年处置10000吨含油硅藻土项目可行性报告.doc

年处置10000吨含油硅藻土项目
可行性研究报告

二零一五年八月

目 录
目 录 2
第一章　总论 1
1.1项目名称及承建单位 1
1.2可行性报告编制范围 1
1.3建设场址 1
1.4建设规模及主要建设内容 1
1.5投资估算与资金筹措 3
第二章　项目建设背景及必要性 4
2.1 项目建设背景 4
2.2项目建设必要性 4
第三章 项目建设方案 6
3.1项目选址 6
3.2建设条件 6
3.3 社会环境概况 11
第四章 方案可行性分析 19
4.1方案依据 19
4.2技术可行性分析 20
4.3 本项目主要设备及设施 29
4.4 本项目主要的原辅材料及能源消耗 30
4.5 本项目主要的产品及副产物 31
第五章 辅助工程设计 32
5.1 总平面设计 32
5.2 电气设计 33
5.3 自控设计 33
5.4 建筑设计 35
5.5 结构设计 35
第六章 劳动保护与职业卫生 37
6.1 设计标准及规范 37
6.2 设计原则 38
6.3 生产过程中职业危险及危害因素分析 38
6.4 劳动保护和安全卫生措施 39
6.5 本工程劳动安全卫生设施、管理机构 40
6.6 安全卫生投资 41
6.7 预期效果及评价 41
第七章 消防安全 42
7.1编制原则 42
7.2设计采用规范标准 42
7.3消防设施 42
7.4消防措施 44
7.5消防组织 45
第八章 企业组织与劳动定员 46
8.1 工作制度 46
8.2 劳动定员 46
8.3 人员培训 46
第九章 项目结论 47

第一章　总论
1.1项目名称及承建单位
1.1.1项目名称
年处置10000吨含油硅藻土项目
1.1.2项目承建单位
承建单位：xx有限公司
法定代表人：xx
1.1.3项目建设地点
xx市XX市XX路18号XX市XX厂院内
1.2可行性报告编制范围
本报告根据国家对项目可研报告工作范围和深度的规定，对xx有限公司年处置10000吨含油硅藻土项目的建设背景、建设的必要性、市场分析和预测、建设方案、组织管理、投资估算和资金筹措、经济效益、社会效益、环境效益等方面进行合理分析，为项目建设提供可靠依据。
1.3建设场址
xx有限公司年处置10000吨含油硅藻土项目选址位于X市XX市XX路XX号XX厂院内。本项目用地面积1200m2。
1.4建设规模及主要建设内容
xx有限公司年处置10000吨含油硅藻土项目，建设内容为：主生产车间一座，包括库房、生产区、油罐区、渣库区，建筑面积为810m2，办公室2层及相关配套设施。
具体见项目组成见表1-1。
表1-1 建设内容组成一览表
项目名称
建设内容
备注
主体工程
生产车间
位于厂区北侧，该车间包括原料库房、生产区、渣库区，砖混结构，一层，建筑面积810m2。
待建
油罐区
位于生产车间内，生产区南侧。拟建2个25t油罐。
待建
公用工程
用水
/
依托中原硫酸厂
用电
/
依托中原硫酸厂
办公及生活设施
办公
在厂房东南角设两层板式结构办公楼，建筑面积128m2。
待建
环保工程
废气
硫酸雾
酸液吸收塔处理后经15m排气筒高空排放
待建
大小呼吸废气
大小呼吸废气经冷凝装置处理后排放
待建
噪声
采用低噪、低振动设备，设置减振降噪基础，厂房及围墙隔声。
待建
废水
生活污水进入本项目新建化粪池处理后经污水管网排入荥阳市第一污水处理厂
化粪池待建
碱液吸收废水存于暂存池后循环使用。
固废
生活垃圾集中收集后，由当地环卫部门统一处理。
待建
废硅胶过滤砂投入本项目搅拌罐与含有硅藻土一并处置。
消防废水收集池
容积为200m3，设置于厂区西侧空地
待建
事故池
容积为20m3，设置于车间生产区
待建
消防沙池
容积为20m3，设置于厂区东侧空地
待建

