粗苯工段安全技术操作规程.doc

。粗苯工段安全技术操作规程第一节 技术规程一、 工艺简介来自硫铵工段的粗煤气，经终冷塔与上段的循环水和下段的制冷水换热后，将煤气由55冷却至25左右，由洗苯塔底部入塔，自下而上与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，再经过塔的补雾段除去雾滴后离开洗苯塔；经旋风捕雾器进一步捕集雾滴后，去外管送往后续工序。洗苯塔底富油由富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器,与脱苯塔塔顶出来的苯蒸汽换热，将富油预热至60左右，经油油换热器与脱苯塔塔底出来的贫油换热，由60升到约130，富油经管式加热炉,加热至180左右，进入脱苯塔，脱苯塔塔顶蒸出的苯水混合汽进入粗苯冷凝冷却器,被富油、制冷水冷却至30左右，然后进入油水分离器进行分离。分离出的粗苯入回流槽，部分回流槽粗苯通过回流泵回流至脱苯塔，其余部分流入粗苯贮槽，由粗苯输送泵送往罐区外售。分离出的油水混合物入控制分离器，在此分离出的洗油自流至地下放空槽，并由地下放空槽液下泵输送入贫油槽；分离出的粗苯分离水送至终冷器水封储槽。脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，自流入油油换热器与富油换热，温度降至90左右，流入贫油槽，并由贫油泵加压送至贫油冷却器，分别被32循环水和18制冷水冷却至30左右，入洗苯塔喷淋洗涤煤气。外购的新洗油卸入洗油地下槽，然后由新洗油地下槽液下泵送入新洗油槽。也可通过罐区送入新洗油槽，作循环洗油的补充。外供0.5MPa蒸汽被管式加热炉加热至400左右，一部分作为洗油再生器的热源，另一部分直接进入脱苯塔底作为热源，管式加热炉所需燃料由洗苯后的回炉煤气供给。在洗脱苯操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量，洗油再生器将部分洗油再生。用过热蒸汽加热，蒸出的油气进入脱苯塔；残渣排入残油槽 ，用蒸汽压送至综合罐区焦油槽 ，亦可排和入残油池定期送往煤场。为了降低洗油中的含萘量，脱苯塔上部设3块泡罩板进行侧线采萘，萘油流入萘扬液槽用蒸汽压出送综合罐区焦油槽。经终冷器冷凝下的煤气冷凝液进入水封槽，然后溢流至冷凝液贮槽，由冷凝液泵循环至终冷器上下段喷淋；多余部分送至冷鼓工段气液分离器前荒煤气管。上下段喷淋亦可用冷鼓来的热氨水进行喷淋清洗。二、工艺 技术指标一）温度控制指标1、终冷后煤气温度：23252、冷贫油温度：夏季控制比煤气温度高2，冬季高343、管式炉后富油温度：18054、脱苯塔顶温度：92955、萘油侧线温度：1251356、脱塔塔底温度：1701787、管式炉炉膛温度：4006008、管式炉对流段温度：3004009、管式炉烟囱废气温度：20030010、再生器顶部油气温度：18519011、再生器底部残渣油温度：190195（干渣：230-260）12、粗苯冷凝冷却后粗苯温度：3013、循环水温度：3214、制冷水温度：1815、入再生器过热蒸汽温度：35040016、油气换热器后富油温度：6017、贫富油换热器后富油温度：13018、一段贫油冷却器后贫油温度：404519、二段贫油冷却器后贫油温度：2527二、压力控制指标：1、脱苯塔顶部压力：10KPa2、脱苯塔底部压力：20KPa3、进工段蒸汽压力：0.40.6MPa4、再生器底部压力：30KPa管式炉烟囱吸力：100Pa终冷塔阻力：1000 Pa洗苯塔阻力：1000 Pa三、流量控制指标：1、洗油循环量：90-100m3/h 2、入管式炉煤气量：1400NM3/h3、入再生器贫油量：1.5m3/h四、操作质量：1、贫油含苯：0.5%2、循环洗油含苯：5%3、洗苯塔后煤气含苯：93%6、再生器残渣270前馏出物2%五、 进厂洗油技标：230前馏出量3%、300前馏出量90%、酚含量0.5%、 萘含量15%、水分1.0%、粘度1.5、15 结晶物：洗油残渣第二节 岗位规程一、 职责洗苯工1、负责洗苯塔、终冷塔的开停工和正常生产操作，稳定洗苯塔的操作，提高粗苯回收率。