河床机组C级标准化作业指导书.doc

个人收集整理 勿做商业用途
                                                          编号： SPT/12×
沙坡头水电厂河床机组C级检修
标准化作业指导书（机械部分）

编  写  :                             年          月          日
审  核  ：                             年          月          日
批  准  :                             年          月          日
作业负责人：           
作业日期       年    月    日   时 至       年    月    日   时

宁夏沙坡头水利枢纽有限公司沙坡头水电厂
一、 作业指导书的应用范围:
本作业指导书仅限于河床机组C级检修：
二、 引用文件
贯流式水轮发电机安装工艺导则 DL／T5038－93
发电企业设备检修导则DL／T838－2003
水轮发电机检修技术规程DL／T817－2002
河床机组水轮发电机图纸及说明书。
贯流式水轮发电机组检修及验收标准.
相关焊接标准。
《电业安全规程》

三 检修前准备工作：
1. 准备工作安排
表 1
√
序号
内 容
标 准
责任人
备 注

1
图纸学习
确定对工作组成员已对相关图纸讲解，人员熟悉份内图纸结构及施工工艺。

2
明确作业项目、确定作业人员并组织学习作业指导书
明确作业项目，熟悉相关工艺.作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项.

3
开工前3天,向综合部上报本次工作紧急材料计划，确定准备检修所需物品的时间和要求.
紧急采购物资计划必须全面，满足本次检修需要。

4
核定工作票、动火票的时间和要求，在开工前一天交值班员。

工作票应填写正确，并按《电业安全工作规程》执行

5
开工前确定现场工器具摆放位置
现场工器具摆放位置参考定置图，确保现场施工安全、可靠

6
根据本次作业内容和性质确定好检修人员。
要求所有工作人员都明确本次工作的作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项

2. 作业人员要求
表 2
√
序号
内 容
责任人
备 注

1.
现场工作人员的身体状况、精神状态良好.

2.
作业辅助人员（外来）必须经负责施教的人员，对其进行安全措施、作业范围、安全注意事项等方面施教后方可参加工作。

3.
特殊工种（吊车司机、电焊工）必须持有效证件上岗。

4.
所有作业人员基本掌握本专业作业技能及《电业安全工作规程》的相关知识，并经《电业安全工作规程》考试合格.各作业负责人必须经生技部批准。

5.
坚决杜绝作业前饮酒，违者按肇事论处.

6.
防止高空长时间作业和其他高强度作业，合理安排工作。

7.
杜绝有心脏病、高血压人员从事相关禁忌工作.

3. 备品备件
表 3
√
序号
名  称
规  格
单位
数量
备  注

1.
垫圈
6
件
12
集水盒把合螺栓垫圈

2.

