁生产计划 审核报告 1)企业产污、排污现状（审核结束时）所处水平及其真实性、合理性评价 2)是否达到所设置的清洁生产目标 3)已实施的清洁生产方案
12、的效果预测 2007.5 审核小组 公司 xxx 清洁生产审核报告 制表：xxx 审核：xxx 第二章 预评估 §2.1企业概况 我公司是专业生产钢筋混凝土用热轧带肋钢筋企业，创建于1994年，经过多次改造现设计生产能力已达年产30万吨钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的民营企业，公司占地面积91838m2,建筑面积2500m2，拥有固定资产7800万元，员工186人，其中工程技术人员46人，公司于1994年领取了全国工业产品生产许可证，于2002年换取了全国工业产品生产许可证，符合国家产业政策要求，公司已通过ISO9001质量管理体系认证，2006
13、年获得了“江苏省优质产品”称号。 详见：QR2.1-01《企业简述》 §2.2产污和排污现状分折 该项目原年产18万吨钢筋混凝土用热轧带肋钢筋，过程污染情况如下： 1) 浓烟：主要来源生产过程中坯料加热时燃油燃烧所产生。 2)固体废物：主要为加热、轧制、剪切、精整阶段产生的废钢料及轧制过程中的氧化铁皮。 详见：QR2.2-01《环保设施状况表》 QR2.2-02《企业平面布置图》 QR2.2-03《企业组织机构图》 QR2.2-04《企业主要工艺流程图》 QR2.2-05 《各车间输入物料汇总表》
14、QR2.2-06 《各车间企业产品汇总表》 QR2.2-07《企业主要废弃物特性表》 QR2.2-08《企业历年废弃物流情况表》 QR2.2-09《企业废弃物产生原因分折表》 企业简述 QR2.1-01 企业名称：江苏xx制钢有限公司 所属行业：冶金 企业类型：有限责任公司 法人代表：xx 地址：xxxxxx 邮政编码： xxxx 电话：0523-xxxxxxx 传真：0523-xxxxxxx 联系人：xxx 主要产品、生产能力： 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋，年产18万吨 工艺： 加热、轧制、剪切、冷却、精整
15、 关键设备： 加热：煤气发生炉￠2600 1台； ￠3000 2台； 钢坯加热炉 ￠26m*3.1m； 轧制： 530*1 轧机￠550*1500mm； GY430*4 轧机￠450*850mm； GY320*8 轧机￠340*550mm； 剪切： 定尺分段剪 ￠10—25mm 冷却： 步进式冷床 ￠70.5*7.5m 三废处理装置：废水处理循环水池。 年末职工总数：186人 技术人员总数：46人 企业固定资产总值：7800万元 企
16、业年总产值：66459万元 年总利税：6911万元 建厂日期：1994年 投产日期：1995年 其他： 制表xxx 审核：xxx 环保设施状况表 QR2.2-01 设施名称：煤气发生炉 处理废弃物种类：燃煤废渣，烟气 建成时间： 2006年 折旧年限：10年 建设投资： 90万元 年运行费：30万元 运行天数：320(天/年) 监测频率：1(
17、次/年) 设施运行效果： 处理方法及工艺流程简图： 1． 水煤气处理 空气 蒸气 煤气发生炉 水煤气 钢坯加热炉 ↓ 无烟煤 燃煤废渣 2．废水处理 冷却水 冷却设备及在制品 废水处理循环池
18、 再生水回用 ↓ 废渣泥；废氧化铁皮 3. 燃煤废渣，废渣泥处理 燃煤废渣经过堆放，出售砖瓦行业作制砖原料。 4. 废氧化铁皮处理 废氧化铁皮经过堆放，出售炼钢行业作为炼钢辅料使用。 制表：xxx 审核：xxx 企业平面布置图 QR2.2-02 废水处
19、理池 门卫 办公区 生活区 食堂 大门 煤气发生炉 加 热 炉 钢 坯 库 露 天 钢 坯 库 无烟煤 贮存场所 机 修 车 间 电 机 房 轧 钢 车 间 成 品
