长沙高新医院模板施工方案.doc

目 录

一、编制依据 2
二、工程概况 2
三、施工准备及部署 2
四、工艺流程 4
五、施工工艺 4
1 柱模 4
2 墙模 6
3 梁、板模 8
4 楼梯模 10
5 梯井模（筒子模） 11
六、成品保护及模板拆除 12
七、质量标准 13
八、安全文明施工要求 16
九、计算书 17
1 柱模计算 17
2 墙模计算 29
3 梁模板计算 32
4 板模计算 47

一、编制依据
1、《建筑结构荷载规范》（GB50009—2001）中国建筑工业出版社;
2、《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002）中国建筑工业出版社；
3、《建筑施工计算手册》江正荣著 中国建筑工业出版社；
4、《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社;
5、《钢结构设计规范》（GB50017-2003)中国建筑工业出版社；
6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001） 中国建筑工业出版社;
二、工程概况
长沙市红十字不育不孕专科医院工程地下一层，地上结构十九层，地下负一层结构层高4。8m，一层层高为4。5m，二、三、四、七层为4.2m，五、六、八至十九层为3。8m，地下室外墙墙厚为300mm，车道砼墙厚为300mm，人防门墙厚为350mm；电梯井为筒体剪力墙结构，剪力墙厚度最大为250mm，最大的框架柱为1000mm×1000mm；较大梁的截面尺寸为400mm×1400mm和300mm×1700mm两种,梁最大跨度为10。2m。
三、施工准备及部署
1.施工准备
1。1材料及主要机械准备：水平结构及梁侧模板采用1220mm×2440mm×18mm和830mm×1890mm×18mm木胶合板、木枋型号为60mm×80mm×2500mm、φ12止水螺杆和高强对拉螺杆两种、φ48×3.5钢管、扣件、早拆头、蝴蝶扣、铁锤、斧头、手锯、电锯、平刨机、压刨机、电钻、活动扳手、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具以及水性脱模剂等。
1.2劳力计划安排:根据工期要求和劳动量要求，综合考虑人力因素以及加班时的劳力投入等，柱模板考虑按2人/天/个，梁板模支设按10m2/人/天计算,高峰期木工140人方能够满足施工要求.
2。施工部署
2。1模板周转量核算：
负一层竖向结构模板用量：6626㎡，水平结构模板用量：6116㎡;一层竖向结构总模板用量和：3506㎡，水平结构总模板用量总和：3236㎡;、二层竖向结构模板用量总和：2999㎡，水平结构模板用量总和：2768㎡。经比较分析可知:进场后按地下负一层，地上一层,二层梁、板模板面积配置三层水平结构新模板，按地下负一层墙、柱模板面积配置一套竖向结构模板，竖向结构与水平结构分开浇筑混凝土，便能够满足上部结构模板周转使用要求。主体结构施工进度计划：地下一层20天,一至四层40天，五层至十九层为6天一层。根据进度计划,标准层配备三套模板，模板周转情况如图1所示：