螺栓
M6×16
件
12
集水盒把合螺栓

3.
螺母
M8
件
12
固定环把合螺母

4.
螺栓
M8×35
件
4
固定环把合螺栓

5.
螺栓
M8×40
件
8
固定环把合螺栓

6.
垫圈
8
件
12
固定环把合螺栓垫圈

7.
螺栓
M16×45
件
12
静密封把合螺栓

8.
O型密封圈
Φ12×2-橡胶HN7445
件
100
电磁阀油孔密封

9.
O型密封圈
Φ12。5×2—橡胶HN7445
件
100
电磁阀油孔密封

10.
油过滤器滤芯
WUX-16×20
件
4
调速器导叶 浆叶

11.
油过滤器滤芯
WUX—16×20
件
4
调速器导叶 浆叶

12.
油过滤器滤芯
HCY0212FKT39H
件
2
低位油泵出口用

4. 工器具
表 4
√
序号
名  称
规  格
单位
数量
备  注

1.
塞尺
500mm
套
1

2.
砂轮机
Ф100
套
1

3.
百分表
量程：0-50，精度:0.01
套
2

4.
钢板尺
500mm 300mm
件
1

5.
电焊机

件
1

6.
割炬

件
1

7.
碳弧气刨钳

件
1

8.
灭火器
干粉灭火器
瓶
4

9.
内六方扳手
6mm
套
2

10.
活动扳手
8"、12”、15"
套
1

11.
开口扳手
17-19 22—24
套
2

12.
棘轮扳手
16 12
套
2

13.
倒链
3T 2T
套
2

14.
钢丝绳头
Ф10
套
4

15.
千斤顶
3T
件
1

16.
记号笔

支
2

17.
对讲机

件
4

18.
铜棒
Ф40
件
1

5. 消耗性材料
表 5
√
序号
名  称
规  格
单位
数量
备  注

1．
檫机布

Kg
15

2．
无水乙醇

瓶
7

3．
钢锯条
300mm 细牙
支
2

4．
橡胶垫
5mm
Kg
5

5．
白布带

卷
1

6．
平面密封胶
1596
瓶
5

7．
塑料布

m
3

8．
机电清洗剂
SS—25
Kg
25

9．
密封胶
1495
瓶
1

10．
毛刷
1。5寸
把
10

11．
焊条
Ф2.5
㎏
5

12．
焊条
Ф3
㎏
25

13．
氧气

瓶
4

14．
乙炔

瓶
2

6. 危险点分析
表 6
√
序号
内              容
预控措施

1．
爬梯
1、 材质、强度符合工作要求。
2、 搭设稳固，梯脚有可靠防滑措施.
3、 禁止2人以上同时使用一个梯子。
4、 严禁携带重物爬梯。

2．
爬梯
5、 材质、强度符合工作要求。
6、 搭设稳固，梯脚有可靠防滑措施。
7、 禁止2人以上同时使用一个梯子。
8、 严禁携带重物爬梯.

3．
高处作业
1、 杜绝职业禁忌人员登高作业。
2、 作业前检查安全带（绳）,并正确使用安全带（绳）.
3、 危险出入口设置围栏或悬挂警示标志。

4．
密闭容器作业
1、 进入前应做充分通过,置换。
2、 内部照明电压等级应为36伏及一下.
3、 容器内部工作时，在进人孔设置安全警示标志。
4、 密闭容器关闭进人孔前应专人检查，确保所有人员均已撤出。

5．
起重机械
1、 严禁起重机械超限运行。
2、 严禁各部位机构和安全装置随意变更或拆换。
3、 使用前对起重设备做详细检查，不得有影响安全使用的缺陷。
4、 严禁设备维护不当、带病运行.

6．
电动、风动工具
1、 电动工具外壳必须接地保护。
2、 电动工具外壳、手柄、电缆无破损。
3、 装设漏电保护装置必须完好。
4、 操作时戴绝缘手套或站在绝缘板上.

7．
作业人员的身体状况不适、思想波动、不安全行为、技术水平能力不足等可能带来的危害或设备异常
根据作业人员的工作状态合理安排工作.

8．
操作程序、工艺流程颠倒，操作方法的失误等可能给工作人员带来的危害或设备异常
完善技术交底，并实行签字程序。

9．
其它可能给作业人员带来危害或造成设备异常的不安全因素
交叉作业时应专人协调，明确各负责人的安装职责，做好安全技术交底防止其他不安全因素。

10．
密闭容器作业
1、 进入前应做充分通过,置换。
2、 内部照明电压等级应为36伏及一下。
3、 容器内部工作时，在进人孔设置安全警示标志.
密闭容器关闭进人孔前应专人检查，确保所有人员均已撤出。

11．
油、水、气管路上作业，
1、 释放压力气体,压力流体时,禁止排放口朝向设备和人员。
2、 管路突然爆裂和固定不牢靠，检修前对管路做检查。
3 将检修和未检修管路做可靠隔离，并设置安全标志.