20、 库 企业主要工艺流程图 QR2.2-04 生产工艺流程： 蒸汽 ↓ 煤 ——→煤气发生炉——→半水煤气
21、 高温烟气 余热汽包 蒸汽 坯料准备 → 坯料加热 → 轧制 → 分段剪切 → 冷却 → 精整 → 检验 → 包装入库
22、 技改前各车间输入物料汇总表 QR2.2-05.1 车间名称：轧钢车间 项目 物 料 物料号：1 物料号：2 物料种类 原材料 燃料 名称 方连铸钢坯 燃油 物料功能 产品主体 材料 燃烧产生热量 加热钢坯 有害成份及特性 轧钢氧化铁皮 烟气粉尘 活性成份及特性 无 无 有害成份浓度 年消耗量 总计 18万吨 0.754万吨 有害成份 轧钢氧化铁皮，烟气粉尘 单位价格(元/吨) 2850 2000 年总成本(万
23、元) 51300 1508 输送方法 卡车 送油槽车 包装方法 钢带打捆 散装 储存方法 料库 油罐 内部运输方法 起重机 管道 包装材料管理 钢带回收 无 库存管理 先进先出 后进后出 无 储存期限 无 无 制表：xxx 审核：xxx 技改后各车间输入物料汇总表 QR2.2-05.2 车间名称：轧钢车间 项目 物
24、 料 物料号：1 物料号：2 物料号：3 物料种类 原材料 原材料 辅料 名称 方连铸钢坯 无烟煤 蒸汽 物料功能 产品主体 材料 产品主体 燃料 参与反应 有害成份及特性 轧钢 氧化铁皮 煤炭废渣， 烟气 无 活性成份及特性 无 无 无 有害成份浓度 无 无 年消耗量 总计 18万吨 1.3万吨 1万吨 有害成份 煤炭废渣，烟气 单位价格(元/吨) 2850 800 2.5 年总成本(万元) 51300 1040 2.5 输送方法 卡车 船运 管道
25、 包装方法 钢带打捆 散装 无 储存方法 料库 堆放 无 内部运输方法 起重机 送料车 管道 包装材料管理 钢带回收 无 无 库存管理 先进先出 后进后出 先进先出 后进后出 无 储存期限 无 无 无 制表：xxx 审核：xxx 技改前各车间产品汇总表 QR2.2-06.1 车间名称：轧钢车间 项目 产品 产品号： 产品号： 产品号： 产品种类 成品 名称 钢筋混凝土用 热轧带肋钢筋 有害成份及特性 轧钢氧化铁皮 年消耗量 总计 18
26、万吨 有害成份 轧钢氧化铁皮 340吨 运输方法 起重机 包装方法 钢带打捆 就地储存方法 料库 包装能否回收 (是/否) 是 储存期限 无 客户是否准备 接收其他 规格的产品 无 接收其他 包装方式 无 其他资料 无 制表：xxx 审核：xxx 技改后各车间产品汇总表 QR2.2-06.2 车间名称：轧钢车间 项目 产品 产品号： 产品号： 产品号： 产品种类 成品 名称 钢筋混凝土用 热轧带肋钢筋
27、 有害成份及特性 轧钢氧化铁皮 年消耗量 总计 18万吨 有害成份 轧钢氧化铁皮 180吨 运输方法 起重机 包装方法 钢带打捆 就地储存方法 料库 包装能否回收 (是/否) 是 储存期限 无 客户是否准备 接收其他 规格的产品 接收其他 包装方式 其他资料 无 制表：xxx 审核：xxx 技改前各车间主要废弃物特性表 QR2.2-07.1 车间名称：轧钢车间 1、废弃物名称：烟尘、废氧
28、化铁皮 、含尘废水 2、废弃物特性： 化学和物理特性简介： 性能稳定 有害成份： 烟尘、废氧化铁皮 、含尘废水、SO2 排放 有害成份浓度： 有害成份及废弃物所执行的环境标准/法规： 《大气污染物综合排放标准》 GB16297 《工业炉窑大气污染物排放标准》 GB9078 有害成份及废弃物所造成的问题： 影响环境卫生、造成空气污染事故、发生酸雨、破坏生态平衡 3、排放种类： ■连续 □不连续 类型： ■周期性 周期时间：每天 □偶尔发生(无
