豪盛二期施工组织设计.doc

个人收集整理 勿做商业用途施工组织设计目录第一章 工程概况与现场平面布置图3第一节 工程基本情况3第二节 总平面布置图4第二章 施工方案6第一节 工程施工测量6第二节 地下室施工方案与技术措施12第三节 混凝土施工方案23第四节 主体工程施工方案及技术措施27第五节 砌体工程35第五节 屋面工程37第六节 脚手架工程43第六节 内外装饰工程方案51第七节 门窗安装工程施工方案59第八节 安装工程施工方案63第三章 施工组织及施工进度计划73第一节 施工进度计划73第二节 劳动力安排75第三节 项目经理部组成及技术力量配备77第四章 施工部署84第一节 指导思想与工程目标84第二节 施工现场准备85第三节 施工准备86第四节 技术准备工作87第五节 施工流程部署88第六节 土建与安装工程的配合88第七节 主要材料、构配件计划89第五章 工期保证措施92第六章 质量保证措施95第七章 施工技术措施102第一节 冬雨季施工措施102第二节 技术档案管理105第三节 使用新技术、新工艺的可行性108第八章 机械设备配备情况111第九章 安全施工措施114第一节 安全管理目标114第二节 安全管理网络图115第三节 安全管理制度116第四节 工地机电、安全措施117第五节 临边作业安全防护120第六节 消防管理122第七节 塔式起重机安全技术措施123第十章 节约成本措施124第十一章 文明施工措施125第一节 创建文明工地的目的与意义125第二节 创建文明工地的基本内容126第三节 文明工地实施措施128第十二章 工程回访保修137第一章 工程概况与现场平面布置图第一节 工程基本情况工程名称：豪盛二期商业住宅楼工程地址：西安市未央路138号建设单位：陕西佳合房地产开发有限责任公司设计单位：北京正东国际建筑工程设计有限公司招标范围：本次招标所发佳合苑住宅楼工程施工图所涉及的全部工程内容(除电梯采购及安装外)。工程概况：本工程由一个单位工程构成，总建筑面积23910。10平方米，地下半层,地上二十二层，系钢筋混凝土剪力墙结构。室内标高0.000相对绝对标高415。150，建筑物总高度为57。00米。抗震烈度按8度设防,建筑耐久年限50年，耐火等级为二级。层高：地下一层层高为3。000米，一至十八层层高为3。000米，电梯设备层层高为4。600米，水箱间层高5。600米.一. 结构作法：1、砼标号：0。000以下垫层为C15；基础为C40；一层及地下室剪力墙、梁板为C40,楼梯为C25，其他为C20;二至五层为剪力墙、梁板C35，楼梯为C25，其他为C20；六层以上剪力墙、梁板为C30，楼梯为C25，其他为C20。2、砌体：采用非承重粘土空心砖，M5混合砂浆砌筑。二、建筑作法：1、 门窗：本工程主要采用人防门、防火隔声门、甲级防火门、甲级防火窗、乙级防火门、丙级防火门、木门、铝合金门、塑钢门、塑钢窗、铝百页窗等，首层外门采用镜面钢化玻璃，住宅套内外窗均采用无色中空玻璃，窗和外门居墙中，内门与开启方向平。2、 外墙装饰:分真石漆与高级防水涂料两种做法。3、 内墙面装饰:一层电梯厅采用花岗岩板，地下室采用超级高效防霉涂料,发电机房、电梯机房采用矿绵装饰吸声板,卫生间采用陶瓷面砖,公共走道、二层以上电梯间及其他房间内墙面为乳胶漆，生活水池采用贴白瓷片.、地面：变配电、发电机房采用细石混凝土地面,管道间采用水泥地面,门厅采用花岗岩地面，卫生间采用防滑地砖,户内除卫生间外楼面、值班室、垃圾收集间、储藏间消防控制室采用陶瓷铺地砖.、楼面：管道间、电梯机房、风机房、储物间、地下室人防部分采用水泥地面，水箱间、消防水池采用防水水泥楼面，户内除卫生间外楼面采用陶瓷铺地砖，水泵间采用水泥沙浆，生活水池采用贴白瓷片。、顶棚：地下室采用超级高级防霉涂料，消防控制室采用铝塑板，其他部位采用乳胶漆.、室外踏步平台：底层室外台阶采用花岗岩踏步及平台,自行车踏步采用细石混凝土踏步，设备间室外踏步采用混凝土。、屋面：分上人屋面与非上人屋面两种.、防水：地下室与屋面均采用防水卷料。第二节 总平面布置图一. 生产、生活临时设施布置：合理布置施工现场，不仅可以充分利用施工场地，利于材料运输,而且可以加快工程施工进度。