新河厂房施工组织设计.doc

个人收集整理 勿做商业用途上海阿勒法船舶设备有限公司扩建厂房钢结构项目施工组织设计 编制人: 审核人： 批准人: 2011年9月25日施工方案一、 工程概况(一) 工程地点: (二) 结构形式： (三) 建筑标高： (四) 施工工期: 年 月 日至 年 月 日。（一）、施工准备做好施工准备，以减少施工中的混乱，保证安装工作有秩序地顺利进行，促进均衡施工，缩短工期，确保工程质量和安全生产，减少浪费和降低工程成本。1、施工图纸会审。会同设计单位、建设单位、土建单位组织施工图纸会审,使施工图纸资料齐全、正确和一致，符合现行的施工验收规范和标准,技术即先进又切实可行。通过会审，对施工图纸上存在的各种问题,在施工前以书面方式提出，求得解决，并有正常的签证和审批手续.2、根据该工程的施工机械、设备工具配备计划，在现场做好检查验收工作。3、根据施工图纸及技术要求，施工总进度计划，钢构制作进场时间编制钢结构单元构件及附件的制作计划，在公司生产基地制作成运输、安装单元构件，检查合格后鉴发构件合格证出厂提供现场安装。4、做好施工总平面图布置的施工用临时用水、用电、临时设施，材料和设备堆放场地，施工区域及周围施工道路平整夯实后铺设道渣,保证施工通道的畅通。(二）、钢结构制作工艺及质量保证措施.1、钢构制作工艺及质量保证措施概况及设备：本公司有宽敞、明亮的钢构制作厂房，平均工人技术等级为6级，制作H型钢，采用生产流水线.工艺流程：放样、号料切割（半自动多头火焰气割机)H型钢组立（H型钢组立机）H型钢焊接（co2气体保护焊）矫正装配（梁、柱、附件组装）附件焊接火焰矫正除锈（喷丸机）油漆工厂预拼装合格品出厂。主要制作设备：门式多头火焰切割机、H型钢组立机、H型钢矫正机、5T行车7台、剪切机、冲床、车床、喷丸机、高压喷漆机、划线、装配平台、门式埋抓焊机、平板车、刨床、钻床等等流水作业线，制作上可用各种设备及吊车.材料：材料进厂有严格质量检验程序，一般钢板选用南京、上海国家重点企业产品，具有出厂合格证、质量保证书、各种Q235B钢板的机械性能和化学指标符合GB-700-88的标准，焊条、焊剂，符合国家有关标准。制作工艺：放样、号料、切割、工艺：钢板进厂后先平直，梁的腹板下料，采用放样样板下料，其样板偏差0.5mm之内；翼缘板下料，其平行线误差0.5mm，多头切割机切割零件外形尺寸允许偏差0。5mm,切割面平整、光滑.焊接工艺：各种拼接板、上下翼缘板、腹板、拼接缝错开250mm或以上，对接焊缝打45坡口，就打一道，用碳酸剂刨清根，再加施焊，对接焊缝。角焊缝采用co2气体保护焊；焊丝、焊条采用Q235B钢用E4315.为了减少焊接应力或变形,H型钢焊接方法采用中间下两头焊接方法。角高度6mm,特殊要求的部位的焊角按施工图要求焊接，严格保证焊接质量,气孔、咬边等焊接缺陷控制在GB5020595标准之内。为此，要求气体纯度达99以上，焊条、焊丝要经烘焙,当天烘焙当天用，角焊缝余高允许偏差+1mm，对接焊缝余高控制在+1mm以内。装配、预拼装、制作H型梁之前，在长10m的平台上，把梁按尺寸整体放样，放样完毕，专职质检员要复核样台梁各种尺寸，在检验合格后，再制作梁。切割时割嘴与钢梁要垂直，切面要光滑，各种割渣清除后再组装，各种肋板、连接板、堵头板（或高强螺栓连接板）尺寸要按施工图尺寸,缝隙控制在1mm左右，以防变形。