29、规律) 4、产生量：废氧化铁皮340吨/年、废水0万吨/年、烟气黑度1.6级 5、排放量： 最大： 平均：废氧化铁皮340吨/年、废水0万吨/年、烟气黑度1.6级。SO2 浓度1260mg/m3 6、处理处置方式： 废氧化铁皮回收，出售 废水经处理循环再用无排放 烟气排空 7、发生源：加热过程、轧制过程 8、发生形式：工艺过程 9、是否分流： □是： ■否： 与何种废弃物合流：无 制表：xxx 审核：xxx 技改后各车间主要废弃物特性表 QR2.2-07.2 车间名称：轧钢车间 1、废弃
30、物名称：烟尘、煤渣、废氧化铁皮、含尘废水 2、废弃物特性： 化学和物理特性简介： 性能稳定 有害成份： 烟尘、煤渣、废氧化铁皮、含尘废水、SO2 排放 有害成份浓度： 有害成份及废弃物所执行的环境标准/法规： 《大气污染物综合排放标准》 GB16297 《工业炉窑大气污染物排放标准》 GB9078 有害成份及废弃物所造成的问题： 影响环境卫生、造成空气污染事故、发生酸雨、破坏生态平衡 3、排放种类： ■连续 □不连续 类型： ■周期性 周期时间：每天
31、 □偶尔发生(无规律) 4、产生量：废氧化铁皮180吨/年、煤渣0.26万吨/年、烟气黑度1.0级、废水0万吨/年 5、排放量： 最大： SO2 排放浓度 256mg/m3 (国标 排放浓度小于1430mg/m3) 平均：废氧化铁皮180吨/年、煤渣0.26万吨/年、烟气黑度1.0级、废水0万吨/年 6、处理处置方式： 燃煤废渣经过堆放，出售砖瓦行业作制砖原料。 烟气排空 废氧化铁皮回收，出售 废水经处理循环再用无排放 7、发生源：煤气发生炉、加热过程、轧制过程 8、发生形式：工艺过程 9、是否分流： □是： ■否： 与何种废弃物合
32、流：无 制表：xxx 审核：xxx 企业历年废弃物流情况表 QR2.2-08 名称 近三年排放量 备注 2004年 2005年 2006年 烟气黑度 1.8级 1.6级 1.0级 燃煤废渣 0万吨 0万吨 0.26万吨 废氧化铁皮 340吨 340吨 180吨 SO2排放浓度 1410mg/m3 1260mg/m3 256mg/m3
33、 制表：xxx 审核：xxx 企业废弃物产生原因分折表 QR2.2-09 主要废弃物产生源 原 因 分 折 原辅 材料 和能源 技术 工艺
34、设备 过程 控制 产品 废弃物 特性 管理 员工 煤气 发生炉 √ √ √ √ √ √ 钢坯 加热炉 √ √ √ √ √ √
35、 制表：xxx 审核：xxx §2.3确定审核重点 从上图表中分析可知：我公司坯料加热阶段原燃油炉所造成的浓烟和加热钢坯严重氧化，及生产成本居高不下，是影响环境质量和节能降耗，提高经济效益的关键。 因此本次审核重点放在降低烟尘黑度及SO2排放浓度,提高环境质量和提高经济效益上，确定本次审核重点放在将燃油工艺改为引进煤气发生炉新技术所产生的影响上。 §2.4清洁生产目标 为实现清洁生产，经公司清洁生产审核小组在对国内多家煤气发
36、生炉生产企业进行充分调研的基础上，结合企业的生产规模，决定对原有的燃油方式改造，利用煤气发生炉廉价的燃料和燃烧时的还原气氛，降低铁耗和单位产品的能源成本，实现铁耗由1.9 %降低为1.8 %，能源成本由燃油的85元/吨成品降低为54元/吨成品，烟尘黑度由1.0级降低到0.6级。 详见：QR2.4-01《清洁生产目标一览表》 清洁生产目标一览表 QR2.4-01 种类 技改前 技改后 增减量 减降率 烟尘黑度 1.6级 1.0级 -0.6级 38% 铁耗 1.9% 1.8% -0.1% 5.6% 能源成本 85元/吨成品 54元/吨成品 -
37、31元/吨成品 36.5% SO2排放浓度 1260mg/m3 256mg/m3 -1004mg/m3 80% 第三章 评估 §3.1审核重点情况 轧钢车间年产18万吨钢筋混凝土用热轧带肋钢筋，工艺过程主要分为坯料准备、水煤气制造、坯料加热、轧制、分段剪切、冷却、精整、检验和包装入库等工序，通过对工艺过程进行调查，坯料加热工序是能耗最大，物耗最大，烟气污染最大的工序，因此对坯料加热工序进行改进工艺，用煤气发生炉产生的煤气代替燃油是降低能耗和物耗，改善烟气污染，降低废弃物实现清洁生产的关键。 §3.2输入输出物料的测定
