钢筋拉伸试验指导书.doc

一、钢筋拉伸试验
执行标准：GB228—2002
试验室温度:10-35℃
一、目的和适用范围
本试验方法适用于热轧直条光圆和带肋钢筋的级别、代号、尺寸、外形、重量、技术要求.
二、仪器设备
1、万能材料试验机
2、游标卡尺（0-150mm）,精度0。015mm
3、钢筋打点标距仪，或手挫刀
三、试验操作
1、测定钢筋的直径和钢筋截面积和重量，见下表:
混凝土用钢筋截面积和重量
公称直径
(mm）
公称截面积
（mm2)
公称重量
（kg∕m）
公称直径
（mm）
公称截面积
（mm2)
公称重量
（kg∕m）
8
50.27
0。395
20
314。2
2.47
10
78.54
0.617
22
380.1
2。98
12
113。1
0.888
25
490.9
3.85
14
153.9
1.21
28
615.8
483
16
201。1
1。58
32
804。2
6。31
18
254。5
2.00
∕
∕
∕

钢筋力学及工艺性能
表 面
形 状
钢 筋
级 别
强度等级代号
公称直径
(mm)
屈服点
QS（Mpa)
抗拉强度
Qb(Mpa)
伸长率
g（%）
冷 弯
d－弯心直径
a－钢筋公称直径
不小于
光面
Ⅰ
R235
8-20
235
370
25
180°d＝a
月牙肋
Ⅱ
RL335
8-25
335
510
16
180°d＝3a
月牙肋
Ⅱ
RL335
28—40
335
490
16
180°d＝4a
月牙肋
Ⅲ
RL400
8-25
400
570
14
90°d＝3a
月牙肋
Ⅲ
RL400
28—40
400
570
14
90°d＝4a
等高肋
Ⅳ
RL540
10-25
540
835
10
90°d＝5a
等高肋
Ⅳ
RL540
28-32
540
835
10
90°d＝6a
2、试样标距标记和测量：可以用两个或一系列等分不冲点或细化线标出原始标距，标记不应影响试样断裂,也可以用手锉刀刻画标记，标距可按5d或10d .
3、按试样尺寸及截面积、强度等级选择万能材料试验机度盘量程.
4、将试样安装上夹头，上下夹头必须持紧在试验机夹具上方可开始试验。试验速度应根据材料性质和试验目的确定。
5、测定钢筋的屈服强度时，屈服前的应力速率按下表保持试验机控制器固定于速率位置，直至该性能测出。
金属材料的弹性模量
N／mm2
应力速率：N／mm2 S－1
最 小
最 大
﹤150000
1
10
≥150000
3
30
6、测定下屈服点时,平行长度内的应变速率应在0。00025-0.0025／s之间，并应尽可能保持恒定。
7、屈服过后测定抗拉强度，试验机两夹头在力作用下的分离速率应不超过0。52c／min，试样拉至断裂,从拉伸确定试验过程中的最大力，或从测力度盘上读取最大力。
8、试样拉断后，将其断裂部分在断裂处紧密对接在一起,尽量使其轴线位于一直线上,如拉断处形成缝隙，则此缝隙应计入试样拉断后的标距内。
9、测量延伸率：用钢直尺按两点标距离进行测量。
四、结果分析
1、横截面积按下式计算
S0=1／4πdo2
式中:S0-试样的原始横截面积
2、上屈服点或下屈服点分别按下式计算
QS＝FS／S0
式中： QS-屈服点
FS－屈服力
QSu＝FSu／S0
式中:QSu－上屈服点
FSu－上屈服力
QSL＝FSL／S0
式中：QSL－下屈服点
FSL－下屈服力
3、抗拉强度的计算按下式：
Qb＝Fb／S0
式中：Qb－抗拉强度
Fb－最大力
4、试样断后伸长率按下式计算：
δ=（L1－L0）／L0×100
式中：δ－断后伸长率
L1－试样拉断后的标距
L0－试样原始标距
5、试验出现下列情况之一者，试验结果无效：
1) 试样在标距上或标距外裂隙；
2) 试验由于操作不当，如试样夹偏而造成性能不符合规定要求；
3) 试验后试样出现二个或二个以上缩颈；
4) 试验中记录有误或设备仪器发生故障影响结果准确性，遇有试验结果作废时应补做试验；
5) 试验后试样上显示出冶金缺陷（如分层、气泡、夹渣及缩孔等），应在试验记录及报告中注明。
五、数据处理
1、屈服强度、抗拉强度值修约5N／mm2；伸长率如≤10％修约到0。5%,＞10％修约到1％。
2、修约按四舍六入五单入五单双法（奇数则进一，偶数则舍弃）进行.
3、修约法为：尾数≤2.5,修约为0，尾数＞2。5且＜7.5者修约为5,尾数≥7。5者修约为10.
二、钢筋弯曲试验
执行标准：GB232—2002
试验室温度：10-35℃
一、目的和适用范围
本试验方法适用于混凝土用钢筋承受规定弯曲角度的弯曲变形性能。
二、仪器设备
1、万能材料试验机
2、抗弯曲支辊（支辊间的距离可以调节）