图1　模板周转示意图
当施工十五层主体结构时，合理补充部分新模板,可满足本工程所有主体结构施工要求。
2。2电梯井采用定型大模板，每个电梯井配置一套，梁、板、柱、楼梯等其它构件采用散拼模板,周转使用、合理更新。
四、工艺流程
本工程主体墙、柱模板为散拼模板，且水平和竖向结构混凝土强度等级差异，故混凝土必须分两次浇筑;在支墙、柱模板的同时，可以穿插满堂脚手架的搭设，以及梁底模的铺设；待墙、柱混凝土浇筑完成，拆模、吊运模板后，方能进行板模的支设；电梯井内模板采用筒体模，跟上主体结构进度，每层支设一次。
标准层的施工顺序为：满堂架搭设→墙、柱模板安装→浇筑墙、柱混凝土→墙、柱模板拆除→梁、板模支设→梁板砼浇筑。
五、施工工艺
1 柱模
1。1 操作流程
定位、找平→组装柱模→安装柱箍→安装对拉螺杆→校正垂直度→加固→柱模验收→浇筑混凝土→柱模拆除。
1。2 柱模构造
采用18mm厚木胶合板，模板在施工现场组拼，竖向内楞采用60mm×80mm木枋,柱截面在600 mm×600 mm ~1000 mm×1000 mm之间（含1000 mm×1000 mm），柱箍采用[8槽钢，并用φ12高强螺杆加100mm×100mm×10mm带D=12mm的圆孔钢板予以加固，第一、二道柱箍间距为300mm，从第三道起均采用间距为500mm的柱箍；柱截面尺寸600mm×600mm(含600mm×600mm）~1000mm×1000mm之间时,柱箍采用φ48×3。5钢管加蝴蝶扣予以加固，钢管间距同槽钢；截面尺寸600mm×600mm以下的柱子，不设穿墙对拉螺杆，柱箍间距下面三道为350，上部为500mm。
1.3 柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力;柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系如图所示：
图2　柱模构造示意图
1。4 柱子支模至最大梁截面的梁底，柱子混凝土浇筑时,第一次浇筑至梁底位置，柱头模板采用散拼模板与水平结构的梁板一起支设.柱头混凝土在梁板混凝土浇筑时用塔吊提前2小时按浇筑顺序配合浇筑。
1.4 安装、拆除要求
1.4.1按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台,以保证标高及柱轴线位置的准确；
1。4。2安装柱模时，先将相邻的两片就位，就位后用小铁钉将小木条钉在柱子木内楞上临时固定;安装完两面模板后再安装另外两面模板，临时固定示意图如图3所示：

图3　柱模临时固定示意图

1.4。3安装柱箍：柱箍可用槽钢或钢管、带圆孔钢板或蝴蝶扣等制成，根据柱模尺寸侧压力大小，用螺栓、槽钢制成柱箍；
1。4。4将柱模内清理干净,封闭清扫口，办理柱模验收；
1。4。5柱子模板拆除：浇筑砼24h后,先拆掉柱模斜撑,再卸掉柱箍，把连接每片柱模小木条拆掉，然后用撬杠轻轻撬动模板,使模板与砼脱离.
2 墙模
2。1 操作流程
弹线定位→安装门洞模板→安装一侧模板→安放对拉螺杆穿墙管→安装另一侧模板→调整固定并校正→验收
2.2 墙模构造（如图4所示)
采用18mm厚木胶合板，木方和钢管作楞，配套穿墙螺杆φ12使用。竖向内楞采用60mm×80mm木枋,水平外楞采用φ48×3。5钢管。
图4　墙模构造示意图
2。3 使用前模板表面清理涂刷脱模剂,严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接槎处。竖向内背楞采用60mm×80mm木枋间距200mm，水平外楞圆钢管φ48×3.5间距：第一、二道为300mm，从第三道起为500mm,加固拉结穿墙螺杆水平间距600mm，竖向间距与外楞间距相同，斜向支撑用钢管对下三道进行间距为600 mm加固以保证其稳定。地下室外墙用φ12对拉止水螺杆（止水螺杆构造如图5所示），端头带小木块垫片，以最下面三道对拉螺杆两侧加双螺母和双蝴蝶扣,内墙采用高强φ12穿墙对拉螺杆。

图5　止水螺杆示意图
2。4 当剪力墙与梁相交时,剪力墙模板在梁位置留置岔口,并用钢丝网临时拦阻剪力墙混凝土流入梁口内。待剪力墙混凝土浇筑完但未达到初凝状态前将梁口内的混凝土清除干净,以保证有足够的空间锚固梁钢筋.
2。4 安装、拆除要求
2.4.1 安装前，先放出50cm控制线以及洞口控制线，并对控制线进行复核无误后，才能进行一侧模板的安装;
2.4.2 安装另一侧模板前,务必将剪力墙内的杂物清理干净,并确保对拉螺杆穿墙管道安装位置正确；
2.4。3 固定前，对垂直度进行检查，符合要求后，才能最终固定，并验收；
2。4.4加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺杆用蝴蝶扣固定在双钢管上。斜撑采用钢管+U型托，加固方法如图6所示:

图6　剪力墙模板加固示意图
2.4.5 混凝土浇筑一天后，依次拆除对拉螺杆、背楞、大模板，并将大模板涂刷隔离剂，整齐堆码,以备下层使用。
3 梁、板模
3.1 操作流程
弹出梁轴线及水平线并复核 → 搭满堂架 → 安装梁底模→ 绑筋后安装侧模并校正加固 → 安装板底木楞 → 调整板标高并起拱 → 铺设平台板模→验收。
3。2 梁模构造（梁模构造如图7所示：)

图7、梁模板构造示意图
3。2。1面板采用18mm厚木胶合板，60mm×80mm木枋（内楞)现场拼制，圆钢管φ48×3.5（外楞)支撑，采用可回收φ12高强对拉螺杆进行加固（梁截面高度700mm以下不设穿墙对拉螺杆），梁底采用60mm×80mm木枋支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架,由φ48×3.5钢管、扣件、立杆、横杆、支座组成。
3.2。2 侧模板用木枋作为内楞，间距200mm，用钢管作外楞间距400mm，用可回收的φ12高强穿墙螺杆加固,螺杆水平间距400mm，竖向间距为200mm，300mm；梁底设置支撑（带早拆头的φ48×3.5钢管），支撑间距为1050mm，扣件式钢管脚手架纵距1050mm，横距为1050mm,步距1600mm。
3。3 梁模安装、拆除要求
3。3.1 模板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；
3。3。2 钢管排架搭设横平竖直纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固；
3。3.3 根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小:＜4m不考虑起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，≥6m的起拱15mm，悬挑超过2m时，按1/500起拱；
3。3。4 梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固(尽量取45°)，U型托在施工下层梁板混凝土时预埋;
3。4 板模
采用18mm厚木胶合板，板底用60mm×80mm木枋作内楞，内楞的轴线间距为200mm；承重架采用扣件式钢管满堂脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3。5钢管，板模构造如图8所示：

图8　板模构造示意图
3。5 满堂脚手架

3。5.1满堂脚手梁底的纵距为1150mm，横距800mm，步距为1600mm,板底脚手架纵距1150mm ，横距1150mm，步距为1600mm。板（梁）底搭设高度为楼层高减楼板(梁高)、模板及木方厚度.梁板底立杆与大横杆处第一锁口扣件下均加设保险扣，同时所有立杆底座需垫不少于100mm见方的木板，离地200mm处内必须设置扫地杆，纵横每隔三跨，设置45°～60°剪刀撑一道，提高架体稳定性。
3.5。2 满堂架搭设时，先根据墙柱外边线，留出300mm操作面后，搭设满堂架骨架，然后按照1150mm×1150mm格网加密骨架；梁模支架搭设时，梁底增加一排立杆，离梁底左右两边200mm处搭设大横杆，再搭设梁底部小横杆，间距500mm，然后在小横杆上铺设梁底模.满堂架搭设如图9所示：

图9　满堂架搭设示意图
3。5.3 满堂架搭设完成后，在所有主次梁相交处，增设一根带早拆头的立杆，与架体相连，作为满堂架的一部分;
3.6 安装、拆除要求
3.6.1浇筑混凝土17d后，拆除板模、梁侧模及支架，梁底模待混凝土龄期满28d后拆除）。
3.6.2模板拆除时，操作人员站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落；
3.6。3拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂,拆下的扣件及时集中收集管理；
4 楼梯模
4。1 操作流程
根据实际层高放样→安装平台梁模→楼梯底模→楼梯外帮侧板→绑扎钢筋→安装踏步侧板→踏步模固定。
4.2安装、拆除要求
4.2.1 安装时，外帮侧板上口与踏步侧板的下口保证在同一水平线上；
4.2.2 楼梯剪力墙与楼梯梁板同一层施工，因此在剪力墙上楼梯梁板与剪力墙交接的位置采用钢丝网，先打墙砼，后打梁板砼.
5 梯井模（筒子模)
5.1 模板构造
采用四块定型模板和四块阴角模板组成,模板尺寸根据层高来制作定型模板，对于层高特殊的层次,采用散拼模板施工，进入标准层后,采用两套定型模板周转至顶，梯井模构造图如图10、图11所示：