本工程施工场地相对较为紧张,对施工现场布置提出更高的要求。我公司在场地的北侧原有的二层房屋上搭建一层办公用房,职工生活设施利用原来所建的房屋。拟将塔吊、施工电梯、钢筋制作棚、砂料堆场、水泥库等布置在场地的南边,在场地西侧搭建职工宿舍，主出口设在场地的东边。另在场内按有关要求搭建砼标准养护室及配电房等，所有设施满足文明工地的要求.二. 垂直运输机械的布置：本工程在整个施工阶段布置一台QTZ800型塔吊，二台SCD200/200人货两用施工电梯作为垂直运输机械.经测算,可以满足施工高峰期的垂直运输需要。三. 现场临时供电供水在整个工程施工阶段,现场用水、用电主要是施工生产用电、用水。施工现场设置一标准配电房,用电采用三相五线制，架空敷设，遇到施工道路采取地下埋管穿过去;线路与用电设备之间设开关箱，箱内设漏电保护器，严格实行一机一闸一器,进入楼内电路采用架空电缆，楼内设置配电箱。施工用水在浴厕、门卫等处设置水龙头。具体详见后附总平面布置图。临时设施一览表序号名称面积备注1办公设施用房120M2彩钢板结构2职工生活设施400 M2二层砖混结构3机修间30 M2一层砖混结构4工具库30 M2一层砖混结构5门卫10 M2一层砖混结构6危险品库10 M2一层砖混结构7厕所40 M2一层砖混结构8钢筋制作与堆场60 M2钢管棚9模板制作与堆场60 M2钢管棚10仓库30 M2一层砖混结构第二章 施工方案第一节 工程施工测量一. 施工测量平面控制网的测设考虑该工程的实际情况,对本工程的0。000以下采用外控法，对工程的0。000以上采用内控法，根据当地城市导线点,一次性建立统一的平面施工控制网.1、 布网原则(1) 先整体，后局部，高精度控制低精度(2) 控制点要选在拘束度不大、安全、易保护的位置，通视条件良好,分布均匀。2、 施工控制网的测设(1) 控制点引测根据当地城市高级点在场区内引测3个控制点，要求埋深1.5米,用混凝土浇注并以钢柱坐标记，并测定高程作为工程定位放线依据,精度限差要求如下表：等级导线长度 平均边长测角误差方位角闭合差导线相对闭合差二等1.0（km)200(m）10(）20 n (）1/10000(2) 控制网布设依据场内导线控制点，沿距建筑物开挖线约1 米远位置测设各轴线方向控制基准点，以各主轴线为主控制线布网，埋设外控基准点，要求埋深0。5m，并浇注混凝土稳固。(3) 内控制基准点布设根据工程实际情况,对主体施工阶段采用内控法，用激光经纬仪竖向投测,基准点选在距轴线内偏1 米的交叉位置，布设时要注意尽量避开砼墙柱.(4) 内控基准点埋设方法依据施工前布设控制网基准点将内控点埋设在五层偏离轴线1 米的位置。基准点的埋设采用10cm10cm钢板，钢针刻划十字线，钢板通过锚爪与顶板钢板焊牢。基准点周围严禁堆放杂物，向上每层在相应位置留洞，以便于基准点的竖向投测。(5) 控制网加密和施工放线垫层施工完成后，要根据施工控制网精确测定建筑物位置，并进行控制网加密，各轴线交点要以红三角作标记，要求轴线间距、线垂直角必须附合规范要求。(6) 轴线控制网的精度等级及测量方法根据工程测量规范要求控制网的技术指标必须符合下表的规定.轴线控制网的指标等 级测角中误差( ）边长相对中误差二 级121/15000(7) 建筑坐标系的建立为便于施工中测量数据计算，需要建立建筑坐标系,以控制轴线的交点为坐标原点,以对应轴线建立建筑坐标系。施工中的数据计算，放样工作均应以此坐标系为依据。二. 高程控制网布设1、 高程控制网起始依据高程控制网依据业主提供场区内高程控制基点测设.2、 高程控制网的布设根据土方开挖工作分段进行历特点，高程控制网分段测设，但为保证基坑底标高一致，要及时进行联测.为了便于施测及校核，沿工程的每边布设12个控制点。在控制点的设置位置，标明水准控制点的编号，并在旁侧用油漆注明相对标高。3、 高程控制网的精度等级及测量方法根据工程施工测量规范标高控制网拟采用四等水准测量方法测定.水准测量的主要技术要求应符合下表的规定。 四等水准测量主要技术要求 等 级每公里高差中数偶然中误差往返较差附合差四 等5mm20 L 注：L为附合路线或闭合环线长度（以mm计）测量仪器选用DS2型水准仪,往返观测.水准观测的技术要求符合表4-6的规定.