设备检修维护中的故障判断方法.docx

一、观察法观察法，顾名思义就是使用感知的方法，通过看、摸、闻、听的感觉，较为直观的发现故障发生的部位，进而排除故障。1.1“看”的方法首先通过观察设备的指示灯，看看有没有异常的显示。如果指示灯显示为故障状态，则可以直接检修故障指示部位。第二，如果设备具备自检功能，则运行其自检程序。一般自检程序会显示故障代码，通过故障代码就可以判断故障模块。第三，打开设备，查看电路板上各个元器件及印刷电路的颜色变化。如果有较为明显的变色、烧痕或者烟雾，则需要对该区域进行重点测量判断。1.2“摸”的方法在通过“看”的方法观察之后，将设备断电并将双手释放静电，轻轻触摸电路板上的电阻、电容、电感及集成电路模块表面。通过触摸，可以感知各元器件有没有异常的温度升高。如果有异常的温度升高，可以围绕该元器件进行故障推理及判断。另外，通过触摸的方法，也可以发现老化或碳化的电阻电容以及烧毁的其它元器件，从而发现故障点。1.3“闻”的方法在“看”和“摸”的同时，闻一闻有没有异味，尤其是有没有烧焦的味道。当设备发生过流、过压而保护未能及时起作用时，往往会烧毁个别元器件，这时，就会有异味发生。当巡视设备的过程中，闻到了烧焦的异味，一定要立刻查找发出异味的设备或部位，防止小故障发展成大问题。1.4“听”的方法在检修维护过程中，仔细听一听设备有没有异常的声响，有没有报警的提示音，冷却风扇是否正常启动运行等等。通过听的方法，可以发现运行中的异常声音，对故障判断有辅助作用。二、替换法当设备出现故障，而观察法却未能发现异常时，可以使用替换法进行故障部位的判断。需要注意的是，使用替换法前，必须进行原理上的推理判断，确保不会造成新替换模块的损坏。替换法相对较为简单，可分为两种方法：一种是将有故障可能的模块取下，置入工作正常的相同装备同一部位，开机观察测试。如果工作及测试正常，则可判定为非本模块的故障；如果不能正常工作或测试异常，则需对本模块进行进一步的故障分析排查。第二种方法是将工作正常的相同模块置入故障设备的同一位置，开机观察测试，判断方法与第一种方法相同。三、短路法短路法就是使用导线或电容短接故障可能电路或器件，从而使信号绕过该电路和器件，进而判断故障的一种方法。该方法对于检测噪声、交流声和干扰信号比较有效。如果短接了某部分电路或器件，噪声等干扰信号消失，那么可以判定该电路或器件存在故障，重点对该区域进行测量检查。四、测量法经过了观察法、替换法和短路法的过程，可以发现一些较为明显的故障点和故障部位，进而为排除故障提供了支持。但是另外一些故障相对没有特别明显的外在现象，或者外在现象体现在故障点模块以外的部位，或者A模块有问题，却因逻辑关系导致B模块和C模块甚至更多模块有故障显示，而A模块却不显示故障。在这些情况下，就需要进行理论推断，排列出现故障的所有可能，结合仪表工具，进行数据测量并和理论数值进行比对，从而判断故障点。在原理推断判断出可能的故障部位后，可以使用电压测量法、电阻测量法、电流测量法、信号检测法等方法与理论值进行比对，从而查出故障原因。4.1电压测量法电压测量法是带电测试线路或器件的工作电压进而判断故障的方法。通常情况下，测得的电压数值是判断器件是否正常的重要依据。在电压测量中，注意分清被测部位是交流还是直流，并正确选择万用表的档位及量程。如果电压正常，则可排除电源的问题。如果电压低于正常范围，则可能是故障部位导致了压降，也可能是电源故障导致输入电压降低，这时需要断开故障部位，单独测量电源电压，从而判断是电源问题还是故障部位器件问题，进而更准确地找到故障点。4.2电阻测量法电阻测量法是测量器件管脚对地阻值或器件自身阻值的一种方法，对检修开路和短路性故障比较有效。这种方法需要对设备断电，因而比较安全。首先对器件进行在线测量，测量完成后将万用表的两只表笔交换再测一次，这样可以减小外电路对测量结果的干扰。将两次测量的结果作为分析判断的初步依据。但是在回路中测阻值会有偏差，如果对器件有较大的怀疑，则需将其脱焊测量，这样会取得比较准确的数值。将测量值与理论值比对，判断器件是否损坏。4.3电流测量法电流测量法在查找器件异常发热的故障中应用比较广泛。这种方法在测量中，需要将仪表串联接入被测器件电路中，从而较准确地检测出通过被测器件的电流数值。通过测出的电流数值与理论值的偏离度来判断器件的好坏。4.4信号检测法信号检测法可以根据被检测器件的信号特征，选择合适的检测仪器，对输入输出的信号进行测量。比如，使用光功率计测量光信号的强度；使用功率计测试发射机输出的功率大小；使用频谱仪测试基准频率是否正常；使用示波器检测信号的波形、幅度是否符合原电路的理论值，从而判断故障部位及原因。设备检修维护既需要经验，也需要理论支撑。故障查找判断的方法有许多种，任何一种都不是万能的解决方法，要成为一个好的检修维护人员，需要灵活使用各种方法，交叉验证故障部位，快速精准定位故障点，为检修抢修赢得宝贵的时间。另外，检修维护不能仅仅止步于故障查找和修复，故障修复后要从理论上推断出发生故障的根本原因。只有这样，我们才会不断地积累经验，才能够提升理论水平，持续提高检修维护能力。