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1、 龙跃水世界室内水上乐园网架工程施工组织设计 龙跃水世界室内水上乐园 网架工程施工组织设计 建设单位： 河南菩禧文化旅游开发有限公司 目 录 第一章 工程概况-------------------------------------------------------------------------------1 1.1 工程概况--------------------------------
2、1 1.2 工程特点------------------------------------------------------------------------------1 第二章 编制说明-------------------------------------------------------------------------------2 2.1 编制依据---------------------------------------------------------------
3、2 第三章 施工部署-------------------------------------------------------------------------------3 3.1 施工总体部署------------------------------------------------------------------------3 3.2 施工组织机构------------------------------------------------------------------------3 3.3 施工准备工作-----------
4、5 3.4 计划投入的主要施工机具---------------------------------------------------------6 第四章 施工方案及工艺----------------------------------------------------------------------7 4.1 现场物料管理------------------------------------------------------------------
5、7 4.2 网架安装方案-----------------------------------------------------------------------7 4.3 屋面板安装方案--------------------------------------------------------------------13 第五章 质量检测措施------------------------------------------------------------------------17 5.1 安装检测------------------------------
6、17 5.2竣工检测-----------------------------------------------------------------------------17 第六章 质量保证措施------------------------------------------------------------------------18 6.1 质量控制目的----------------------------------------------------------------
7、18 6.2质量保证体系------------------------------------------------------------------------18 6.3质量控制职责------------------------------------------------------------------------18 6.4施工质量保证措施------------------------------------------------------------------19 6.5 网架施工质量检查、验收规范表--------------------