图10　梯井模构造图 图11　阴角模大样图
5.2 电梯井内模板支设时，安装操作平台.在施工本层电梯井时，正对电梯门的剪力墙上方预留D=50mm，H=100mm的圆孔，在施工上一层时，先将φ48×3.5在电梯门处与预留孔架起平台基础，然后在临时基础上搭设支模操作平台进行施工。从施工安全角度考虑，隔三层将临时钢管基础保留，作为电梯井的安全硬防护。
5.3 电梯井内筒子模的固定方法为：在施工本层电梯井时，在四周剪力墙上方预埋φ16钢筋头，钢筋头间距为1000mm，伸出剪力墙长度为100mm,待上一层施工时，将钢筋头向上弯折成60°，斜撑钢管一端用早拆头与定型模板上端背楞节点相连，另一端套住弯折后的钢筋头，达到固定模板的作用，加固方法如图12所示：

图12　梯井模加固示意图
5.4 安装、拆除要求
5.4.1 为确保设备的正常安装与运行，对井内的垂直度精度要求相当高，故在施工过程中,需加强对筒子模垂直度的控制.具体方法为：在模板支设时, 在楼层地面上弹出50cm控制线,用吊线锤的方法控制其垂直度，待垂直度满足要求后，方能最终固定。
5。4.2 筒子模拆除后,堆放至指定的大模板堆放场地，并涂刷好脱模剂以备下层使用。
六。成品保护及模板拆除：
A、模板吊运时要平稳、准确,防止碰撞楼板及其他已施工完毕的部位，用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面的的砂浆找平层。
B、工作面以安装完毕的平面模板，不得作为临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。
C、竖向模板的拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时进行。水平结构模板的拆除需达到规范规定的强度要求后方可以拆除.
拆模时的混凝土强度要求表：
构件类型
构件跨度
(m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%）
板
≤2
≥50
〉2, ≤8
≥75
〉8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
〉8
≥100
悬臂构件
--
≥100
D、拆模时要按程序进行，在任何情况下，操作人员不得站在墙顶采用晃动、撬动模板或用大锤砸模板的方法拆除模板，防止混凝土墙面及门窗洞口等出现裂纹。
E、混凝土结构拆模后,应及时采取养护措施。冬期施工阶段除混凝土结构采取防冻措施外。
F、模板及配件拆除后，应及时清理干净,对变形及损坏的部位及时进行维修，对斜撑丝杠、对拉螺栓丝扣应抹油保护。
七、质量标准
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002)及相关规范要求。即”模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
1 主控项目
1。1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量:全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
1。2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查.
检验方法:观察.
2 一般项目
2.1 模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净;
检查数量：全数检查. 检验方法：观察。
2。2 对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。
检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不应少于3 件；对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3 间.）检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。
2.3 固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合表1规定：
表1、模板安装允许偏差和检查方法
项次
项目
国家规范标准
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
量尺
2
底板上表面标高
±5
水准仪或拉线、尺量
3
截面模内尺寸
基础
±10
尺量
柱、墙、梁
+4，-5
4
层高垂直度
层高≤5m
6
经纬仪或拉线、尺量
层高＞5m
8
5
相邻两板表面标高差
2
尺量
6
表面平整度
5
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
5
方尺、塞尺
垂直
5
线尺
8
预留铁件中心线位移
5
拉线、尺量
9
预留管、螺栓
中心线位移
3
拉线、尺量
螺栓外露长
+10，0
10
预留孔洞
中心线位移
3
拉线、尺量
尺寸
+10，0
11
门窗洞
中心线位移
+10，0
拉线、尺量
宽、高
+10,0
对角线
+10,0
12
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
+10，0
检查数量:按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。
检验方法：钢尺检查。
3 现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。
检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法:检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。)
4 模板垂直度控制
4。1 对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
4。2 模板拼装配合，木工工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm，平整度不超过5mm；
4。3 模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求.
5 顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线，施工员和质检员负责全程跟踪并及时进行复核，消灭错误在萌芽之中，尽最大可能杜绝返工现象.
6 模板的变形控制
6.1 墙模支设前，竖向梯子筋上，用塑料卡保证墙体的保护层厚度。
6.2 浇筑混凝土时,实行分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm以内，严防振捣不实或过振,使模板变形.
6.3 门窗洞口处对称下混凝土；
6。4 模板支立后,拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位等现象；
6。5 浇筑前认真检查对拉螺杆、顶撑及斜撑是否松动，检查现场情况是否与方案相符,如有出入，按照方案进行整改,经检验合格后方能进行混凝土浇筑；
6.6 建筑物周边墙、柱模板支设时,禁止与外脚手架、爬架相拉结。
7 模板的拼缝、接头处理
模板拼缝、接头不密实时,用小木条塞缝隙并用塑料胶纸粘缝处理。
8 窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实.
9 清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50mm×100mm洞，以便用空压机清扫模内的杂物,清理干净后，用木胶合板背钉木枋固定。
10 与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，经各方复核准确无误后才合模。
11 混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
12 为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、并按下次安装的先后顺序堆放，以保证安拆的有序性。安装操作人员采取定段、定编号负责制。
八、安全文明施工要求
1 拆模时操作人员必须挂好、系好安全带，戴好安全帽,不得穿拖鞋进入施工现场；
2 支模前必须搭好相关脚手架(见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）.
3 在拆墙模前不准将脚手架拆除；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道,将非安全通道用钢管、安全网封闭,挂"禁止通行"、“当心坠物”等安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好操作平台的架体上作业。
4 浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理.
5 木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，设备与开关箱之间的距离不得超过3m，外壳接保护零线，并且要有良好的绝缘性能。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查);且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时及时断电加锁.
6 用塔吊吊运模板时，必须由塔吊指挥现场指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞击伤人;垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。绝不允许一次吊运二块以上模板（含两块）
7 对大模板的堆放场地进行硬化、平整、设置围挡，阴阳角模架设小围护架放置.安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。
9 在电梯间进行模板施工作业时,必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时,可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。
10 环保与文明施工
夜间22：00～6:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清.整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果.
11 楼层拆模后，做到“工完场清”，清除的材料分规格堆码整齐，拆模后的临边及洞口及时做好防护工作。
九、计算书
1 柱模计算　
本工程柱截面尺寸在600mm×600mm～1000mm×1000mm之间不等，最大高度为4。8m层高；现取截面尺寸最大柱的最不利情况进行计算如下：
柱截面尺寸：1000mm×1000mm，柱高为4.8m,混凝土的重力密度γc=24KN/m3,模板为：18mm厚木胶合板，内楞为60mm×80mm杉木枋，柱箍为轻型槽钢80×50×3。0，柱箍的间距为300 mm；柱箍肢数为2肢.
计算：
1.1 新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列公式计算，并取其中的较小值:

其中 γ —- 混凝土的重力密度，取24。000kN/m3；
t —- 新浇混凝土的初凝时间，按200/（T+15）计算，得5.714h；
T —- 混凝土的入模温度，取20.000℃;
V -- 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H —— 模板计算高度，取3。000m；
β1—— 外加剂影响修正系数，取1。000；
β2—- 混凝土坍落度影响修正系数，取1。150。
经计算，分别为:42.577kN/m2、72。000 kN/m2,取较小值42。577 kN/m2作为本工程计算荷载。倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2 kN/m2。
1.2 面板抗弯强度验算
面板的计算按三跨连续梁进行，面板抗弯强度验算时，考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土产生的荷载。
计算简图如下:

1.2.1 面板最大弯矩按下面公式计算

新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×42。58×0.30×0。90=13.795kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2。00×0。30×0。90=0.756kN/m,式中,0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。
q = q1 + q2 =13。795+0.756=14。551 kN/m；
面板的最大弯距：M =0.1×14.551×207×207= 6。23×104N.mm;
1。2。2 面板最大应力按下式计算：

b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；
W= 300×18.0×18.0/6=16200 mm3;
f --面板的抗弯强度设计值（N/mm2); f=13。000N/mm2；
σ = M/W = 6。23×104 /16200 = 3。84N/mm2小于 [σ]=13N/mm2，满足要求！
1。3 面板抗剪验算
按下式计算