12．
设备滤油、加油和排油
1、 滤油场地配置齐全的防火设备，悬挂禁止标志。
2、 电机和供电电缆绝缘符合要求，外壳必须接地。
3、 工作人员坚守岗位。

13．
盘车作业
1、 盘车前人员到位，非工作人员禁止入内,通讯畅通。
2、 在定子、转子、水轮机转动部分悬挂有人工作牌.
3、 检查盘车工具满足要求。

14．
各种泵体（转动体)作业
1、 工作时与运动中的转动体保持安全距离.
2、 禁止在设备未做可靠隔离进行检修作业.
3、 检修完成后及时回装转动部分防护装置。
4、 检修完成后要求运行配合进行试运行操作。

15．
个人防护用品
1、 安全绳和安全带必须检验合格.
2、 规范佩戴安全帽，安全帽在合格使用期限内。
3、 按规定穿绝缘鞋和防砸鞋。

16．
作业环境
1、 禁止光线不足、视力疲劳工作。
2、 高寒、高温、高湿作业应采取一定措施。
3、 有毒、有害物质及废弃物应做合适处理。
7. 安全措施
表 7
√
序号
内              容
措施落实人
专职监护人

1．
工器具应有专人领用，负责检查其完好性.各爬梯检查正常，固定牢靠，电动工具检查正常,绝缘完好，起重装置检查完好.

2．
特殊作业措施应由专人检查现场安全措施,包括高空作业，动火作业，有易燃易爆物品的作业。

3．
在储能、旋转、带电设备工作，做好个人防护及隔离措施。

4．
检查完善危险点预控措施是否齐全。

5．
检查工作票中的安全措施是否齐全。

6．
是否按规定着装，佩戴安全设施。

7．
防护围栏：作业区域周围的够到、孔洞等固定盖板牢靠，按标准设置围栏.

8．
根据工作设置接地装置，接地电阻值不得超过0.3Ω。

9．
根据工作布置安全警示标志。

8. 检修电源、排风机、焊机、氧气瓶的使用：
表8
√
序号
内              容
标准
责任人
备注

1．
检修电源接取位置
从检修电源箱接取, 且在工作现场电源引入处配置有明显断开点的刀闸和触电保护器

2．
检修电源的配置
电源必须是三相四线并有漏电保安器。

3．
接取电源时注意事项
必须由检修专业人员接取，接取时严禁单人操作
接取电源前应先验电， 用万用表确认电源电压等级和电源类型无误后,从检修电源箱内出线闸刀下桩头引出。

4．
检修电源线要求
电源线应远离热源，2.5mm2及以上。

5．
电源电压
管道内、潮湿环境采用安全电压照明.

6．
排风机使用
排风机按现场布置示意图布置，通风管及其附属设备需牢靠固定。

7．
焊机使用
1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地.2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。
3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障,应会同电工一起进行修理，严防触电事故. 4、焊钳、电焊线应经常检查、保养,发现有损坏应及时修好或更换,焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。5、一旦电焊着火，应先切断焊机电源,再用二氧化碳、1211干粉等灭火器灭火,并及时上报部门主任.禁止使用泡沫灭火器。6、工作结束，应切断焊机电源,并检查操作地点,确认无起火危险后方可离开。设备应维修保养，做好“十字”作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。

8．
乙炔割炬使用
1、使用前检查焊炬、割炬的射吸能力。2、根据工件的厚度,选择适当的焊炬、割炬及焊嘴、割嘴,避免使用焊炬切割较厚的金属，应用小割嘴切割厚金属。
3、焊、割炬射吸检查正常后，进行接头连接时必须与氧气胶皮管连接牢固,而乙炔进气接头与乙炔胶皮管不应连接太紧，以不漏气并容易接插为宜.对老化和回火时烧损的皮管不准使用。 4、短时间休息时，必须把焊炬（或割炬）的阀门闭紧,不准将焊炬放在地上.较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭。
5、使用过程中，如发现气体通路或阀门有漏气现象,应立即停止工作。消除漏气后才能继续使用。6、气源管路通过人行道时，应加罩盖，注意与电气线路保持安全距离。7、气焊（割)场地必须通风良好，容器内焊（割)时应采用机械通风。
1）持证上岗。
2）完善防火措施。