负责塔阻超标时的清扫或喷洒工作。2、负责新洗油的接受，洗油地下槽的操作，做到及时送油，防止冒油。随时注意贫油槽的油位，做到及时加补新洗油，做好记录计量工作。3、负责各泵的生产操作,经常检查各泵的振动声响,轴承温度,电机温升等,及时调整泵压和流量,保持各塔槽液位的稳定,4、及时调节贫油冷却器冷却水量，使贫油出口温度符合技术规定。5、与化验室联系,了解富油含苯、塔后煤气含苯及贫富油含水，使之符合技术规定。蒸馏工1、负责粗苯工序蒸馏系统的当班生产，负责脱苯塔、管式炉再生器粗苯冷凝冷却器等设备的生产操作和维护，调整各处温度、压力、流量符合技术规定，努力完成粗苯生产指标，使质量和各项技术经济指标达到要求。经常注意蒸汽压力的变化情况，及时联系解决。2、负责入管式炉煤气管道及煤气过滤器的使用及维护，并经常检查煤气燃烧情况，冒烟情况和各处温度压力情况，做到及时调整炉温，保证富油出口温度，过热蒸汽出口温度达到技术规定。3、同化验室联系，了解贫油含苯和产品粗苯质量情况，保持脱苯塔直接蒸汽的稳定，粗苯回流量的稳定，以控制粗苯蒸汽出口温度符合技术规定，保持脱苯塔操作的稳定，保证贫油含苯符合技术规定，保证粗苯回收率。4、与洗苯工协调负责贫富油泵，粗苯输送泵，粗苯回流泵的操作与维护，经常检查泵及电机运转情况，调整泵压和温度，使各洗油槽液面稳定，作好粗苯的输送外售工作。5、负责油水分离器，控制分离器的操作和维护，做到油中不带水，水中不带油。6、保持再生器液面，调节再生油量，使循环洗油质量符合技术规定，并做好排渣工作。7、调节粗苯冷凝冷却器进水量，保证粗苯出口温度。8、调节萘油侧线温度、流量、萘油质量、贫油含苯及含萘都符合技术规定。9、每班作好粗苯的计量工作，搞好产量、质量和消耗的经济换算。二、 岗位操作（一）正常操作：1、经常检查并控制各温度、压力、液位、流量，使之符合技术规定。2、定时巡检各泵运转情况，声响振动，润滑及电机和轴承温度，发现问题及时处理。3、巡检各油水分离器油水分离情况，保证分离水不带油。4、检查各煤气水封排液，保证各排液管畅通。5、随时观察管式炉温度及煤气燃烧情况，保证富油温度和过热蒸汽温度符合技术规定。6、及时了解贫富油含苯、含水、含萘情况和洗苯塔后煤气含苯情况，超过规定应及时调整操作。7、随时掌握终冷器、洗苯塔及脱苯塔阻力，当阻力超过规定时，应及时处理。8、加强再生器排渣操作，降低洗油消耗，提高循环洗油质量。9、随时检查设备、管道、阀门有无泄漏，及时处理跑冒滴漏。10、及时联系产品取样化验和泵送入库。11、及时往冷鼓泵送分离水、冷凝液。12、认真填写生产记录，认真交接班。二、开、停工操作：（一）开工操作：1、开工准备：（1）认真检查设备、管道是否良好，各处液位是否符合规定，检查各阀门是否灵活可靠，开关是否正确，处于开工状态。（2）请电工检查供电系统、电器设备是否良好，请仪表工检查各计器仪表是否准确、灵敏，检查各调节阀和自调系统是否灵敏可靠。（3）请示调度或值班长，通知相关生产岗位准备开工。2、开工操作：（1）打开放散，用蒸汽或煤气置换终冷器内空气待放散排气含氧合格后，关闭放散，打开终冷器煤气进出阀门，缓慢关闭终冷器煤气旁通门，使煤气顺利通过终冷器。（2） 打开放散，用蒸汽或煤气置换洗苯塔内空气待放散排气含氧合格后，关闭放散，打开塔煤气进出阀门缓慢关闭塔煤气旁通阀，使煤气顺利通过洗苯塔。（3） 打开终冷器上段循环水进出口阀门和下段制冷水出口阀门，适当开启制冷水进口阀门，并调节煤气温度符合规定。（4） 启动贫油泵抽取贫油槽贫油经贫油一段、二段冷却器送往洗苯塔，并调节流量符合技术规定。