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废气系统操作培训资料
本工艺设计由二部分组成，即：废气吸附工艺和非甲烷烃吸收吸附工艺。
1、废气吸附工艺原理
1．1废气主要来源是在多个并联反应釜及分离罐进行反应时主生的。这种废气称为熬炼废气。熬炼废气中含有醛类、烷烃、烯烃等污染成分，迭加排放量为6500m3/h。
1．2利用柴油作吸收剂，有选择地吸收反应废气中一种或几种有害成分，使之达到排放标准。吸收过程中，单位时间通过单位传质面积传递的物质量，提高吸收速率，它可反映吸收的快慢程度。吸收速率和影响吸收速率的各因素的关系可归纳为：
吸收速率=推动力/阻力=吸收系数*推动力
为了提高吸收速率，必须设法增大吸收系数和推动力。
1．3有机废气吸收、吸附工艺流程图：
达标排放
管道
有机废气
吸收塔
活性炭
吸附塔
防爆防腐风机
15米烟道
DN80废水排气口
DN100尾气出口

DN300废气出口
CY-2防爆齿轮油泵
电控柜

1．4气相流程：
反应釜出来的废气先经废气总管（管上装有压力调节阀，可调节负压的大小）有机废气吸收器，经吸收后进入尾端活性炭，吸附塔进行末端吸附处理后排放达标。
1．5液相流程
用齿轮泵将柴油送入吸收器，通过阀门控制一定液位。送入柴油，经喷雾系统进行气液接触洗涤，清洗后的柴油进入油槽进行循环使用。
柴油吸收饱和后需定期更换，放出的废油经过滤器进入废油收集槽，再用齿轮泵送入高位槽作燃料使用。
1．6处理效果
熬炼废气具有强烈刺激性，经柴油吸收法处理后，排放的烟气无刺激性。经柴油吸收的废气还可作燃料使用，不会行成二次污染。
2、主要参数
（1）吸收率＞90%
（2）床层压降：△P(0.5m/s)=650Pa
（3）饱和吸附量：苯23%、甲苯25%、二甲苯26%

活性炭物性参数见下表：
性质
单位
颗粒状活性炭
设计取值
真密度
g/cm3
2.0-2.2
2.0
粒密度
g/cm3
0.6-1.0
0.8
堆积密度
g/cm3
0.35-0.6
0.38
孔隙率
%
33-45
40
细孔容积
cm3/ g
0.5-1.1
0.8
平均孔径
A0
1.2-4.0
1.6
比表面
cm2/ g
700-1500
1200

3 工艺特点
活性炭吸附工艺特点：
（1）可以相当彻底的净化有机废气，针对低浓度有机废气较其他方法有更大优势。
（2）系统工艺简单，无二次污染和废液产生。
（3）活性炭对富含甲苯、二甲苯的废气有极好的针对性具有吸附能力强、吸附量大的特点。
（4）条件允许的情况下，可回收有价值的有机物组分。
4 工艺流程说明
4.1各排放点有机废气经吸气口以2M/S进气速度进入排气系统支、干管，废气经支管汇至干管后统一进入活性炭吸附器进行吸附处理，经活性炭吸附后的净化气体被引风机通过排风管排入大气，各车间废气入口风速见下表：

车间
吸气口规格（mm）
气体流速（m/s）
排放点数（个）
多功能车间
DN300
2.5
1
多功能车间
DN100
2.0
1
污水站吹脱塔
DN80
2.32
1
4.2相关说明
系统处理风量按80%使用系数选定，引风机风压按100%使用系数选定。
活性炭更换周期：180天
注：活性炭堆积密度取0.6计
2 有机废气处理工艺原理
采用柴油吸收加活性炭吸附工艺。
2.1主要参数
（1）非甲烷总烃去除率＞95%。
（2）柴油吸收塔空塔气速：1.5m/s,活性炭吸附箱通过速率为：1.0m/s。
（3）柴油吸收塔液气比L/G：2.0。
（4）柴油循环量：2M3/H。
（5）活性炭（非甲烷烃）饱和吸附量：25%
2.2工艺特点
工艺吸附特点：
（1） 两段法吸附工艺，确保有机废气全面吸收吸附；
（2） 柴油吸收针对非甲烷总烃有完好的溶解吸收性，非甲烷总烃去除率高达95%，柴油吸附产生的挥发气体和喷淋产生的柴油液滴经活性炭吸附处理，去除率为90%以上；
（3）柴油吸收剂、活性炭吸附剂性能稳定不产生二次污染；
2.3工艺流程说明
各排放点非甲烷总烃等各种有机废气及盐酸废气经吸气口以2.0M/S进气速度进入排气系统支、干管，废气经支管汇至干管后统一进入有机废气净化吸收塔，减少后续吸收吸附系统的负荷和吸收吸附剂的消耗。
有机废气经汇口管道进入柴油吸收塔，柴油吸收塔吸收剂为0#柴油或10#柴油。
气体在塔底通过鲍尔环（床层高度500mm）填料吸附层与润湿柴油进行充分气液接触和传质，非甲烷总烃被有效吸收。净化废气经过填料层后在与塔上部喷淋柴油进一步净化后，通过塔顶除雾器完成液气分离减少出塔气体的柴油液滴带出量，除去效率达85%。
完成柴油吸收的废气进入活性炭吸附箱，经活性炭吸附后的净化气体被引风机通过排风管排入大气。
2.4吸收、吸附量的确定
①有机废气部分，按每天60㎏计：其中，吸收有机废气56㎏/天，达标排放≤2㎏/天，按柴油0号吸收剂，2T，其溶解度比例计算，36天为饱和溶液，然后进行初油渣分离浓度≥40%。其每月加油量(更换量)300㎏左右/月。
②活性炭，两塔共用量0.9m3为500㎏，活性炭每天承担吸附量为2㎏/天的有机物及盐酸和SO2总量，使二级吸附处理能达标排放。活性炭选用优质性炭，其吸附分子量为≥45我%-50%才饱和再生或更换。500㎏吸附250㎏，按每天吸附2㎏计，为130天左右更换1次或再生一次。即：半年更换1次活性炭。

3 设备材料表
序号
名称
型号规格
材质
单位
数量
单重
1
X-Ⅲ-6型有机废气吸收塔
Ø1500×5300×6mm
玻璃钢防腐
台

2
活性碳吸附塔
Ø1500×3400×6mm
玻璃钢防腐
台

3
鲍耳环
￠50×50mm
PE塑料
m3

4
防爆风机
B4-72No.4.5A-7.5Kw
标准设备
台

5
风管
Ø500×3mm
进口PE管
出口钢管
m2

6
齿轮油泵
CY-2-3-10-1.5KW
标件
台

7
供油管
DN50 DN25mm
不锈钢
m2

8
喷嘴
渐开线陶瓷Ø3.2mm
陶瓷
个

9
调节阀(防火)
DN300 DN80 DN100
钢制自动调节
个

10
支架
L50×5
钢制
Kg

11
减震器

套

12
电控柜
1200×600×250mm

台

13
橡套电缆
VVR3×4＋1×2.5

米

14
线管
PVC￠32

米

15
活性炭
Ø4×6㎜

m3

附：设备基础：
一、 Φ1800×200㎜素混基础C30 2座
二、 风机基础：素混基础约1m3
三、 油泵基础：素混基础约0.25 m3

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