表 7

9. 检修作业定制图及围栏图

河床机组发电机盖板

机
组
间
隔

副
安
装
场

泡体进人孔

机
组
间
隔

检

修

标

示

栏

机
组
间
隔
入口

机
组
间
隔

气包
氧气瓶

河床机组水轮机盖板
后流道进人孔

电焊机
乙炔瓶

通风装置

河床机组机旁盘柜

10. 人员分工
作业项目负责人列表:表7
表 7

√
序号
作业项目
检修负责人
作业人员

1．
发电机部分检修

2．
水轮机部分检修

3．
调速器部分检修

4．
安全监护

5．
材料、资料检查

6．
吊车车指挥、监护

11. C级修内容和工艺标准
一、发电机系统检修
序号
内容
工艺标准
安全措施及注意事项
检修更换结果
责任人签字
1．
定子检查
1. 检查各部清洁、油污清理。
2. 检查、清理间隙定、转子间杂物（用白布）,间隙测量，上游侧测16点，记录。标准：各间隙与平均间隙之差不得超过平均值的8%,水平方向间隙均匀，+Y方向偏差（-2.5％—8%），—Y方向（2。5%—8%)
3. 连接螺栓松动检查,敲击检查应无松动。
4. 空冷器检查,清扫。散热片、等部位干净无杂物。
5. 轴流风机检查。
6. 挡风板连接螺栓检查。
7. 加热器检查，护罩完好。
8. 风洞门检查。
1） 检查做好转子防转措施。
2） 防止异物掉入风洞内。
3） 做防护，防止尖锐物损伤绝缘。
4） 间隙表见附表一

2．
转子检查
1. 清扫转子油污及赃物。
2. 制动环连接螺栓无松动,制动环无明显磨损.
3. 阻尼环检查完好，紧固,锁定片无松动，。
4. 磁极连接螺栓无松动，螺栓焊点无开裂.
5. 转子连接螺栓无松动,螺栓锁锭装置完好,转子支架焊缝完好，无开裂.
1 防止再次污染。
2） 防止异物掉入风洞内。
3） 防止损伤绝缘.

3．
组合轴承检查
1. 前端盖接触式密封无渗漏。端盖与主轴径向间隙：上端为0。1∽0。3mm，下端为0∽0.2mm。
2. 各连接管路法兰、阀门无渗漏.
3. 做高顶试验，高顶系统压力稳定，压力表（5—8MPa），大轴顶起高度不得低于0.05mm。
4. 锥筒和圆筒外表油污清扫干净，各组合缝无渗油,测量锥度和大轴的间隙做记录。标准：上游下游密封盖与主轴端面轴向间隙为1∽5mm。密封盖与主轴下端径向间隙为0。5∽1mm；上端径向间隙为1。5∽2mm。其分瓣对口间隙不应大于0.1mm，且无错牙.
5. 各部连接螺栓完整、紧固。
清洗后管路及时做好防护，用干净白布包裹管口。

4．
高压油顶起装置检修
1. 高顶油泵、直流泵运转平稳、无异音。联轴器完好。
2. 油管路畅通无堵塞、渗漏。
3. 油质清洁无杂质。
4. 在工作压力下，水导部分主轴顶起高度应≧0.03，组合轴承部分顶起高度应≧0。06mm，

5．
灯泡头、锥体检查
1. 分瓣把合螺栓完整、紧固。组合面焊缝完好,无渗漏。
2. 灯泡头和锥体把合螺栓完整、紧固。组合面无渗漏。
3. 灯泡头、锥体完整，无腐蚀，防结露漆完好.
4. 各部位平台、梯子、栏杆等完好。

6．
封水盖板与进人筒
1. 竖井爬梯完好，连接紧固。
2. 封水盖板与基础连接螺栓无松动，结合面无渗漏.
3. 封水盖板与进人筒结合处无渗漏,进人筒密封压盖螺栓无松动.

