选矿厂破碎流程的设计.doc

选矿厂课程设计

姓名：付新磊
专业：矿物加工工程一班
学号：2706070128

目录

一、 破碎流程的计算....................................................... 4
二、 破碎机规格型号的选取…….....………………………………… 7
三、 筛分设备的确定……………………………………… 9
四、 胶带运输机的计算…………………………………… 11
五、 给料机的确定………………………………………… 14
六、 其它辅助设备的选择………………………………… 15
七、 厂房设备配置图………………………………………… 15

题目

设计每天破碎3500吨铜矿矿石的破碎车间，矿石硬度为中硬，原矿最大粒度是1000mm，磨矿给矿粒度是12mm。选择其主要设备的型号，和一些辅助设备（如矿仓，给料机，胶带运输机，起重机等），画出流程图、厂房平面布置。

一、 破碎流程的计算

1、 确定工作制度，计算破碎车间生产能力
确定破碎车间采用连续工作制度，每天3班，每班运转5.3h，故破碎车间生产能力为：
qt∙h-1=qd3×5.3=350015.9=222 th
2、 确定各段的破碎比
S总=Dmaxdmax=100012=83.3
S总=S1∙S2∙S3=4×4×5.2=83.3
确定为三段两闭路破碎，第一段采用鄂式破碎机，第二段采用标准圆锥破碎机，第三段采用短头圆锥破碎机，流程图设计为：

3、 计算各段产物的最大粒度
d2=DmaxS1=250 mm
d6=DmaxS1∙S2=62.5 mm
d8=DmaxS1∙S2∙S3=12 mm
4、 计算各段排矿口的宽度b，开路时b=dmaxZ，闭路b=0.8dmax
b1mm=d2Z1=2501.6=156.25（取157）
b2mm=0.8d6=50
b3mm=0.8d8=9.6（取9）
5、 确定筛孔尺寸和筛分效率
两次筛分都用振动筛，其筛孔尺寸α1=50mm，α2=1.2d8=14.4（取15），两次的筛分效率E1=E2=80%。
6、 计算各段破碎产物的矿量和产率
q1=q2=q4=q9=222th
q6=q1(1-β2E1)β6E1=222(1-0.15×0.8)0.28×0.8=872.15th
q5=q6， q3=q2+q6=1094.15th
C1=q6q1=392.86%
q8=q7=q9β8E2=2220.8×0.81=342.59th
q10=q7-q4=120.59th
C2=q10q4=120.59222=54.32%
γ1=γ2=γ4=γ9=100%
γ6=γ5=C1=392.86%
γ3=q3q1=1094.15222=492.86%
γ7=γ8=q7q1=342.59222=154.32%
γ10=C2=54.32%
7、该破碎的数量流程图为：

二、 破碎机规格型号的选取

1、 一段鄂式破碎机的计算
选择其为开路破碎，初步选定鄂式破碎机的规格型号是PJ1200×1500：
进料口（长×宽）／mm：1500×1200；最大给矿粒度／mm：1000；处理量／t∙h-1：310m3h排矿口调节范围/mm：150±40；质量/t：110.38。
设定破碎机单位时间处理量为q，q=k1k2k3k4qs，其中，k1=1.10，k2=ρs2.7=0.68
∵ dmaxb=0.84 ， ∴ k3=1.0 (查表6.2—1)
k4=1.0 ， qs=q0bp=1.9×157=298.4
所以， q=1.10×0.68×1.0×1.0×298.4=223.2 th
所以选用的台数n， n=qdq=222÷223.2 ，所以选用一台鄂式破碎机足以。
2、 二段标准圆锥破碎机的计算
选择其为闭路破碎，初步设定标准圆锥破碎机的规格型号为PYY2200∕350：
进料口宽度/mm：350；最大给矿粒度/mm：300；排矿口调节范围/mm：30—60；处理量/t∙h-1：450—900；质量/t：745。
设定破碎机单位时间的处理量为q，q=kcqsk1k2k3k4，其中，k1=1.10，k2=ρs2.7=0.68 ， k4=1.0
∵ dmaxb=0.7 ∴ k3=1.1 (查表6.2—1)
qs=q0bp=15×50=750，kc=1.45
所以q=1.45×750×1.1×0.68×1.1×1.0=895 t/h
选用台数为n，n=qdq=872.15÷895 ，一台标准圆锥破碎机足以完成任务。
3、 短头圆锥破碎机的计算
选择其为闭路破碎，初步选定短头圆锥破碎机的型号是PYY2200∕130：
进料口宽度/mm：130；最大给矿粒度/mm：110；排矿口调节范围/mm：8—15；处理量/t∙h-1：200—380；质量/t：73.4。
设定破碎机单位时间的处理量为q，q=kcqsk1k2k3k4，其中，k1=1.10，k2=ρs2.7=0.68 ， k4=1.0
∵ dmaxb=0.4 ∴ k3=1.4(查表6.2—1)
qs=q0bp=35×9=315，kc=1.4
所以q=1.4×315×0.68×1.1×1.0×1.1=359.18 t/h
选用台数n，n=qdq=342.59÷359.18，一台短头破碎机足以完成工作量。