水准观测的主要技术要求等级视线长度视线高度前后视距差前后视距累积差四等 100m 0.2m 3m 10m4、 基坑标高的控制土方施工清底在预留的10cm20cm层面，每隔45m设水平桩控制基底标高。5、 标高竖向传递标高竖向传递采用50米钢尺，加尺长、温度、拉力三项改正,每层均需交圈闭合检查，误差不得超过3mm。三. 结构施工中的楼层标高控制1、 对水准点的检测及要求对场内设的水准点,每间隔一定的时间须联测一次，以作相互检校。仪器采用DJ2精密水准仪,精度按二等水准技术指标执行.2、 结构施工中楼层标高控制方法及测设要求(1) 在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“，并在旁边注建筑标高，以红“”上顶线为标高基准，同一层平面内红“”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要,且红“”需设在同一水平高度，其误差控制在5mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“”上顶线以作校核。(2) 0.000以上各层的标高传递均利用首层红“上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测,并在投测层标记红“,检核合格后，方可在该层施测。(3) 在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证高层建筑的测量质量要求.沉降观测具体由建设单位组织进行.观测成果提供沉降成果表、时间、沉降曲线图。完成一层观测一次，结构封顶后,第一年每三个月观测一次，第二年每半年一次,以后每年一次，直至沉降稳定为止。每次观测认真作好原始记录，所有测量作业均按照测量规范精度要求测量。沉降观测成果及时提供给建设、监理单位,在观测过程中，如发现异常情况，立即反映，及时与设计单位取得联系。 四. 质量保证措施1、 总则(1) 所有质量活动均应按照公司工程测量专业质量手册以及实施细则文件规定的程序进行。(2) 测量作业的各项技术按工程测量规范进行。(3) 测量人员全部取证上岗。(4) 进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内,标识保存完好。(5) 由业主提供的施工图，测量桩点，必须经过校算校测合格，并办理了交接手续后,才能作为测量依据.(6) 加强现场内的测量桩点的保护,所有桩点均明确标识、防止用错。2、 质量管理职责 测量工作质量由专业责任工程师负责，由其贯彻执行工程测量专业质量手册和细则文件。测量作业人员做到100%自检要求。3、 管理要求(1) 根据合同协议要求在规定时间内完成现场的测量放线工作，保证质量。(2) 提供所完成测量工作的最终成果及检查成果资料。(3) 对存在问题、困难、及测量不合格品及时以书面形式反映到项目经理部。4、 设备配置仪器名称数量用 途J2- JD经纬仪1轴线投测DJ2水准仪1标高传递标尺1标高传递无线对讲机3通讯联络50m 钢尺2轴线量测计算机1技术管理第二节 地下室施工方案与技术措施一. 基础施工工艺流程基础放线定位浇捣砼垫层防水施工绑扎筏板、基础梁钢筋支梁、筏板侧模浇筑砼砼养护地下剪力墙、柱弹线地下室剪力墙、柱钢筋绑扎地下室剪力墙、柱支模地下室剪力墙、柱砼浇筑绑扎楼板、梁钢筋浇捣楼板、梁砼砼养护拆墙模板墙防水层施工回填土。二. 地下基础施工准备工作1、 复核坑底坐标、标高、灌注桩位置、桩顶标高、基底标高，办理交接手续;2、 做好基坑排水降水和监测工作，施工期正值雨季,要加强对基坑的位移监测工作，根据监测结果采取措施,例如对边坡进行加固，避免塌方，如发现现场有塌方,用砂包堆放处理，或采取其它措施处理；3、 筏板的垫层底要先用打夯机将原土夯实,再铺碎石进行第二次的振动和夯实;三. 防水施工1、 应先进行基层表面处理，剔除基层表面积灰和浮灰，洗刷泥浆等，根据基层表面情况，再抹15-20MM厚1:2。5水泥砂浆找平层，找平层不得有掉皮起砂和大于5MM的裂缝空鼓现象。2、 防水施工，要在湿表面上施工，但不得在积明水的基面上除刷,凡是碰上雨天及五级以上的大风、烈日曝晒情况下不准施工。