38、 输入输出物料测定的目的，是为发现物料流失的环节，找出废弃物产生的原因，寻找与国内外先进水平的差距，为清洁生产提供依椐。 1)编制QR3.2-01《审核重点平面布置图》(煤气发生炉工段) 1)编制QR3.2-02《审核重点组织机构图》 1)编制QR3.2-03《审核重点工艺流程图》 2)编制QR3.2-04《审核重点各单元操作工艺流程图》 3)编制QR3.2-05《审核重点各单元操作功能说明表》 4)编制QR3.2-06《审核重点工艺设备流程图》 5)实测输入输出物料填写QR3.2-07《审核重点物料输入、输出数椐汇总》
39、§3.3物料平衡 我们专门组织人员对重点审核项目特别是涉及废弃物产生的场所进行现场测试摸清它产生的原因及去向企图寻找消除/削弱的方法。 根椐实测数椐加以整理得出： QR3.3-01《审核重点物料流程图》 QR3.3-02《审核重点物料平衡图》 从上分析可知： 坯料加热工序是能耗最大，物耗最大，烟气污染最大的工序，因此对坯料加热工序进行改进工艺，用煤气发生炉产生的煤气代替燃油是降低能耗和物耗，改善烟气污染，降低废弃物实现清洁生产的必然途径。 审核重点平面布置图(煤气发生炉工段) QR3.2-01
40、 加 热 炉 煤气发生炉 步进式 冷床 定尺 分段剪 轧 机 QR3.2-02 审核重点组织机构图 公司 清洁生产 审核领导小组 轧钢车间 清洁生产 审核工作小组 加热炉班长 煤气发生炉班长
41、 审核重点工艺流程图 QR3.2-03 蒸气 ↓ 煤 ——→煤气发生炉——→半水煤气 水 烟气
42、 高温烟气 ↓ ↑ 余热汽包 蒸气 冷却水 ↓ 坯料准备 →
43、坯料加热 → 轧制 → 分段剪切 → 冷却 → 精整 → 检验 → 包装入库 ↓ 含渣废水 审核重点各单元操作工艺流程图 QR3.2-04 水煤气生产工艺流程： 空气 —— 煤 煤气发生炉 水煤气 钢坯加热炉 蒸气 —— 煤渣
44、 轧制生产工艺流程： 水煤气 水 烟气 高温烟气 ↓ ↑ 余热汽包 蒸气 冷却水
45、 ↓ 坯料准备 → 坯料加热 → 轧制 → 分段剪切 → 冷却 → 精整 → 检验 → 包装入库 ↓ 含渣废水 审核重点各单元操作功能说明表 QR3.2-05 单元 操作名称 功 能 煤气 发生炉 无烟煤与空气燃烧产生高温，蒸气在
46、煤气发生炉中反应生成半水煤气 钢坯 加热炉 使半水煤气充分燃烧，钢坯逐步加热达到开轧温度 轧制 对加热后的钢坯进行压力加工成一定的形状 分段剪切 根据客户需要进行定尺或倍尺 精整 对已经加工成型的钢材进行表面处理达到产成品标准要求 检验 严格控制产成品质量 包装 加以标志和便于运输 制表：xxx 审核：xxx 审核重点工艺设备流程图 QR3.2-06 水煤气生产工艺设备流程： 鼓风机 煤气发生炉
47、 轧制生产工艺设备流程： 钢坯加热炉 轧机 定尺分段剪 步进式冷床 技改前审核重点物料输入、输出数椐汇总 QR3.2-07 输 入 输 出 输入物 数 量 产品 数 量 废弃物 数 量 方连铸造钢坯 18万吨 钢筋 17.97万吨 氧化铁皮 0.034万吨 燃油 0.754万吨 可燃气体 0.639万吨 烟气黑度 1.0级
48、 制表：xxx 审核：xxx 技改后审核重点物料输入、输出数椐汇总 QR3.2-07 输 入 输 出 输入物 数 量 产品 数 量 废弃物 数 量 方连铸造钢坯 18万吨 钢筋 17.98万吨 氧化铁皮 0.018万吨 无烟煤 1.3万吨 水煤气 2.0354万吨 烟气黑度 煤
49、渣 SO2排放 1.0级 0.26万吨 256mg/m3 水 1.0万吨 制表：xxx 审核：xxx 技改前审核重点物料流程图 QR3.3-01 轧制生产工艺物料流程图：
50、 燃油0.754万吨 燃烧炉
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