三、 筛分设备的确定

据流程图知，需两段筛分，第一段筛子的筛孔尺寸α1=50mm,第二段筛分筛子的筛孔尺寸α2=15mm。
1、 第一段筛分的设备选择为，圆振动筛YAH2460，其规格参数为：
工作面积/m2：14；筛网层数/层：1；最大给料粒度/mm：400；处理量/t∙h-1：400—700；筛孔尺寸/mm：50；双振幅/mm：9.5；振次/次∙min-1：708；筛面倾角/°：20；质量/t：13.096。
被选取的振动筛单位时间内处理量为q，
q=φAq0ρsk1k2k3k4k5k6k7k8
其中，A=14m2, φ=0.8，q0=37.6m3∙m-2∙h-1，ρs=1.8t/m3
k1=0.4，k2=2.6，k3=2.5，k4=1.0，k5=1.0，k6=1.0，k8=1.0
∵2rn=2×（9.5÷2）×708 =7000，则k7=0.75
所以，q=1478 t/h
验证：筛分作业的设计给矿量q=1478 t/h，而实际需处理矿量q3=1094.15th，q>q3，表示设计合理。
2、第二段筛分设备选择为，圆振动筛YA1530，其参数为：
工作面积/m2：6；筛网层数/层：1；最大给料粒度/mm：200；处理量/t∙h-1：120—420；筛孔尺寸/mm：15；双振幅/mm：9.5；振次/次∙min-1：845；筛面倾角/°：20；质量/t：5.918。
被选取的振动筛单位时间内处理量为q，
q=φAq0ρsk1k2k3k4k5k6k7k8
其中，A=6m2, φ=0.8，q0=22.4m3∙m-2∙h-1，ρs=1.8t/m3
k1=1.1，k2=0.9，k3=2.5，k4=1.0，k5=1.0，k6=1.0，k8=1.0
∵2rn=2×（9.5÷2）×845 =8000，则k7=0.8
所以，q=380 t/h
验证：筛分作业的设计给矿量q=1478 t/h，而实际需处理矿量q8=342.59th，q>q8，表示设计合理。

四、胶带运输机的计算

胶带运输机一共有六段，分别编号，1#，2#，3#，4#，5#，6#，其设备联系图如下所示：

由于胶带的运输能力qvm3∙h-1=S﹒v﹒C ，则：
1、1#皮带的确定：
选取TD75型，带宽1200mm，v取2 m/s ，
托辊槽角λ取30°，则S=0.153 ，
胶带的倾斜角为30°，则C=0.75 ，
qt∙h-1=qv×3600×ρs=0.153×2×0.75×3600×1.8=1487.16th
而实际的1#皮带需要处理的矿量为q3=1094.15th，q>q3 ,设计合理。
2、2#皮带的确定：
选取TD75型，带宽1000mm，v取2 m/s ，
托辊槽角λ取30°，则S=0.104 ，
胶带的倾斜角为30°，则C=0.75 ，
qt∙h-1=qv×3600×ρs=0.104×2×0.75×3600×1.8=1010.88th
而实际的2#皮带需要处理的矿量为q6=872.15th，q>q6 ,设计合理。
3、3#、4#皮带的确定：
选取TD75型，带宽800mm，v取1 m/s ，
托辊槽角λ取30°，则S=0.0638 ，
胶带为水平方向，则C=1.0 ，
qt∙h-1=qv×3600×ρs=0.0638×1×1.0×3600×1.8=413.42th

而3#皮带实际需要的运输能力为q4，4#皮带实际需要的运输能力是q8 ,q>q8>q4 ,设计合理。
4、 五号皮带的确定：
选取TD75型，带宽650mm，v取1 m/s ，
托辊槽角λ取30°，则S=0.0406 ，
胶带的倾斜角为20°，则C=0.82，
qt∙h-1=qv×3600×ρs=0.0406×1×0.82×3600×1.8=215.73th
而，5#皮带实际需要运输的矿量是q10=120.59th ，q稍大于q10 ，设计合理。
5、6#皮带的确定：
选取TD75型，带宽800mm，v取1 m/s ，
托辊槽角λ取30°，则S=0.0638 ，

胶带的倾斜角为30°，则C=0.75，
qt∙h-1=qv×3600×ρs=0.0638×1×0.75×3600×1.8=310.07th
而，5#皮带实际需要运输的矿量是q9=222th ，q稍大于q9 ，设计合理。

五、 给料机的确定
1、 板式给料机
选矿厂常用板式给料机向粗破碎机给矿，给矿均匀，工作可靠，给矿粒度可达1300mm。
板式给料机给矿量q，q=3600KγδρV
δ—料层厚度，取0.2m
γ—拦板间距，一般大于物料最大粒度2.5倍，取2.5m
ρ—取1.8tm3
v—带速，取0.1 m/s
K—断面系数，取0.8
所以qt∙h-1=259.2t/h
板式给料机设计给矿量是259.2t/h，而实际给矿量是222t/h，设计合理。
2、 带式给料机
中碎、细碎的破碎机给料处，可采用运输胶带的自动给料，设缓冲斜面即可。
六、其它辅助设备的选择
1、检修其中设备的选择
三段破碎机分别采用鄂式PJ1200×1500 ，标准圆锥PYY2200/350 ,短头PYY2200/130 ,其吨位都是较重型，所以检修起重设备选择为：电动桥式起重机。
2、 磨矿矿仓采用高架式，圆形平底，工作条件为连续运转。
七、 厂房设备配置图

1—板式给料机 5—短头圆锥破碎机
2—鄂式破碎机 7—除铁器
3—标准圆锥破碎机 8—桥式电动起重机
9、10、11、12、13、14 —胶带输送机 4、6—振动筛

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