年产5千吨甲基萘技术改造项目可行性研究报告.doc

xx化工股份有限公司5000吨/年甲基萘技术改造可行性研究报告xx石化工程设计有限公司证书编号：工咨丙目 录第一篇总论1第一章 可行性研究的主要结论和建议1第一节 编制依据和原则1第二节 推荐方案2第三节 结论与建议4第二章 产业政策与企业投资战略4第三章 项目范围、依托条件、实施计划及人力资源5第一节 项目范围5第二节 项目建设的依托条件5第三节 项目实施计划5第四节 项目组织机构与定员5第二篇市场分析及预测7第一章 产品供需及价格的分析和预测7第二章 原料供需及价格的分析和预测7第三章 结论8第一节 原料供应8第二节 产品供需8第三篇工程技术方案研究9第一章 建设规模、总工艺流程与产品方案9第一节 建设规模9第二节 总工艺流程描述9第三节 产品方案9第二章 工艺技术、设备及自动化10第一节 技术方案选择10第二节 主要设备方案选择13第三节 自动化与信息控制系统17第三章 建厂地区条件和厂址选择20第一节 建设条件20第二节 厂址选择23第四章 总图运输及土建24第一节 总图运输24第二节 土建25第五章 公用工程29第一节 给水、排水29第二节 供电、通信31第三节 供热供风34第六章 辅助生产设施34第四篇生态环境影响分析36第一章环境保护专篇36第一节 设计依据36第二节 废弃物处理36第三节 环境管理与监测38第四节 环境影响评价分析39第五节 环保投资39第二章劳动安全卫生与消防专篇39第一节 劳动安全卫生危害因素及后果39第二节 劳动安全卫生危害因素的防范与治理方案43第三节 职业安全卫生投资46第四节 消防46第三章能源利用分析及节能措施专篇48第一节 概述48第二节 能耗分析48第三节 节能措施50第四章 水资源利用分析及节水措施50第五章土地利用评价51第五篇经济分析与社会评价52第一章 投资估算52第一节 投资估算的范围和依据52第二节 投资估算52第二章 资金筹措53第一节 融资组织形式选择53第二节 资金来源选择53第三节 资本金筹措53第四节 债务资金筹措53第三章 财务评价53第一节 财务编制依据、原则及基础数据与参数53第二节 成本费用估算56第三节 效益及财务评价指标计算56第四节 不确定性分析56第五节 评价与结论57附图：1、概算投资及技术经济分析附表2、工艺流程图KY09004-G1-13、总平面布置KY09004-Z-1第一篇 总论第一章 可行性研究的主要结论和建议第一节 编制依据和原则一、编制依据1、xx化工股份有限公司和xx石化工程设计有限公司签订的编制5000吨/年甲基萘技术改造可行性研究报告的合同。2、xx化工股份有限公司提供的原料组分数据、装置边界条件及设计基础资料。 3、中国石油化工集团公司石油化工项目可行性研究报告编制规定（2005年版）。4、天津天大天海化工新技术有限公司有关制萘技术资料。二、建设单位基本情况xx化工股份有限公司（以下简称齐隆公司）在xx市xx区310家规模以上企业中排名第三位，拥有员工480余人，其中具有高、中级职称的技术人员120余人。公司下有万吨级碳九分离、碳十分离、热聚石油树脂、冷聚石油树脂、石油萘、及千吨级富马酸、天门冬氨酸、焦油等八套生产装置。公司主要产品有：石油树脂、富马酸、石油萘、L天门冬氨酸、树脂料、高沸点芳烃系列等20多个品种。目前，齐隆公司的石油树脂已经出口到美国、欧洲、东南亚等多个国家和地区，2007年齐隆公司的石油树脂在中国国内树脂行业排名第一位，石油萘产品在中国行业内排名第一位。公司于2006年被认定为山东省“高新技术企业”，并荣获“中国AAA质量信誉”称号，主要产品石油树脂荣获“中国化工企业卓越品牌”， “山东名牌”。