1.5投资估算与资金筹措
项目总投资估算为500万元，建设资金由建设单位自筹。
第二章　项目建设背景及必要性
2.1 项目建设背景
根据市场调研，铝加工行业冷压及箔轧过程中，轧辊和轧件之间产生一定的摩擦，将在其使用的轧制油里留下大量的铝屑、铝粉、灰尘及其他细小颗粒，因此，该轧制油需要定期使用硅藻土进行过滤净化，当硅藻土过滤饱和后需要进行更换，更换掉的含油硅藻土量较大，且长期堆积，严重限制和影响了铝制加工企业的发展。XX有限公司结合当地环保要求，决定在XX市XX路XX号，XX市XX厂院内投资500万元（全部自筹），建设郑州森源废物处理有限公司年处置10000吨含油硅藻土项目。
2.2项目建设必要性
xx有限公司含油硅藻土项目，收集国内铝加工企业生产的含油硅藻土用硫酸溶液对硅藻土进行解析，使油分离，并经过静置沉淀、脱水、中和、过滤等工艺分离得到产品矿物油以及副产品硅藻土，矿物油作为燃料油外售，副产物硅藻土可作为制砖辅料。项目的建成既可以处理铝制品产生的含油硅藻土，使其变废为宝，实现了环境保护和资源回收利用两者的结合，又可以增加地方税收、增加当地就业岗位，此项目发展空间广阔，具有良好的经济效益和市场前景。
根据我国第三次工业普查统计，我国铝加工企业有1069家（不包括铝制品厂的铝板带生产车间）。其中，大型企业30家，中型企业961家。我国目前铝加工企业的主机能力为480万吨/年，其中铝板带生产企业120万吨/年，铝箔16万吨/年，铝型材的主机能力为250万吨/年。每生产1吨铝箔产品大致需要消耗硅藻土150-200Kg。
XX省（如下例句的企业主要位于XX)产生废含油硅藻土铝制品企业有XX有限公司、河XX有限公司、XX有限公司、XX有限公司、XX有限公司等，产生废含油硅藻土的量每年约达50000t，目前XX省内含油硅藻土处置单位主要为XX市XX有限公司、XX处理厂，这两个单位含油硅藻土总处理为13000t/a，仍有大量硅藻土堆积在铝制品厂，甚至已经阻碍了部分铝制品企业的发展，因此，本项目原材料充足，来源可靠。
第三章 项目建设方案
3.1项目选址
xx有限公司含油硅藻土项目选址位于XX省XX市XX市XX路XX号XX厂院内，项目必测隔空地为硫酸厂磷肥车间（目前已废弃），西南侧隔中心大道为硫酸厂生产区，南侧隔空地50m外为硫酸厂配电室，东侧的沃源化肥厂厂房。地理位置优越，水源、电力充足，交通便利，周边环境状况良好。 因此，本工程项目的选址具有明显的区位优势和较好的建设条件，项目选址是合理的。
3.2建设条件
3.2.1地理位置条件
3.2.2 地质、气象条件
（1）地质条件
（2）气象条件

3.2.3水文及水资源
3.2.4植被
3.2.5动物
3.2.6矿产资源
3.3 社会环境概况
3.3.1 行政区划与人口

3.3.2 区位交通
3.33 工业
3.3.4 文化教育、科技
3.3.5 名胜古迹
3.4 项目与产业政策、相关规划的相符性
3.4.1项目与产业政策的相符性
本项目属危险废物集中处置，根据中华人民共和国国家发展和改革委员会《产业结构调整指导目录》（2011年本）（2013年修订版），本项目属于其中的鼓励类 “三十八条，环境保护与资源节约综合利用”中“三废”综合利用及治理工程”。符合当前国家产业政策。
3.4.2 项目与相关规划相符性

