学位论文-—河北乐宸大厦给排水、电气工程施工组织设计.doc

二、安装部分施工组织设计
目 录
第一章 工程概况………………………………………………2
一、工程概况…………………………………………………2
二、工程特点…………………………………………………3
三、工程内容…………………………………………………3
四、主要工程量………………………………………………5
第二章 施工部署………………………………………………7
一、施工部署原则……………………………………………7
二、施工组织管理……………………………………………7
三、施工进度计划……………………………………………9
四、劳动力需用量计划………………………………………11
五、施工机具及检测仪表……………………………………12
第三章 施工工艺及技术措施………………………………………14
一、给排水安装工程……………………………………… 14
二、电气安装工程……………………………………………29
第四章 质量、安全、文明施工、降低成本措……………………50
一、质量保证措施……………………………………………50
二、安全生产措施……………………………………………51
三、文明施工措施……………………………………………51
四、降低成本措施……………………………………………52

第一章 工程概况
一、工程概况
本项目为河北乐宸房地产开发有限公司投资建设的乐仁堂文化健康中心-乐宸大厦，地点位于石家庄市红旗大街以东，新石北路以北，紧邻石铜路。总规划用地面积7819平方米。基地的南侧、西侧、和北侧均为城市道路，基地东侧为住宅小区。本工程地下三层为车库，地上由2层商业和2层餐饮及19层办公楼组成。总建筑面积66800.08平方米，其中地下建筑面积17974.11平方米；地上建筑面积48825.97平方米。停车位337辆，其中地上23辆，地下314辆。办公楼建筑高度98.15米；属一类高层，耐火等级为一级，项目设计规模为大型公共建筑；地下室防水等级二级，屋面防水等级二级。结构型式为框架，建筑设计使用年限50年，抗震设防烈度7度。
二、专业概况
本施工组织设计给排水工程内容包括室内给水系统、排水系统、中水系统（不含设备），卫生间洁具不做。消防系统、通风空调系统预留、预埋。电气工程内容包括动力系统、照明系统（不包括变配电所系统）；建筑物防雷、接地系统；弱电、消防预留预埋。
2.1 给水系统
1、水源为市政给水，市政管网供水压力约为0.14Mpa，甲方与自来水公司商定，分别从红旗大街（DN300）和石铜路（DN300）引两路DN150市政的给水管供本工程使用；在引入管上分设两块总水表生活给水、消防给水），其中室外消防管在基地内形成环状，上设室外消火栓。
2、用水量

本工程用水量见下表：
序号
用水
部位
用水
定额
用水人数
（床数）
用水量
备注
最高日用水量（m3/d）
最大时用水量（m3/h）
1
商业
5L/m2.d
7000
平方米
35.00（中水21）
4.37（中水2.62）
12h，k=1.5
2
办公
30L/p.班
4070人
122.1（中水73.26）
18.3（中水10.98）
10h，k=1.5
3
汽车库冲洗
2L/m2.次
17974
平方米
6（全部用中水）