2007年，齐隆公司董事长郝守增被任命为中国化工企业协会石油树脂部主任，齐隆公司是石油树脂国家标准的起草单位。公司重视技术进步与科技创新，在C9、C5石油树脂的综合利用及C9馏分分离方面都拥有自己的研究基地，拥有自己的科技创新成果和五项已上报待批的发明专利和一项实用新型专利。并先后申报成立了xx市石油树脂工程技术研究中心及xx市企业技术中心。公司多年来与全国有关高校和研究院等科研院所进行技术合作，先后与华南理工大学、天津大学、北京化工大学建立了试验研究基地，利用有关高校的师资条件掌握最新知识，为公司的产品创新和公司的发展储备力量，极大地增强了公司技术创新能力。目前公司拥有自己的专利6项，分别为：一种热聚合生产石油树脂的方法，由乙烯副产碳九制取桥式四氢双环戊二烯的方法，一种带有高温裂解反应器的精馏塔，一种从乙烯副产碳九中分离环戊二烯和甲基环戊二烯的方法，石油树脂水性胶粘剂及其制备方法，由石油裂解乙烯副产物制芳烃稀释剂的方法。三、项目实施的必要性发展副产物综合利用，生产高附加值产品，提高石化企业的经济效益，一直是石化企业和有关决策部门所关注的内容，近几年，我国目前乙烯装置的生产能力已超过800万吨/年，2008年将超过1000万吨/年，成为全球第二乙烯生产国。乙烯装置副产大量的乙烯裂解焦油，一套80万吨/年的乙烯装置大约副产1015万吨/年乙烯裂解焦油。目前这些乙烯裂解焦油基本上被作为燃料烧掉，不仅经济效益较差，而且会对环境造成污染。甲基萘是生产分散染料助剂（分散剂）的主要原料，还可作热载体和溶剂，表面活性剂，硫磺提取剂，也可用生产增塑剂，纤维助染剂，还可用于测定烷值和十六烷值的标准燃料。甲基萘有2种同分异构体，即-甲基萘和-甲基萘。混合甲基萘及其2种同分异构体都有广泛的用途。混合甲基萘可用作医药和表面活性剂的原料，混合甲基萘经反应后可用作水基混相的分散剂，如水泥减水剂、染料涂料分散剂、水煤浆分散剂、乳液聚合分散剂等，还可用于碱性染料的粘结剂，阳离子物质的沉淀剂，含有硝酸铵肥料的抗凝结剂，石膏工业、耐火砖制造、农业配方及陶瓷工业等领域。用混合甲基萘还可以合成高性能的前体2，6-二甲基萘。该项目符合国家产业政策导向，国内市场前景较好，原料及其公用工程条件可依托齐隆公司原有设施。装置拟建于齐隆公司制萘车间，不新征土地，装置的水、电、汽、贮运等公用工程设施不用再建。并且原料来源于现有装置，可管道输送。公司人力资源丰富，可适应化工类大项目的建设与管理。xx化工股份有限公司充分利用目前xx乙烯装置的裂解焦油原料，通过逐级分离，将用于生产石油树脂的原料、萘、甲基萘、焦油树脂、重焦油各组分从原料中最大限度清晰分离，通过对以上原料的综合利用，生产出高附加值的化工产品，提高资源利用价值，具有非常好的应用前景，有良好的经济效益和社会效益。第二节 推荐方案天津大学化工学院是国家C5、C9和重芳烃综合利用项目的“八五”攻关单位，在重芳烃综合利用方面取得了一系列成果，并且一直致力于把先进的科技成果转化成生产力，已成功完成了北京东方C5分离装置、广州石化C5分离装置、抚顺石化C10重芳烃综合利用、xxC9芳烃分离等项目的工艺包设计，这些装置大都已一次开车成功，现运行良好，取得了良好的经济效益和社会效益。本项目拟采用天津天大天海化工新技术有限公司的重油综合利用制萘技术。装置改造项目的工艺装置由中间馏分塔和甲基萘塔两台精馏塔及其附属设施组成连续精馏装置。将原料萘塔塔底油经精密精馏依次得到中间馏分油、甲基萘油和重油。