高强螺栓连接板钻孔要先做样板，用铁规划线，样凿冲中心孔及四个定位孔，用6mm细钻先钻一个小孔,然后再采用钻头套钻，梁制作完毕，专职检验员要根据验收规范全面检查，合格后再预并装。拼装时，各种尺寸（长度、角度、孔径、对角线差梁脊高度）要符合施工图及规范要求除锈、油漆：按Sa2.5标准抛丸除锈,各种飞溅物、割渣予以清除，保证外观质量，油漆两底面。构件连接板要做磨擦面，u 0。45,采用喷丸方法,并做试板，经有关部门提供磨擦面系数报告合格后再组装，主要结构梁、角焊缝、对接焊缝根据要求按20%做超声波探伤，要有探伤报告。总之要根据施工图要求及有关规范制作钢结构,按照制作工艺，力求钢构件质量制作达到优良，使用户满意。2、钢构件和生产机械化程度高，主要工序均由先进的设备自动完成，产品的稳定性、可靠性高。构件焊接后经探伤和校正，到工地再进行复验，能保证外型尺寸和内在质量的要求。3、构件的运输及堆放由于本工程施工现场在崇明新河镇，距离本公司生产基地相对较远,运输时应注意以下方面：1） 运输车辆的选用上应符合构件数量、几何尺寸、承重能力及其它道路营运的要求。2) 构件的装卸必须采用吊装设备由专业起座人员完成，不得采用对构件可能造成拉伤或变形的土办法或人力自行装卸.3） 构件的运输应采用固定架、支撑予以固定,用垫木给予隔离，以防碰撞变形或损伤。4） 构件运抵施工现场后，应按施工总平面布置的要求在指定位置卸车、堆放。5） 构件堆放场地应相对整洁,地基稳定结实.并根据构件使用状态的受力情况选择支点，用垫板支垫，并加以支撑，保持构件的稳定,严禁不规则堆放或任意叠堆构件，以确保构件不变形、污蚀附、钢结构制作质量控制图生产指令工艺图纸外委加工仓库领料下料（自检、抽检）钻孔（自检、抽检）附件加工拼接、组立（自检、抽检）（自检、抽检）管检 NO自动焊（自检、抽检）机械矫正(自检、抽检)组装（自检、抽检)管检手工焊（自检、抽检）火工矫正（自检、抽检）手拼装(专检）不合格处置喷丸、打磨、油漆（自检、抽检)进场检验成品检验 入库(三)、钢结构安装一）钢梁（柱)地脚螺栓的埋设a. 根据图纸螺栓间距及规格大小运用模板或横木制作相应模板b. 根据图纸确定螺栓埋设标高,复核c. 将螺栓用相配套的螺母固定于模板上d. 将模板连同模板放入钢筋笼内（模板中心线对准混凝土柱及轴线相应的尺寸位置），e. 保证螺栓的外露丝牙的长度，将模板固定与混凝土柱模板上。f. 固定之前在进行复测保证标高、间距等无误。g. 用零碎钢筋将螺栓底部焊接固定牢于箍筋上h. 将模板拆除,丝牙部分用胶布或包装带缠住进行必要的保护i. 埋设好后及时上报总包及监理单位进行验收二 ）安装准备工作1、 钢构件的清点与检查1） 按清单清点构件数量，确认交货的构件数或装箱数.构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，构件是否配套，如果发现问题，制作厂应迅速采取措施，更换或补充构件，以保证现场急需。2） 检查交付时的构件或包装箱是否因运输搬（吊)运损坏、丢失或污染。3） 对于特殊的构件与物资必要时会同甲方、监理、生产厂商共同参与开箱清点、检查并确认。4） 检查交付的构件或包装箱是否满足交付的进度，交货的状态，交货条件等.5） 对构件的几何尺寸进行复验检查,以明确构件是否符合安装条件, 防止安装过程中由于构件的缺陷而影响施工进度、质量。