混凝土施工方案内容.doc

混凝土施工方案
一、编制依据
1、施工图纸：结施01～03
2、主要规范、规程：
3、施工组织设计：
山门供电所综合楼施工组织设计
二、工程概况
1、工程名称：山门交警中队侦技楼工程
2、建设单位：洞口交警大队
3、设计单位：邵阳纺织设计院
4、监理单位：邵阳市建设工程监理有限公司洞口分公司
5、监督单位：洞口县建设工程质量监督站
6、施工单位：洞口县山水建筑有限公司
三、材料准备
1、在砼施工前现场准备好20t水泥，并且安排好后续材料的进场计划，保证施工的正常进行，储备好足够的沙砾石。
2、安装施工方案要求准备砼养护材料，如塑料布、养护剂、阻燃草袋等。
四施工部署
1、施工要求
先施工柱分项，后施工梁、板分项。
2、施工缝留置位置
底板按后浇带划分浇注，不留施工缝。柱施工缝留在梁下皮以上1㎝.墙施工缝留在板（梁）下皮以上1㎝.楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息瓶套、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一个方向为休息平台宽度的1/3处，
五、施工准备
（一），施工准备
1、施工技术人员认证熟悉施工图，了解混凝土强度等级、后浇带及施工缝的构造要求。
2、在混凝土浇注以前，将商品沪宁图搅拌站资质和拟用的混凝土配比资料及有关混凝土碱含量等试验报告呈报监理及结构设计工程师审阅。
3、制定混凝土试块试验计划，检查混凝土标养实验室的湿润环境，以满足需求。
（二）、机具准备
1、配置足够30和50振动棒、平板振动器、水平标尺杆。
2、开机前做好各种机械的检验工作，确保机械在施工时能正常运转。
（三）、材料准备
（四）、人员准备
1、混凝土用工数量详见下表
部位
人数
柱基、条形基础
15
1～3层
20

（五）。施工现场准备
1、钢筋的隐检工作已完成，并已核实预埋件、线管、空洞的位置、数量及固定情况正确无误。
2、模板的预检工作已完成，模板标高、位置、尺寸正确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定牢靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
3、混凝土浇注前组织施工人员进行施工方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点比部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
4、浇注混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能过满足浇注要求。

（六）、浇筑前的准备
1、模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞要堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检，隐检和书面记录，符合设计及有关规范要求后报监理，由监理建设、设计、质监等有关人员对隐蔽工程进行验收，验收合格后方可进行下道工序，砼浇筑。
2、浇筑砼时，应注意保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。手动送料管应设支架固定，不得直接支撑在钢筋骨架上。砼搅拌站才开机前，做好砼施工配合比标志牌并在施工时随时对施工配合比进行检查。
六、施工方法
（一）、混凝土浇筑
1、砼浇筑的振捣一般要求
①、本工程分区流水施工，每一流水段内砼连续浇筑，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在下层砼初凝前将上层砼浇筑完毕。
②、浇筑砼时为防止砼分层离析，砼由料斗内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，砼浇筑时不得直接冲进模板。
③、浇筑竖向结构砼前，底部先填以30㎜～50㎜厚的砼配合比去石子砂浆。
④、浇筑砼时设专人看模，进场观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的砼初凝前修整完好。
⑤、使用30棒或50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点要呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5㎝，取50㎝；30棒应为40.5㎝取40㎝）。振捣时一时插入下一层砼5㎝以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边沿。振捣时间以砼表面出现浮浆及吧出现气泡、下沉为宜。
2、砼浇筑要点
（1）、垫层砼浇筑
基槽验收合格后，钉控制桩（8m×8m）用泵车进行砼浇筑。砼振捣采用平板式振动器振捣，砼振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杆刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。
（2）、底板砼浇筑
①、为保证底板整体性，砼一次连续浇筑完毕，补留垂直施工缝。
②、尽量降低砼配合比中的用水量和水泥用量。
③、本工程基础底板厚分部为1.2m和0.35m，根据设计图纸后浇带留置分区进行浇筑，分三层和两浇筑，每层0.4m，采用全面分层浇筑方法。在浇筑区域内合适面分层浇注砼，要做到最上层砼浇筑完毕回来浇筑最下层时，最下层砼海未初凝，如此逐层推进，直至整个底板浇筑完毕。
（3）、柱、墙砼浇筑
柱、墙砼浇筑前要先填以3㎝×5㎝与砼同配合减石子砂浆。柱、墙砼分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣帮（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75㎝，取40㎝；30帮应为33.75㎝，30取㎝），浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧砼高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。柱、墙分两层浇筑时，在浇筑上一层砼前必须严格控制切割深度，不得触动钢筋。
（4）、柱、梁、板砼浇筑
梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的砼仪器浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒砼方向与浇筑方向相反。
梁帮及梁底部位要用φ30或φ50插入式振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。
浇筑板的砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置后再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。
（6）、施工缝处理措施
所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水断砼边沿弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后砼浇水湿润，施工缝处理必须待砼强度达到1.2Mpa后进行。
（四）、砼试块留置
1、试件的留置应符合下列规定
(1)、一次连续浇筑超过1000m3每100m3取样一次；不超过100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一次，每以现浇楼层砼配合比的砼，其取样不得少于一次。
（2）、每次取样至少留置一组标准养护试件及一组同条件养护，楼板及梁每次浇筑尚应留置一组同条件养护试件，作为拆模依据。
2、试块制作
常温时制作28d标样试块及备用试块，同条件试块（顶板三组，一组用于1.2Mpa同条件二组结构实体检验用）。同条件试块置于现场带箅加锁铁笼中做好标识同条件养护。
七、质量要求
（一）、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。
（二）、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要求符合规定。
（三）、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
(四)、在预留宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。
（五）、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
（六）、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘，并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
（七）、浇筑时要有专人铺灰指导浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5m～4.0m刮杠刮平。
（八）、做好砼浇筑记录。
（九）、每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查砼配合比情况。
（十）、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
轴线位置
桩基础