8、19 第七章 工期保证措施-----------------------------------------------------------------------27 第八章 安全及文明施工保证措施---------------------------------------------------------28 8.1 安全生产方针及目标--------------------------------------------------------------28 8.2安全文明保证体系----------------
9、28 8.3 安全生产保证措施-----------------------------------------------------------------28 8.4 文明施工保证措施-----------------------------------------------------------------29 第九章 工程验收---------------------------------------------------------------------------
10、30 第十章 保修和售后服务------------------------------------------------------------------ 31 11.1 保修和售后服务的目的----------------------------------------------------------31 11.2保修和售后服务的基本要求-----------------------------------------------------31 11.3保修和售后服务的措施---------------------------------------------
11、31 附件：网架工程施工进度计划
12、 第一章 工程概况 1.1 工程概况 本工程为龙跃水世界室内水上乐园网架工程，网架基本形式为正方四角锥，采用螺栓球连接方式双层球壳网架，其外形尺寸为直径Ф196m，网架采用上弦多点柱支撑，周边共55个柱点，造价人才网直径58米处设4个独立支撑柱。 1.2 工程特点 本网架采用四角锥螺栓球节点形式，屋面板材料采用0.9mm铝镁锰合金板加保温棉金属屋面系统。 第二章 编制说明 2.1 编制依据 2.1.1工程设计施工图纸及相关技术条件 2.1.2
13、国家有关建筑安装工程验收规范、标准 序号 规范或标准 编号 1 《钢网架行业标准》 JGJ75.1~75.3—91 2 《钢网架螺栓球结点高强度螺栓》 GB/T16939 3 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—2001 4 《网架结构工程质量检验评定标准》 GJ78—91 5 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99 6 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 7 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91 8 《建筑施工企业安全生产评价标准》 GJG/T77-2003
14、 第三章 施工部署 3.1 施工总体部署 3.1.1总体设想 为确保快速安全、保质保量地完成施工任务，在施工过程中精心组织和管理，严格执行国家有关施工规范和现场监理及业主的指令，确保优质工程，为业主提供一流的建筑精品。 3.2 施工组织机构 为全面完成本工程的各项施工任务，我们将按项目组织施工，建立以项目经理为首 的管理层，监理工程师论坛成立项目经理部，进行目标管理。 3.2.1项目经理部组织机构如图下： 项目经理部 项目经理 技术组 质检组 工程施工组
15、 安全组 后勤组 统计 配料 校图 检查 验收 计划 调度 施工 安全 管理 接待 联络 采购 网架安装队 屋面安装队 3.2.2网架安装工程项目经理部人员一览表 序号 姓名 性别 学历 技术职称 项目部职务 1 项目经理 2 材料员 3 预算员 4 质检员 5 男 中专 工程师 施工员 6 男 中专 助理工程师 施工技术负责人 7 男 施工队长 8 男 安全员 3.2.3
16、安装人员配备一览表 序号 工种 人数 1 网架安装工 20 2 电焊工 10 3 油漆工 16 4 屋面安装工 16 5 电工 2 6 其它 2 7 合计 66 3.2.4 项目经理部各部门职责 3.2.4.1 项目经理 a. 认真贯彻执行国家和上级的有关方针、政策、法规及企业颁布的各项规章制度，确保本工程的各项经济技术指标的全面完成。 b. 组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度的计划和技术方案，制定安全生产和质量保证措施等，并组织实施。 c. 科学组织和管理进入项目工地的人、财、物等资源，协调好与业主、设计部门及监理部门