对于制作超过规范误差和运输中受到严重损伤的构件，应当在安装前有制作单位进行返修。但对于轻微的损伤，安装单位也可以在现场进行修整6） 构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。堆场应有通畅的排水措施.7） 螺栓应采用防水包装，并将其放在托板上以便于运输。存放时根据其尺寸和高度分组存放。只有在使用时才打开包装8） 装货和卸货时应注意安全,防止事故发生. 构件的标记应外露以便于识别和检验.堆放记录(场地、构件等）应当留档备查。2、 土建基础、构件资料检查1） 在基础复测、安装前，要认真复核上道工序移交的各项质量保证资料。2） 认真检查有关材料、成品、半成品的质量、检验报告、材质证明书、试验报告、产品合格证等。3、 基础复测交接1） 复测基础的外形尺寸、预埋件的预埋尺寸、平整度及标高.复测预埋螺栓组的纵横轴线及螺杆的垂直度，螺顶的标高三)根据本工程与常规厂房不同。 现有厂房左右两侧现在因生产需要，形成整体厂房，所以根据现有情况安排施工顺序： 1)抱柱搭设脚手平台（每根柱子边上搭设1米乘1米见方平台），按1轴至20轴顺序搭设。 2)沿拆除墙体边上设置一道全封闭临时彩钢板防护墙，以最大限度保证车间生产. 3)拆除与新建厂房相连接之老厂房相连处的维护彩板,如锈蚀严重部位割除处理。 4）焊接钢柱顶端与屋架连接之连接板及法兰牛腿。四)结构安装根据工程实际情况由于高度较高拟采用16T汽车吊施工,安装形成整体.1、吊装顺序采用一台16T汽吊机起吊单向推进安装，必要时2台吊机同时施工.1) 吊装顺序先吊装1线至14线之间的区域，再吊装20线区间。各区构件吊装按:柱子立正初拧地脚螺栓缆风绳4向固定柱子立正（各区）屋面结构联系主梁建筑4个角都加设缆风绳4向固定屋面结构联系次梁选一个轴线刚架进行精密校核用带花篮的钢丝绳对该榀刚架的水平X和Y方向进行固定再次校正终拧地脚螺栓；待一个区的结构吊装完毕在进行下个区的吊装.2） 区域顺序情况按照轴线之间分区（15轴DG轴之间为一工作区，517轴AK轴之间为一工作区,1720轴AK轴之间为一工作区，以此类推）2、钢柱的吊装1）吊点的选择吊点位置及吊点数，根据钢柱的形状、端面、长度、起重机性能等具体情况而定。 根据本工程的实际情况，吊点采用一点正吊，吊点尽量在柱子顶处或不超过钢柱L/3处(尽量靠近檩托板处,防止钢丝绳滑落），柱身垂直、易于对线垂直。通过柱中心位置，受起重机臂杆长度的限制，吊点也可以设置在柱长1/3处，吊点斜吊（尽量靠近檩托板处，防止钢丝绳滑落)，由于钢柱倾斜,对线教正较难。在吊装钢柱之前应事先找好水平，可以在柱底调节螺母上放一块垫板，便于调节.2）起吊方法 根据施工经验及实际情况，经过综合考虑采用单机旋转起吊法。 3 2 1旋转法：起重机边起钩边回转使柱子饶柱脚旋转而将钢柱吊起。起吊时应注意不得将钢柱在地上拖移现象，造成构件损伤.为防止钢柱在吊装时根部变形，在钢柱根部设一麻绳绳或钢丝作为牵制溜绳的调整方向。吊装前准备工作就绪后首先进行试吊,吊起高度一般为100mm200mm时应停吊，检查索具牢固及吊车稳固时再进行吊装。同时在第一根钢柱起吊好，地脚螺栓紧固好后应设置揽风绳，保持钢柱的稳定。在第二根钢柱吊完后立即安装部分联系梁,使其连接成整体。