1、一、直螺纹连接
直螺纹加工：
1、钢筋端部应使用砂轮切割机或直螺纹套丝专用平头切断机切断，切口面应与钢筋轴线垂直，避免出现马蹄形或翘曲。
2、严禁直接用普通剪断机剪断或用气割切割下料的钢筋加工丝头。
3、钢筋丝头加工丝扣完整，端头用磨光机打磨一遍，丝扣的长度和直径满足要求经通止规检验合格。
4、钢筋丝头连接部位应符合设计要求，标准接头安装后的外露丝扣不大于两个完整丝扣。
5、丝头质量检验合格后，采用配套的钢筋丝头保护帽进行保护，防止螺纹接头在钢筋搬运或施工过程中被损坏或污染。
二、钢筋焊接及绑扎连接
1、从事钢筋焊接施工的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证，才能按照合格证规定的范围
2、上岗操作。凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊丝、氧气、乙炔、液化石油气、二氧化碳、焊剂应有产品合格证。
2、电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋使用。在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
3、两根同牌号、不同直径的钢筋可进行闪光对焊、电渣压力焊或气压焊，闪光对焊时其径差不得超过4mm，电渣压力焊或气压焊时，其径差不得超过7mm。
4、带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和气压焊时，宜将纵肋
3、对纵肋安放和焊接。当环境温度低于-20℃时，不宜进行各种焊接。
三、箍筋加工
除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求， 当设计无具体要求时，应符合下列规定:
1、箍筋弯钩的弯弧内直径:钢筋末端设计成135°弯钩，HPB235级钢筋弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5 倍。HPB≥300级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。
2、箍筋端头弯钩弯折角度应不小于135°，弯折后平直长度不应小于箍筋直径的10倍且不小于75mm。弯钩平整不扭挠，其平直段平行，长短一致。
3、位于主筋搭接范围内的箍筋弯曲直径应增加一个主筋直径。
四、 竖向梯子筋
1、竖向梯子筋定
4、位水平筋位置和模板尺寸，竖向梯子筋如替代原墙体钢筋，采用比原位处墙筋高一规格的钢筋制作。
2、竖向定位梯子筋间距1.2~1.5m，且一面墙不宜少于两道。
3、每个竖向梯子筋上、中、下各设一道顶模筋，顶模筋的长度为墙厚减2mm，顶模筋端头需磨平并刷防锈漆，长度≥10mm。
4、立筋排距根据墙身钢筋保护层厚度计算，b=墙厚-墙体两侧水平筋直径-两侧保护层厚度。
五、水平梯子筋
1、水平梯子筋定位竖向钢筋位置和模板尺寸，梯子筋单独设置，不占用原墙筋位置。水平梯子筋宜安装在顶板标高以上100mm位置，加强对墙体钢筋定位控制。
2、水平梯子筋周转使用，其钢筋宜采用比墙体水平筋大一规格的钢筋制
5、作。水平梯子筋宜专墙专用。
六、 柱钢筋定位
1、当框架柱混凝土单独浇筑时，宜在柱模板上口内设置定位措施，并在混凝土浇筑面300mm以上设置柱钢筋定位框。定位框定位卡筋中心间距为定位钢筋直径加定位卡筋直径加3mm。
2、当框架柱与梁板混凝土一起浇筑时，柱主筋应与梁板钢筋全数绑扎，并在梁、顶板上皮标高300mm以上设置柱钢筋定位框。
3、柱钢筋定位框应有足够的刚度，并符合钢筋保护层、排距、间距等尺寸要求。当柱截面尺寸≤700mm×700mm时，采用I型内控定位框进行间距控制。当柱截面尺700~1200mm时，采用II型内控定位框进行间距控制。当大于1200mm时，应对定位框刚度进行设计核
6、算确定。
4、柱钢筋定位框可周转使用，除了内控型定位框，还有外控型定位框和圆柱钢筋定位框。
七、钢筋保护层
1、 严禁使用碎石及短钢筋头作梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。梁、板、柱、墙、基础的钢筋保层当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于40mm×40mm。
2、 梁、柱垫块应垫于主筋处，砂浆垫块预埋18号绑扎固定低碳钢丝。
3、当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm 时，应采用钢筋支架支撑钢筋，支架间距为：当采用Φ6分布筋时不大于500mm。当采用Φ8分布筋时不大于800mm。支架与受支撑钢筋应绑扎牢固。
4、当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均大于10mm时，可采用马凳作支架。马凳在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。
5、当板厚h≤200mm时，马凳可用 10钢筋制作：当 200mm300mm时，制作马凳的钢筋应适当加大。
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