本次改造主要技术经济指标见表1.1-1：表1.1-1 主要技术经济指标序号名 称主要规格单位数量备注1生产规模甲基萘技术改造104 ta1.22产品方案2.1甲基萘油95%ta48002.2中间馏分ta19202.3重油ta52403年操作时间h80004主要原料、辅助材料用量萘塔塔底油104 ta1.25主要公用工程5.1蒸汽1.5 MpaGth0.254.0MpaGth0.55.2循环冷却水上水：0.45 MPaG温度：32th1505.3氮气0. 5 MpaG， 99Nm3h155.4压缩空气kW.h305.5小时耗电量380V 50赫兹kW.h606“三废”排放量 6.1废水m3d无6.2废气Nm3h407装置定员人138新增占地面积平方米1609单位综合能耗千克煤/吨134每吨产品10项目总投资万元48011建设投资万元48012流动资金万元013年销售收入万元4169.2614年均总成本费用万元3662.9315年均利润总额万元398.7716年均所得税万元99.6917年均净利润万元299.0818总投资收益率（%）83.0819投资利税率（%）105.4920工业万元增加值能耗吨煤/万元1.38第三节 结论与建议一、结论1、经过对国内、外市场的调查及需求预测，根据该厂发展要求，认为本项目的兴建适时、合理。2、根据本项目的技术特点，结合国内设计及工程经验，采用先进的工艺技术。3、此次改造，不仅有较好的市场前景，而且能够产生很好的社会效益和经济效益，对本地区经济的多元化发展和实力的提高有积极的促进作用。4、本报告认为在xx化工股份有限公司改造制萘装置的方案是可行的。二、存在问题及建议1、通过在市场、投资、安全、环保等方面的分析，本项目基本不存在问题。重点在于装置建成后的营销和成本控制。2、受金融危机的影响，目前国内钢铁等建设材料价格处于低位，因此，公司抓紧项目的进度，提早订货，以期降低建设投资，提高项目的经济效益。第二章 产业政策与企业投资战略该项目符合国家产业政策导向，国内市场前景较好，原料及其公用工程条件可依托齐隆公司原有设施。xx化工股份有限公司地处我国东部，经济发达，工业发展很快，石油化工产品的市场需求越来越大，目前的生产能力远不能满足山东工农业生产的需要。本项目拟采用国内先进技术对制萘装置进行改造，该项目建成后，将增加装置的产品品种，提升产品档次，提高产品附加值，可拓展公司的主营业务，提高企业的竞争力和经济效益，同时有利于节约石油和煤炭资源，满足国内市场对甲基萘产品的需求。因此，加快建设乙烯裂解焦油综合利用装置是必要的。本项目拟采用国内先进、成熟的工艺技术，具有产品质量高，能量消耗低、环保效果好等优点，同时本装置确定的生产规模经济合理，产品适销对路，与国内现有生产企业比较，无论在产品性能、技术水平、生产规模、生产成本以及投资等方面具有较强的竞争优势。因此本项目产品具有较强的市场竞争力。第三章 项目范围、依托条件、实施计划及人力资源第一节 项目范围本项目研究范围为5000吨/年甲基萘技术改造。本装置属于以原有制萘装置为基础改造，增加两个精馏塔，对原萘塔塔底油进一步分离得到甲基萘油和中间馏分。全部依托以前公用工程设施。第二节 项目建设的依托条件(1) 本项目工艺装置所需公用工程如水、汽、风等均由烯烃厂供应，原料及公用工程可全部依托原有设施。(2) 不必新征土地，本项目所有装置和辅助设施均布置在原制萘装置框架上。(3) 本工程所需定员在xx化工有限公司内部调配解决，无需新招员工。(4) xx化工有限公司职工队伍的素质较高，具有C9分离的技术和经验，有能力对工程建设进行管理，使项目能够快速建成投产并产生经济效益。第三节 项目实施计划本项目的实施时间约5个月，计划于2009年5月底建成投用。