1、
制冷机真空泵抽气操作指导书
一、启真空泵之前的检查准备工作
（1）检查确认真空泵电源都已送上；
（2）检查泵各部件完好无损，无泄漏；
（3）检查油位是否足够，如不够则需加油至红点以上；
（4）检查油色是否变化，如出现白色，则说明润滑油已经乳化，需更换润滑油；
（5）检查油位，如发现油位不降反升，则说明润滑油内已经混入水蒸汽，需打开放水阀进行发放水，直至有油排出为
2、止（可以用）。
（6）观察机组运行参数画面，自抽装置压力是否在一定范围之内
补充说明：机组内真空度一般在1kpa以下，若已达到4-5kpa时，则说明机组内需要抽真空了，抽真空随时可以进行。
二、启真空泵
（1）在触摸屏主菜单上按“机组监视”键进入机组运转监视画面，点击“真空泵启”，真空泵启动；
（2）用扭力扳手打开真空泵下抽气阀和其他相应抽气阀，开始抽真空。
补充说明：①抽气时，真空泵下抽气阀和真空泵上抽气阀应慢慢打开，其开度严禁增大过快，以免抽气速率太大，使真空泵喷油或发生故障。
②抽气时真空泵气镇阀应打开，以防油乳化。注意真空泵油的颜色，如果油呈乳白色，表示油已乳化，应及时换
3、油。
③在抽气过程中，应定期拧开阻油器上的放油螺塞，放尽阻油器中的液体。
三、停真空泵
（1）用扭力扳手关闭真空泵上、下抽气阀；
（2）在机组运转监视画面上，按“真空泵停”键，真空泵停止。
补充说明：在停止真空泵前，务必先将真空泵下抽气阀关闭
四、各种抽真空的情况及操作步骤
为使机组保持良好的真空状态，机组设有抽气装置，抽气分为自动抽气和用真空泵抽气两种。抽气过程中取样抽气阀常闭，其他各阀门则根据具体情况进行操作。
1、新机组及检修、保养后机组抽气
当新机组或检修、保养后的机组内充有超过大气压力的气体时，应先打开冷剂水取样阀，放出气体至机内压力等于大气压后再抽气。此时若机
4、内没有溴化锂溶液和冷剂水，还可通过加液阀等通大气阀门放气。
新机组及检修、保养后机组均使用真空泵直接抽机组内的不凝性气体：①确认冷剂水取样阀、加液阀和浓溶液取样阀等通大气阀门关闭；②测试真空泵极限抽气能力；③合格后关闭取样抽气阀，全开真空泵上抽气阀和冷凝器抽气阀，再慢慢打开真空泵下抽气阀抽气，待机内真空度有所提高后，再全开真空泵下抽气阀抽气；④若机内没有溶液，则在抽至机内压力小于100Pa后关冷凝器抽气阀、真空泵上抽气阀和真空泵下抽气阀并停泵；⑤若在机内有溶液且停机时抽气，则需在真空泵排气口接一根橡胶管或塑料管，并将另一端管口放入装有真空泵油的桶中，然后关闭真空泵气镇阀，记录从油中冒出的气泡
5、数，在气泡数少于每分钟7个时关冷凝器抽气阀、真空泵上抽气阀和真空泵下抽气阀并停真空泵；⑥若在机组运行时抽气，则在冷凝温度高于冷凝器冷却水出水温度1.5-2℃时，开启冷凝器抽气阀，排气3-5分钟后关闭，关闭真空泵气镇阀，待真空泵无连续排气声后，再关闭真空泵上抽气阀和真空泵下抽气阀并停真空泵，机组靠自抽抽气；
2、机组正常使用期间抽气
自动抽气一般用于机组正常使用期间。即在机组运行过程中，抽气装置自动将机组吸收器内的不凝性气体抽到储气筒内（冷凝器抽气阀常关）。当冷凝温度与冷凝器冷却水出水温度的温差大于1.5-2℃时，打开冷凝器抽气阀，在冷凝温度降到只比冷凝器冷却水出水温度大1℃后，再关闭冷凝
6、器抽气阀。
注意：冷凝器抽气阀应常关
当出现自抽装置高压报警时，操作人员应立即启动真空泵抽出储气筒内的不凝性气体。操作方法为：关闭取样抽气阀后，慢慢打开真空泵下抽气阀抽气，5分钟后关闭真空泵下抽气阀并停真空泵。
3、制冷量下降抽气
当机组制冷量下降，经判断是由于真空度下降造成时，操作人员需启动真空泵抽除机组内的不凝性气体。操作方法为：关闭取样抽气阀后，慢慢打开真空泵下抽气阀和真空泵上抽气阀抽气（若冷凝温度与冷凝器冷却水出水温度的温差大于1.5-2℃时，还需打开冷凝器抽气阀，在冷凝温度降到只比冷凝器冷却水出水温度大1℃时关闭冷凝器抽气阀）；在制冷量上升后再关闭真空泵上、下抽气阀并停真空泵。
4、停机保养抽气
停机保养时，机组抽气操作方法为：关闭取样抽气阀后，慢慢打开真空泵下抽气阀、上抽气阀和冷凝器抽气阀，另在真空泵排气口接一根橡胶管或塑料管，并将另一端管口放入装有真空泵油的桶中，抽真空半小时后，关闭真空泵气镇阀，计录从油中冒出的气泡数，在气泡数少于每分钟7个时关闭开始抽气时打开的所有阀门并停真空泵。
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