以后依次类推.3)标高调整: 具体做法如下：钢柱安装时,可在柱子底板下的地脚螺栓上加一个调整螺母（必要时亦可在上面加一块垫板），螺母（垫板）上表面的标高调整到与柱底板标高齐平，放上钢柱后，利用底板下的螺母控制柱子的标高，精度可以达到1mm以内。钢柱底板下预留的空隙由土建用砂浆进行二次灌浆。 地脚螺栓 止退螺母 紧固螺母 垫板 柱脚底板调整螺母 基础 5）柱身垂偏校正 采用揽风校正法,用经纬仪找垂直，在校正过程中不断调整柱底板下螺母,直至校正完毕,将柱底板上面的2个螺母拧上揽风松开不受力,再用经纬仪复核，如有小偏差，调整下螺母，无误，将上螺母拧紧。3、钢梁吊装工艺1） 按图对钢梁各节点进行复查，保证各节段无扭曲、旁弯等现象，否则应向供货方提出并及时处理。2) 用枕木搭设钢梁临时拼装台并用水准仪找平。3）按照吊装顺序进行吊装钢梁,第一榀必须做好安全措施，抗风绳必须在关键部位固定在地面各自的收力点，保证安装后的第一榀钢架梁在空间的稳定性。在吊第二榀屋架梁就位、固定、紧固后立即进行联系梁安装，使二榀屋架梁在空间形成稳定整体后再松开吊车的钢丝绳，进行下榀屋架梁的吊装。吊点选择： 大跨度梁吊点一般经计算确定，一般设在1/3梁长处,对吊点部位，要防止构件局部变形和损坏,可以放加强肋板或用木方子填充好，进行绑扎。钢梁与钢丝绳夹角：根据现场实际情况、吊点位置及起吊高度等情况，夹角为60度65度之间。4) 当吊装到调整跨结束时(有支撑部位)，停止吊装，必须对安装好的构件进行调整,用经纬仪找正构件(钢柱、钢梁)垂直度，符合设计及验收标准后，方可继续进行下一阶段的吊安装工作。否则安装后的质量达不到规范要求.5) 钢梁安装后应保证节点处不发生旁弯，其错边量不大于2mm。吊安装时绝对不允许已安装好的构件进行碰撞. 60度 60度钢梁 原钢柱 钢柱 4、钢丝绳及其中卡环的选用：钢丝绳由细钢丝捻制而成，强度高，不易磨损,是起重吊装中常用的绳索. 根据现场实际情况及工程构件的重量选用6*19及637两种规格.钢丝绳的安全系数根据实际用途及荷重大小取K=610。钢丝绳使用要点:1） 使用前应抖直理顺，严禁扭结受力.2） 钢丝绳与构件棱角相触时应垫上木板或橡胶板.3） 不能使钢丝绳发生锐角曲折、挑圈或由于被压、被砸变形。4） 起重物时，起动和制动均须缓慢，不得突然受力和承受冲击荷重5） 钢丝绳应定期维护并防止受潮.钢丝绳合用程度判断（见下表)类别钢丝绳表面现象合用程度使用场所各股钢丝绳位置未动，无绳股凸起现象100%重要场所1 各股钢施已有变位、压扁及凸出现象，但未露处绳芯2 个别部分有轻微锈痕3 有断头钢丝，每米钢丝绳长度内断头数目不多于钢丝总数的375%重要场所1. 每米钢丝绳长度内断头数目超过钢丝总数的3,但少于102. 有明显锈痕50%次要场所1. 绳股有明显的扭曲、凸起现象2. 钢丝绳全部有锈痕，将锈痕刮去后钢丝上留有凹痕。3. 每米钢丝绳长度内断头数目超过钢丝总数的10%，但少于25%40不重要或辅助工作钢丝绳受力计算：Sin=3000/（40002+30002）1/2 &2530度,故钢丝绳与钢梁夹角6560度Sin=G4000/PL L5000 G=钢梁最重1.0+滑轮组0.2=1。2TP=1。6吨取安全系数为1.4 P为2.24吨选用6*19直径为7.7mm钢丝绳，公称抗拉强度为1400Mpa的钢丝绳钢丝绳安全系数为8钢丝绳允许拉力为31.3/8=3。 9KN=3. 9吨2。