3、 在进行大面积涂刷前，必须先做好排水口、阴阳转角，避雷引下线、伸缩缝等薄弱部位的补强处理。施工次序先从砖胎模垂直面开始，然后再做平面部位,为保证垂直面的涂层厚度，可适当增加多涂层数，减少每遍用量,以防流淌,并满足厚度要求，为确保防水层的质量并使涂层均匀，在进行每遍涂刷时，要交替改变涂刷方向，先后搭搓应7。5CM.4、 防水施工完成验收后，铺贴油毡保护隔离层，粘贴固定，上再浇捣C15细石砼刚性保护层，施工时必须防止施工机具损坏油毡保护层和防水层,如有损坏现象，必须立即修复，再继续浇捣，以免留下渗漏隐患。5、 待防水保护层达到一定强度后，清理干净，弹线复核后绑扎钢筋(地下部分砼结构钢筋绑扎铁丝头应向内，不允许与模板接触）成型后自检。填写自检记录,单项验收报告,交业主和监理公司复核验收；四. 钢筋工程1、 严格控制进场钢筋的验收制度,按规定进行各种钢筋的力学试验并附有出厂合格证，合格后方可使用。2、 本工程施工现场场地不很宽裕,所以在施工过程中每一施工阶段所需钢筋要分批进场,随进随用。3、 钢筋制作严格按钢筋放样图进行,放样图制作完毕必须送项目技术负责人严格审核签字后方可下到班组进行施工。4、 各接头的搭接方法、数量严格执行设计要求，钢筋成型后填写自检记录、单项验收报告交监理公司验收。5、 钢筋绑扎完成后，由班组及放样员进行自检，再由质量员及施工员进行复核，全部符合要求后进行下一道工序施工。6、 筏板钢筋排距用25钢筋撑脚固定,每米设置一个.7、 筏板钢筋先扎下排钢筋，再扎筏板上排钢筋.8、 剪力墙中的“S”拉筋有设计要求的按设计要求绑扎，图纸中无明确指出的，其间距为纵筋的2倍.9、 剪力墙水平筋，纵向钢筋采用绑扎搭接，两端和中间用20铁丝扎牢.先纵筋后水平筋，水平筋分布按设计扎在内侧。10、 墙、板钢筋绑扎时,四周两行钢筋交点应每点扎牢,中间部分可相隔交错绑扎，绑扎点的扎丝扣要成八字扣。11、 遇到板、墙预留洞时，洞口四周加筋按设计或规范要求设置.12、 柱子钢筋插入底板内轴线位置必须正确，固定牢固、柱面钢筋对偏出外围方盘控制线的钢筋进行纠偏。13、 柱纵向钢筋采用电渣压力焊接头,柱每边不多于四根在同一平面上搭接，柱每边钢筋5-8根的两个平面上搭接，按设计要求错开。14、 柱净高与截面长边这比4时全部加密箍筋。柱上下端与节点区箍筋全加密，箍筋弯折135平直部分10d.15、 按抗震要求其封闭处弯钩按135平直部分10d。16、 柱箍筋的封闭接头应交错布置在四角，随纵向错开。柱子钢筋绑扎完毕后按1000高度设置砼保护层垫块.17、 下层柱子钢筋露出楼面部分，用箍筋进行固定限位。18、 剪力墙中的暗柱、支柱其施工方法同上述.五. 模板工程1、 剪力墙模板(1) 支内外模用钢模组合，支撑用48钢管及方木固定,坚固整齐，外墙内模及剪力墙二侧模，采用14螺杆固定墙厚度，每隔600MM设置一道,间距8001000，地下室外墙螺杆中间焊3MM厚钢板止水片一道。(2) 外墙内模及剪力墙二侧模、柱四周侧模、支撑及斜支撑在浇承台时预埋2025钢筋高出承台面70MM插入筏板内350MM做地锚。(3) 剪力墙与筏板的水平施工缝留置在筏板上50CM处，外剪力墙水平施工缝设置成企口缝。2、 梁板模(1) 梁模采用组合钢模板，底板模采用竹胶板。(2) 当梁跨度大于4M时，按跨度1/10003/1000起拱。梁高度为700时，用14对拉螺杆进行加固.(3) 模板的拼缝及平整度严格按优良标准执行，要求所有平板模表面光滑平整，无毛糙现象。(4) 顶模支撑采用钢管支撑，钢管间距7080CM。搁栅采用80100方木，间距3040CM,并互相错开接头，保证平台架上有足够的强度。(5) 模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等均应按要求设置，支柱间距不大于1.5M，纵横方向的垂直剪力撑的间距不大于6M。(6) 采用扣件钢管脚手架作支撑时,扣件要拧紧，横杆的步距要按设计要求设置。在搭设过程中，应设防倾覆临时固定设施，上层支架搭设时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载力或加设支架支撑。