（5） 待洗苯塔底贮槽油位达2/3时，启动富油泵抽取塔底贮槽富油，经油气换热器、贫富油换热器和管式炉送入脱苯塔。（6） 待脱苯塔油位升至贫油出口时，打开油封管上部直通阀，使洗油靠位差静压经贫富油换热器流回贫油槽。（7） 待洗油冷循环正常后，按规程操作，管式炉点火，使富油慢慢升温，管式炉点火前，炉内蒸汽管应先通入蒸汽，脱苯塔底贫油改走油封管，关闭直通门。（8） 当富油温度升到100时，打开再生器顶部油气出口阀门，适当开启再生器底部直接蒸汽阀门，开再生器进油门，并调节再生器进油量符合技术规定。（9） 脱苯塔进蒸汽后，根据贫油温升温情况，顺序投入贫油一段、二段冷却器，当一段循环水开启后，调节制冷水量控制贫油温度符合技术规定。（10） 当脱苯塔顶温度升到95时，启动粗苯回流泵，并控制塔顶油气温度符合技术规定。（11）当粗苯冷凝冷却器后粗苯温度升到30时，慢开冷却器冷却水门，调节制冷水量控制粗苯温度符合技术规定。（12） 当管式炉后富油温度升到180左右后，调节系统各项工艺参数，各温度、压力、流量、液位达到工艺技术指标要求，系统进入稳定运行状态。（13） 系统正常后，投入各自调、自控系统。（14）根据贫油含萘及萘侧线温度，开萘油侧线。（一）停工操作：1、请示调度或值班长，并通知相关生产岗位准备停工。2、先停洗苯塔煤气，打开洗苯塔煤气旁通门，关闭煤气进出口阀门。3、慢减管式炉燃烧煤气量，降低炉膛温度，待炉膛温度降到300时停火，关闭煤气总门和分门。4、关闭再生器直接蒸汽，再生器继续进油、冲稀残渣后，关闭进油门，若是长时间停工，应排空残渣并蒸汽清扫。5、顺序停贫油泵、富油泵、回流泵。6、关闭一段、二段贫油冷却器及粗苯冷凝器冷却水进水阀门，停冷却水。7、将待修设备、管道放空并吹扫干净。8、如长时间停产，应进行全部设备、管道放空，并用蒸汽吹扫。四、贫富油泵、粗苯回流泵、粗苯输送泵的开、停泵操作：（一）屏蔽泵操作使用注意事项：1、由于电机为滑动轴承，并由部分输送液体来润滑和冷却，所以无液体时严禁持续运转。2、无液体运转不得超过30秒。3、吸入管路及电泵腔内的气体必须排除干净再运转。4、不得逆运转。5、彻底清除装置内的锈蚀和固体异物。6、在运转中如发现异常声音或振动，必须迅速查明原因排除故障。7、有水套的电泵，必须先接通冷却水再运转。8、表的指针指示在“红色”区域，不允许继续运转。（二）开泵操作：1、打开泵的进口阀门和泵出口排气阀，确认泵前管道及泵体内气体已排除干净后，关闭排气阀。2、打开泵体排气阀及泵润滑循环管路上的排气阀，排净系统气体后关闭排气阀。3、微开泵出口阀，启动电泵，并观察TRG表指针应在“绿色”区域。4、调节出口阀门控制流量符合工艺要求。（三）停泵操作：缓慢关闭泵出口阀门，无负荷停泵后，关闭泵进出口阀门。（四）换泵操作：贫油泵、富油泵及粗苯回流泵在换泵操作中不应中断介质输送，循环流量也不应有较大波动。1、按开泵操作步骤启动备用泵。2、确认备用泵运转正常后，慢开备用泵出口阀门，同步慢关在运转泵出口阀门待备用泵负荷达到工艺要求后，按停泵操作步骤停原泵。（五）停泵操作慢关泵出口阀门，无负荷停泵，关闭泵进出口阀门及贮槽出料阀门。六、终冷器的热氨水冲洗操作：当终冷器阻力增大时可采用热循环氨水冲洗消除阻力。1、事先预热冷凝液贮槽中溶液，使之70。2、停终冷器煤气，打开煤气旁通门，关闭终冷器煤气进出口阀门，使煤气走旁通，停终冷器上、下段冷却水，关闭冷却水进水门，放空设备内存水。3、打开终冷器上下段冲洗液进口阀门，打开底部排液直通门。4、启动冷凝液输送泵，把热溶液送进终冷器冲洗冷却管束间积存的萘和焦油，冲洗液自底部回流至贮槽，如此循环冲洗。5、为更新循环冲洗液，可通知冷鼓送循环氨水加入冲洗系统，并控制阀门开度从循环冲洗液中分出等量冲洗液返回冷鼓，并保持贮槽液位基本稳定。6、冲洗操作完毕，通知冷鼓停送循环氨水。