第四章 方案可行性分析
4.1方案依据
1、 《中华人民共和国环境保护法》（2015年1月1日）
2、 《中华人民共和国大气污染防治法》（2000年9月1日）
3、 《中华人民共和国水污染防治法》（2008年6月1日）
4、 《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1997年3月1日）
5、 《中华人民共和国固体废物污染防治法》（2005年4月1日）
6、 《中华人民共和国清洁生产促进法》（2012年7月1日)
7、 《中华人民共和国循环经济促进法》（2012年7月1日）
8、 《建设项目环境保护管理条例》（1998年11月29日）
9、 《产业结构调整指导目录（2011年本）（2013修正）》
10、 《河南省建设项目环境保护条例》（2007年5月1日）
11、 《河南省固体废物污染环境防治条例》（2012年1月1日）
12、 《河南省环境保护“十二五”规划》（豫政〔2011〕96号）
13、 《关于加强建设项目危险废物环境管理工作的通知》（豫政办〔2012〕5号）
14、 《河南省蓝天工程行动计划》
4.2技术可行性分析
4.2.1工艺流程
本项目主要是处置铝制品厂产生的危险废物——含油硅藻土，处置工艺流程如下：
1、 稀释
搅拌罐内首先注入水，然后打开浓硫酸（98%）储罐阀门慢慢沿壁流入搅拌罐，并不断搅拌，控制加入浓硫酸加入的速度，在搅拌罐内水与浓硫酸初次稀释配比为1:0.1（后续产生的稀硫酸回用于搅拌罐中，仅每批料补充消耗掉硫酸和水），得到质量浓度约10%的稀硫酸。
2、 搅拌
将含油硅藻土通过皮带输送机加入搅拌罐（稀硫酸：含油硅藻土1.1:1，水：含油硅藻土1:1），与稀硫酸混合搅拌40分钟，搅拌过程中，稀硫酸与混合物料中少量的金属铝反应（不包括表面被氧化的铝渣，40分钟的搅拌时间内基本反应完全），生成硫酸铝和氢气，氢气经搅拌罐上部集气罩收集，采用大量排风机通过放空管引至高出车间顶部3m处放空，稀硫酸与混合物料中少量的氧化铝反应生成硫酸铝和水。搅拌过程中产生的硫酸铝有絮凝沉淀作用，利于含油硅藻土中的轧制油和硅藻土分离。搅拌完成后将固液混合物泵如沉淀罐静置分离。金属铝和稀硫酸、氧化铝与稀硫酸反应方程式：
2AL＋3H2SO4＝AL2(SO4)3＋3H2↑
AL2O3＋3H2SO4＝AL2(SO4)3＋3H2O
3、 沉淀分离
搅拌完成后将固液混合物泵入沉淀罐静置分离，静置4小时。每天搅拌6批，每批约搅拌5.55t含油硅藻土，共设置三个串联沉淀罐，每搅拌三批料，分别泵入三个沉淀罐，待静置时间将要结束时再搅拌三批料。沉淀罐中物质分层三层，上面为油层，中间为水（含稀硫酸）层，将油层泵入油水分离罐，将水层直接泵回搅拌罐，将下层的硅藻土经泥浆泵泵入离心机。
4、 油水分离及净化
搅拌罐上层分离出来的轧制油，通过油泵抽入到锥形油水分离罐，锥形分离罐下部沉降的水返回到回收池再回收利用于搅拌罐循环利用，上部的轧制油泵入硅胶土过滤罐，去除杂质并脱色后泵入储油罐待售。
5、 硅藻土中和及酸碱调节
将沉淀罐下层的硅藻土泥浆泵入离心机脱水，脱水后含水率为30%，脱水工序产生的酸性废水通过泵管返回到搅拌罐循环利用，脱水后的硅藻土放入酸度调节池进行酸度测试，根据其酸度喷入适度的石灰水进行中和，中和后的硅藻土装袋暂存，作为副产物外售免烧砖砖厂。硫酸与氢氧化钙中和反应方程式：
H2SO4＋Ca(OH)2＝CaSO4＋2H2O
其工艺流程图如图4-1