8h，k=1
每天冲半层
4
餐饮用水量
40L/p.次
6462人
258.5
38.77
12h，k=1.5
5
小计
1+2+3+4

421.6

6
未预见水量
以上用水量之和的15%

63.23

7
总计

484.73（中水100.26）

3、供水方式： 1~23层卫生间盥洗由水池-变频机组供给，冲厕由屋顶中水箱供给，水箱设于屋顶。中水泵房、给水泵房设在地下三层。
2.2 排水系统
室内采用污废合流，室外采用雨、污分流的方式。地上部分为重力流排水，地下部分污、废水经潜污泵提升后排至室外污水、雨水管厨房废水经室外隔油池隔油处理后排入化粪池，其余生活污水经化粪池处理后，部分进入地下三层中水处理站处理后回水，部分排入市政污水管网。本工程雨水采用内排水；屋面设计重现期为5年，降雨强度为qs=4.49（L/S.100m2）；室外雨水经雨水口收集后排入院区内雨水管网。
2.3 中水系统
本工程卫生间冲厕均采用中水系统，水源为本工程排出的污废水，原水量为341.5m3/d，中水最高日用水量100.00 m3/d，最高时用水量13.6 m3/h。本工程处理采用MBR工艺，工艺流程及说明详见中水图纸。出水水质应满足现行国家标准《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T 18920-2002中冲厕用水的要求。
2.4 管材与接口
1、给水和中水横管、立管及水表部分支管采用钢塑复合管（内衬（涂）塑），≤DN65丝扣连接，≥DN80卡箍连接，管径以DN表示。卫生间内给水管、中水管采用PP-R给水管（S5级），公称压力为1.25Mpa，热熔连接，管径以De表示。PP-R给水管的管材管件应符合《冷热水用聚丙烯管道系统GB/T18742.1~3-2002》的要求。
2、厨房排水管采用PVC-C塑料排水管，粘接，管径以De表示，其余重力排水采用UPVC排水管，粘接，管径以De表示。
3、雨水管：采用实壁加厚型PVC-U雨水管（S11.2级），粘接，管径以De表示。
2.5 配电系统
1、负荷分类：本建筑为一类高层建筑，公共照明、普通客梯用电、生活泵房、地下室潜污泵、安防系统、网络通信系统按一级负荷设计，其中安防系统、网络通信系统采用双电源供电；消防控制室、火灾自动报警及联动控制装置、应急照明、消防风机、消防电梯及其潜污泵、电动防火卷帘按消防一级负荷设计，其中应急照明的地上部分采用集中蓄电池EPS供电，地下车库部分采用自带蓄电池灯具；消防负荷均采用双电源供电末端自动切换；空调系统用电按二级负荷设计；其它用电按三级负荷设计。
2、供电电源及电压：由地上开闭所引来两路10KV高压电源，来自不同变电站，能满足一级负荷的供电要求，设高压联络。地下一层设变配电所一座，其内部拟设置高压计量及联络，四台1600KVA变压器，分两组每两台变压器同时分列运行，变压器间设低压联络装置。本次设计不包含变配电所系统的设计，仅预留条件，平面布置仅供参考，具体布置以最终设计图为准。
3、计量方式：变配电所高压侧设置计量装置，各层设总计量，商户、办公、餐饮在各层电井设集中计量表箱，其它视甲方需求另行设置计量。
4、用电负荷：用电负荷见负荷表，其中：变电所 照明总负荷 4310 KW，动力总负荷 1818 KW，消防总负荷 1038.7 KW。
2.5 配电系统
1、照明设计主要包括一般照明及预留接线盒、应急照明，楼梯间、车库、设备用房等房间设计一般照明，办公区、商业区的一般照明待二次装修设计。车库及设备用房均采用节能荧光灯，光源为T8三基色高效直管节能荧光灯；楼梯间等部位以吸顶灯为主，光源选用T5环管荧光灯或电子节能灯。
2、公共走廊、疏散楼梯间、设备用房等处均设有应急照明、疏散指示标志灯，采用集中EPS供电，车库应急照明采用单回路与灯具自带蓄电池方式供电，要求应急时间不少于30min，消防风机房、消防水泵房，变配电所等房间备用照明应急时间不少于180min。灯具带“E”的均为应急照明灯具。
3、所有应急灯具应符合现行国家标准《消防应急灯具》GB17945和《消防安全标志》GB13495的有关规定。采用玻璃或其它不燃烧材料制作的保护罩。
4、主要房间设计照度：储藏室、库房为100LX，楼梯、平台30LX，变配电所、水泵房、风机房为200LX，通信机房、安防监控室，消防控制室为300LX。
5、二次装修时的用电负荷应严格控制在预留负荷范围内，严禁超负荷安装。
6、二次装修，待确定商场布置后，在商场内沿疏散走道和主要疏散路线的地面上应装设保持视觉连续的蓄光疏散指示标志。间断布置时，蓄光型疏散导流标志间距不应超过1m;电光源型疏散导流标志间距不宜大于2m,不应超过3m。
2.6 线缆选型及敷设
1、电源由位于地下一层的变配电所引来，采用耐火/阻燃电力电缆沿金属桥架引至电气管井内的各层进线柜、配电箱，经配电分配后，沿电气竖井梯架及金属线槽或穿保护管引至各用电设备或各分配电箱。消防负荷及干线及支线采用耐火电力电缆或耐火BV导线。
2、地上部分楼内保护管均采用SC钢管，除注明外，火灾报警及应急照明管线均埋地、沿墙或顶板暗敷；其他照明管线及预留照明接线盒均沿墙或顶板暗敷，插座管线沿墙或埋地暗敷。商场、办公有吊顶的空间，一般照明、火灾报警二次装修时，在吊顶内穿钢管敷设，施工中，相线、零线及保护线颜色应严格区分，空调风机盘管控制开关待房间布置确定后，二次装修时现场放置。灯具至单联开关导线根数为2根，至双联开关导线根数为3根，至三联开关导线根数为4根，除注明外灯具之间为三根线；应急照明回路灯与灯之间连线为四根,灯与触摸延时开关(带强制点亮功能)或双联双控开关之间连线均为四根。其他具体导线根数详见平面图及系统图，具体穿管管径及规格参见《建筑电气常用数据》04DX101-1。