24吨所以满足要求，单根钢丝绳在最不利情况下，固定受力为2.24吨卡环由一个弯环和一根横销组成，用于吊索与构件之间连接.一般选用直形或马蹄形卡环。卡环使用时应注意:1）应用优质低碳钢或合金钢煅成并经热处理，严禁使用铸钢卡环。2）表面应光滑,不得有毛刺、裂纹、夹层等缺陷3）使用卡环时应注意作用力的方向不要弯斜，螺纹应满扣并预先加以润滑。根据本工程实际情况及钢构件的重量,拟选用2t卡环.5、墙面板和屋面板运输及安装1)板材安装1、将第一块屋面板放在钢梁上,切记应与钢梁保持垂直.3、将第二块屋面板的边波峰卡住第一块的边波峰下，同时将第二块楼层板的插口插入第一块板中，应保证紧贴密实后进行临时固定。4、重复b、c进行安装，以此类推。安装完毕及时进行咬合。5、檐口处板端必须对齐成一直线,可采用拉线或角钢卡尺控制。6、所有板铺完后,检查安装平整度，安装完后的楼层板因及时检查有无遗漏紧固点。6、高强螺栓安装A、工艺流程采购高强螺栓 摩擦面清理 施拧工具、标定检 验 构件安装就位 扳手选用分类储存 领用发放 安装零时螺栓 初、终拧值控制安装（替换）高强螺栓超 初 拧(复 拧)拧 检 验欠 拧 终 拧验 收B 、高强螺栓的保管高强螺栓应存放在防潮、防雨、防灰尘的环境里，并按类型及规格分类存放;高强螺栓应轻拿轻放、防止撞击，以免损坏包装及损坏螺栓，在施拧前应尽可能地保持其出厂状态，以免扭矩系数及标准偏差或紧固变异系数发生变化；高强螺栓在使用时方可打开包装，并按当天使用的数量分别领用，若使用剩余时应当天回收,并按此批号及规格保管，应严格按照批号存放、使用.不同批号的螺栓、螺母、垫圈不得混杂使用.高强螺栓的规格、型号及性能必须符合设计及规范要求，存放时应按规格型号分类妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量。C、高强度螺栓连接施工工具及标定1、高强度螺栓连接施工工具主要有：手动（板式、表盘式、带响式、单能式）扭矩扳手；动力（液压、电动、气动）扭矩扳手；结合本工程实际情况，采用手动带响式扭矩扳手2、手动扭矩扳手的标定方法： 确定扭矩标定值T，并将扳手扭矩调到T刻度；求出扭矩扳手的自力矩T1（T1=G1*L1）;求出加荷砝码产生的力矩T2；求出扳手的实际扭矩值TI= T1+T2）；没有标定过的扳手不准投入使用施拧及检验用的扭矩扳手，必须校正标定，班后还需校验,以确定该扳手在使用过程中扭矩未发生变化;扭矩扳手在使用前标定值的误差应控制在正负3%内，使用后标定值的误差不应超过正负5，校验用的扳手标定值误差不应超过3.D、临时螺栓数量每个节点所需的临时螺栓数量应按安装时可能产生的载荷计算;为防止构件偏移，在某节点上的临时螺栓总合不得少于该节点螺栓总数的35%，且临时螺栓不应少于2个；连接用的高强螺栓不得兼做临时螺栓，以防止螺纹损坏和连接副表面状态改变，而引起扭矩系数改变。E、安装替换高强螺栓安装替换高强螺栓时,构件及连接板的摩擦面应保持干燥及清洁,不得在雨雪天中及空气湿度大于95%时作业；高强螺栓连接副安装时,螺母凸出一侧应以垫圈有倒角的一面接触螺栓应自由穿入螺栓孔,不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，应用绞刀、磨刀、锉刀等在孔径四周无空隙后进行整修,穿入方向按图纸规定。严禁气割扩孔。