17、的关系。提高综合经济效益，圆满完成任务。 3.2.4.2 技术组 整理、保管、修改有关技术文件、资料，负责处理现场安装时的技术性工作，对外向甲方代表或监理工程师进行技术交底并解答有关技术提问。提出并验算为防止因安装引起整体位移所采取的施工方法、工序的正确性，对内向项目经理提供安装单元的划分、竣工验收、几何尺寸变异、几何尺寸检验方法等理论依据，下达所有需整改项目、构件尺寸等方面的更改、整改通知书。 3.2.4.3 质检组 依据行业标准拟定本工程所需受检的部位、要求、数量，编制现场质检计划，安全人员跟踪检查，绘制网架构件加工流程图，向项目经理提供可能产生质量问题的部位，并
18、提出预防措施，向甲方代表及监理工程师提供技术交底，并配合做好质检工作，在产生问题时要及时反馈并根据施工程序进行处理。本工程重点检查支座轴线、拼装后的几何尺寸、螺栓旋紧到位情况，向所有施工人员有针对性地进行质量教育，并做好纪录，配合技术组、安全组部门做好相关工作。 3.2.4.4 工程施工组 根据工作计划，合理安排安装人员、施工阶段、施工工序，绘制具体的网络图、进度表，协调各作业组之间的关系，在作业现场指导施工人员正确施工，解决施工中产生的问题，向项目经理提供可能影响施工进度的点、位、人，分析并提出解决办法，对所有施工人员进行全过程的安全、质量、思想、纪律教育，由于任务紧、难度大，要特别注
19、意解决进度与安全、进度与质量、交叉作业和劳动强度与劳动效率等方面的矛盾，切实做到保质、保量、保安全，配合甲方代表、现场监理工程师、项目经理部其他成员在现场的检查工作，合理划分区段、工艺、工序、施工步骤。避免造成窝工或强、弱不均的现象。 3.2.4.5 安全设备组 编制、督导、落实各种机具、操作、人身、工作场地等方面的安全文件、规定，向项目经理提供安全督导重点部位，并绘制安全管理网络图，对在高空作业的人员必须坚持班前、班中、班后安全教育，安全员实行责任承包，变压力为动力，重点防范部位要由专人负责，要铁面无私，并以身作则，早来晚走，对外则接受甲方代表及监理工程师的安全督导，并配合做好检查工作
20、并排除安全障碍，对内则对全员进行安全技术交底和开展全员安全教育活动，做好文字图片记录，以被查询、存档。 3.2.4.6 后勤组 根据工作计划安排，重点解决所有施工人员食宿、临时设施问题，绘制后勤工作网络图，编制照明器材部位安排，低值易耗品采买，工、量、刃具及小型机具采买、更换、交通工具安排，作息制度、保卫制度、劳保材料、外事接待、宣传等一些列工作计划。落实项目经理部交办的其它事务。 3.3 施工准备工作 3.3.1 施工现场准备工作 3.3.1.1办理施工场地移交手续。 3.3.1.2落实各项临时设施。 3.3.1.3 组织施工物资和机具进场。 3.3.2 技术
21、准备工作 3.3.2.1组织学习、会审图纸并进行技术交底，如有问题应及时与总包单位及设计单位联系解决，了解施工现场自然条件和经济技术条件。 3.3.2.2 认真编制实施施工组织设计，在投标用施工组织设计的基础上，结合现场情况，认真编制各分项工程的施工方案以及项目质量进度计划。 3.3.2.3 组织技术人员对现场柱或梁上的预埋铁件标高和轴线尺寸进行复测。 3.4 计划投入的主要施工机具 机械设备名称 数量 设备情况 机械设备名称 数量 设备情况 电焊机 10台 完好 汽车吊25T 2辆 完好 液压提升机 20台 完好 全站仪 1台 完好 手动导
22、链 56台 完好 配电箱 8只 完好 千斤顶 8台 完好 管钳 10把 完好 水平仪 1台 完好 扳手 30把 完好 切割机 5台 完好 钢卷尺 50只 完好 手枪钻 12把 完好 云石机 4台 完好 农用运输车 2辆 完好 第四章 施工方案及工艺方法 4.1 现场物料管理 在网架安装过程中。货物管理好坏对安装进度及安装质量有很大的影响。为了保证货物摆放合理，分类清晰，避免货物数目及编号混乱，减少安装错误，在货物进入安装现场，就要根
23、据顺序及现场存货条件进行分类清点排放。 4.1.1 支座按其安装位置就近摆放； 4.1.2 杆件、螺栓球按统一编号放置在一起，并做好标记； 4.1.3 设专人负责看管、发放货物，以避免丢失； 4.1.4 板材堆放不宜超过1.5m高，安装前不得损坏； 4.1.5 料场上面用帆布或其他防水材料覆盖，防止雨水侵蚀和阳光直晒。 4.2 网架安装方案 4.2.1 施工准备 4.2.1.1根据工程安装的需要，所有安装所需的机械设备、工具、材料准备齐全，并在现场做好检查验收工作，保证安装设备正常使用； 4.2.1.2准备网架安装专用工具，仔细检查保证正常工作； 4.2.1.3提出