(7) 竹胶板面边缘及孔眼均涂刷防水材料，模板使用前，认真涂刷隔离剂。六. 混凝土工程1、 严格执行浇灌令制度2、 按相应的审批程序进行申报检查，责任施工员提前三天填写申请表提出申请，并按公司规定进行检查。3、 由资料员出具准备好的产品质量保证书,检验报告技术复核单，隐蔽验收单等资料。4、 落实“质量、安全”等布置的方案及交底。5、 砼要按规定做坍落度试验，并进行自我检查，特别要注意雨天和高温时的坍落度情况,不得随意增加用水量.6、 砼浇捣前应清除钢筋，模板上的油污杂质清除积水,模板事先洒水湿润。仔细处理好施工缝如凿除浮动的石子,浇水湿润。7、 砼输送前,用水湿润管道，然后砼或砼同成分的水泥砂浆润湿管道。在砼输送管表面包地层麻袋，并用水保持润湿状态。8、 竖向结构，筏板用插入式振捣器由底部向上振捣,振捣时间不小于2030秒，以砼开始泛浆和不冒气为准。并避免漏振，欠振和超振，振动棒移动间距为3040CM。分层振动厚度不得超过300-400，振捣应插入下层砼10CM以下，以保证两层的紧密结合。振捣器操作要做到“快插与慢拔”,柱的振捣应回角后向中间，钢筋密集部分可用撬棒分开钢筋使振动器插入。9、 浇灌时应防止砼的离析,自由落料超过2米的用串桶法灌注.10、 要安排专人负责振动机的振捣，专人负责看模，发现模板、钢筋、螺栓、埋件、留洞有变形移位及破坏情况应立即进行整修。11、 严格控制标高，在钢筋或模板上标明红漆以控制标高,布置的间距为3米,主要部位线拉起标高,认真处理筏板表面砼,筏板砼用插入式振捣后，还需平板振动器振捣平和，后用木蟹磨平，要求二磨二平，标高允许偏差10MM。12、 筏板浇筑剪力墙水平施工缝不应留在剪力墙弯矩最大处，墙体上有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不少于300mm.13、 砼浇筑前与气象部门联系，做好天气变化的准备，砼浇筑完成后，做好砼的养护工作,养护时间不少于规范规定。14、 本工程的底板一次浇铸完成.七. 防水处理防水处理是本工程防水的重要环节之一。因此应引起高度重视和加强施工管理，在施工中仔细认真、一丝不苟,保证其在动态中的密闭性,不产生渗漏现象。1、 橡胶止水带由厂家按图纸尺寸加工成整圈，止水带不出现接头，这样止水效果好。(1) 施工方法在支设模板时,按设计位置和要求把止水带的中部夹于端板上,同时按图纸要求绑扎钢筋，并将止水带固定好(注意保护止水带），然后浇筑混凝土，待混凝土达到一定强度后拆除模板，先把缝的填充材料在砼侧面粘贴好，在另一端以同样方法将止水带另一端固定牢固,再浇筑另一侧的混凝土。待两侧砼都浇筑完，且达到一定强度后，再按设计要求安装上部止水带、钢盖板.(2) 施工要求施工中要保证止水带与混凝土牢固结合,除混凝土的水灰比和水泥用量要严格控制外，接触止水带处的混凝土不应出现粗骨料集中或漏振现象，特别注意混凝土底板和顶板止水带底面下砼要插捣密实，赶出气泡。在支模板、固定止水带以及浇捣混凝土时不得将止水带破坏。止水带严禁用钉子固定。2、 施工缝处防水处理(1) 地下室外墙施工缝采用钢板止水带， 施工缝外侧增加防水卷材一层,见下图。(2) 外墙防水工程地下室外墙卷材防水做法详见下图。A、 基层要求a) 基层应清洁干净，表面无尘土、砂粒等污物;b) 基层表面应平整、光滑、无松动,对于残留的砂浆块或突起物应用铲刀削平，不允许有凹凸不平及起砂现象;c) 阴阳角处基层应抹成圆弧形；d) 基层应干燥,含水率小于9为宜，可用高频水分测定计测定，也可用厚为1.52。0mm的1m2橡胶板材覆盖基层表面，放置23h，若覆盖的基层表面无水印,且紧贴基层的橡胶板一侧也无凝结水痕,则可施工防水层.B、 防水层施工a) 涂刷底胶：将配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，除刷量为0.3kg/m2左右，涂后常温在4h以后手感不粘时，即可做下道工序。b) 细部处理:应在大面积涂刷前，先作管道、阴阳角、施工缝等细部薄弱环节，细部处理见下图。c) 涂膜防水层：第一道涂层，将涂膜防水材料均匀的涂刷在已涂好底胶的基层表面，注意涂刷厚度，不得有漏刷、流淌和鼓泡等缺陷。