图4-1 含油硅藻土项目工艺流程图

4.2.2 本项目所涉及的主要物料及成品
本项目所涉及的主要物料及成品性质说明见表4-2
表4-2 要物料及成品性质说明
名称
性质

基本情况
硅藻土的化学式为以SiO2为主，可用SiO2.nH2O，分子量60.08，矿物成分为蛋白石及其变种，含有少量的AL2O3、Fe2O3、CaO、MgO等和有机质。
含油硅藻土
理化性质
1、硅藻土的物理性质：颜色为白色、灰白色、灰色和浅褐色等，有细腻、松散、质松、多孔、吸水性和渗透性强的特性。硅藻土的氧化硅多数是晶体，碱中可溶性硅酸含量为50-80%。非晶型SiO2加热到800-1000℃时变为晶型，碱中可溶性硅酸可减少到20-30%；密度1.9-2.3g/cm3，有较强吸水性和吸附杂质能力，能吸收重于自身1.5-4倍的水。熔点：1400-1650℃,密度;0.47g/cm3；在电子显微镜下可以观察到特殊多孔的构造。
硅藻土的化学性质：是热、电、声的不良导体，化学稳定性高，除溶于氢氟酸以外，不溶于任何强酸，但能溶于强碱溶液中。
硅藻土的主要用途：由于其结构的独特性，运用范围广泛。涂料、油漆等行业；用做吸附剂、助滤剂和脱色剂；
2、本项目处置的含油硅藻土为铝制品加工企业铝箔轧制油过滤杂质后产生的硅藻土，里面含有轧制油及少量的铝渣。
轧制油具有良好的润滑性，冷却性和退火清净性。用于大中型冷轧机组的工艺润滑。铝箔压制过程中，轧辊和轧件之间产生一定的摩擦，轧制油中将留下大量的铝屑、铝粉、灰尘及其他微小颗粒，已经证明这些小颗粒可造成铝屑针孔缺陷和退火后白斑，也是轧制油“黑化”的主要原因，数量越多，黑化越严重，导致制品表面损伤。为了消除轧制油中的固体小颗粒、金属皂及其他污盐的有害影响，采用硅藻土作为助滤剂，对轧制油进行过滤。
危险特性
不含有有毒化学物质。由于废硅藻土为轧制机作业后的废弃硅藻土，吸附有过滤除油后的轧制油，其危害特性同轧制油，但弱于轧制油。
储运措施
本项目派专人使用危险废物专用运输车辆前往合作铝厂拉运含油硅藻土，运回后在厂区的专门原料库房存放。
98%浓硫酸
基本情况
化学式：H2SO4，是一种具有高腐蚀性的强酸，一般为透明至微黄色，在任何浓度下都能与水混合并放热。
理化性质
1、物理性质：1）溶解时放出大量热，因此浓硫酸稀释时应浓硫酸入水，沿器壁慢慢倒，不断搅拌。若将水倒入浓硫酸中，温度将达到173℃，导致酸液飞溅，造成安全隐患。2）硫酸是一种无色粘稠油状液体，是一种高沸点难发挥的强酸，易溶解于水，能与任意比与水混溶。它是良好的干燥剂。用以干燥酸性和中和气体，如CO2、H2、N2、HCl、SO2等，布恩那个干燥的气体，如NH3，以及常温下具有还原性的气体，如H2S。
2、化学性质主要包括脱水性、强氧化性以及难挥发性。
1）脱水性：指浓硫酸脱去非游离态水分子或按照谁的氢氧原子组成比脱去有机物中青羊与阿奴的过程叫脱水性。运用此性质，硫酸可做干燥剂
2）强氧化性
（1）跟金属反应
常温下浓硫酸能使铁、铝等金属钝化。加热时，浓硫酸可以与除金、箔以外的所有金属反应，生成高价金属硫酸盐，本身一般被还原成二氧化硫。
（2） 非金属反应
热的浓硫酸可以将碳、硫、磷等非金属单质氧化到其高价态的氧化物或含氧酸，本身被还原成二氧化硫，在这类反应中，浓硫酸只表现出氧化性。（3）跟其他还原性物质反应
浓硫酸具有强氧化性，实验室制取硫化氢、溴化氢、碘化氢等还原性气体不能选用浓硫酸。
危险有害特性
1、 健康危害：对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用，对眼睛可引起结膜炎、水肿、角膜混浊，以致失明。引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿，高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡。口服后引起消化道的烧伤以及溃疡症状，严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛、肾损害、休克等。慢性影响有牙齿腐蚀性、慢性支气管炎、肺气肿和肝硬化。
2、 环境危害：对环境有害，对水体和土壤可造成污染。
3、 燃爆危险：本品助燃、具强腐蚀性、强刺激性、可致人体灼伤。
事故处理
1、 危险特性：遇水大量放热，可发生沸溅，与易燃（如苯）和可燃物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧，有强烈的腐蚀性和吸水性。
2、 处理方法：消防人员必须穿戴耐酸碱防化服，避免水流冲击物品，以免遇水会放出大量热量发生喷溅而灼伤皮肤。
储运措施