3、明配管线统一敷设，管线要求横平竖直。
4、办公用电采用密集型母线供电，各层设母线插接箱(280*600*200,下皮距地1.2米)，安装做法参见D800-6~8（2008年合订本）。
2.7 防雷与接地
1、经计算本建筑物年预计累计次数为0.1091，按二类防雷设计，沿屋顶装饰架及屋面明敷设∅10镀锌圆钢做避雷带，要求在整个屋面组成不大于10m*10m或12m*8m的网格；突出屋面的所有金属构件均与避雷带作可靠焊接；利用柱内主筋（不少于4根∅10或不少于2根∅16）做防雷引下线，要求引下线间距不大于18米，屋面防雷做法详见《建筑物防雷设施安装》99D501-1。
2、接地形式采用联合接地，电源接地、防雷接地、等电位接地共用基础拉梁钢筋（不少于2根∅16）焊接构成的地下钢筋网做自然接地极，要求接地电阻不大于1 欧姆。建筑物内的金属管道、各配电箱PE线、电气管井、消防控制室及各弱电机房接地干线、所有用电设备的金属外壳等均与接地极可靠连接，形成完整的电气通路，总等电位联结作法参见 02D501-2。
3、为防止侧击雷，竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端与防雷、接地装置连接，混凝土内钢筋应互相连接，将高度60米及以上外墙上的栏杆等较大金属物以及玻璃幕墙与避雷装置连接，做法参见05D10-25~28。
4、进出建筑物的金属管道附近埋设接地连接板，尺寸100*100*6，埋设标高与管道标高相同，使管道与接地极连通。工程做法参见03D501-4／P40。
5、配电系统接地型式采用TN-S系统。
6、室外设测试卡子，工程做法参见03D501-P38，测试卡箱大小为 180X250X160。
7、采取在变配电室高、低压柜、电源低压进线箱、柜处，屋顶风机控制箱及电梯配电箱处，信息线路及信息设备处，加装浪涌保护器等措施，以防雷电波侵入。均应采用在当地气象主管机构备案的产品。
第二章 施工部署
一、施工部署原则
（1）与各专业工种之间密切配合，相互创造施工作业面，细心安排好各专业之间的穿插施工，施工时作好各阶段的交叉作业计划，使整个工程施工进度始终处于受控状态，确保本工程的工期目标得以实现。
（2）组织足够的劳动力投入本工程施工，在安装施工的高峰期组织力
量进行突击，并适当延长作业时间。
（3）对于在各专业中交叉作业中出现的一些在空间位置上各种管道交叉碰撞的现象，应与业主、监理及相关的各专业一起，针对现场的实际情况进行调整处理，按照以“柔”让“刚”，以“小”让“大”的原则组织施工。
（4）推行先进的施工方法和施工机具，提高机械化水平。在施工过程
中，应大量采用小型电动工具。垂直运输、吊装尽量采用塔吊、升降机运输和吊装，以提高总体机械作业水平和工效。
二、施工组织管理
本工程按项目法组织施工，实行项目法管理，由项目经理全面负责。
组建高效精干的项目管理班子，按照施工规律和工程实际需要全权组织技术、质检、劳务、材料、安全等部门对工程施工的全过程进行系统管理，确保本工程的顺利完成。安装工程施工管理人员设置如下：
项目经理部设项目经理一名，对工程质量全面负责，我们拟派的项目经理承担此任有明显的优势。
设项目生产经理一名，协助项目经理主管生产及生产调度。
设项目总工程师一名，对工程技术、细化设计、质量控制等负责。
项目经理部设工程技术部、质量安全部、材料设备部、经营合算部、现场设计组等职能部门，具体负责施工现场管理、生产调度、工程技术、质量检验、安全管理、物资供应、经营财务、人事管理及现场施工图二次细化设计，与业主、总包方、监理公司、其他施工单位及政府部门的关系协调联络、信息沟通、对外形象宣传等方面的工作。
三、施工进度计划
根据招标文件规定，本工程总工期为765日历天。根据我公司力量及
工程实际情况，我公司拟将工期控制在765天以内。据此，对本工程所需
之材料、设备、施工机具的供应、劳动力的安排等进行组织准备。
本工程进度计划受控于土建进度计划，为了满足工期要求，将通过对
安装进度的局部控制和调整来适应总进度计划，进而达到确保工期之目的。
计划的实施应做好以下几项工作：
（1）项目班子应在土建、安装总体进度计划指导下，由技术负责人编
制月施工作业计划，由各专业施工员向施工班组作月计划交底，使班组人员明确工作目标，并由各专业施工员对班组人员实施目标管理。
（2）项目经理和技术负责人应按时参加工程例会，协商土建、安装各
专业、内外装潢之间的交叉作业，平衡工程进度、工序切入、设备定货和进场等有关问题。解决施工中出现的各种矛盾和技术问题。
（3）安装期间项目班子应每两周或施工中出现不正常现象时，组织召
开有各施工员、班组长、和骨干技工参加的安装进度内部协调会，及时检查各专业工程进度及工序搭接的有关问题，平衡调度劳动力、施工机具，解决施工中出现的各种问题，确保总进度的顺利进行。
总体进度计划见表2-1
表2-1 总体进度计划
序号
项目名称
计划
时间
备注
1
前期预留、预埋
300
配合主体施工
2
支架安装
200
模板拆除后
3
给排水立管安装
90
管道井清理完毕
4
各层给水、中水干管安装
15
模板拆除后
5
各层排水干管安装
15
模板拆除后
6
各层卫生间内给水支管安装
20
卫生间墙体砌筑完成
7
各层卫生间内排水支管安装
20
模板拆除后
8
管道水压试验
300
管道施工后，隐蔽前
9
排水干管及立管灌水试验、通球试验
300
管道施工后，隐蔽前
10
引下线、接地母线、接地极安装
30