钢尺检查
墙、柱、梁
8

垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10

全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
＋8，－5
钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
预埋设施中
心线位置

预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
八、砼成品保护
（一）、采用浇水养护方式的浇水养护时间不得少于7天，并保证砼既有足够湿润状态；冬期施工平面及里面结构采用覆盖塑料薄膜和草帘，直到砼达到设计强度。
（二）、在已浇筑的砼轻度达不到临界强度（1.2Mpa）以后，不准上人和安装钢管支架及模板。人工砼未达到临界强度，但又必须上人操作时，必须在砼表面铺跳脚板或胶合板增大受力面积，防止砼被踩坏。
（三），竖向构件的侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时，方可拆除。拆模时间控制一般夏季为8h，冬季为10h，具体时间还需根据预拌砼搅拌站提供的情况调整。
（四）、已浇筑砼的楼梯踏步，在踏步面上满铺1.8m厚的胶合格，以防止破坏其棱角。
（五）、已浇筑好的门洞口及柱四角在1.5m高范围内用30㎜宽多层板护角进行护角处理，防止外力撞击而破坏其棱角。
九、季节性施工
（一）、冬期施工
冬季施工期间，采用综合蓄热法施工。除继续留置上述养护试块外，还应增设至少两组砼条件养护试块，一组于检验中冬施转常温28天后砼强度，另一组用于确定现场砼保温设施撤区的时间，即当砼强度达到设计强度的30%（普通水泥）或40%（矿渣水泥）后，掺防冻剂砼为4Mpa，砼可以处在大气坏境中不致受冻。具体要求详见年度《冬季施工方案》。
（二）、雨期施工
按进度计划安排，本工程主体结构施工处于雨期，为做好雨期施工的砼浇筑工作做好如下规定：
1、搅拌站严格控制砼的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制塌落度，确保砼强度。
2、下雨时不宜露天浇筑砼，开盘前要与天气部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑砼。
3、已入模振捣成型后的砼要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。
4、合模后如不能及时浇筑砼时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨摸内积水。
5、采取表面覆盖条布，防止雨水直中刷模板致使模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。
6、在浇筑砼时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设雨棚或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。
7、雨期施工期间要加强防风紧固措施。
8、所有施工机械采取相应防漏电措施。
具体详见年度《雨季施工方案》。
十、安全措施
1、雪天压迫注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的冰雪冻块。
2、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。
3、现场严禁吸烟。
4、严禁上下抛掷物品。
5、泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。
6、振捣和拉线人员必须穿胶鞋和戴绝缘手套，以防触电。
7、在混凝土泵处口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。
13、混凝土振捣器使用安全要求
①、作业前、检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。
②、振捣器不得放在初凝的砼、楼板、脚手架、道路各干硬的底面上进行试振。
如检修或作业间断时，必须切断电源。
③、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50㎝，并不得多于两个弯，操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。
④、振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。
⑤、作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和送度，严禁用电源线拖拉振捣器。
⑥、电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相磨擦及车辆的碾压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。
⑦、用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。
⑧、振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。
⑨、人员必须穿绝缘橡胶鞋和戴绝缘手套。
⑩、作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要搬在干燥处，并有防雨措施。
14、混凝土泵送设备使用安全要求
①、泵送调和放置离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无了障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支撑力。
②、水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程中所产生的水平推力；管道接头处密封可靠。
③、严禁将垂直管道直接接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差5倍，否则采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时在坡道上端装置排气活阀，以利排气。
④、砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵性的要求。
⑤、天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。
⑥泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头号紧固密封，防护装置齐全可靠。
⑦、各部位操纵开关、调整手柄、手枪、控制杆、旋塞等均在正常位置。液压系统正常无泄露。
⑧、准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用砼配合比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。
⑨、布料杆支腿全部伸出并支固，未支固前不得启动木料杆。布料杆升离支架后方可回转达。布料杆伸出时，按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。
⑩、当布料处于全伸状态时，严禁移动车身。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管系防脱安全绳带。
⑪、随时监视各种仪表和批示灯，发现不正常及时调整或处理。如现输送管道堵塞时，进行逆向运转（反抽）使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞。
⑫、泵送工作连续作业，必须暂停时每隔5min～10min（冬季3 min～5 min）泵送一次。若停止较长时间后泵送，现逆向运转1～2个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗保持一定量的砼，不得吸空。
13