7．
制动系统检修
1. 风闸动作灵活，同时动作，动作时间差不得≧1s。
2. 制动系统管路固定牢固，无漏气.
3. 风闸外壳及弹簧完好.
4. 各部连接螺栓完整、紧固.
5. 测制动闸和制动环板间隙均匀，间隙偏差≦3mm。每台制动闸板与制动环板间隙≦2mm。
6. 制动闸行程开关固定牢靠。
1） 风闸动作试验防止挤伤。
2） 测风闸间隙绘制表格记录。
3）

8．
冷却系统检修

1. 循环水泵运转平稳、无异音。
2. 膨胀水箱完好、清洁。
3. 空冷器完好、清洁，无渗漏。
4. 冷却水管路、阀门完好、清洁。无渗漏。
5. 各部连接螺栓完整、紧固。
6. 各表计完好，指示正确.

9．
轴承润滑油系统检修
1. 高、低位油箱完好、清洁。
2. 各油泵运转平稳、无异音。（低位油泵、直流泵）联轴器完好。
3. 各油泵轴中心与电机轴中心偏差小于0.1mm.
4. 各过滤器清洁、无堵塞。
5. 轴承油冷却器清洁、完好。
6. 润滑油管路、阀门完整，各部连接螺栓紧固.做0.5MPa油压试验，保压1h无渗漏.
7. 油质清洁，无杂质.

二、水轮机系统检修
1．
转轮、叶片检修
1. 盘车测叶片和转轮室的间隙，做记录。
2. 转轮体及轮叶无明显气蚀坑洞和大面积麻点。（增加修复内容和标准）
3. 叶片密封渗漏量负荷设计要求。
4. 轮叶表面抗磨涂层完整。
5. 轮叶压板螺栓，螺栓孔环氧树脂完整。。
6. 转轮与主轴连接螺栓无松动，焊接挡块无开裂。
1） 铺设工作平台和防滑措施。
2） 检查爬梯等安全可靠.
3） 特别潮湿环境,按规定应配备低压行灯。
4） 盘车时统一指挥。
5） 填写叶片间隙表格。

2．
泄水锥及连接体检修
1. 清洁完好。
2. 泄水锥表面无腐蚀或腐蚀轻微。
3. 泄水锥压板螺栓孔环氧树脂完整.
4. 连接螺栓无松动、损坏。

铺设工作平台和防滑措施。

3．
导水机构检修
1. 导叶内、外环完好，各连接螺栓无松动.
2. 导叶磨损轻微，无明显气蚀坑洞和大面积麻点.导叶转动灵活，无卡阻。
3. 导叶下端面间隙为0.6∽1。5mm，导叶上端面间隙为0.4∽1.2mm;导叶立面间隙小于0.05mm，局部不大于0.1mm。
4. 控制环转动灵活、无卡涩。控制环无变形，压环完好，滑道磨损轻微。钢球无破损，润滑良好。
5. 导叶臂、安全连杆完好，牢固.
6. 导叶套筒完好，无渗漏,自润滑关节轴承完好.
7. 各部清扫、无油污。
8. 各部位操作油管、阀门无渗漏。
1） 铺设工作平台和防滑措施。
2） 检查爬梯等安全可靠。
3） 特别潮湿环境，按规定应配备低压行灯。

4．
主轴密封检修
1. 各密封间隙均匀。
2. 端面密封磨损量应正常范围.
3. 检修密封无泄漏及断裂老化。
4. 各部件无腐蚀。
5. 各连接件螺栓紧固、无松动.
6. 各管路及阀门畅通、完好,无泄漏。
7. 气动接力器无漏气、漏水。
8. 推力头动作灵活.
9. 测块和模块的轴向尺寸偏差≦3mm。
起重作业注意挤伤。

5．
受油器检修
1. 各部结构完好，螺栓无松动。

2. 各部位无渗泄漏。
3. 轮叶行程指示器紧固，显示正确。
4. 受油器对地绝缘电阻≥0。5MΩ.
5. 各管路、阀门无渗漏.