24、需要总包单位或土建施工单位配合的工作计划； 4.2.1.4网架零部件应按施工顺序及进度计划分期分批进入施工现场，并按指定地点堆放，委派专人保管，安装前必须认真清点、检查，对在运输过程中损坏的零部件必须增补或整改，合格后方可使用； 4.2.1.5网架安装前应对网架支座支承面的轴线尺寸、标高及平整度进行复验。支座支承面的允许偏差如下： ⑴ 预埋钢板中心线对定位轴线的偏移≤15mm； ⑵ 支承面标高差＋5mm； ⑶ 相邻支承面标高差≤5mm； ⑷ 最高与最低支承面标高差≤10mm； ⑸ 预埋钢板平整度≤3mm； ⑹ 保证水、电及道路的三通，确保构件运输到位的道路畅通； ⑺ 对所有参
25、加施工的人员进行技术、安全交底工作，安装前熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序； ⑻ 组织有关人员勘察现场。 4.2.2 网架安装、吊装 待土建预埋板、作业场所、场地平整条件都满足要求以后，即可进行网架安装。 网架吊装施工流程：复测标高、处理埋件 网架杆件分类 网架装配螺母 单体网架地面拼装三角椎 吊点的选择—试吊 单体网架的首跨吊装 第一圈单体网架的安装 高空散装整个网架。 根据现场具体情况，在一个网架未开工之前，选择一个合理的施工方法对加快工程进度，降低工程成本具有很重要的意义，针对于此，依
26、本工程的特点应选用底圈采用分条分块吊装就位合拢，其它采用吊车吊装单个锥体高空散装，逐层合拢施工。利高空散装法适用于螺栓球连接节点的各种类型的网架、它具有少支点支撑的悬挑施工特点。这种施工技术方案较为成熟，国内类似项目的球壳施工大多成功采用过这种技术方案。 首先把最底圈网架根据支座等分分格成54个单元块体，高度为上弦一网格下弦两网格的单体网架在地面组装完成。拼装单体网架在地面完成，拼装完成后用吊车对其进行吊装，单体网架在空中确定好支座位置后，将支座临时焊接固定，并用临时固定拉索拉住单体网架，防止偏移。每安装一个网架块体达到设计标高后，用缆风绳进行拉住并进行固定。缆风绳系在每个块体网架的下弦第二
27、个球通过采用直径12mm的钢丝绳（缆风绳）和地面地锚或类似的物体不少3-5T的重物连接，然后依次吊装相邻块体，并就位连接；每个缆风绳用不小于 3吨的手拉葫芦拉紧后并固定，防止单元块体在周圈合拢形成前倾覆。依次类推，直至底圈网架合拢。注意底圈的网架安装精度非常重要，相当于整个网架的基准，所以安装前要检测柱的标高及轴线，对于误差值要参考钢结构安装施工规范GB50205－2002来进行修正。否则误差会越来越大。这就要求在底圈网架安装时加强测量和检测，包括块体拼装后的尺寸，螺栓拧紧程度，网架的标高。底圈网架合拢并检查符合要求后，将网架支座进行段焊，临时固定形成整体。便于后续安装。当起步架在没起吊之前，
28、柱头钢板预埋件上面焊好限位挡板，防止网架支座纵向滑移，用限位挡板来提高起步架就位的安全系数和质量安装精度。 网架安装接着由下向上逐层合拢直到球壳网架封顶，此部分安装采用吊装单个锥体高空散装法便于工人操作和安装质量。采用两台QY25T汽车吊车，分两个班组，逐层合拢。汽车吊选用25K型主臂5节臂，对场地要求不高，加付臂长约48米。本工程最高处约32.2米，25T吊车满足使用。 由于此网架跨度较大，屋面较平，当网架安装到一定位置后，为了保证安全，需要用液压提升设备进行周边多点支撑，具体支撑点位置和支撑点数量需要施工深化时具体计算。 如图： 4.2.2.1 单体网架的地面拼装 a.下弦杆
29、与球的组装 根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆与球连接并一次拧紧到位。 b.腹杆与上弦球的组装 腹杆与上弦球应形成一个向下的四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。 c.上弦杆的组装 上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧一次进行。要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。 地面拼装如下图示： 4.2.2.2吊点的选择—试吊 待首跨单体网架地面组装好后，用一台25T的吊车在地面进行试吊，验证最佳的试吊点，以便下面的吊装顺利完成。吊钩