本项目使用项目所在地中州硫酸厂中硫酸，不涉及运输，其应储存于阴凉、通风的库房，库温不超过35℃，相对湿度不超过85%，保持容器密封。远离火种、热源，工作成所严禁抽烟，远离易燃、可燃物。防止蒸汽泄漏到工作场所空气中，避免与还原剂、碱类、碱金属接触，搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏，配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备，倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时，应把酸加入水中，避免沸腾和飞溅伤及人员。
轧制油
基本情况
是金属加工工艺首选的冷却液和润滑液。属于碳氢溶剂，帮助加工或成型工艺实现理想的形状，并作为保护涂层，使金属表面与氧气和水汽隔离，普遍用作金属轧制油。
理化性质
1、 物理性质：1）外观与性状：棕色透明；2）主要成分：脱芳烃和异链烷烃碳氢溶剂；3）沸点（℃）：65-85；相对密度：0.76-0.86；闪点（℃）：铝箔压制的闪点在65-85℃，铝板轧制有的在95-115℃。
2、 化学性质：1）由基础油和添加剂组成，通常基础油占93%左右；2）无毒，低气味；低粘度，高闪点，低终馏点，窄馏分，退货时不产生油斑；良好的氧化安全性 和良好的表面光洁度等要求；
3、 主要用途：1）是金属加工工艺首选的冷却液和润滑液；
2）帮助加工或成型工艺实现理想的形状，并作为保护涂层，使金属表面与氧气和水汽隔离。
危险有害特性
1、 健康危害：接触其蒸汽或烟雾，可引起急性中毒，出现结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄、齿龈出血，气管炎等。误服看引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和批复接触可致灼伤，慢性影响；长期接触，引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤损害。
2、 环境危害：对环境有危害，对水体和土壤可造成污染。
3、 燃爆危险：该品为可燃物，在铝制品轧制作业时，由于摩擦生热、静电、电火花等原因，可能会引起着火。
事故处理
1） 加强设备维护，合理科学电气线路布局，减少电气线路故障；
2） 对油罐储存区进行在线监控作业；
3） 灭火方法：小量火情，可采用干粉灭火器进行人工扑灭。
储运措施
1、 阴凉、通风，远离火种、热源，防止阳光直射；
2、 保持容器密封，防止泄露；
3、 储运设施电气、照明采用防爆型；
4、 禁止使用易产生火花的机械、工具；
5、 装卸时要控制流速，采取防静电措施。
硅胶
基本情况
玻璃状或半透明状粗颗粒。比表面积450m2/g以上，是一种高活性、可再生、具有多微孔结构和高热稳定性的物质。对液相和气相物质有很强的吸附能力。硬度较玻璃稍软。除氢氟酸和强碱外，不溶于其他化学溶剂。
烧碱
基本情况
为一种具有高腐蚀性的强碱，一般为片状或颗粒形态，易溶于水并形成碱性溶液，可增强水的导电性另有潮解性，易吸取空气中的水蒸气。
理化性质
密度：2.130g/cm3，熔点：318.4℃，沸点：一个标准大气压下为1390℃，溶解性：极易溶于水、乙醇以及甘油。潮解性：氢氧化钠在空气中易潮解。吸水性：固碱吸湿性较强，露放在空气中，吸收空气中的水分子，最后会完全溶解成溶液，但液态氢氧化钠没有吸湿性。具有碱性，腐蚀性。
危险特性
健康危害：该品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘或烟雾会刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔，皮肤和眼与氢氧化钠直接接触会引起灼伤，误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。该品遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液；与酸发生中和反应并放热。具有强腐蚀性；危害环境。
储运措施
塑料袋或二层牛皮纸袋外全开口或中开钢桶。包装容器要完整、密封，有明显的“腐蚀性物品”标志。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏，防潮防雨。如发现包装容器发生腐蚀、破裂、孔洞、溶化淌水等现象时，应立即更换包装或及早发货使用，容器破损可用锡焊修补。严禁与易燃或可燃物、酸类、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。不得与易燃物和酸类共储混运。