7、关闭冲洗阀门，开展溶液送冷鼓阀门，把贮槽冲洗液全部送冷鼓。8、重新投入终冷器，打开终冷煤气进出口阀，关闭煤气旁通门，使煤气通过终冷。9、关闭上下段冷却水放空门，打开循环水进出水门和制冷水出水门，慢开制冷水进水门，调节煤气出口温度满足工艺要求。10、如仍不能理想消除终冷阻力，可用蒸汽清扫。八、萘残油扬液槽操作：1、与联系，罐区焦油槽准备压油。2、关闭扬液槽进油阀和放散阀，打开扬液阀。3、慢开压油蒸汽门，压油至罐区焦油槽。4、待罐区焦油槽处见大量蒸汽后，说明油已压完，管道吹扫干净，停蒸汽。5、关闭扬液阀，打开放散和进油阀。第五节 设备维护 (一) 终冷塔（洗苯塔）开工1、检查有关管道、阀门完好，开关状态正确。附属设备、温度计、液面指示等仪表指示准确。2、打开塔顶放散管，通入蒸汽吹塔。放散管冒出大量蒸汽，稍开煤气入口阀310扣，煤气入塔后，关闭进塔蒸汽。（有条件时做爆破实验）3、放散管冒出浓厚煤气时，取样做爆发试验，合格后关闭放散管，打开塔入、出口阀门。（保证煤气交通阀打开）慢慢关闭煤气交通阀，注意压力变化，塔阻过大时停止操作，排除故障后，关闭交通阀。4、打开循环水、致冷水进出口阀门，确认水循环正常。（终冷塔）5、调整入塔水量，保证出塔煤气温度符合技术规定。（终冷塔）6、启动喷洒泵，调整泵流量。（终冷塔）(二) 油系统开车1、检查油系统循环流动路线上的阀门开关是否正确：贫油槽贫油泵贫油一段、二段冷却器洗苯塔塔下富油槽-富油泵粗苯冷凝冷却器油油换热器粗苯管式加热炉脱苯塔油油换热器贫油槽2、洗苯塔通煤气后，按开泵程序开启贫油泵，从贫油槽送油至洗苯塔顶部洗苯，注意各槽油位的稳定，塔底油槽液位合适时，开启富油泵往脱苯塔送富油。3、检查油系统流动路线的各阀门管道有无泄露、阻塞。发现问题及时处理。4、调节各处压力、流量、温度稳定，油槽液面稳定。待贫油从脱苯塔流出时，开始给贫油冷却器送水，保证入洗苯塔洗油温度。5、在未得到指令前，不许打开贫油进再生器的阀门； (四) 管式炉开车洗油循环正常后，管式炉点火，调节煤气量逐渐提高炉温。按以下步骤投用管式炉：1、打开蒸汽进管式炉的阀门，蒸汽在管式炉后放散；2、确认管式炉各燃烧器煤气阀关闭，打开管式炉煤气主管上的阀门；全开烟囱翻板。3、排尽管式炉处蒸汽消防管的冷凝水、煤气管线冷凝液；4、用蒸汽吹扫炉膛，使炉腹内不积存可燃气体，当管式炉烟囱冒出蒸汽时停止扫汽； 5、点燃火把，先给火后开煤气，打开燃烧器的煤气阀，点燃燃烧器各烧嘴，依次点燃各燃烧器。若点火失败，需按点火步骤重复操作，严禁直接进行二次点火。6、点火后关闭消防蒸汽；调节烟囱翻板，保持吸力，调节炉膛温度；(五)蒸苯系统的调节1、进塔油温达到100-120时稳定油温。观察洗油脱水情况。2、洗油脱水完全，升温到规定指标。3、打开蒸汽入再生器的阀门，关闭管式炉后蒸汽的放散阀，将蒸汽引入再生器；控制脱苯塔塔顶温度。4、当粗苯冷凝冷却器出口温度超过40时，开冷却水阀门。5、回流槽液位合适，塔顶温度达到95以上时，启动回流泵，控制回流量，使苯汽温度符合技术规定。6、塔顶温度正常,产品生成后，调整各处温度，压力，流量符合技术规定。7、检查各分离器、回流槽的进、出口开度；油水分离情况并及时调整；8、视情况给再生器加油，调节蒸汽量，进油量，保持再生器油位稳定。二、洗、蒸苯系统的停工操作停汽、停电或设备出现故障无法及时处理时，应进行停车操作。（一）管式炉的停车1、通知有关单位做停工准备。2、逐渐减小管式炉火焰、慢慢降温，待炉膛降温至300以下时，熄灭火焰。（炉管停汽、停油时，应立即熄火，打开烟囱翻板快速降温。）3、关闭煤气总阀，排净管道冷凝液。4、打开烟囱翻板。使管式炉自然通风降温。（二）蒸苯系统的停车1、停进再生器贫油。关闭蒸汽入再生器、脱苯塔阀门。视情况稀释再生器残油，长期停工将残渣排空，用蒸汽吹净。2、控制回流量，使苯汽温度符合技术规定。