11
各层主体电气配管、盒、配电箱壳安装
5
配合主体施工
12
各层二次结构配管、盒、配电箱壳安装
30
二次结构施工完毕
13
电管明配
40
配合装修施工
14
弱电井桥架安装
60
弱电井清理完毕
15
强电井桥架安装
60
强电井清理完毕
16
强电井、弱电井电缆敷设
30
桥架施工完毕
17
各层管内配线及电缆敷设
20

18
各层配电盘、开关、插座及灯具安装
7

19
屋面防雷系统施工
10

20
雨水管道系统安装
60
支架安装完成
21
给水、中水泵房内设备的安装
7
基础完成，设备到场
22
给水、中水泵房内水管道安装
15
泵房具备施工条件
23
给水、中水泵房内电气配管、穿线
15
泵房具备施工条件
24
给水、中水泵房设备单机调试
3

25
给水管道冲洗、消毒
5

26
接地电阻测试
5

27
电气通电调试
15

28
给水系统调试
10

四、劳动力需用量计划
该工程计划前期配合土建预留、预埋共投入38人，其中电工18人，负责电气管道的预留、预埋，管道工10人，负责管道、套管、预埋铁件的制作和预埋工作，焊工4人负责防雷和其它焊接工作，辅助工6人，其中固定2人配合焊工焊接防雷等工作，另外4人用作电工和管工需要时用工。进入安装阶段，共投入75人，其中电工30人，管工30人，焊工3人，钳工2人，油漆工2人，辅助工8人。后期主要工作为剩余安装工程、系统运行、系统调试和清洁卫生工作，共投入29人，其中电工10人，管工5人，焊工6人，油漆工2人，辅助工6人。竣工验收阶段共投入12人，其中电工5人，管工3人，焊工1人,辅助工2人，负责各自系统的维护和配和工程验收工作。
劳动力投入计划表见2-2
表2-2 劳动力投入计划
工 种
高峰人数
目前在何工地工作
计划进场时间
计划退场时间
电工
30
石家庄
2012年4月初
2014年4月末
管道工
30
石家庄
2012年4月初
2014年4月末
焊工
6
石家庄
2012年4月初
2014年4月末
钳工
2
石家庄
2012年4月初
2014年4月末
油漆工
2
石家庄
2012年4月初
2014年4月末
辅助工
8
石家庄
2012年4月初
2014年4月末
五、施工机具及检测仪表
根据该工程的实际情况和各安装工程的工程量，为确保工程进度，按早准备，合理使用的原则，作出施工机具和检测仪表计划。
施工机具和检测仪表计划见表2-3