4.2.3 水平衡及物料平衡分析
1、水量平衡
本项目用水包括生活用水和生产用水，根据生产工艺需要，含油硅藻土在搅拌罐中搅拌作业时与水的配比为1:1，在生产工艺中用水均为循环水。考虑到处理后的硅藻土带走的水分及生产工艺中正常损耗（如挥发），每天需要在搅拌罐中补充新水。具体内容见表4-3
表4-3 本项目给排水情况
项目
用水量
排水量
损失水量
新鲜水
生活用水
0.4
0.32
0.08
碱液吸收塔
0.0923
0
0.0923
搅拌罐加水
7.392
0
7.392
调整酸度用水
1.2937
/
1.2937
小计
9.178
0.32
8.858
循环水量
碱液吸收塔循环用水
1.00
0
0
生产系统循环用水
24.84
0
0
小计
25.84
0
0
总用水量
35.018
/
/

备注吸收塔中碱液循环使用，约一月
排放一次（1m3/次），该平衡表
中折算成每天排放量。
图 4-4 本项目水平衡图

2、物料平衡
本项目硅藻土处置分批次进行，每天处置6批，每批约处置5.55，含油硅藻土，为方便核算，本项目按每天进行物料衡算。物料平衡图见图4-5。

图4-5 本项目全厂物料平衡图

4.3 本项目主要设备及设施
本项目主要设备、设施见表4-6。
表4-6 主要工艺设备、设施一览表
序号
设备名称
型号
数量
备注
1
皮带输送机
/
1套

2
涡轮蜗杆减速机 （设在搅拌罐）
A180,速比1：14
1台

3
原料搅拌罐（设在生产区）
∮3.5m×2.2m
1个

4
沉淀罐（设在生产区）
5m×2.5m×1.5m
3个

5
回水池（设在生产区）
2.5m×2.5m×1.5m
1个

6
酸度调节池（设在渣土区）
5m×5m×2.0m
1个

7
涡轮离心机（设在生产区）
WJ430
1台

8
油水分离罐（设在生产区）
∮1.9m×2.5m
1座

9
过滤罐（设在生产区）
∮1.2m×1.5m
1个

10
储油罐（设在生产区）
∮2.5m×6.3m（25t)
2座

11
硫酸储罐（设在搅拌罐旁）
2.5m×1.25m×1.25m
1座

12
碱液罐（与硫酸储罐相邻）
2.5m×1.25m×1.25m
1座

13
消防水罐（设在原料库）
27m³
1座

14
空气压缩机
W-0.9/8,0.9m³/min排气压力0.8Mpa
1台

15
泵（含水泵、油泵、物料泵等泵类）
/
8台

4.4 本项目主要的原辅材料及能源消耗
本项目主要的原辅材料及能源消耗详见表4-7.
表4-7 主要原辅材料、辅助材料供应一览表
序号
名称
年用量
最大储存量
规格
来源
1
含油硅藻土
10000t
200t
含油率30%，总铝含量2.98%，金属铝含量0.56%。25kg编织袋（内置塑料薄膜袋）
铝制品加工企业的废弃含油硅藻土
2
浓硫酸（98%）
961.5t
7t
固定顶罐装
郑州市中州硫酸厂
3
硅胶土
4t
0.5t
25kg袋装
外购
4
烧碱（配成约1%溶液）
0.036t
0.025t
25kg袋装
外购
5
氢氧化钙（配成约28%溶液）
169t
15t
50kg袋装
外购
资（能）源
水
10590m³
/

生产、生活用水
荥阳市供水管网
电

/
生产设备运行、日常照明
荥阳市供电电网

4.5 本项目主要的产品及副产物
本项目主要的产品及副产物规模及质量规格详见表4-8。
表4-8 产品及副产物年产规模及质量规格一览表
一、主产品矿物油
项目
规格指标
备注
年产规模
2791t
/
初馏点
≥185
/
干点
295
/
闪点
≥66
/
比重
0.8
/
水分
痕量
/
外观
无色透明，无悬浮物及机械杂质
/
气味
无恶臭
/
二、副产物硅藻土
年产规模
11236t
/
外观

白灰色粉状固体
/
pH值
7-7.5
/
含油量
≤5%
不可燃
二氧化硅含量
≥85%
/
含水率
≤32%
砖厂要求≤40%
外观
颗粒状，无其他垃圾等杂物
砖厂要求无垃圾等杂物