建议实施计划如下：2009年1月2月：可行性研究报告2009年2月：安全、环保评价报批手续的办理2009年2月3月：基础设计和详细设计2009年4月5月：工程建设2009年5月底建成投产第四节 项目组织机构与定员一、组织机构本项目包括甲基萘技术改造、装车设施的建设，装置归属于原制萘车间，仅增加岗位操作人员和少量管理人员。二、装置定员本装置实行四班三倒制，总定员13人，由公司内部调剂解决。表1.3-1 装置定员一览表岗位名称班数每班人数合计管理人员111操作员428分析化验414总计13第二篇 市场分析及预测本装置改造的产品为甲基萘和中间馏分,并副产重油。以下对主要产品和原料进行市场分析。第一章 产品供需及价格的分析和预测我国生产萘的规模较大厂家主要有宝钢、鞍钢、武钢、首钢、攀钢等；化工系统中有北京焦化厂、上海焦化厂及吉林化工公司等。都是以煤焦油制取工业萘，其中除攀钢和首钢直接从煤焦油中生产精萘外，其余各厂家均从工业萘中再精制得精萘。此外生产萘的厂家还有无锡新安合成化工厂、昆明钢厂、包钢、济南钢厂、本溪钢厂、浙江德清化工公司、石家庄焦化厂等。我国萘的生产基本上以煤焦油制取为主，由乙烯裂解焦油生产萘的仅有上海石化股份公司的1.8 kt/a精萘装置，辽化公司1.2 kt/a工业萘装置等。长期以来，由于萘及萘系产品用途广泛，无法满足国内不断增长的需求，近年来一直依赖进口，弥补供求缺口。我国萘的消费需求中,苯酐占消费总量的70%,其余的用于农药、染料中间体、橡胶助剂、杀虫剂及表面活性剂等。国内萘系产品的产量不能满足市场日益增长的需求，进口量基本上呈逐年上升趋势；预计2010年欧、日、美等国家需求将达600 kt，年均增长率2.3。我国多年来一直需要进口弥补供求缺口，尤其是甲基萘是国际、国内紧缺的食品化工添加剂，市场需求量较大，发展前景广阔。我国国内市场萘产品的价格基本伴随着市场供求关系变化而波动起伏的，前两年价格持续上涨，一直保持在7000元/吨左右，目前由于金融危机市场上高质量的混合甲基萘价格在5500元/吨以上，销售良好。第二章 原料供需及价格的分析和预测近年来，随着我国石油加工原料的重质化，使催化裂化原料也越来越重，产生了较大量的重质芳烃，为生产石油萘提供了物质基础。同时，我国目前乙烯装置的生产能力已超过500万吨/年，将来还会有更大的发展。乙烯装置副产大量的重混合油，一座30万吨/年的乙烯装置大约副产68万吨/年重混合油。目前这些重混合油基本上被作为燃料烧掉或出售，不仅经济效益较差，而且会对环境造成污染。而生产石油萘的原料可以是芳烃含量高，含硫氮杂质少的催化重质重整油，也可以是催化裂化轻循环油、乙烯焦油等原料，但因各种原料的组成不同，生产出的石油萘的产品质量和装置的操作费用有很大区别。2008年原料一直在30005000元/吨左右,最近由于金融危机其价格在2700元/吨左右。未来十年价格会逐渐稳定并稍有下降，由于乙烯装置生产能力逐年提高，原料逐渐增多。虽然其价格伴随着原油价格的上涨而升高，但是会相对稳定些。第三章 结论第一节 原料供应本项目原料供应是落实的，xx乙烯厂足以提供所需原料。原料主要来自乙烯装置，由于乙烯装置生产能力逐年提高，裂解重油的数量也在不断增加，原料来源更加充足。原料经过原制萘装置初步分馏提萘后，萘塔塔底油作为新增装置原料进入中间馏分塔。第二节 产品供需以上分析可知，国内甲基萘长期供不足需、自给率低，本项目副产品重油和中间馏分也有利用价值。本项目提高了裂解重油的附加值，开辟了重油馏分的升值空间，项目符合国家产业政策，xx化工股份有限公司地处我国东部，经济发达，石油化工产品的市场需求大，目前的生产能力远不能满足工农业生产的需要。