根据脱苯塔塔顶温度情况（低于85），停回流泵。3、无产品产出时，关闭冷凝冷却器冷却水阀门。4、必要时往油水分离器加水，顶出全部存油。冬季将水放空，注意液位计的防冻。（三）油系统停车当管式炉富油出口温度低于100时,停止油系统的循环。1、停贫油泵,调小富油泵流量。 2、用富油泵调整好贫、富油槽油位，两油槽油位均衡时停富油泵。3、关闭贫油冷却器冷却水。4、待泵体温度正常后，停泵冷却水。通过排气阀排净泵体空气。5、长时停工，各设备及管道内存油放入地下放空槽，通过液下泵打入贫油槽，用蒸汽吹扫全部设备和管道。（四）终冷塔的停工1、打开煤气交通阀。2、临时停工，关闭煤气出口阀门，将入口开35扣，保持塔内正压。3、停终冷冷却水，吹扫下液管道。关闭入塔循环液。根据冷凝液槽液位变化，调整或停冷凝液泵。4、长期停用或需扫塔，将出入口阀门全部关闭。根据需要采取不同处理措施。（五）洗苯塔的停工1、打开煤气交通阀。2、临时停工，关闭煤气出口阀门，将入口开35扣，保持塔压，塔内液体不放空。3、长期停用或需扫塔，将出入口阀门全部关闭，排空塔内介质，管道及泵内洗油。根据需要采取不同处理措施。三、 特殊操作（一）洗苯塔的清扫：（终冷塔清扫同初冷器的清扫）当塔阻力超过规定值时，汇报调度，经批准后,方可停塔用热洗油或蒸汽进行清扫。、热洗油清扫（）打开煤气交通管。关闭塔入口阀。（）控制贫油冷却器冷却水量，使入塔贫油温度升至70，清扫洗苯塔。若确认洗苯塔捕雾层堵塞，打开上塔热贫油管，喷淋塔顶。（）冲冼时间为1小时左右，打开塔入口阀，关闭煤气交通管。（4）塔阻正常。恢复生产。塔阻超标，可重复用热洗油冲洗或蒸汽清扫。（5）洗塔后适量加大洗油再生量，及时排渣。、蒸汽清扫当塔堵严重，用热洗油清扫无效时，可用蒸汽清扫。（）按停塔顺序停塔，打开塔顶放散，慢慢打开塔底部蒸汽阀进行清扫。（）塔顶冒出蒸汽，塔体温度整体较高时，控制蒸汽量，使塔顶冒出蒸汽量不致过大。（3）塔顶冒出蒸汽带杂质较少时，可停止清扫，排尽塔内积水，再按塔的开工程序恢复开车。检查吹扫效果。（二）停冷却水1、停制冷、循环冷却水中的1路冷却水时，（1）、关闭此路水的入工段总阀，打开贫油冷却器处的两路水联通阀。（2）、若水量不能满足要求，与循环泵房联系加大水量。并同时减少入塔蒸汽量，降低管式炉出口富油温度。2、停冷却水时，致泠凝冷却器出口油温上升，上塔贫油温度升高，电屏蔽泵无冷却水，采取如下措施。（1）、减少或关闭入塔蒸汽量。以降低粗苯冷凝泠却器出口温度。（）、降低管式炉出口富油温度，或熄灭管式炉。（）、贫富油泵体温度过高仍不能及时供水，要求停泵。（三）停电事故处理：、洗苯工：切断各设备电源，关闭各油泵的进出口阀门，查明原因，检查各槽液面，液面过高不能平衡时，可放入贫油槽或地下放空槽，防止跑油事故发生，来电时按开工程序开泵。并调节正常。、蒸馏工：停止管式炉加热，关闭再生器加油阀、蒸汽阀，停回流泵，关闭直接入塔蒸汽阀门，防止洗油进入蒸汽系统，停电时间较长，再生器加油稀释残渣，控制油水分离器界面，冷凝冷却器减少给水，至无苯流出时断水。（四）管式炉油管漏油处理发现烟囱冒黑烟时，速开炉膛灭火蒸汽，关闭煤气总阀门，同时停富油泵。想法将管内存油排入低位槽，炉温降低后，查明故障进行处理。（五）再生器排渣及送油操作1、根据洗油质量变化,确定洗油再生量，排渣时间。2、关闭再生器进油阀，控制进器蒸汽量。3、待再生器器底温度升至250以上时，每15分钟排液检查残渣质量变化。4、残渣常温下为脆性固体时，打开排渣阀,通过塔压使残渣缓慢排出。（排湿渣：再生器器底温度升至205左右时，检查残渣质量，残渣常温下为焦油状物质，流度性好排入残油槽。残渣粘度变大不易输送时，排干渣。）5、及时调控进器汽量, 或打开直接进塔蒸汽阀,防止蒸汽波动影响生产。6、排渣完毕，吹净管道存渣。(渣过干吹不净，排洗油少量稀释。)7、关闭排渣阀，调整系统正常。