综上所述，该项目在工艺技术上是可行的。
第五章 辅助工程设计
5.1 总平面设计
5.1.1 设计采用的国家及地方的有关标准规范
1、《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）。
2、《厂矿道路设计规范》（GBJ22-87）。
3、《建筑设计防火规范》（GB50016 2006 年版）。
4、《防洪标准》（GB50201-94）。
5、《总图制图标准》（GB-J 50103-2001）。
6、其它相关的国家及地方规范条例标准等
5.2.2 设计基础资料
1、建设项目厂址现状地形图
2、建设项目用地界限
3、厂址概况
5.3.3 总图设计原则
1、满足生产工艺和各设施功能要求。
2、功能分区及布局合理节约使用土地。
3、道路设置顺畅满足消防物料输送及人流通行疏散需求。
4、竖向设计合理便于场地排水减少土石方工程量。
5、合理布置厂区管网力求管网短捷顺畅。
6、妥善处理好建设与发展的关系为预留扩建留有余地。
7、创造良好的生产环境搞好绿化以降低各类污染。
8、满足国家现行的防火卫生安全等技术规程及其它技术规范要求。
5.2 电气设计
5.2.1设计依据
本设计依据建设单位提供的外部条件资料设计院相关专业提供的技术资料以及现行的国家及行业性设计规范进行电气设计
1、《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）。
2、《低压配电设计规范》（GB50054-2011）。
3、《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-2011）。
4、《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）。
5、《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)。
6、《民用建筑电气设计规范》(JGJ 16-2008)。
7、《建筑照明设计标准》(GB250043-2004)。
5.2.2设计范围
本设计主要包括生产区的各建构筑物的动力照明、防雷接地设计、负荷等级及供电电源。
5.2.3供配电方案
本项目用电量约为3×104为Kw*h/a，厂区不设变压器，由项目所在区域供电电网提供。
5.3 自控设计
5.3.1设计依据
1、《低压配电设计规范》（GB50054-95）。
2、《电力工程电缆设计规范》（GB50217）。
3、《自动化仪表选型设计规定》（HG 20507-2000）。
4、《仪表配管配线设计规定》（HG 20512-2000）。
5、《仪表系统接地设计规定》（HG 20513-2000）。
6、《控制室设计规定》（HG 20508-2000
7、《仪表供电设计规定》（HG 20509-2000）。
8、《分散型控制系统工程设计规定》（HG20573-95）。
5.3.2设计原则
1自动化工程设计的目的是要控制处置系统，获得好的运行效果实现稳定的生产和防止事故发生。同时还实现对项目各种辅助设备公用设施的运行控制。
2本改造项目的自动化控制将采用成熟的控制技术，具有高可靠性。且采用性能价格比适宜的设备与元件，包括引进必需的系统硬软件，根据危险废物处理设施的特点设计能够满足系统组态灵活扩展，方便可用性和可维护性好，可保证设施安全经济运行和防止对环境二次污染的要求。
3对于不影响整体工艺控制的辅助装置，将设立现场就地控制柜，实现就地控制。但重要的现场信息将全部送入中央控制室集中监视。
4设置独立于计算机监控系统的事故停车系统，一旦工控自动化系统发生故障或需要紧急停车时，系统将确保设施和人员的安全。
5按改造项目的工程设计要求配置必要的改造项目工厂辅助系统。
5.4 建筑设计
5.4.1设计依据
1《民用建筑设计通则》GB50352-2005
2《建筑设计防火规范》GB50016-2006
3《办公建筑设计规范》JGJ67-2006
4《建筑抗震设计规范》GB50011-20012008 年版 5《建筑地面设计规范》GB50037-96
6《建筑采光设计标准》GB吨50033-2001
5.4.2建筑物单体设计
本项目为废含油硅藻土项目，场区内主要为生产用建筑物，主要的建筑物有库房、生产区、油罐区、渣库区及综合办公楼两层等。
5.5 结构设计
5.5.1设计依据
1、《建筑结构设计统一标准》（GB50068-2001）。
2、《建筑结构荷载规范》（GB50009－2012）。
3、《混凝土结构设计规范》(GB50010－2010)。
4、《砌体结构设计规范》(GB50003－2011)。
5、《建筑地基基础设计规范》(GB50007－2011)。
6、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)。
7、《建筑抗震设计规范》（GB50011－2010
8、《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046－1995）。
9、《岩土工程勘查规范》（GB50021－2009 年版）。
10、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)。
11、《构筑物抗震设计规范》(GB50191－932006 年版)。
12、《给排水构筑物结构设计规范》(GB50069－2002)。
13、《给排水钢筋混凝土水池结构设计规范》(CECS1382002)。
14、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。
第六章 劳动保护与职业卫生
6.1 设计标准及规范
1、《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》（1996） 劳字第3号令；
