施工技术交底011.doc

重庆交通建设(集团)有限责任公司
遂资高速公路遂宁至资阳段TJ1合同段项目部
施工技术交底记录
编号：SZ—JS-JD—011
项目名称
遂资眉高速公路遂宁至资阳段项目
交底部门
重庆交建集团遂资眉高速公路遂宁至资阳TJ1合同段项目部
接受部门
遂资眉高速公路遂宁至资阳段TJ1- 工区
交底人

接受交底人
遂资路TJ1- 工区技术负责人
交底日期
年 月 日
交底地点
重庆交建遂资路TJ1项目部
分项工程名称
系梁、承台和墩柱
交底提要
下部结构（系梁、承台和墩柱施工技术）
参加人员

主要内容：
系梁、承台施工：
一、施工准备
1、三通一平：主线便道与场内便道结合，确保便道畅通；进行场内平整，必要时硬化处理;施工用水采用附近沟渠水或汽运适合砼拌合的合格水；施工现场用电采用自备发电机.
2、测量放样:测量队放设承台轴线桩，经监理复核无误后，根据中心桩引出护桩。
3、机械、人员:
主要机械配置：50KW发电机1台（有动力电时也可作备用），插入式震动器5台，挖掘机1台,水泵2台，夯机1台，吊车1部，装载机1台，钢筋加工设备1套.
人员至少配置:管理人员1名，砼工7人，钢筋工5人，模板工8人，电焊工2人普工15人.
成品砼由拌和站集中供应。

二、施工方法
1、施工顺序:
桩基无损检测→测量放线→基坑开挖→凿除桩头→钢筋绑扎→立模→浇筑混凝土→拆模养护→基坑回填.

承台施工流程图
开 挖
桩基无破损检测

测量放样

桩头处理
绑扎钢筋
立模板
钢筋模板检查
浇筑混凝土
养护
拆模
模板制作
制作混凝土试件
钢筋加工
混凝土拌制、运输
回填

2、测量放样：
桩头处理、灌注桩检测合格后,即可展开承台的施工。
承台的测量放线工作由项目部测量技术人员完成，在承台基坑开挖前，根据设计图纸用全站仪现场进行桩位精确放样，以桩中心钉桩，并设护桩，护桩要坚固,并埋在车辆及人不易碰撞的地方。放线后由主管技术人员进行复核，施工中护桩进行妥善看管，预防移位和丢失。
3、承台基坑开挖及基底处理：
桩基施工后，应先经过桩基检测和成桩检查合格，被业主和监理验收后方可进行下道工序。首先进行场地准备，包括场地整平，基坑四周打土埂挖截水沟,防止地表水流入基坑。基坑内设置集水坑，潜水泵抽水,确保基坑始终处于无水状态。
如承台基坑开挖量不大，基坑较浅，则采用人工进行基坑开挖。基坑尺寸大小以能满足承台立模作业宽度（一般宽出承台位置0。5m~1。0m）并保证边坡稳定，强度能承受系梁结构重和施工荷载，保证在系梁砼施工时垫层不变形、不下沉；表面平整,确保系梁模板底部不漏浆，杜绝出现系梁“烂根"现象;标高符合设计(交底）。
基坑开挖的位置、深度、平面尺寸必须符合设计图纸及规范要求.挖至设计图纸要求的标高下15cm,用10cm碎石铺平后采用5cm厚的7。5号砂浆磨平，按设计标高进行基底平整，使承台基底保持干燥，利于钢筋绑扎和立模作业并及时通知监理工程师检验。
4、钢筋加工与安装
钢筋绑扎前，应将桩头钢筋和墩柱预埋钢筋调直、对中；将墩柱钢筋笼加工并安装好，用揽索拉紧;在垫层上打出系梁中线、边线，在桩头处焊上定位筋，方可安装系梁钢筋.
a、严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均按试验规定抽样测试，结果必须经业主、监理审查批准.钢筋必须满足设计文件的要求.钢筋外观要求无裂纹、起皮、锈坑、死弯及油污等，使用前应清除干净。钢筋必须具备出厂合格证，并分别作拉弯复检试验。
b、钢筋在工地加工厂（预制场钢筋加工棚）加工成型，运至现场绑扎安装.
c、严把审图关，派有经验的技术人员审图和钢筋放样工作;控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工厂进行交底，并派专人在加工厂负责监督检查钢筋的加工成型质量.同时加工好的钢筋运到现场后，要再次经过严格检查，有效地控制下料成型质量.
d、受力钢筋连接接头采用双面搭接焊或机械连接，钢筋焊接接头按设计规范错开布置，同一根钢筋上应尽量少设接头，钢筋接头长度用尺量检验，在接头长度区段内（35d且不小于50cm)同一根钢筋不得有两个接头，钢筋焊接两钢筋搭接端部预先折向一侧≯40的角,使两接合钢筋轴线重合，焊缝宽度、焊缝深度必须符合规范要求。
钢筋焊接注意事项：
①电弧焊所用的焊条，性能必须达到现行的国家标准，其型号满足设计和规范要求，具有产品质保书和合格证；
②对施焊人员进行岗前培训,持证上岗，对操作人员焊前要进行技术交底，明确技术要求及焊接时注意事项；
③正式焊接时，要注意焊接时天气的情况，有风天施焊应采取防风措施，雨天应做好防雨及在钢筋干燥下焊接,不准带水作业，电焊条要采取防潮措施，必要时进行烘干，
雨天焊接时，电焊工要确保安全的措施，防止触电事故发生，当环境温度低于5℃时，钢筋应氧气乙炔加热，当温度低于-20℃时不得进行焊接。钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时,用点焊焊牢。
e、一般R235钢筋接头采用绑扎连接,绑扎接头的搭接长度，接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合有关规范要求.
f、钢筋按设计要求及施工顺序进行加工安装。钢筋安装位置允许偏差必须符合规范要求。
g、钢筋绑扎前进行第一次放线，根据放线位置绑扎钢筋；钢筋绑扎完成及模板安装后再进行一次放线，进一步校正钢筋和模板位置，准确无误后方可浇筑混凝土；

