龙门吊司机安全技术交底.doc

龙门吊操作人员安全技术交底1、起重司机必须经过体检合格，经过专业机构考核，获得起重机司机操作证者方能操作；无操作证者不得操作。2、起重机司机上起重机之前必须按规定正确、合理穿戴好劳动防护用品，严禁穿硬底鞋、拖鞋等上车；严禁并杜绝酒后开车；操作时严禁吸烟、听歌或干别的其它事情。3、起重机司机开车前必须检查制动器、限位、紧急开关、电气开关及各安全装置是否正常完好和灵敏可靠。4、起重机司机进行作业时应关闭驾驶室门，注意行车轨道周围有无行人或障碍物，并按铃警告。操作控制器手柄时，应先从零位转到第一档，然后逐渐增减速度。换向时必须先转回零位。5、起重机行走过程中，严禁上下车，若要上下车应通知当班司机，待起重机停妥后方可上下车。上下车时必须走指定的梯子和梯子平台。6、起重机司机不得随意离开工作岗位。需要离开起重机时应切断总电源，并将小车、吊钩停止规定高度；如遇电源中断，必须将所有电路开关关闭，操纵杆、盘移转到零位。7、起重机司机操作中思想要集中，两眼注视吊钩和吊物，与地面工作人员紧密配合，听从地面人员指挥并接受正确的手势和信号。停车信号无论和人发出，均应停车。8、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳。钢丝绳如有纽扣、变形、断丝、锈蚀等异常现象，及时降低使用标准或报废。9、结绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300mm。用卡子连接成绳套时，卡子不得少于三个。10、起重机司机开车时应合理搬动控制手柄，除两手外，不允许用身体的其它部位操作控制器；当接近卷扬限位器或大小车临近终端时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动、不准用限位代替停车、不准用紧急开关代替普通开关。11、起重机起吊大或笨重工作物时，应先吊致一定高度后进行观察，以检验起升机构制动器的可靠性，确认无误后再起吊运行；运行中重物不宜过高。12、起吊任何工作物，一定要保持工作物件的平稳；不准以人体借重，也不准在起吊物件上放置其它物件；吊钩不准吊挂人员；起重机运行的轨道严禁放置零星杂物，严禁在起重机上抛扔物品。13、起重机在停工、休息或中途停电时，应将重物卸下不得悬挂在空中。14、起重机司机交接班时应对设备进行检查，做好交接班记录，严禁关掉或拆除电器保护装置。15、操作人员必须得到指挥人员的指挥信号方能开始操作，操作前必须鸣铃警示。在多人指挥，信号不明、手势不清、扎缚不牢不正、超负荷及斜拉歪拽等情况下，应拒绝起吊。16、吊钩带负荷时，绝不允许调整起重机的起升机构制动器。17、施工中，如遇有大雨、大雪、大雾和六级以上的大风，应停止起重作业，并打好夹轨器。18、行车在运行中严禁进行检修或清洁工作。如需观察机械隐患，必须在和当班驾驶员联系后，紧握栏杆、站稳、站妥当后才能进行。19、起重机运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置零位。起吊物件未放下或吊具未脱钩，不准离开驾驶室。20、起重机的起升机构制动器突然失效时，必须沉着冷静并根据情况采取应急措施。环境许可，可以按正常操作把起吊物件落下去，如果不允许直接落下，则应反复起落，并开动大小车选择安全地点，把起吊物件落下。不能任起吊物件自由下落。21、两机或多台机同时起吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重的80%。吊钩钢丝绳应保持垂直。工作时两起重机相应机构的动作应同步，不允许同时开动两个机构。22、在起重机进行检修时，当班司机不得离开行车。检修完毕，做好校验工作，并做好检修记录、向下一班司机交代清楚。23、清楚灰、油污时要注视上下走道，放置金属管接触电器部分，并选择好停车位置，避让地面操作点。24、行车工作要做到“十不吊”（1）被吊物重量超过机械性能允许范围；（2）信号不明；（3）吊物下方有人；（4）吊物上站人；（5）埋在地下物；（6）散物捆扎不牢；（7）斜拉，斜牵，斜吊；（8）零、散、小物件无容器；（9）吊物重量不明，吊索具不符合规定；（10）六级以上强风不吊。25、工作完毕，起重机应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“零”位，切断电源，并关门上锁。26、钢丝绳的规格、强度，必须符合该型起重机的规定要求。钢丝绳在卷筒上应保留三圈以上，以防钢丝绳末端脱落。