表2-3施工机具和检测仪表
序号
机具名称、牌
号、产地
已使用年 限
型 号
规 格
数 量
目前所
在 地
计划进出场时间
1
电动套丝机 成都
2
QT4-100
2
石家庄
2012.04.01-2014.04.20
2
电焊机 顺德
1
BX-300
4
石家庄
2012.04.01-2014.04.20
3
台钻
4
φ13
1
石家庄
2012.04.01-2014.04.20
4
电动弯管机 成都
3
LS-89
1
石家庄
2012.04.01-2014.04.20
5
砂轮切割机
1
φ400
2
石家庄
2012.04.01-2014.04.20
6
冲击电钻 德国
1

6
石家庄
2012.04.01-2014.04.20
7
手动试压泵 日本
1
1.6mpa
1
石家庄
2012.04.01-2014.04.20
8
电动试压泵 简阳
3
10mpa
1
石家庄
2012.04.01-2014.04.20
9
手拉葫芦
1
2t.3t.5t
6
石家庄
2012.04.01-2014.04.20
10
爬梯
2

12
石家庄
2012.04.01-2014.04.20
11
管子龙门架
1

10
石家庄
2012.04.01-2014.04.20
12
兆欧表
1

2
石家庄
2012.04.01-2014.04.20
13
接地电阻测试仪
1

1
石家庄
2012.04.01-2014.04.20
14
万用表
1

2
石家庄
2012.04.01-2014.04.20
15
压力表
0

5
石家庄
2012.04.01-2014.04.20
16
沟槽机
1

2
石家庄
2012.04.01-2014.04.20
17
割管机
1

2
石家庄
2012.04.01-2014.04.20
18
热熔机
1

5
石家庄
2012.04.01-2014.04.20

第三章 施工工艺及技术措施
一、给排水安装工程
本给排水工程管材复杂，品种多，施工工艺多样,工程安装量大，配合
预留预埋精度高，隐蔽工程多。做好管道内部清洁，抓好塑料管、钢管连
接，防止管路堵塞、漏水是确保本次管道工程施工质量的关键。针对本工
程的特点、重点和关键，做好施工前期的各项准备工作及图纸会审，选择
行之有效的施工组织及方法，对施工全过程进行可追溯的质量过程跟踪控
制。加强与建设方、设计方、监理、土建及其他专业单位的协调，实行集
中加工，现场组合的分区、分系统平行流水作业的动态控制计划管理。做
好系统水压实验与系统安全试运行是确保本次安装优质、低耗、高速、安
全、文明施工的重要环节。
（一）、材料供应
1、管道材料的规格应根据设计图纸及招标文件的要求，对不同用途
和系统选用符合要求的管材。其品质应符合国标；
2、所有材料均应是全新、无损伤的，并符合图纸及招标文件的标准
要求；
3、为确保材料的统一性，管材及配件应为同一厂家的产品：
4、所有材料均应采购自合格供应商，进入现场时，应进行严格地检
查，包括产品的规格、型号、数量、几何尺寸、外观质量、生产厂家是否有与批号、数量相符合的出厂合格证、产品说明书、质量检验证，进行实地抽测并做好记录；对于甲供材料，亦需如此办理。
5、验收合格的产品，在现场要分类存放、妥善保管，要设材料仓库，
严格管材、设备、材料进出库的检验和领用手续，在施工现场要自始自终认真保管好供应商和制造厂提供的产品材料的材质标记、产品合格证明书和材质证明书，配管时一定要使管材、管件、阀门与施工图纸保持一致，并做好施工原始记录，严禁材质、规格、等级、品种错乱的问题发生。
（二）、施工顺序：
本施工组织设计根据管道安装的特点、重点和难点采用如下施工顺