8、排湿渣后,联系罐区做好送油准备,确认各阀门开闭正确，9、管道在送油前、后用蒸汽吹扫干净，确认管道通畅。10、开蒸汽压残油至罐区焦油槽，压完后及时吹净系统残油至罐区焦油槽冒大汽。（冬季注意夹套蒸汽、及加热管的通畅）第三节 安全规程一、岗位安全规程1、粗苯工段为一级防火区域，本岗位严禁明火，现场严禁乱扔铁件、破布等杂物，禁止在本区域内铁器相互敲击，禁止穿带铁掌的鞋进入岗位。设备检修必须使用铜制工具。2、外来人员必须经厂部、安全科和车间领导安排，方可进入工段。3、禁止用粗苯洗手、擦地、随便送人。取苯样时站在上风侧，避免吸入苯气。4、临时工作，必须制定周密的安全措施。维护、检修停机设备时必须摆放安全警示牌。设备检修动火时，须办理安全动火证，加堵盲板，蒸汽清扫，落实防火措施，安全人员到场，化验合格后方可动工，方可动火。若需进入容器，必须用蒸汽清扫48小时以上，经检验合格后方可进入，并设有监护人和防护措施。5、上下梯子蹬稳把牢，注意防滑，冬季及时清扫操作平台和梯子上的积雪冰冻。做好走台、栏杆、照明及防爆罩的完好性的检查工作。6、使用氧气呼吸器时，先开截门检查压力，然后戴上面罩，深呼吸数次，确认正常方可进入有害气体作业区。7、苯、油贮罐区，消火管必须保持畅通，随时可用。8、管式炉使用中遵守如下安全规程：（1）、管式炉煤气交通阀要有一定开度，保证仪器失控时不熄火。（2）、管式炉点火必须两人以上协助操作。管式炉点火前，用蒸汽吹扫炉膛，见有较浓蒸汽冒出，方可点火送煤气。没有蒸汽清扫炉膛时严禁点火。（3）、管式炉送煤气时按照蒸汽赶空气，煤气赶蒸汽的程序进行。严禁先给煤气后点火。（4）、管式炉停工检修时必须通入蒸汽进行充分清扫，确保赶尽煤气。9、屏蔽泵使用中遵守如下安全规程：（1）打开屏蔽泵泵体排气阀时，泵内压力高，内部液体易喷出，要注意苯、洗油（高温）等危险液体溅出伤人。（2）屏蔽泵在运转中，温度升高，特别是泵体（热贫油泵）、无冷却夹套的电机部分，触摸时注意伤人。（3）拆屏蔽泵接线盒时，因电机内部压力高，应慢慢松动螺栓，活动接线架，使内部压力降低后，再拆卸。拆下泵放液丝堵时，必须先进行管路放液。进行分解检查时，注意排净泵内部残留液体。特别是叶轮和轴之间、轴套和轴之间、密封垫等缝隙部位残留液体。10、执行车间通用安全规程和厂综合安全规程。二、设备安全规程1、保证终冷塔、水封、排液管畅通，发现异常情况及时疏通。洗涤各塔不得在无压力计指示情况下操作。塔内蒸汽气清扫时，必须打开放散管。终冷塔、洗苯塔要遵守先走煤气后启泵的操作原则。2、油槽在正常操作时，保持油位稳定，液位计定时检查，使用灵活，显示准确，避免跑油。系统杜绝跑冒滴漏，未做到确认禁止送油。3、管式炉开停必须遵守先送油后点火，先熄火，后停油的原则。4、管式炉出现下列情况之一，应立即停供煤气。（1）、煤气主管压力降到1000pa以下，或主管压力波动危及安全加热，炉内火焰突然熄灭。（2）、烟囱吸力下降，不能保证安全加热。烟囱冒烟。（3）、炉管漏油、漏气。停气、停油。5、使用蒸汽前，应先将管内的水放尽，再缓慢送气，如管线上有计器引出管，则必须先关引出管阀门，待扫气后重新打开。6、生产用贮槽上部空间不得小于400毫米。7、开泵前要彻底清除装置内铁锈、固体异物。严禁空转，管路、泵内未充满液体运转，轴承得不到润滑，会磨损。泵断流运转不得超过30秒。小于最小流量时，不应运转。为防泵轴向推力增加损坏设备，要求泵在性能参数范围内运行。屏蔽泵不得逆向持续运转；8、 屏蔽泵急剧受热，导致局部过热，会造成密封垫处发生泄露。高温分离型泵（热贫油泵）要进行预热和预热运转。带冷却水套的屏弊电泵，必须按规定的冷却水流量接通冷却水后开车运转。冷却水套、热交换器及逆循环管路内的流量小于规定值时，停车。9、屏蔽泵运行中，TRC表指示红色区域，有异常声响、振动，过流继电器、热元件等保护装置动作，电机异常发热，不允许继续运转。查清原因，采取对策后再运行。