30、吊索的布置如下图 4.2.2.3单体网架的首跨吊装 选择好单体网架的吊点后，在圈梁内侧摆好吊车的位置，即可进行首跨吊装。吊装过程中不宜过快的提升或旋转，注意单体网架的平稳。具体方法见下图。 4.2.2.4 第一圈单体网架的安装 以此为起点，按以上方法沿圈梁进行单体网架的空中对接安装，直至整体网架最下层单体网架的首尾连接。待整体网架最下层单体网架沿圈梁拼装完成后示意图如下： 4.2.2.5 用拼三角架完成整个网架的高空散装 第一圈单体网架安装完成后，改用在地面拼好三角架，再用高空散装沿圈梁逐步进行空中散装拼装三角架：先配好所需的球和杆件，一名队员找
31、准球孔位置，分别对接二根腹杆，用搬手和管钳拧套筒螺栓，一名队员抱一上弦杆，另一名队员迅速将螺栓对准相应的球孔，用搬手将此杆件拧紧到位，在拧紧过程中，腹杆队员晃动杆件，以使杆件与球完全拧紧到位，此项工作完成后再装另一根上弦杆。用此种高空散装法将网架剩余部分安装完毕。如下图所示： 以上方法每安装2-3品进行一次全面检测，如此方法直到全部安装结束，在整个网架安装过程中，要特别注意轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。 4.3 屋面板安装方案 由于本工程采用球壳屋面，给施工带来了一定的难度，需要科学安排、合理配置、强化标准的执行和规范施工，方能将设计转化为实
32、际的应用，营造出精品工程。 4.3.1施工流程 屋面板安装，具体施工流程为： 施工准备 檩条安装 油漆补涂 屋面板安装 4.3.2 施工准备 现场施工人员应熟悉施工图纸和施工的材料和场地条件，配齐施工所需的施工机具，根据设计文件和对各类材料的规格、数量，检查压型钢板、檩条及其零配件的质量、数量，发现质量不合格的要及时修复和更换。 4.3.3 檩条的安装 本工程采用主次檩条结构，檩条轴线应与网架支托轴线重合，并用线绳来保证其平直度；主檩条应焊于支托板上，采用双边段焊。 4.3.4 屋面板安装 4.3.4.1 屋面板安装特点 铝镁锰板需要按照
33、设计要求进行压制，两头不等尺寸，且需要按照设计要求折弯 4.3.4.2 屋面板安装 a. 按球壳弧度要求对网架支托进行找平调整； b. 按图纸设计的上弦网格尺寸进行放线，焊接屋面檩条； c. 按图纸及规范要求安装屋面板；屋面板安装顺序为： 先从网架底圈开始一圈圈逐步向上安装即：最下面一圈屋面板安装完毕后再进行上面一圈屋面的安装；同一圈屋面安装时先从每区的中间向两侧安装。 d. 安装屋脊盖板和边口包角板； e. 安装完毕应及时清理屋面杂物。 4.3.4.3 屋面板安装注意事项 a. 屋面板的安装必须确保结构的稳定性和永久防水性； b.
34、檩条的安装应按照设计文件及施工图的要求进行，焊缝的高度符合要求； c. 连接螺栓、自攻钉、拉铆钉的安装应一次完成，即钻孔后立即紧固，以防孔向偏移； d. 各类连接材料及密封材料必须经过检查合格后方可使用； e. 所用板面的缝隙都必须灌注密封材料，密封胶的灌注必须饱满、粗细均匀、无残料，密封条的搁置必须平直； f. 附属配套工程的安装应符合整个屋面板工程程序要求； g. 屋面板安装结束后，所有板面上的铁屑或杂物都必须清理干净，以免损坏面层。 第五章 检测措施 5.1 安装检测 5.1.1 螺栓球节点及杆件外观质量应保持
35、表面干净，无明显焊疤、泥沙、污垢；检测方法：现场目测。 5.1.2当网架拼装小单元为单锥体时，用钢卷尺及辅助量具检查：单元节点中心偏移（允许偏差2.0±mm）、弦杆长（允许偏差±2.0mm）、上弦对角长（允许偏差±3.0mm）、锥体高（允许偏差±2.0mm）。 5.1.3当网架拼装单元为整榀平面桁架时，用钢卷尺及辅助量具检查：跨长（允许偏差＋3.0mm、-7.0 mm）、跨中高（允许偏差±3.10mm）；分条分块网架单元长度（允许偏差±20mm）。 5.2 竣工检测 5.2.1 网架总拼成形及屋面施工完后，分别测量其挠度值，所测的挠度值不得大于相应设计值的15%；检测方法：用钢尺、
36、水准仪检测。 5.2.2 用塞尺检查支座与预埋板结合面，贴合面紧贴不少于70%。 5.2.3 网架安装完，用钢卷尺及辅助量具检查：纵横向长度（允许偏差：±L/2000 mm、且不大于30 mm）、杆件轴线平直度（允许偏差：±L/2000 mm、且不大于5mm）；用水准仪等检查：支座中心偏差（允许偏差：±L/3000 mm、且不大于30 mm）。 5.2.4 自检合格后向监理（质检）方递交自检资料及请检报告。 第六章 质量保证措施 本工程执行“管理科学、技术先进、精密施工、产品优良、客户满意”的质量方针。 本工程的质量目标：