并且我国需要大量的甲基萘，国内远远不能满足市场需求，需要花费大量外汇进口。第三篇 工程技术方案研究第一章 建设规模、总工艺流程与产品方案第一节 建设规模本项目是由xx化工股份有限公司根据自身原有制萘装置和原料主要供应商xx烯烃厂提供能力确定的。以原有制萘装置为基础，进行技术改造，进一步分离得到甲基萘、中间馏分和重油。年处理原料1.2万吨萘塔塔底油，年操作时间：8000小时。物料平衡表如表3.1-1 所示：表3.1-1 物料平衡表入 方出 方序号物料数量kg/h数量t/a序号物料数量kg/h数量t/a1萘塔塔底油1500120001甲基萘60048002中间馏分24019203重油65552404损失5403合计1500120005合计150012000第二节 总工艺流程描述本装置为5000吨/年甲基萘技术改造。原有制萘装置萘塔塔底油经过中间馏分塔和甲基萘塔分馏后得到甲基萘、中间馏分和重油。简单物料流程图见下图3.1-1：图3.1-1 简单物料流程图 (以年操作时间8000小时计)中间馏分塔中间馏分塔中间馏分 1,920t/a塔底油12,000t/a甲基萘 4,800t/a重油 5,250t/a第三节 产品方案5000吨/年甲基萘技术改造的产品为甲基萘、中间馏分和重油。产品方案见表3.1-2。表3.1-2 产品方案名 称产量(吨)规格(wt%)相态去向甲基萘480095%液相外销中间馏分1920液相外销重油5240液相 外销第二章 工艺技术、设备及自动化第一节 技术方案选择一、推荐的技术方案本项目拟采用天津天大天海化工新技术有限公司的重油综合利用制萘技术。装置改造项目的工艺装置由中间馏分塔和甲基萘塔两台精馏塔及其附属设施组成连续精馏装置。将原料萘塔塔底油经精密精馏依次得到中间馏分油、甲基萘油和重油。由于本项目所用原料的组成复杂，同分异构体及同系物较多，分离要求精度高，为有效控制塔高， T-201中间馏分塔采用高效填料和塔内件做为分离元件，T-202甲基萘塔采用高效填料和高效浮阀塔盘，以较高的分离效率来保证产品的质量和节省投资。二、主要操作条件5000吨/年甲基萘技术改造主要操作参数列于下表。表3.2-1 主要设备操作条件名称项目操作条件中间馏分塔操作压力，kpa(A)58操作温度，117168甲基萘塔操作压力，kpa(A)2030操作温度，179216三、装置工艺流程1装置组成本装置5000吨/年甲基萘技术改造，处理量1.2万吨/年萘塔塔底油，储罐全部利旧，公用工程全部依托原装置设施。2工艺流程描述（见工艺流程图）本单元由中间馏分塔塔底泵P-201A/B、中间馏分塔回流泵P-202A/B、中间馏分塔再沸器E-201、中间馏分塔T-201、中间馏分塔塔回流罐V-201、中间馏分塔冷凝器E-203、中间馏分塔冷却器E-206、甲基萘塔塔底泵P-203A/B、甲基萘塔回流泵P-204A/B、甲基萘塔再沸器E-204、甲基萘塔T-202、甲基萘塔塔回流罐V-202、甲基萘塔冷凝器E-205、甲基萘冷却器E-207、重组分冷却器E-208、中间再沸器E-202、甲基萘塔后冷器E-209组成。来自粗萘塔输送泵的物料进入中间馏分塔T-201塔中，进行减压精馏操作。中间馏分塔采用强制循环的加热方式，由中间馏分塔再沸器E-201提供热量，加热量由加热蒸汽的流量控制。T-201塔中部设有中间再沸器E-202回收部分T-202塔顶气相的热量以补充T-201塔的热量供应，塔顶气相经中间馏分塔冷凝器E-203冷凝后自流进入中间馏分塔回流罐V-201后，大部分作为回流经中间馏分塔回流泵P-202A/B打回中间馏分塔，少部分经中间馏分塔冷却器E-206冷却后，采出做为中间馏分送入罐区。