固化24h后（具体时间应根据施工温度来定）,涂刷第二层涂膜，第二道涂膜施工,在已固化的涂层上,采用与第一道相垂直的方向涂刷,并掌握好涂刷厚度和均匀度。C、 质量标准a) 涂膜材料必须符合设计和有关标准；b) 涂膜防水层及施工缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和施工规范，不得有渗漏现象。c) 涂膜防水层的基层应牢固，表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，底涂要均匀,无漏涂。d) 附加层的涂刷方法、搭接、收头应符合有关规定，应粘结牢固紧密，接缝封严,无损伤，空鼓等缺陷.e) 涂膜应涂刷均匀，不得有损伤，厚度不匀等缺陷。D、 注意的问题：a) 空鼓：防水层空鼓，发生在找平层与涂膜防水层之间以及接缝处，其主要原因是基层潮湿，找平层未干，含水率过大,使涂膜空鼓,形成鼓泡;施工时要严格控制基层含水率，接缝处应认真操作,使其粘结牢固.b) 流敞：为了防止涂层产生流敞现象，应薄涂多遍.c) 防水施工不得在雨天、雾天、大风中施工，夏季施工应错开中午前后烈日暴晒时间,选择早晨或傍晚时间施工，以免因气温过高使在涂膜内底层的水分不易蒸发，产生气泡，影响施工质量.d) 严格工序操作，加强现场检查,及时进行成品保护。八. 地下室防渗措施1、 为减少水泥水化热引起的温度应力和温度变形,建议掺适量粉煤灰和使用中热水泥.严格控制水灰化、坍落度，砼不得随意加水。2、 掺入适量的微膨胀剂,使混凝土得以补偿收缩，减少砼的温度应力。3、 外墙水平施工缝按规定做成企口施工缝,再施工时进行凿毛处理，先清除表面浮浆、松动石子等杂质，用水冲洗干净，保证在施工缝处砼结合可靠，防水有效。4、 地下室外墙一般不开洞，必须开洞时按规定做好防水处理。地下室外墙支模板用对拉螺栓都需焊止水片，并在外侧内衬锥形木块，以便拆模后拆除螺栓缩进2CM有防水砂浆粉出“小馒头”并刷防水涂膜二度。九. 土方回填施工要点1、 填土由下而上分层铺填,每层土虚铺厚度不大于20CM。2、 填土前用仪器测定土的含水率，确保土的含水率在最优的含水量范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为宜。3、 填方一般从最低处开始，由下而上进行，并对称进行，避免产生侧向压力。4、 回填灰土的压实系数不得少于0.95。地坪回填土压实系数不得少于0.93。回填素土的质量要求，垫层厚度不大于3M，压实系数不得少于0.93;当垫层厚度大于3M,压实系数不得小于0.95。5、 蛙式打夯机在打夯之前，由工人对填土初步平整，打夯机依次夯打，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连,两遍纵横交叉,打夯不留间隙。十. 回填土质量保证措施1、 回填时，基坑内设有的集水井，定岗安排人员进行抽水，以免填土区有地下水或滞水，确保回填土的含水量符合要求。2、 已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除，方可进入下一道工序。3、 当天填土必须在当天压实,以免漏压.4、 回填土在夯实后，由专职质量员对每层回填的质量用环刀取样抽检测定土的密实度以控制土的压实系数不小于0。95(或0.93）。5、 每层回填土按200M2取样一组，取样部位为每层压实后的下半部。6、 回填土的测定后的干密度，保证有90以上的土样符合设计要求。第三节 大体积混凝土施工方案本工程底板厚度1200mm，砼强度C30，抗渗标号S6，属于大体积混凝土.为确保大体积砼的施工质量，施工前除必须认真熟悉设计图纸，做到必须严格按设计要求和施工规范组织施工外，必须采取特殊的技术措施方能确保大体积砼的施工质量.根据现场混凝土机械供应混凝土的能力,计算分层混凝土厚度及流水段的划分。本工程拟采用斜面分层、薄层浇筑、循序退打、前中后三路振捣，一次连续整体浇筑砼的方法和“综合温控施工技术。主要施工措施如下：一. 大体积砼关键技术措施1、 按设计要求的砼强度和抗渗等级,严格选用砼的最佳配合比,并根据以往施工经验进行优化。