6．
导叶接力器检查
1. 导叶接力器压紧行程测量，调整设计值 10±0。5mm。
2. 油缸高压软管完好，连接紧固.
3. 重锤装置连接紧固。
4. 导叶开度与接力器行程测量,导叶开度与接力器行程测量，导叶最大开度100％，接力器最大行程388.93mm。
高出作业,系好安全带

7．
水导轴承检修
1. 轴承油路畅通无堵塞.
2. 轴承端盖完好，无渗漏。
3. 各管路及附件连接紧固，无渗漏.

8．
流道盘型阀，
1. 气蚀现象轻微，无明显气蚀坑洞及大面积麻点。
2. 盘型阀全开、全关检查。

9．
伸缩节检修
1. 无泄漏.
2. 压板螺栓无松动。
3. 补偿节间隙均匀.

高空作业，牢固安全带(绳）

10．
测压管检查
1. 管道通畅无泄漏。
2. 对堵塞管路疏通.
3. 各表计，压力传感器显示正确。

三、调速器系统检修
1．
调速器回油箱、压油罐、轮毂油箱，管道及阀门检修
1. 油箱和油罐内部焊缝完好，无开焊及裂纹，内部表面无锈蚀、脱漆。
2. 油箱和油罐外部各焊缝、连接体处无渗漏油。
3 各阀门关闭严密、密封面无明显划痕或损伤,阀杆光滑无划痕、麻点等现象，密封压盖及法兰密封处无渗漏。
4. 各部连接螺栓无裂纹、变形等现象.
5. 各部管路法兰无渗漏油。
压油罐内作业执行密闭容器内部工作措施。

2．
压油装置检查
1． 各部位阀门法兰无渗漏,接头处无渗漏.
2． 安全阀、卸载阀及排油阀电磁阀动作正常。
3． 压油泵运转正常无异音。
4． 各表计指示正常。

3．
调速器检修
1． 做导叶及轮叶全开全关试验。
2． 调速器紧急停机电磁阀关闭时间
3． 电气紧急停机按钮关机时间。
4． 电气事故停机按钮关机时间。
5． 拆处、清洗各部位阀组更换密封,螺栓固定牢靠.
6． 各部位无渗漏。
7． 过滤器清洁,无堵塞。
8． 调速系统各部压力表检查
1） 测试时统一指挥.
2） 编制数据记录表格。
3） 防止阀芯划伤、密封损坏。

4．
事故配压阀及分段关闭检查
1． 拆检、清洗分段关闭和事故配压阀先导电磁阀.
2． 拆检、清洗飞摆装置各换向阀组，试验动作正常.
3． 过滤器清洁，无堵塞。

防止阀芯划伤、密封损坏

5．
调速系统各部压力表检查
1． 表计完好，指示正确
2． 表接头紧固，密封严密

四、机组消缺
1．

2．

3．

12. 竣工
序 号
内容
√
责任人签字
1
清理工作现场,将工器具全部收拢并清点,废弃物放到指定地点，材料及备品备件回收清点

2
关闭检修电源，拆除检修电源

3
做好检修记录，记录本次检修内容，反措或技改情况，有无遗留问题

4
会同验收人员对各项项目进行验收

5
会同验收人员对现场安全措施及检修设备的状态进行检查，要求恢复至工作许可时状态

6
经全部验收合格，做好检修记录后,办理工作票结束手续

验收记录

自验收
记录

记录改进和更换零件部件

存在问题及处理意见

验收
单位
意见

检修班组自评价及签字

检修部门验收意见及签字

运行部门验收意见及签字

生技部门验收意见及签字

作业指导书执行情况评估
评
估
内
容

符合性
优

可操作项

良

不可操作项

可操作性

优

建议修改项

良

遗漏项

存在问题

改进意见

23