中间馏分塔塔底液相经中间馏分塔塔底泵P-201A/B采出送入甲基萘塔T-202。来自中间馏分塔塔底泵P-401A/B的物料进入甲基萘塔T-202塔中，进行减压精馏操作。甲基萘塔采用强制循环的加热方式，由甲基萘塔再沸器E-204提供热量，加热量由加热蒸汽的流量控制。塔顶气相一部分经甲基萘塔冷凝器E-205冷凝后自流进入甲基萘塔回流罐V-202，另一部分引入中间再沸器E-202中冷凝后也自流进入甲基萘塔回流罐V-202，凝液大部分作为回流经甲基萘塔回流泵P-204A/B打回甲基萘塔，少部分经甲基萘冷却器E-207冷却后，采出做为甲基萘产品送入罐区甲基萘储罐。甲基萘塔塔底液相经甲基萘塔塔底泵P-204A/B采出送入重组分冷却器E-208冷却后进入罐区重组分储罐。3工艺流程图5000吨/年甲基萘技术改造工艺流程图共1张。见附图KY09004-G1-1。四、原材料、辅助材料和公用工程规格及消耗1原料的组分规格该项目的原料主要来自齐隆公司正在运行的制萘装置的萘塔塔底油。其组成情况如下表所示：表3.2-2 萘塔塔底油规格项目单位指标温度180压力MPaG 0.25组成（wt%）甲基萘前轻组分15甲基萘55甲基萘后重组分302公用工程规格(1) 蒸汽 界区压力 界区温度中压蒸汽 1.5MPaG 200高压蒸汽 4.0MPaG 250(2) 氮气界区压力 0.6MPaG界区温度 常温(3) 仪表空气界区压力 0.6MPaG界区温度 常温露点 -40(0.5MPaG压力下)(4) 循环水 上水 回水界区压力 0.45MPaG 0.20MPaG界区温度 32 40污垢系数 0.0003m2K/W(5) 电频率 500.5HZ电压 电压380V3原材料及辅助材料消耗原材料及辅助材料消耗见下表3.2-3：表3.2-3 原材料及辅助材料消耗名称单位耗量备注原料萘塔塔底油104t /a1.2来自本厂制萘装置4公用工程消耗装置公用工程消耗见下表3.2-4：表3.2-4 公用工程消耗表序号项目单位小时耗量是否连续备注正常最大1中压蒸汽 1.5MPaGt0.250.3连续高压蒸汽 4.0MPaGt0.50.6连续2循环水t150180连续3压缩空气t30间断4电kWh60连续5氮气Nm315间断五、产品规格表3.2-5 95的工业甲基萘指标名称指标甲基萘（-甲基萘+甲基萘）不小于 %95萘，不大于 %0.5-基萘不小于 %65第二节 主要设备方案选择一、设备概述1、本装置各单元设备的分类及数量本装置共有设备24台(套)，其中静设备13台(套)，转动机械及其它设备11台(套)。表3.2-6 本装置各单元设备的分类及数量类别代号名称设备台数(台)T塔2E换热器9V容器2小计13动设备P泵8 J真空泵3合计242、选材要求本装置工艺介质为C9以上馏分，主要是重芳烃系列，腐蚀性一般，因而静设备材质多选用碳钢。2个塔的塔体采用碳钢，内件采用不锈钢。二、采用的标准规范压力容器安全技术监察规程 （1999年版）钢制压力容器 GB150-1998钢制焊接常压容器 JB/T4735-1997钢制管壳式换热器 GB151-1999钢制塔式容器 JB4710-1992塔器设计技术规定 HG20652-1998钢制化工容器设计基础规定 HG20580-1998钢制化工容器材料选用规定 HG20581-1998钢制化工容器强度计算规定 HG20582-1998钢制化工容器结构设计规定 HG20583-1998钢制化工容器制造技术要求 HG20584-1998三、主要设备主要设备是2个塔，中间馏分塔尺寸120040000mm，操作压力58kpa（绝压），操作温度117168；甲基萘塔160045000mm，操作压力2030kpa，操作温度118216；精馏塔是本装置的关键设备，在设备设计上需采用分离效率高、压降低并具有较高的通量的填料做为精馏塔的分离元件，从而有效地降低塔高，为保证精馏塔中液体均匀分布，塔内应设多段填料，段间安装液体收集、分布器。