2、 为减少水泥的水化热，选用425矿渣硅酸盐水泥配制砼，同时掺加适量UEA微膨胀剂,减少水泥用量、降低砼内部最高温度、补偿收缩，最终减少砼内部产生的热量。3、 使用洁净的中粗骨料,即选用粒径较大（525mm），级配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2的中粗砂；掺加磨细级粉煤灰掺合料，以代替部分水泥;掺加适量木质磺酸钙或同类性质减水剂；降低水灰比，控制坍落度。4、 严格控制砼出机温度及浇筑温度,如施工期遇到高温季节，本公司将严格控制石子和水的温度,高温天气砂石堆场全部搭设设简易遮阳棚并定时淋水降温,必要时用冷冻水冲洗骨料。5、 加强养护措施:砼浇好之后12小时，在砼表面覆盖3层塑料薄膜,塑料薄膜上再加盖两层草包，以起到保温保湿养护作用，确保砼表面与砼内部之间的温度差不超过250C。二. 大体积砼施工准备1、 大体积混凝土浇筑前,有针对性地编制地下室大体积混凝土筏板专项施工组织设计，并报监理工程师批准.2、 针对本工程的特点，大体积砼浇筑前,专门对混凝土班组进行统一的技术交底，要求统一配合比，统一原材料，专门分仓堆放.督促现场有关人员搭设遮阳棚，外加剂单独计量，原材料储备是否足量，确保连续供应。要求原材料、外加剂均采用电子计量、微机控制，自动上料。3、 砼浇筑时，对砼厂家进行监控,派驻技术人员对砼生产厂家的原料的质量、坍落度供应速度进行跟踪检查，记录。确保供应的连续、匀速，质量的稳定。4、 考虑施工中不可预见因素，如混凝土出现缓凝时间超出预期影响混凝土质量等情况,在施工组织设计中须对此部署备用方案，对供应厂家作好交底，提供多种级配（缓凝时间从6-14小时内)的方案,在实际施工中根据现场情况灵活运用，确保大体积混凝土浇筑顺利进行。5、 准备充足的施工机械，除现场实际使用的施工机械外，准备足够的备用机械.6、 在砼浇筑前，及时交通管理部门的有关单位联系提前召开现场协调会。7、 考虑到大体积混凝土必须连续施工，为确保万无一失,工地现场备用一台80KVA的柴油发电机组，确保用电因素不对施工生产造成消极影响。三. 大体积砼施工方法1、 机械选择：选用四台JS500型（生产能力10M3/h)强制式搅拌机；十台插入式振捣器振捣砼;多台小型高扬程抽水机辅助抽除浇筑砼时产生的泌水。2、 砼浇筑顺序：砼浇筑采用分区分层一个坡度，循序退打，一次到顶的方法。从基坑一端推进到另一端，每次浇筑厚度根据砼运输能力、施工段宽度及坡度、砼初凝时间进行计算,每层厚度30cm-40cm。若有意外，砼输送能力下降，则立刻减小砼浇筑厚度，确保在底板砼浇筑过程中不出现冷缝。在浇筑砼的斜面前中后设置3道振捣器振捣并采用二次振捣。3、 砼浇筑：每层砼应振捣密实，前层砼必须在初凝前被新浇砼所覆盖，振动器应插入下层砼5cm，以消除两层间的接缝。振捣时间以砼表面泛浆，不再冒气泡和砼不再下沉为准。不能漏振和过振。砼浇筑到顶后用平板振动器振捣密实。平板振动器移动间距要确保相邻搭接5cm，防止漏振。4、 泌水排除方法：提前在基坑下端外墙模外测砌筑集水井，砼振捣过程中的泌水流入砖砌小井内，用泥浆泵排除。5、 砼上表面标高控制：在浇筑砼前，用精密水准仪、经纬仪在墙、柱插筋上测得高出1m的标高用红油漆做标志，使用时拉紧细麻线，用1m高的木条量尺寸初步调整标高，全站仪器和水准仪精密复核即可。6、 砼表面二次抹平：砼浇筑到顶面,用平板振动器振实后，随即用括尺括平,二次铁滚碾压两遍,用铁板抹平整一道，待砼终凝前，用木蟹槎一遍，再铁板收一道。四. 砼养护根据当时施工现场的天气、温度情况，结合工程混凝土的温度，采取温水养护、覆盖等方式保持混凝土表面的湿润。派专人昼夜负责监护。五. 砼温度监控1、 砼浇筑之前,为准确掌握砼内部的温度升降情况，在底板中心轴线沿相互垂直两个方向,从表面到中心多个部位设置测温点，每个测点垂直方向布置3-5个温度传感器.2、 为正确地了解砼内部温度变化状况，本公司拟选用智能温度巡检仪进行测温控制，以便确切测得不同深处内部砼的温度升降情况，信息及时反馈.3、 智能温度巡检仪测温时以6min种为一个采样周期，每1小时打印温度参数表一次以供备查.4、 当出现超过控制温度时，应立即报警并增加保温措施.第四节 主体工程施工方案及技术措施一. 