序：
给水、中水系统施工顺序
预留预埋——支架安装——立管安装——各层干管安装——各层卫生间支管安装——泵房设备、管道安装——设备单机调试——管道系统水压试验——管道系统冲洗消毒——洞口封堵——系统工程收尾验收
排水系统施工顺序
预留预埋——支架安装——排水立管、干管安装——排水立管、干管灌水试验——卫生间排水支管安装——排水管灌水试验——洞口封堵——系统工程收尾验收
雨水系统施工顺序
预留预埋——支架安装——雨水立管、干管安装——雨水斗安装——雨水管灌水试验、通球试验——洞口封堵——系统工程收尾验收

同时，本组织设计拟设置管道综合加工场，即采取现场实测，集中预
制成管道加工组合件，然后将管道组合件运往现场组合安装。
在综合加工场可以最大限度地实现操作工序的机械化，尽可能地采用
机械切割、下料、套丝、开孔加工。一方面改变了管道下料、加工与焊接的条件和环境，同时最大限度降低交叉作业，有利于提高工程质量，确保安全施工和文明施工，另一方面又实现了多工序的平行流水作业，加快了施工进度。
综合加工场的设置要综合考虑安装进度计划的要求，以满足不同规
格、品种、材质的管道材料和零部件的检验、下料、切割、坡口、套丝、组对、焊接、试压、清洗、除锈、防腐等各工序的施工技术和质量要求。在加工场内还应考虑管道材料及其管路附件、阀门的试压、检测、清理、原材料和成品半成品组合件的堆放与运输。
（三）、沟槽开挖、回填及管基处理。
1、本工程有部分管道需埋地敷设。管沟开挖的宽度、深度、放坡系
数、防护支撑应根据图纸按GB50242－2002《建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范》要求进行。当地下水位高或雨季施工时，应采取降水及排水措施，使沟槽不受浸泡：
2、给水管须敷设在未经拢动的原十层上，当敷设在软弱土层时，应
用粘土分层夯实后敷设，夯实密度不低于95％；当敷设在岩石或半岩石层时，需在岩石或半岩石层上铺厚度为200mm的中砂或粗砂垫层；
3、沟槽挖好后，对沟底进行夯实找平。
4、当管道敷设完毕后，进行回填。回填应在管道施工完毕并经检验
合格后，管基混凝土强度达到设计标号的70％(强度不小于5N／mm) 后进行。回填土应无有机物、砖块等硬物，回填时应先排除沟槽积水，并检查管道支垫、防位移措施齐全后分层、对称回填夯实，以防形成单向填筑而造成管道移位，夯实度不小于95％。
（四）、预留预埋：
管道安装前，必须密切配合土建进行预留预埋，其中有套管、构件、
管道的预埋及孔洞的预留；为了保证预留预埋的准确、及时，应注意以下几点：
1、专业工长在熟悉图纸(包括相关土建图)的基础上，编制每层预留
预埋统计表，注明标高、部位、规格。与相关专业会审后，交甲方、监理、土建和设计单位各一份。并向施工班组进行交底、落实预制加工计划。砼浇灌前，会同有关人员进行现场检查，并做好记录。
2、钢制套管等预埋构件的制作和安装：
（1） 钢制套管及预埋构件的制作：管道穿越水池、水箱时，进出水
管处设置防水套管：穿越地下室外墙、顶板时，均加柔性防水套管，可参照国标图集制作。
（2） 剪力墙内套管安装：建筑结构钢筋绑扎好后，根据套管预埋的
标高、几何尺寸，将套管安装找正，用电焊将套管与土建钢筋焊接牢固，再根据建筑结构需要对结构进行加强处理。然后支模，将套管浇固。
（3） 砖墙套管安装：按图纸标高，将套管置于隔墙处，用水泥砂浆