37、确保工程质量达到合同约定的质量等级。 6.1 质量控制目的 为使公司的质量管理体系高速有效运转，以本着对客户负责的精神，且为适应建筑业更加严格的管理要求。并在全体员工中强化“质量第一”的意识，以期在管理中实现更上一层楼的管理目标。 6.2 质量保证体系 项目经理部 公司质量管理机构 项目经理： 质检员： 施工队长： 技术负责人： 质量控制小组 兼职质量员： 专职质量员： 网架施工队 6.3 质量控制职责 6.3.1 公司有关职能部门在“三总师”的召集下，对经营人员所签订的施工合同，并做好评审纪录，
38、将处理意见向总经理汇报。 6.3.2由总工程师和技术组依据评审结果，对工程设计加工图进行整理和校对，并向生产组、质保组等部门进行技术质量交底。 6.3.3生产组依据技术组有关图纸和文件编制采购计划，并由材料部门实施。 6.3.4质保组依据生产部、技术部的要求编制检验程序和标准，并组织检验和实施。 6.3.5由生产组向加工车间下达作业指令和作业指导书，加工车间负责实施。 6.3.6质保组依据程序和标准，对从原材料进场、加工、包装整个施工个阶段进行检验。 6.3.7质保组依据加工纪录及生产组、工程施工组的要求，编制验收、检验资料。 6.3.8生产组所下达的指令中，应强调关键工序的质量
39、工艺控制要求，并监督其实施。 6.4 施工质量保证措施 6.4.1 提高施工人员和管理人员对质量重要性的认识，加强质量意识教育和业务技术培训，提高全员素质，以工作质量保证工程质量。 6.4.2 组织技术人员认真学习施工图纸，参加图纸会审，编制详尽完善、合理可行的施工组织设计。做到开工有报告、施工有方案，杜绝因技术准备不充分造成返工， 从而影响工程质量和进度。 6.4.3 材料进场后按甲方、监理要求提供材料质保资料，按要求及时送检。 6.4.4 网架安装应严格按照有关规范进行，如在施工过程中发现问题要及时上报有关部门，并妥善解决，确保工程质量达到优良。 6.4.5 认真做好现场
40、柱、梁的标高和轴线的复测验收工作。 6.4.6 施工人员要认真学习施工图纸，做到每个人都熟悉图纸，明确施工工序，不盲目施工，施工管理人员认真听取一线工人的合理化建议。 6.4.7 严格执行质量检验制度，做好各项工程施工纪录，检查中一丝不苟，决不迁就。 6.4.8 严格遵守施工规范，做到每一道工序都符合要求。 6.4.9 严格执行工序交接制度和隐蔽工程验收制度，隐蔽工程未经业主或监理单位签字认可，不得进行下一道工序的施工。 6.4.10认真填写自、专检纪录，保其真实、及时、准确、规范。 6.4.11建立切实可行的质量奖罚制度，奖优罚劣，确保本工程质量。 6.5 网架工程施工质
41、量检查、验收规范表： 网架构件焊缝外观质量检查记录表GB 50205 — 2001 GD2301057 单位(子单位)工程名称 分部(子分部)工程名称 验收部位 施工单位 项目经理 分包单位 分包项目经理 施工执行标准名称及编号 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 施工质量验收规范规定 施 工 单 位 检 查 评 定 记 录
42、 验收 记录 项目 允许偏差（注：t为连续处较薄的板厚）mm 缺陷类型 二级 三级 未焊满（指不足设计要求） ≤0.2+0.02t,且≤1.0 ≤0.2+0.04t,且≤2.0 每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0 根部收缩 ≤0.2+0.02t,且≤1.0 ≤0.2+0.04t,且≤2.0 合格 长度不限 咬边 ≤0.05t,且≤0.5;连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长
43、度≤10%焊缝总长 ≤0.1t,且≤1.0,长度不限 弧坑裂纹 — 允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹 电弧擦伤 — 允许存在个别电弧擦伤 接头不良 缺口深度0.05t,且≤0.5 缺口深度0.1t,且≤1.0 每1000焊缝不应超过1处 合格 表面夹渣 — 深≤0.2t,长≤0.5t,且≤20.0 合格 表
44、面气孔 — 每50焊缝长度内允许直径≤0.4t,且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径 合格 施工单位检查结论 专业工长(施工员) 施工班组长 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理(建设)单位复查结论 专业监理工程师（建设单 位项目专业技术负责人）： 年 月 日 钢网架制作工程检验批质量验收记录表GB 50205－2001 （Ⅱ） GD2401067 单位(子单位)工程名称 分部(子分部)工程名称 网架工程 验收部位 施工单位 项目经理 分包单位 分包