甲基萘塔采用填料浮阀复合塔，采用导向浮阀。表3.2-7甲基萘技术改造主要工艺设备规格表序号设备名称规格介质名称操作条件数量材质备注温度压力Kpa(A)一容器1中间馏分塔回流罐卧式，12003200中间馏分油12051碳钢2甲基萘塔回流罐式，14003400甲基萘180101碳钢小计2二塔1中间馏分塔120040000萘、甲萘中间馏分顶：11751碳钢内件为不锈钢釜：16882甲基萘塔100041000甲基萘、重组分顶：179201碳钢内件为不锈钢釜：21630小计2三换热器1中间馏分再沸器BEM88m2，8002500壳程水蒸气19815001碳钢管程塔釜液177/17810碳钢2中间再沸器BEM69m2，8002000壳程甲基萘塔顶气175/168201碳钢管程中间馏分塔侧线液133/1495碳钢3中间馏分塔冷凝器AES125m2，8004500壳程中间馏分油119/8051碳钢管程循环水30/40500碳钢4甲基萘塔再沸器BEM140m2，10002500壳程水蒸气25040001碳钢管程甲基萘塔釜液175/19830碳钢5甲基萘塔冷凝器AES70m2，6004500壳程甲基萘油158/120201碳钢管程循环水30/40500碳钢6中间馏分塔冷却器AES5m2，3253000壳程中间馏分油150/505301碳钢管程循环水30/40500碳钢7甲基萘冷却器AES15 m2，3254500壳程甲基萘158/805401碳钢管程循环水30/40500碳钢8重组分冷却器AES25m2，4004500壳程原料油40/462501碳钢管程蒸汽180/80360碳钢9甲基萘塔后冷器AES60 m2，7003000壳程甲基萘118/80201碳钢管程循环水30/40500碳钢小计9序 号设备名称介质名称压力操作温度小时耗电kW数 量材 质备 注入口kPaA出口kPaG流 量(m3/h)扬 程(m)四泵1中间馏分塔底油中间馏分塔底油830016825325.52CS无泄漏泵2中间馏分塔回流泵中间馏分5500997.5525.52CS无泄漏泵3甲基萘塔塔底泵重油303202165032112CS无泄漏泵4甲基萘塔回流泵甲基萘油203001707.5325.52CS无泄漏泵5中间馏分塔真空泵中间馏分560102CS干式泵两开一备6甲基萘塔真空泵甲基萘20608.51CS小计4611第三节 自动化与信息控制系统一、 生产过程自动化水平本此改造项目中主要为两塔减压精馏。物料为重芳烃，易燃，属火灾危险性区域。为保证生产装置的安全、可靠和稳定运行，要求选用的仪表具有可靠、稳定和防爆的性能，自动化控制系统具有高可靠性和先进性。本项目的生产装置为连续生产装置，设备台数和控制参数较多，自控水平要求较高，拟采用过程控制系统（即DCS控制系统）对工艺控制参数进行检测和控制，自控系统设中央控制室，工艺过程的操作、监视和控制过程通过设在控制室内的PLC完成，这样保证装置安全、平稳、长周期运转、提高自控系统的可靠性，确保安全生产。本设计依据工艺装置的规模、工艺流程特点及操作要求，结合本行业计算机应用的成功经验，并考虑国内外新型仪表的发展和实际应用，设置了较完善的检测、自动控制系统及必要的信号联锁保护系统，确定采用DCS系统及智能电动仪表对生产过程进行监控。