找正固定，再浇灌砼。待管道安装完成后，用1：2.5水泥砂浆填塞密封。
（4） 孔洞预留：安装会同土建一道，首先核对预留方位标高、几何尺
寸是否符合设计和规范要求(GBJ242—82表2.0.6)。然后安排人员配合预留和督促检查预留。给排水管道预留洞尺寸见表3-2
表3-2 给排水管道预留洞尺寸表
管径
50～75
75～100
125～150
200～300
孔洞尺寸㎜
100
200
300
400
(5)穿越防火分区时加装阻火圈或防火套管。
（五）、管道安装：
管道的安装应符合图纸要求，并按照国标GB50242－2002、CJJ／T29
－98、GB／T5836.1－92、GB／T18033－2000等施工及验收规范以及质量评定标准施工，同时注意以下几点：
1、管道安装前应组织有关人员熟悉有关施工图纸、技术文件、规范、
标准。
2、管材于安装前应进行清理，使之洁净、无污垢和毛刺，其管口的
切割应平滑且不损坏管件，管端应铰口去除毛口。
3、管道安装应平行于墙壁，且应无扭曲，并留出足够的净空高度以
保持通道清洁利于维修。排水横管按设计要求尽量抬高走在梁底上方方格空间内和贴梁底敷设。坡度应严格按图纸的规定敷设。无注明坡度者，给水管按i=0.002～0.005坡向泄水装置，排水管道坡度选用见表3-3。
表3-3 排水管道度坡选用表
管径
DN50
DN75
DNl00
DNl50
DN200
DN300
DN400
DN500
以上
坡度
0.035
0.025
0.02
0.01
0.008
0.005
0.005
0.003
0.003
最小
0.025
0.015
0.012
0.007
0.005

4、所有设备的管道均应单独设支撑，使设备、阀门不因管道或自身
重量、伸缩而承受外力引起变形。
5、管道支撑只能连接在结构构件上，给水及排水立管底部的立管和
弯管、弯管和弯管、弯管和水平管的连接需加强并设置支墩，有困难时，可设置加强的支、吊架，其承受能力应保证在使用时，不因动态负载引起颤动和位移。
6、管道垂直安装H≥5m时，每层设两个管卡；H<5m时，每层设一个
管卡：排水立管的管卡距离不超过3米，立管支架安装在距楼地面1.5m～1.8m处。
7、水平管道支架的间距见表3-4：

表3-4-1 钢管支架最大间距(m)
公称直径
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
间距mm
2
2.5
3
3.5
4
4.5
5
5.5
6
6.5
7
7
7
7

表3-4-2 UPVC塑料排水管支架最大间距(m)
外 径
36
42
55
68
82
110
160
216
水平管

0.4
0.5
0.75
0.9
1.2
1.5
1.8
立 管

1.5
1.5
2.0
2.0
2.0
2.0

8、室外埋地给排水管路应敷设在夯实度不低于95％的夯实土或20mm
沙垫找平层上。
9、水平管道中的阀门应安装成水平或垂直以保证其可操作性。
10、管道安装工作中和工作以后应对管道妥善防护以防外物击伤或受
污染堵塞。
11、同一房间，同类型管道附件应分别安装在同一高度上。
12、螺管接头应用适当的锥形丝扣结合，接头必须用一氧化铝与甘油
的粘稠混合物或用聚四氟乙烯带或其他有效的螺纹接头复合物加到阳螺纹上，进行结合。在接头完成以后不露出三圈以上螺纹，严禁以倒扣的方法调整公差。
13、给水立管和装有三个或三个以上配水点的支端始端，均安装可以
拆装的连接管件，如活接头。管道转弯或对接时，需用大半径弯头及“丁”型接头：管道变径时，水平管应采用偏心变径管(以防形成气室)；垂直管道采用锥型管件应为标准配件。排水管道的横管与横管、横管与立管的连接必须采用45°三通、45°四通或90°斜三通，90°斜四通。排水立管与卜部水平管、出产管连接，采用2个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头代替。排水立管末端的弯头处需做C1O素混凝土管支墩。
14、管道穿越伸缩缝或沉降缝时需加柔性接头或将管做成方形伸缩
器。
15、管道穿基础、墙、楼面和池壁的做法：
（1） 管道穿墙、穿楼板处，设置比管道直径大2号的套管：排水管
穿楼板处预埋止水环；穿越屋面时必须采用金属套管，套管须高出屋面不小于lOO㎜，并应和土建密切配合，做好防水措施：
（2） 埋地UPVC塑料管出地坪处须设置护套管，高出地坪50㎜；
（3） UVPC塑料管在穿越基础墙时，设置金属套管，套管比塑料管
大1～2号，套管与基础墙预留孔上方的净高高度≥lOO㎜；
（4） 管道穿室外墙时，按国标S312/2-6设置柔性防水套管；在水
箱的进出水管处须按国标S312/8-8设III型防水套管，施工时应配合十建在浇捣混凝土时预埋好。池壁不得以手工凿洞进行补洞，可采用机械钻洞方式补洞，设于水池(箱)壁上的支架应预埋钢板，然后在钢板上焊支架，补做支架可采用膨胀螺栓；
（5） 管道嵌墙，墙槽尺寸的宽度为D+60mm，深度为D+30mm且应在
土建施工时预留；
（6）给水管道埋深，如图纸无规定时，按以下标准施工：在阀门井、
水表井处为地面以下1.2米，室外管段为地面以下0.6米；室内管道段为地面以下0.3米：
17、UPVC管伸缩节的设置：
a、立管须每层设一个伸缩节；且两个伸缩节间距不大于4m，穿楼板处设防火套管
b、横干管设置伸缩节，一般不大于4m：
c、横支管上合流配件至立管的直线管段>2m时，应设伸缩节，但伸缩节最大间距不大于4m；
d、管道设计伸缩量D≤110时，不大于12 mm；D≥160时，不大于15mm；
e、伸缩节两端设滑动支架，伸缩节间中部设固定支架。
18、横管、排出管上检查口及清扫口设置要求见表3-6
表3-6 检查口和清扫口设置距离
管径(㎜)
清扫设备
种 类
距离(m)
废水
污水
50—70
检查口
15
12
清扫口
10
8
100～150
检查口
20
15
清扫口
15
10
≥200
检查口
25
20