第四节 设备维护保养规程一、 设备概要1、非标设备终冷器 （横管冷却器）外形尺寸：3985238029438 换热面积：F=3319m2上段 2092m2 下段1227m2介质温度压力MPa外径/壁厚/管长管间距/管数/排列方式壳程煤气55250.0125734000上段75（80）/2958/上段管程水324016230.45734000下段75（80）/1734/下段洗苯塔52004660 介质：煤气、焦油 温度：30 压力：0.011MPa 工作介质：煤气，洗油洗涤段，捕雾段填料：不锈钢孔板波纹填料 捕雾段：鲍尔环填料，50密度400kg/m3操作温度：2530 操作压力：0.011 MPa比表面积空隙率倾斜角密度型号高度数量材料洗涤段125m2/m3974595kg/m3125Y276m3304捕雾段250m2/m398.545185kg/m3250YH=800mm10m3304脱苯塔180025733垂直筛板塔30层塔板数板间距介质温度压力精馏段13层400mm粗苯油汽塔顶9597提馏段17层400mm洗油及蒸汽塔底1701750.04MPa贫油槽立式锥顶 55004200 V全=100m3 介质：洗油 温度90 压力：常压新洗油槽立式锥顶55004200 V全=100m3 盘管加热：575 F=11.2m2 介质：洗油，蒸汽温度：槽内常温 管内 158 压力：槽内常压 管内0.5 MPa地下放空槽卧式椭圆封头 22004000 V=18.3m3 工作介质：焦油洗油 操作温度：常温 操作压力：常压粗苯贮槽立式锥顶：55006500 V=154m3 介质：粗苯 操作温度：常温 操作压力：常压油水分离器立式平顶盖：18004500 V=11.5m3 介质：粗苯、洗油，水 操作温度：常温 操作压力：常压控制分离器立式平顶盖 16004000 V=8m3 介质：洗油、水 操作温度：常温 操作压力：常压回流槽立式平顶盖 16004000 V=8m3 介质：粗苯 操作温度：常温 操作压力：常压萘扬液槽卧式椭圆封头 20003600 V=13.6m3 介质：萘油 蒸汽盘管加热：575 F= 10m2加热介质：蒸汽 温度：槽内130，管内158 压力：槽内0.5MPa 管内0.5MPa残油槽卧式 22004000 V=18.3m3 介质：洗油、残油 操作温度：260（进料时）操作压力：正常常压，压料时0.5Mpa 盘管加热：F=11.4 加热管：575终器水封槽立式锥顶 8003500 V=1.75m3 介质：煤气冷凝液 温度：25常压 操作压力：常压冷凝液贮槽卧式22004800 V全=21.3m3 介质：煤气冷凝液 温度：25常压 操作压力：常压粗苯冷凝冷却器3-8006720 换热面积：F=570m2 介质:洗油，水，粗苯管内：洗油（3060） 制冷水（1623）操作温度：壳层：洗油，粗苯，水（97、71.9、30）洗油再生器立式椭圆封头 弓形塔板5块 18008435 介质：洗油、过热蒸气、粗苯温度：顶部180 底部260 压力：0.05MPa 热源：过热蒸汽 400 0.5 MPa煤气过滤器立式平顶12002900 V=3.28m3 介质：煤气 温度25、压力0.008MPa 铁刨花 H=1000管式加热炉4700 H=27668 热负荷500万KCal/h 辐射室/对流室400/100万KCal/h 热效率：75热源:焦炉煤气 压力9KPa、温度25 传热面积：F=203.3m2辐射室/对流室F=171.3/ F=32m2加热物料：富油130180 水蒸气158400油油换热器(立式不可拆) 19002150换热面积：F=250m2 通道间距：富油侧12mm 贫油侧16mm 洗油流量：3035m/h 热贫油：170-90 富油：60-140 工作压力：热贫油：0.1MPa（自流） 