45、项目经理 施工执行标准名称及编号 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 施工质量验收规范的规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收记录 主控项目 1 材料品种、规格 第4.5.1条 第4.6.1条 第4.7.1条 详见工程资料 2 螺栓球加工 第7.5.1条 第4.6.2条 螺栓球无过烧、裂纹和褶皱 3 焊接球加工 第7.5.2条 第4.5.2条 4 封板、锥头套筒 第4.7.2条 封板、锥头、套筒外观无裂纹、过烧和氧化皮 5 制孔 第7.6.1条 用油标卡尺检查，符合设计及规范要求 一般项目
46、1 材料规格尺寸 第4.2.3条 第4.2.4条 详见工程资料 2 螺栓球加工精度 第7.5.3条 第4.6.3条 第4.6.4条 螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线 夹角尺寸及允许念头符合规范要求 3 焊接球加工精度 第7.5.4条 第4.5.3条 4 管件加工精度 第7.5.5条 现场检查，符合设计及规范要求 施工单位检查评定结果 专业工长（施工员） 施工班组长 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设）单位验收结论 专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 钢网架安
47、装工程检验批质量验收记录表GB 50205－2001 GD2402031 单位(子单位)工程名称 分部(子分部)工程名称 网架工程 验收部位 施工单位 项目经理 分包单位 分包项目经理 施工执行标准名称及编号 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 施工质量验收规范的规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收记录 主控项目 1 基础验收 第12.2.1条 第12.2.2条 钢网架结构支座定位轴线的位置、支座锚栓的规格符合设计要求 2 支座 第12.2.3条 第12.2.4条 支承垫块
48、的种类、规格、摆放位置和朝向符合设计要求 3 橡胶垫 第4.10.1条 4 拼装精度 第12.3.1条 第12.3.2条 小拼单位、中拼单元符合设计要求 5 节点承载立试验 第12.3.3条 节点承载力试验报告符合要求 6 结构挠度 第12.3.4条 所测的挠度值小于设计值的1.15倍 一般项目 1 锚栓精度 第12.2.5条 锚栓露出长度和螺纹长度增均符合设计要求 2 结构表面 第12.3.5条 节点及杆件表面干净、无明显疤痕、泥沙垢 3 安装精度 第12.3.6条 纵向、横向长度、支座中心偏移、支座最大高差等均符合设计要求
49、 4 高强度螺栓紧固 第6.3.8条 用力拒扳手测试，符合设计及规范要求 施工单位检查评定结果 专业工长（施工员） 施工班组长 项目专业质量检查员: 年 月 日 监理（建设）单位验收结论 专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人): 年 月 日 高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录表GB 50205－2001 （Ⅱ） GD2401065 单位(子单位)工程名称 分部(子分部)工程名称 验收部位 施工单位 项目经理 分包单位
50、 分包项目经理 施工执行标准名称及编号 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 施工质量验收规范的规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收记录 主控项目 1 成品进场 第4.4.1条 详见工程资料 2 扭矩系统或预拉力复验 第4.2.2条 第4.4.3条 详见工程资料 3 抗滑移系数试验 第6.3.1条 4 终拧扭矩 第6.3.2条 第6.3.3条 一般项目 1 成品进场检验 第4.4.4条 包装上有批号、规格、数量，无锈蚀、无损伤 2 表面硬度试验 第4.4.5条 高强螺栓硬度试验
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