钢筋安装实测项目
检查项目
允许偏差(mm）
检查方法和频率
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±5
尺量：每构件检查2个断面
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm)
±10
尺量: 5~10个间距
钢筋骨架尺寸
长
±10
尺量：按骨架总数30％抽检
宽、高或直径
±5
弯起钢筋位置(mm）
±20
尺量:抽检30％

保护层厚度(mm)
柱、梁、拱肋

±5
尺量：每构件沿模板周边检查8处
基础、锚碇、墩台、
±10
板
±3
5、模板制作安装：
承台模板采用组合钢模板，竖背带采用15cm×15cm枕木固定，钢管支撑,Φ16对拉螺栓锁定。使用前,先检查模板质量,主要为模板外形尺寸、有无偏斜、孔眼位置是否对正、板面局部有无不平、板侧挠度是否超标等。模板内表面铁锈、漆坡等必须清除,模板内表面应平整、光洁、干净并涂刷脱模剂。脱模剂采用新鲜机油，严禁用废柴油机油调和物，刷脱模剂时可用拖把等物，但最后必须用洁净抹布擦拭一遍，以避免模板表面存附过多油污,模板接缝内嵌泡膜密封，保证接缝严密不漏浆，模板同基底接触面之间填塞水泥砂浆，防止漏浆。
系梁模板在使用前必须修补、校正变形或破损处，将铁锈、油污、灰尘清洗、打磨干净，均匀地涂一层脱模剂或机油(机油和柴油的混合油），拼缝处粘贴双面胶带，底部粘贴双面胶带并用海绵塞严，板面上的缝隙用海绵或双面胶带封死，一切检查合格后应及时安装。模板安装时必须保证模板轴线偏差为5mm，平整度为2mm,垂直度为5mm，模板错缝为1mm。外形尺寸和标高符合设计,模板用对拉杆、钢管加固牢固。
模板立模按基底上的控制线进行，用内外水平撑和斜撑固定模板，保证位置正确。模板安装好后，组织人员对模板的安装位置、稳定性、支撑、模板几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检，并做好复核的书面记录。