富油：0.75MPa贫油冷却器（卧式不可拆）21002200 螺旋板换热器换热面积： F=200m2 通道间距：油侧：18mm 水侧：30mm 操作温度：一段：贫油：90-60循环水：32-40 二段：贫油：60-30 循环水：16-23旋流板捕雾器立式 30007650 V全=42m3 工作介质：煤气操作温度：25 操作压力：0.011Mpa残油槽40002500600 工作介质：洗油残渣 操作温度：200 （混凝土） 2、标准设备 贫富油泵（屏蔽电泵）Q=110m3/h,H=80m, 电机功率55kw 电压380v 电流95A 转速：2900r/min 介质：洗油，介质密度：1055kg/m 防护等级：IP44 防爆标志：IEcdIIAT1操作温度：贫油90-100 富油30 材质：不锈钢304粗苯回流泵（屏蔽电泵） 型号: CN50-32-250 Q=10m3/h,H=40-60m, 电机功率10.3kw，电压：380v ，转速：2835r/min，介质：粗苯，介质密度：870kg/m，防护等级：IP44 ，防爆标志：IEcdIIAT1，操作温度：30C，材质：不锈钢304粗苯输送泵（屏蔽电泵）型号: CN80-50-200 Q=30m3/h,H=50m, 电机功率16.8kw 电压：380v转速：2835r/min 防护等级：IP44 防爆标志：IEcdIIAT1操作温度：30C材质：不锈钢304冷凝液泵型号: HJ80-50-200G ， Q=60m3/h， H=50m ， 介质：煤气冷凝液，介质密度：1000kg/m，电机型号: YB160L-2W ， 功率18.5kw ，电压：380v ， 转速：2900r/min ， 防护等级：IP54，防爆标志：IEcdIIAT1操作温度：30C新洗油槽地下液下泵型号: SDY65-40A ， Q=30m3/h, H=30m ， L=2200mm ， 介质：洗油，介质密度：1000kg/m ， 操作温度：30C，电机型号:YB160M1-2W 功率11kw， 电压：380v ， 转速：2900r/min ， 防护等级：IP54 ，防爆标志：IEcdIIAT1 二、 设备维护保养规程1、各运转设备启动前先盘车，查看附属设备及润滑情况，存在缺陷的设备严禁运行，备用设备每班盘车一次，定期试运转。停机后要清扫卫生，紧固地脚，检查对轮连接、设备磨损与润滑情况。2、分离器所属玻璃管液位计、窥镜定期清洗，保持清洁透明。设备、环境做到清洁卫生，消除跑、冒、滴、漏，做到文明生产。3、定期给设备补加润滑油，阀门经常加油活动，保持灵活好使。4、做好设备防腐工作，定期刷漆或加油。定期校验设备各测量点指示的准确性。5、设备冷却水及时检查调节，防止油水串连和高温损坏。每年提前做好设备的夏季降温、冬季防冻工作。6、煤气水封及下液管道每班检查吹扫，保证及时排出冷凝液、煤气无泄漏。7、屏蔽泵环境要求：温度-20+40、湿度85%（25时）。带连接体高温分离型屏蔽泵由两室构成，高温室泵体、叶轮，低温室定子、转子等部件，两室液体相同但不混合。由于连接体、衬套的阴尼作用，泵室与电动机室的热量不传导。泵运转中要保证冷却水的稳定，防止断水对设备造成损坏。8、带联轴器离心泵要经常检查联轴器的联接情况，不同心或胶堑损坏应立即消除。9、定时检查泵冷却系统的水（风）流动情况及温度，机封的冷却润滑情况，并定期冲洗管路。冷凝液循环泵为单端面机封，要保证润滑介质无颗粒杂质和温度正常。当泄漏量超过50ml/h应停泵检修。10、泵试运行或轴承检修后运转15小时要换油。正常运行时对泵储油室和轴承支架的的温度油位要及时监控。11液下泵的最小必需浸没深度为500 mm。THANKS !致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习课件等等打造全网一站式需求欢迎您的下载，资料仅供参考-可编辑修改-