注：外径小于llOmm的排水管道-上设置清扫口，其尺寸与管道同径：外径等于或大于llOmm的排水管道上设置清扫口，其尺寸应采用1lOmm；立管上的检查口距地均为1.0m，朝向以易检修方向为宜。风帽高出屋面隔热板0.3－0.4m，上人屋面需高出2.0m；安装在管道起端的清扫口，其清扫口与污水横管相垂直的墙面的距离不小于150mm，设堵头代替清扫口时，与墙面的距离不小于400mm；地漏顶面需比周围地面低5～lOmm，地面需有不小于l％坡度坡向地漏。
(19) 雨水立管设螺旋降噪器，每六层设立管消能装置。
(20) 室外排水管在接入市政下水道前，要认真核实标高无误后方可施工。如发现管道标高与市政府下水道标高有矛盾时，合同设计人员协商处理。
(21) 隐蔽工程需提前2天报建筑师核验。
(六)、管道连接：
1、钢管焊接：
（1） 碳钢管的焊接执行《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收范》
GB50236－98；
（1）焊工要求持有焊工技能考试合格证；
（2）焊接采用手工电弧焊，焊机的选用要求参数稳定，调节灵活，
保证足够的焊接电流。
（3）管子两端应倒坡口，坡口角度及对口间距见表3－7

表3－7管道坡口及组对间隙
单位：㎜
序号
壁厚
组对间隙
坡口角度
钝边
1
δ≤6.35
3.2
37.50
1.0～1.5
2
δ＜6.35
4.8
37.50
1.5～4.0

坡口要求采用坡口机来完成并打磨平整；
（4）焊接前，坡口周围200mm以内的油污、水迹、铁锈、毛刺等杂质、

杂物均应清除干净并露出金属光泽；
（5）管道对口时，应使内壁齐平，错U允许偏差为0.2倍壁厚且小于
2nmi，纵向焊缝应错开lOOmm：焊缝不得设在套管内及支架上；
（6）每条焊缝均应焊透，焊缝表面质量外观成形良好，焊缝的宽度，
加强高度应符合GB3242-87、GBJ236-87国家施工验收规范规定的标准。目视或放大镜检查其焊缝表面不得有裂纹、气孔、焊瘤、咬肉夹渣、未溶合和弧坑等焊接缺陷。焊材与母材应平缓过渡。
2、UPVC管连接：
（1） 管材应根据图纸及现场实测结果，结合各连接件的尺寸确定下
管尺寸：锯管工具宜选用细齿锯等机具，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形；插口处可用中号板锉锉成15°～30°坡口，厚度为管壁厚度的1/3～1/2，长度一般不小于3mm，坡口完成后将残屑清除干净：
（2）管材、管件在粘接前应用棉纱及干布将承口外侧擦试干净，使
被粘接面保持清洁，无尘砂水迹。当表面沾有油污时，须用棉纱蘸
丙酮等清洁剂擦净：
（3）配管时应将管材与管件承口试插一次，在表面划出标记，管端插入承口的深度见表3-8
表3-8 管道粘接时插入深度
单位：mm
序号