本工程自控水平依下列原则确定：1、工艺过程影响较大，需随时监控的参数设自动调节；2、需要经常了解其变化趋势的参数设记录；3、对工艺过程影响不大，但需经常监视的参数设指示；4、对可能影响生产及安全的参数设报警或联锁；5、对要求计量或经济核算的参数设积算；根据本装置生产过程的特点及厂方要求，本工程采用控制室集中监控的控制方案。设置一个控制室，并附有相应的机柜、软/硬件维护、空调及更衣室等附属设施（基本采用原有设置）。二、 控制、检测仪表选型原则本装置处理的物料属易燃、易爆物质，现场为防爆区域，所以本装置所有进出现场的模拟信号按本质安全系统设计，配装相应的安全栅。对所有进出现场的脉冲信号、开关量信号在满足隔爆等级的情况下一律按隔爆型现场仪表设计。建议的仪表选型如下：1、本装置采用DCS系统，设一个中央控制室，室内仪表采用DCS控制，现场仪表采用国产智能仪表。2、流量仪表装置区内简单流量计量可选用差压流量计或涡街流量计，节流装置计算和加工按ISO5167标准执行，为保证加工精度及安装准确，减少检测误差可选用厂家定型产品。3、温度仪表集中温度检测选用防爆热电阻（偶），就地温度检测选用双金属温度计。4、压力仪表集中压力检测选用压力变送器，就地压力检测选用弹簧管压力表和隔膜压力表。5、液位仪表集中液位检测选用法兰液位变送器，就地液位检测选用磁翻转液位计。6、自控阀调节阀可选用单座或双座气动薄膜调节阀加电/气阀门定位器。7、可燃气体报警器选用公安部门指定产品。所有现场仪表应满足现场设计要求，为全天候仪表。三、 控制室及机柜室 (一) 中央控制室利用原控制室，对生产过程进行监视和操作。(二) 机柜室(RR)根据装置情况新建机柜室。四、 安全技术措施严格按防爆区域划分，正确选用防爆仪表。铂电阻、可燃气体检测器选用隔爆型；变送器、调节阀选用本安型。本安仪表的最低防爆等级为Ex-iaIICT4，隔爆仪表的最低防爆等级为Ex-dIIBT4。根据有关规定，在新装置中设置可燃和有毒气体检测器，信号接入控制室可燃和有毒气体系统。在装置发生可燃、有毒气体泄漏时，在控制系统上发出报警，使操作人员及时了解装置的潜在危险，采取必要措施。五、 动力供应(一) 仪表电源自控仪表采用220V、50Hz交流电供电，设计中应根据实际电力稳定情况考虑是否采用不间断电源（UPS）供电（维持时间30分钟）。 (二) 仪表气源本装置的仪表控制阀，全部采用气动执行机构。仪表空气用量约为12Nm3/h，气源压力为0.6MPa（g）。仪表空气要求不含有腐蚀性和有毒气体，除油、除水、除尘。净化后的气体中尘粒的直径不得大于3mm，含尘量应小于1mg/m3, 含油量不得大于1ppm(wt)。(三)仪表选型本装置共有控制回路14个，其中温度控制回路4个，流量控制回路6个，液位控制回路4个。记录指示点43个，其中温度记录点17个，压力记录点14个，流量记录点8个，液位记录点4个。现场测量点31个，温度计13个，压力表14个，现场液位计4个。六 、设备成套供货仪表范围(1) 专利成套设备的特殊测量仪表及控制系统(2)随机泵供货的一次仪表、接线箱和专用二次仪表(3)随机泵供货的PLC系统(具有与DCS通信功能)七、设计标准规范规定石油化工装置基础工程设计内容规定 SHSG-033-2003过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号 GB/T 2625-1981石油化工自动化仪表选型设计规范 SH 3005-1999石