主体施工工艺流程放线柱、墙钢筋电渣压力焊绑扎柱、墙钢筋支柱、墙、板模绑扎梁板钢筋浇捣砼砼养护拆模.二. 结构层施工程序弹柱、墙中心线及外边线、测水平标高、并做好标志焊接柱、墙模板限位撑筋柱、墙钢筋电渣压力焊搭设绑扎柱、墙钢筋的脚手架绑扎柱、墙钢筋钢筋、预埋件等隐蔽工程验收，安装管线及隐蔽工程验收封柱、墙模板搭设楼梯支撑平台支撑排架铺设楼梯楼层底模(包括框架梁小钢模、侧模及次梁底模）弹线（轴线、标高尺寸验收）次梁侧模绑扎框架梁、次梁、楼板、楼梯、钢筋、管线安装隐蔽工程验收（包括钢筋、管线、埋件、孔洞）清理垃圾浇捣柱、墙、梁、板砼、楼梯养护拆模每个楼层均按此顺序循环，施工工序不得颠倒。三. 钢筋的施工方法和质量措施1、 本工程梁、板钢筋为绑扎,柱纵向钢筋采用电渣压力焊。2、 钢筋绑扎程序：柱筋梁筋板筋。为确保钢筋工程顺序，要求钢筋翻样及时准确地做出钢筋下料表,各种规格的进料计划,按上述绑扎顺序按时进场，适时做好半成品加工，力争做到半成品钢筋随出、随吊、随绑扎.3、 钢筋绑扎、安装质量要求(1) 钢筋的交叉点应用20铁丝（或22#）扎牢，不得有变形、松脱、位移。(2) 所有钢筋的规格、间距、根数，位置均应符合设计要求。(3) 所有箍筋均应与受力筋垂直。(4) 绑扎钢筋和钢筋骨架外形尺寸允许偏差：(单位：mm) 网眼尺寸 20 骨架的宽及高 5 受力钢筋：间距 10 排距 5 箍筋间距 20(5) 受力钢筋的绑扎应互相错开,接头数在同截面上，受拉区不超过25，受压区不得超过50，二级钢筋均不得超过50%。(6) 钢筋的保护层厚度应符合下列规定：楼板和墙： 15mm 梁和柱受力筋 25mm 箍筋和构造筋 15mm(7) 所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。(8) 板的钢筋网：除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉间隔交错扎牢.四. 电渣压力焊焊接质量要求1、 设计同意采用焊接，故柱、主筋采用电渣压力焊（立焊）。2、 钢筋电渣压力焊时,应采取措施扶直钢筋上端,以防止上、下钢筋错位和夹具变形。3、 钢筋电渣压力焊时，渣池电压,焊接电流，焊接通电时间应根据不同的直径确定.4、 在焊接生产中,如发现裂纹、未熔化、烧伤等焊接缺陷,要查找原因,采取措施，及时消除.5、 焊接接头还应符合:(1) 焊包均匀 (2) 上下错位2mm及0.1倍钢筋直径 (3) 钢筋平直偏差4度相边接头之间或与楼面间距500，且还应满足35D。6、 质量保证措施(1) 楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。(2) 柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.71米用铁丝与主筋扎牢。(3) 钢筋在施工过程中,派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格.(4) 在砼浇捣过程中，应派专人“护筋”，如发现松动,移位保护层不符合均应及时修整。五. 模板施工方法和质量保证措施1、 配足二个楼层以上模板,以利加快施工进度.2、 模板及支撑的设计依据：(1) 模板及支撑设计时应计算以下荷载：(2) 模板及支撑自重(3) 新浇砼重量(4) 钢筋重量(5) 施工人员及施工设备重量(6) 振捣砼时产生的荷载(7) 新浇砼对模板的侧压力3、 模板及支撑设计，安装必须符合下列规定(1) 保证工程结构和构件的形状，尺寸和相应位置的正确.(2) 具有足够的强度，刚度和稳定性(3) 构造简单，拆装方便(4) 模板严密不得漏浆4、 模板安装的允许偏差（如下表）：项 目允许偏差项 目允许偏差轴 线5底模上表面标高5截面尺寸+4，5层高垂直6相邻两板高低差2表面平整55、 支模方法和保证质量措施(1) 支模排架采用直径48钢管（扣件连接）立管间距根据梁断面大小及施工荷载而定，楼板排架立杆原则上为1000mm1000mm，梁高H600mm的支撑间距为500，H1000mm支撑立杆除在两侧边分设立杆外,中间（即底模下），再增设一根.