钢筋与模板之间设置同标号砼垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开，绑扎在钢筋上，以保证保护层的厚度,数量为1个/㎡,成梅花型布置。垫块在使用前必须经过认真挑选，分规格存放,做好标识，注明规格及使用部位.施工前做好技术交底。绑扎时,在模板上，逐一标出垫块位置，确保位置正确、绑扎牢固。
6、混凝土浇筑
系梁砼浇筑前应将桩头砼面的污水、杂物清理干净，检查钢筋有无保护层、模板有无漏堵的缝隙，合格后即可浇筑砼。
a、混凝土采用拌和站集中搅拌，混凝土搅拌前,检查水泥、砂石料等原材料质量，抽查含水率,根据实际情况将理论配合比调整为施工配合比；拌和机内的第一盘料应增加适量的水泥、砂和水，以覆盖拌和机内壁而不降低拌和物所需的含浆量。
b、用混凝土搅拌车进行运输，途中以2～4r/min的慢速进行搅动，混凝土的装载量宜为搅拌筒容量的2/3，如混凝土运至搅拌地点后发生离析、泌水，应进行二次搅拌。二次搅拌不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其水灰比不变。二次搅拌后仍不符合要求的,不得使用。
c、混凝土采用串筒滑槽入模，在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。承台混凝土采用分层浇筑振捣施工。分层浇筑振捣:每一浇筑层厚度为30cm左右，混凝土按一定顺序、和方向采用分层进行浇筑振捣，并保证混凝土在分层浇筑过程中在下层砼初凝或能重塑前完成上层混凝土浇筑。
d系梁砼应从系梁的一端开始向另一端斜向分层浇筑，砼每层厚度控制在40cm以内；砼振捣时采取梅花式点位，相邻点位间距应小于振动棒作用半径，插捣时应快插慢拔，振捣时间一般为20～30s,当砼不再下沉、没有气泡冒出、砼面较平坦且有浮浆即可停振；插捣深度一般插入下层砼15cm为宜;振动棒应避免振到模板、对拉杆、预埋件，禁止平振、禁止硬插捣砼，禁止过振或漏振;砼面应保持大致平顺，禁止砼面凸凹不平，禁止砼面有积水；砼浇筑完后应及时抹平、收光。
e、混凝土振捣至少选派2名以上经验丰富的工人施工，采用插入式振捣器振捣，1人在前，另1人在后，以免发生漏振现象,影响混凝土内在质量.使用插入式振捣器时，移动间距不宜超过震动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5~10㎝的距离,并严禁碰撞模板，插入下层混凝土10cm,每一处振捣完毕后，应边振动边徐徐提出振捣棒，遵守“快插慢提”原则。对每一振捣部位,必须振捣至该部位混凝土密实为止，具体现象为：混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
7、混凝土养生
系梁砼强度达到2。4Mpa后方可拆模板,拆模时应注意模板不要碰伤砼；拆模后应及时回填基坑，混凝土浇注完毕并初凝后采用土工布覆盖人工洒水养护,使混凝土表面保持潮湿。养护期应最少保持7天，当气温低于5摄氏度时,应覆盖保温，不得洒水养生。
8、承台台背回填
1、承台基坑的回填工作在基础混凝土强度达到设计强度的70％以上时方能进行。
2、当回填的基坑有积水时则及时排水、若无法排除基坑积水时，则应采用砂砾材料回填，直到回填进展到砂砾材料高于水面并能充分压实的程度时，再进行充分夯实。
3、承台基坑四周回填采用透水性良好的土或经监理工程师批准的材料,如砾类土、砂类土等填筑，同时在两侧及基本相同的标高上进行，随时注意回填情况防止对结构物形成单侧施压。
4、并严格控制好松铺厚度和压实度，对称分层填筑压实，每层压实厚度控制在15cm以内，密实度要达到96%以上。
9、承台检测项目
外观检查：
1） 混凝土表面平整，棱角平直，无明显施工接缝.
2） 蜂窝麻面面积不得超过该面总面积的0.5%，深度超过10mm的必须处理.
3） 混凝土表面出现的非受力裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0。15mm必须处理.