3、冷弯冲头：Ф8、Ф10、Ф12、Ф14、Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、Ф25、Ф28、Ф32
三、试验操作
1、弯曲试样长度根据试样直径和弯曲试验装置而定，通常按下式确定试样长度:2≈5a+150mm
2、试样放置在试验机上,两支辊间距为（d+2.5a）±0。5mm，试验时平稳压力作用下缓慢施加试验力。
3、弯心直径必须符合有关标准的规定，弯心宽度必须大于试样的宽度或直径,两支辊间距在试验过程中不允许有变化。
四、结果分析
1、完好:试样弯曲处的外表面金属基体上无肉眼可见因弯曲变开有产生的缺陷的称为完好。
2、微裂纹：试样弯曲外表面金属基体上出现的细小裂纹，其长度不大于2mm，宽度不大于0。2mm时称为微裂纹.
3、裂纹:试样弯曲外表面金属基体上出现开裂，其长度大于5mm,宽度大于0。5mm时称为裂缝。
4、裂断：试弯曲外表观现沿宽度贯穿的开裂，其深度超过试要厚度的三分之一时称为裂断。
三、钢筋焊接拉伸试验
执行标准:GB2651—89
试验室温度：10—35℃
一、目的和适用范围
1、本试验方法适用于电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件弧压力焊的焊接，接头常温静力拉伸试验。
2、试验目的是测定焊接接头抗拉强度，观察断裂位置和断口形貌，判定塑性断裂或脆性断裂。
二、仪器设备
1、万能材料试验机（符合型号规格的夹紧装置）
2、游标卡尺(0-150mm），精度0。015
三、试验操作
1、测量尺寸：将试样夹紧于试验机上，加荷应连续而平稳,不得有冲击或跳路，加荷速度为10—30Mpa/s，直至试样拉断(或出现颈缩后)为止。
2、试验过程中应记录钢筋级别和公称直径，试件拉断(或颈缩）前的最大荷载Pb值，断裂（或颈缩）位置，以及离开焊缝的距离。
四、结果分析
1、试件的抗拉强度按下式计算
Qb=Pb/Fo
式中：Qb—-试件抗拉强度(Mpa)
Pb-—试件拉断前的最大荷载（N)
Fo——试件公称横截面积(mm2）
2、检查断裂状况“塑、断裂、脆性断裂”或颈缩现象
3、试验中,若由于操作不当(如试件夹偏）或试验设备发生故障而影响试验数据准确时，试验结果无效。
四、钢筋焊接弯曲试验
执行标准:GB2653—89
试验室温度：10-35℃
一、目的和适用范围
1、本试验方法适用于钢筋闪光对焊接头的常温弯曲试验。
2、试验目的是检验钢筋焊接接头的弯曲变形性能和可能存在的焊接缺陷。
二、仪器设备
1、万能材料试验机（符合型号规格的夹紧装置）
2、游标卡尺（0-150mm）,精度0.015
3、弯曲支架
三、试验操作
1、测量尺寸：试件放在两支辊中点上，并使焊缝中吣线与压头中心线相一致，庆平稳地对试件施加压力,直至达到规定的弯曲角度为止.
2、钢筋的闪光对焊接头的规定压头弯心直径和弯曲角度(见表一)，为了减少压头规格，实际使用时，其弯心直径可参照表二.
3、在试验过程中，应采取安全措施，防止试件突然断裂伤人。
四,结果分析
检查试件受拉面有无裂纹，试验过程中试件若发生断裂时，应记录断裂时的弯曲角度，断品位置和断口形貌，发现有未熔合等焊接缺陷时，应在试验报告中注明。
表一：钢筋焊接接头弯曲试验参数

钢筋直径
d（mm ）
钢筋
级别
弯心直径D
支辊内侧距
(D+2.5d）(㎜)
试件长度（㎜）
计算直径（㎜)
推荐直径(㎜）
12
I
24
30
54
200
II
48
48
78
230
III
60
60
90
240
14
I
28
30
63
210
II
56
60
91
240
III
70
75
105
250
16
I
32
30
72
220
II
64
60
104
250
III
80
75
120
270
18
I
36
30
81
230
II
72
75
117
270
III
90
85
135
280
20
I
40
48
90
240
II
80
75
130
280
II
100
96
150
300
22
I
44
48
99
250
II
88
85
143
290
II
110
110
165
310
25
I
50
48
113
260
II
100
96
163
310
II
125
125
188
340
28
I
80
85
154
300
II
140
140
210
360
II
168
160
238
390
32
I
96
96
176
300
II
160
160
240
390
II
192
185
259
410
表二：弯心直径
顺次

钢筋级别
弯心直径（D）
弯曲角（。）
d≤25（mm)
D<25（mm）
1
I
2d
3d
90
2
II
4d
5d
90
3
II
5d
6d
90
4
IV
7d
8d
90