面板的最大剪力：∨ = 0。6×14。551×207。0 = 1807.228N；
截面抗剪强度必须满足下式：

面板截面受剪应力计算值： τ =3×1807。228/（2×300×18。0）=0。502N/mm2；
面板截面抗剪强度设计值: [fv]=1。500N/mm2；
面板截面的受剪应力 τ =0.502N/mm2 小于面板截面抗剪强度设计值 ［fv]=1。5N/mm2，满足要求！
1.4 面板挠度验算
挠度按如下公式计算

面板的最大挠度计算值： ω = 0。677×14。55×207。04/(100×9500.0×1。45×105) = 0。131mm小于面板最大容许挠度设计值 ［ω］= 0.828mm，满足要求！
1。5 竖楞计算
竖楞计算亦按照三跨连续梁进行计算：
1.5.1 抗弯强度验算
新浇混凝土侧压力设计值q1: 1。2×42.58×0。21×0.90=9.519kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1。4×2.00×0。21×0.90=0.522kN/m；
q = （9.519+0。522)/2=5。020 kN/m；
竖楞的最大弯距：M =0。1×5.020×300.0×300.0= 4。52×104N。mm；
竖楞的最大应力计算值： σ = M/W = 4。52×104/6.40×104 = 0。706N/mm2;
竖楞的最大应力计算值 σ =0。706N/mm2 小于 竖楞的抗弯强度设计值 [σ]=13N/mm2,满足要求！
1。5.2 抗剪验算
最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下：

新浇混凝土侧压力设计值q1： 1。2×42。58×0.21×0。90=9.519kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1。4×2。00×0.21×0。90=0。522kN/m;
q = （9.519+0。522）/2=5。020 kN/m;
竖楞的最大剪力：∨ = 0.6×5。020×300。0 = 903。614N；
竖楞截面最大受剪应力计算值: τ=3×903。614/（2×60.0×80.0)=0。282N/mm2；
竖楞截面抗剪强度设计值: ［fv］=1。500N/mm2；
竖楞截面最大受剪应力计算值 τ =0.282N/mm2 小于竖楞截面抗剪强度设计值 [fv]=1.5N/mm2，满足要求！
1。5.3 挠度验算
最大挠度按三跨连续梁计算,公式如下:

竖楞最大容许挠度: [ω] = 300/250 = 1.2mm；
竖楞的最大挠度计算值: ω = 0.677×8。81×300。04/（100×9500.0×2.56×106） = 0。020 mm;
竖楞的最大挠度计算值 ω=0.02mm 小于竖楞最大容许挠[ω］=1。2mm ,满足要求!
1。6 柱箍计算
柱箍按两跨连续梁进行计算,计算简图如下：

1。6。1 抗弯强度验算
柱箍截面抗弯强度验算公式

其中 ,柱箍杆件的最大弯矩设计值: M = 0。45 kN.m；

弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩： W = 10。98 cm3；
柱箍的最大应力计算值： σ = 40。98N/mm2；
柱箍的抗弯强度设计值: ［f］ = 205 N/mm2；
柱箍的最大应力计算值 σ =40.98N/mm2 小于柱箍的抗弯强度设计值 ［f]=205N/mm2，满足要求！
1.6。2 挠度验算
经过计算得到: ω = 0。123 mm；
柱箍最大容许挠度：[ω] = 650 / 250 = 2。6 mm；
柱箍的最大挠度 ω =0.123mm 小于柱箍最大容许挠度 ［ω］=2。6mm，满足要求!
1.6。3 对拉螺杆计算按下式计算
计算公式如下:

其中 N -— 对拉螺栓所受的拉力；
A —- 对拉螺栓有效面积 (mm2)；
f —- 对拉螺栓的抗拉强度设计值,取170 N/mm2；
查表得：
对拉螺栓的型号: M12 ;
对拉螺栓的有效直径： 9。85 mm；
对拉螺栓的有效面积: A= 76 mm2；
对拉螺栓所受的最大拉力： N = 6。544 kN。
对拉螺栓最大容许拉力值： ［N] = 1.70×105×7。60×10—5 = 12.92 kN；
对拉螺栓所受的最大拉力 N=6。544kN 小于对拉螺栓最大容许拉力值 [N］=12.92kN，对拉螺栓强度验算满足要求！
柱截面尺寸：600mm×600mm,柱高为4.8m，混凝土的重力密度γc=24KN/m3,模板为：18mm厚木胶合板，内楞为60mm×80mm杉木枋，柱箍为钢管φ48×3。5mm，柱箍的间距为300 mm;柱箍肢数为2肢。
根据规范，当采用容量为大于0。8m3 的运输器具时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为6.00kN/m2；按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:

其中 γ -- 混凝土的重力密度，取24。000kN/m3；
t -- 新浇混凝土的初凝时间，200/(T+15）计算得5。714h；
T —- 混凝土的入模温度，取20.000℃；
V -— 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H -- 模板计算高度，取3。000m；
β1-— 外加剂影响修正系数，取1.000;
β2—- 混凝土坍落度影响修正系数，取1。150。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F;
分别为 54。861 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值54.861 kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=54。861kN/m2；
倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6 kN/m2.
柱模板面板的计算
模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。本工程中取柱截面宽度B方向和H方向中竖楞间距最大的面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
由前述参数信息可知，柱截面宽度B方向竖楞间距最大,为l= 180 mm,且竖楞数为 4，面板为大于 3 跨，因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁进行计算。

面板计算简图
面板抗弯强度验算
对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁用下式计算最大跨中弯距:

其中， M-—面板计算最大弯距（N.mm)；
l—-计算跨度（竖楞间距）: l =180。0mm；
q——作用在模板上的侧压力线荷载,它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1： 1。2×54.86×0.35×0.90=20。737kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2： 1。4×6.00×0.35×0。90=2。646kN/m,式中，0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。
q = q1 + q2 =20.737+2.646=23.383 kN/m;
面板的最大弯距:M =0.1×23.383×180×180= 7。58×104N。mm；
面板最大应力按下式计算：

其中， σ -—面板承受的应力(N/mm2）；
M -—面板计算最大弯距（N.mm)；
W ——面板的截面抵抗矩 ：

b:面板截面宽度,h：面板截面厚度；
W= 350×18.0×18.0/6=18900 mm3；
f —-面板的抗弯强度设计值(N/mm2）; f=13。000N/mm2；
面板的最大应力计算值: σ = M/W = 7。58×104 / 18900 = 4。01N/mm2;
面板的最大应力计算值 σ =4.01N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 ［σ]=13N/mm2，满足要求!
面板抗剪验算
最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算,公式如下：

其中, ∨—-面板计算最大剪力(N）;
l-—计算跨度（竖楞间距）： l =180.0mm；
q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1： 1。2×54.86×0.35×0。90=20。737kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1。4×6。00×0。35×090=2.646kN/m,式中，0。90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。
q = q1 + q2 =20。737+2。646=23。383 kN/m;
面板的最大剪力:∨ = 0。6×23。383×180。0 = 2525。413N；
截面抗剪强度必须满足下式：

其中， τ -—面板承受的剪应力（N/mm2）；
∨-—面板计算最大剪力(N）:∨ = 2525.413N；
b——构件的截面宽度(mm):b = 350mm ；
hn—-面板厚度(mm）：hn = 18。0mm ；
fv—--面板抗剪强度设计值(N/mm2）：fv = 1.500 N/mm2；
面板截面受剪应力计算值: τ =3×2525。413/(2×350×18。0）=0.61N/mm2;面板截面抗剪强度设计值： [fv]=1.500N/mm2；面板截面的受剪应力 τ =0。61N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 [fv］=1.5N/mm2，满足要求！
面板挠度验算
最大挠度按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，挠度计算公式如下：

其中, ω--面板最大挠度（mm)；
q--作用在模板上的侧压力线荷载(kN/m)： q = 54.8