承台检查项目
项次次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按JTG F80/1-2004附录D 检查
2
尺寸（mm)
±30
尺量:长、宽、高检查各2点
3
顶面高程（mm）
±20
水准仪：检查5处
4
轴线偏位（mm）
15
全站仪或经纬仪:纵横各测量2点

墩柱施工：
1、测量放样,修凿接头砼，搭设脚手架.
2、墩柱钢筋笼加工必须满足规范和设计(交底)要求，经检验合格后方可安装；安装时注意骨架铅直，中心对中，顶部四角用揽索拉紧。
2、钢筋制作：在钢筋制作场完成加工后,运到现场安装。主筋绑好后，再按设计要求将箍筋点焊于主筋四周。钢筋骨架要保证垂直度，并在骨架外侧做好保护层垫块.
在墩柱钢筋笼底部焊上定位筋,将柱子底部砼凿毛并清除杂物后方可安装模板。
3、模板安装
1）墩柱钢筋笼安装后应及时搭设支架，首先将场地整平、压实,在支架架设的位置平铺一层木板或枕木；支架采用单排或双排架，横杆步距1。2m，竖杆纵距1.5米，支架用竖向剪刀撑、横向剪刀撑联结，确保支架的稳定性；支架上安装爬梯，顶部围上安全网，保证支架的安全性。
2）墩柱模板采用定型钢模板，由两个半圆形钢模用高强螺栓连接拼装而成，每节长1m ~1。5 m，要求设调节段，长0.5m。模板应先试拼检查，调整其拼缝.模板安装前涂好脱模剂，安装时保证不漏浆.固定模板时从模板顶端向四个方向拉出四条风缆绳,以便调整偏位，垂直度和固定模板。
3）墩柱模板安装前应检查有无变形、尺寸是否有误;模板拼缝粘贴双面胶带封严，连接处用螺丝拧紧；模板应打磨光滑、清洗干净，脱模剂（油）涂抹均匀,在检查没有问题后方可安装模板;模板安装前在支模部位做一层表面水平的砂浆带,模板底部粘贴双面胶带,安装后模板底部还应用海绵将缝隙塞严，模板顶部用揽索拉紧，用全站仪检查垂直度和方位，检查模板拼缝是否平顺，钢筋有无保护层，底部有无杂物，确保质量无漏洞,方可浇筑砼。
4、混凝土浇筑
混凝土通过输送泵导管或吊车吊斗经借助串筒运送砼入模,按每层浇筑厚度40cm ，分层浇筑分层振捣密实,混凝土坍落度控制在试验范围以内，插入式振捣器振捣密实。拆模后及时淋水养护或用养生薄膜包裹,养护时间不少于设计或规范要求。
5、墩柱浇筑砼应注意以下事项：
1) 混凝土罐车到现场后,做坍落度要考虑天气情况；如发现混凝土坍落度不能满足使用性能，在满足施工配合比的情况下对混凝土坍落度进行调整。
2) 混凝土提料斗每次放料前要充分湿润，保证混凝土能顺利下落。
3) 串筒施工墩柱高度超过10米,应在串筒出料口设减速坎，避免料直接落下.
4) 混凝土在串筒出料，应有人扶持串筒均匀布料，先四周后中央，尽量避免用振动棒去传料，造成砼过振.
5) 墩柱施工按每层40公分浇注，要计算每次上料方量，振捣顺序：先边部后中间，快插入慢拔出,直到砼面浮浆为止。振捣棒辐射面在砼面呈扇形辐射在30~50公分,因此砼振捣应按控制频率,一周按50公分间距布置、中心位置设1个振捣点.钢筋笼与模板的中间不易振实，用竹片桩分主筋间距贴模板插捣，插捣次数以浆体气泡排净为宜.振动棒要垂直或斜角不大于60°振捣,杜绝振捣棒水平振捣和振捣模板。
6) 初振时,振捣棒宜离钢筋骨架15公分远振捣，采用分层振捣时，第二层振捣深度要贯穿第第二层深度至第一顶部以下10~15公分。
7) 在达到柱顶设计标高时，应撇除表面浮浆,用新拌混凝土填充振捣抹平。
8) 墩柱混凝土在终凝后，及时洒水养护，避免混凝土体横向收缩裂纹,影响外观质量。
9) 白天在未拆模板前要在外侧洒水,降低模板本身温度，使柱体有充分的水分养护。
10) 钢模板拆除后，用拖布除浆除尘，用平刀剔除死角的砼块，对局部用电动砂轮或水磨砂纸刨光、打平，用新机油均匀涂抹钢摸内壁进行保养，在雨天用彩条布覆盖.
11) 提料斗和吊筒在每次使用后,要清理结块、擦油保养。
12)对于未按照此交底和技术人员要求而施工所造成的损失由施工直接责任人承担。

技术负责人

交底人

接受交底人

1、 本表由交底部门填写，交底部门与按受交底部门各保存一份。
2、 工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写.