2、《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)；
3、《生产过程安全卫生要求总则》(GB12801-2008)；
4、《生产设备安全卫生设计总则》(GB5083-1999)；
5、《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-2008)；
6、《工业企业照明设计规范》(GB50034-92)；
7、《自吸过滤式防微粒口罩》(GB/T 2626-2006)；
8、《个体防护装备选用规范》(GB/T 11651-2008)；
9、《一般防护服》(GB/T13661-1992)；
10、《自给开路式压缩空气呼吸器》(GB/T 16556-2007)；
11、《压力容器安全技术监察规程》劳锅字（1990）8号；
12、《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》（GB/T 8196-2003）；
13、《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）；
14、《高温作业分级》（GB/T 4200-2008）；
15、《工业管路的基本识别色和识别符号》（GB7231-2003）；
16、《建筑防火规范》（GBJ16-2001）。
6.2 设计原则
1、设计中坚持生产必须安全、认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。
2、在确定工艺方案时，要求采用先进的生产工艺路线，提高生产自动化、机械化水平，以减轻劳动强度；采用密封性好的设备和设施，以减少污染物的扩散，改善劳动环境。
3、在设计中严格划分生产危险区域，在工艺、电气、仪表和土建设计中，严格按照规定的危险区域的防爆防火等级进行设备选型和建构筑物的设计。
6.3 生产过程中职业危险及危害因素分析
6.3.1 火灾危险
本项目中在处置过程中产生热量，因此，需注意防范。
6.3.2 毒性物质危险
本工程有害物质主要有：药剂配伍及处置过程中产生的气体，虽然生产系统为密闭操作过程，上述物质一般不会进入到环境中造成危害，但一旦泄漏，将可能造成人员的伤害。
6.3.3 噪声危害
泵类、拆解设备、引风机等是主要噪声源，若控制不力或个体防护不当会对作业人员造成听力损伤。
6.3.4 其它危害
装置中采用的用电设备及转动设备较多，存在触电、机械伤害等潜在危害。
6.4 劳动保护和安全卫生措施
设计应贯彻“安全第一，预防为主”的方针，安全卫生设施必须执行与主体工程同时投产的“三同时”制度，以保证生产安全和适度的劳动条件。工程设计中应严格遵照防爆、防火、防雷等各项标准和设计规范，保证足够的防火通道和距离。车间应设有相应的消防设施。
6.4.1 防火防爆措施
装置内的设备、管道、建构筑物之间保持一定防火间距。有火灾爆炸危险场所的建构筑物的结构形式以及选用材料符合防火防爆要求，具有可燃气体、易燃液体的生产装置设防静电接地系统。具有火灾爆炸危险的生产装置设防静电接地系统。具有火灾爆炸危险的生产设备和管道设计安全阀、爆破板、水封、阻火器等防爆阻火设施。对有火灾爆炸危险存在的场所安装火灾报警设施。
6.4.2 毒性物质危害措施
对可能产生泄漏的设备、管道，在满足工艺条件的情况下，尽量敞开布置。为防止布置在厂房内的生产设备产生的有毒有害物积累，厂房内设计可靠的通风系统或设置有毒气体报警器。
6.4.3 噪声防治
噪声控制优先选用低噪声设备，对噪声集中的装置区和泵房，采用封闭式建筑形式，以利隔声。对出入高噪声区的人员配防噪耳塞或耳罩。
6.4.4 其它措施
对高速旋转或往复运动的机械零部件设计可靠的防护器、挡板或安全围栏。传动运输设备，皮带运输线应设计带有栏杆的安全走道，爬梯平台设有扶手和护围等。
生产装置及建构筑物的布置充分利用自然采光。具有火灾爆炸、毒尘危害的作业区，设计事故状态时能延时工作的事故照明。装置内潮湿和高温等危险环境采用安全电压。
6.4.5 人身防护措施及安全教育
各装置根据工作环境特点配备各种必须的防护用具和用品。包括眼面防护用具、工业安全帽、工作帽、防护手套、防护鞋靴、防毒面具、耳塞、耳罩及护肤用品等。
对新入厂的职工必须经过三级安全教育，并通过考试，考试合格取得安全作业证后方可上岗。
6.5 本工程劳动安全卫生设施、管理机构
本工程建立安全卫生设施及管理机构，在厂区建设与本工程相配套的安全设施。
6.6 安全卫生投资
本工程安全卫生投资主要包括易燃、有毒气体检测、报警设施及其他安全卫生设施，在设计时已将职业安全设施融合在有关专业的设计中，故投资概算也包括在相应的各工段的投资概算中，本章不再单独列出。
6.7 预期效果及评价
本工程采用了当今国内外先进成熟的工艺和成套设备，自动化程序较高，对安全卫生，各专业按有关规范在设计上作了较仔细的考虑。生产过程中的职业安全卫生问题，只要严格按照安全生产操作规程进行生产，经环保和上述各方面的综合治理和防范，安全生产将有保障，卫生条件满足“工业企业卫生标准”的要求。可以预见，本装置投产后，所属各车间将是一个安全、卫生、文明的劳动场所。
第七章 消防安全
7.1编制原则
本项目本着“预防为主，防消结合”的原则，采用可靠的防火及灭火设施，杜绝和控制火灾的发生，确保安全生产，确保生产操作人员的生命安全和财产免受损失。
7.2设计采用规范标准
（1）《中华人民共和国消防法》；
（2）《建筑防火规范》（GBJ16-2001修订版）；
（3）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）；
（4）《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005；
7.3消防设施
本项目消防系统的防护对象系指生产厂房等全部工业建筑、生产装置及辅助装置。本工程由以下部分构成全厂消防体系：