装配和紧固接头时，应总是从安装好的一端或刚性端向自由端进行。高强螺栓拧紧应分初拧和终拧。装配和紧固接头时,应从安装好的一端或刚性端向自由端进行，高强螺栓施工完成后，应按有关规范进行检验，并做好记录。终拧前，所有的接头都要临时紧固让连接面接合紧密。安装中出现板厚差时：不做处理将厚板磨成：缓坡，使用间隙 加设填板、填板制孔，表面处理与母才相同7、彩板维护制作与安装一、彩板围护安装 本工程屋面采用50mm保温棉加840海蓝色彩钢板。在结构结束验收后用吊车将屋面板运至屋面檩条上作临时固定，用人工铺设安装。(一)彩钢板运输和堆放1、彩钢板应有原材料出厂合格证，外观不应有变形、划痕、漏涂和涂层脱落等缺陷且应在表面标明板型编号、规格、张数等.彩钢板在装卸过程中,应用专用吊具和尼龙绳起吊,防止涂层脱落,运至现场由人工卸货。在运输过程中应根据板长、重量选择适当的运输工具，车上应设置间距为3m垫木或台架，并用尼龙绳将彩钢板捆绑，固定在车上.2、彩钢板堆放时场地应平整,排水良好，板下采用垫枕木堆放，严禁直接将堆放在地上，防止破坏涂层及污染彩板表面。同时最好沿板的长度方向保持1%的坡度,防止积水。如现场暂不安装且处于室外应用帆布等遮盖一下采取防雨措施.堆放时还应注意堆放整齐，严禁随意堆放和在板上堆压物件及走动.(二）彩板安装根据施工方案及施工时的综合考虑,铺设屋面板时,在屋面檩条上预先搭设几块横木用于铺板时行走方便，增加施工时的安全系数，保证了施工时的安全。必要时需增加生命线，同时做到：铺板a。工区域和当地地区历年的气象资料中的主导风向，确定屋面彩板铺设方向。板的铺设方向一定着主导风向进行，切忌将板的方向铺反。b。一块屋面板放在屋面檩条上（切记应与屋面檩条保持垂直)。在确保屋面板放正确后立即用自供螺丝临时固定。c。二块屋面板的边波峰卡住第一块的边波峰下，同时将第二块屋面板的插口插入第一块板中,应保证紧贴密实后进行临时固定.d.复b、c进行安装，以此类推。安装完毕及时进行咬合。e。板端必须对齐成一直线，可采用拉线或角钢卡尺控制.f。有板铺完后，检查安装平整度，安装完后的屋面板因及时检查有无遗漏紧固点。g.安装折边、配件. （五）拆除原有厂房维护彩板。 a。 工作区域搭设整体脚手架（所以与原厂房相连的维护） b沿拆除墙体边上设置一道全封闭临时彩钢板防护墙,以最大限度保证车间生产。 c. 增加一条生命线 d在原有的彩板上钻个孔，并悬挂滑轮组 e将原先的自攻钉拆除 f慢慢将拆除的彩板放下。三、施工进度计划1、针对这个单体，我们打算用85完成其中的钢结构。2、工期保证措施：1) 编制进度计划，确定关键线路，根据施工情况进行比较分析，调整进度计划,确保施工总工期。2） 当实际进度比计划慢时,在总工期不变的前提下，增加劳力,保质量,抢工期。3） 认真阅读图纸，熟悉施工步骤和抓住施工要点，按规范规程、施工作业指导书施工，保证质量，避免返工，不浪工。4) 及时进驻现场，安排了生活、生产设施和材料、机具进场，配合好用电、用水工作,使工作进展顺利。5）与监理、设计部门协调好关系，加强配合.6) 建立施工进度实施组织系统，进行施工任务目标分解,把目标落实到施工人员。7) 实行施工任务书制度，将每天的施工任务下达到施工班组，明确具体目标及要求，实行奖罚制度，促使班组能按质按量完成任务，从而确保施工结点要求。8)合理安排流水作业，各道工序交叉施工，相互衔接，充分利用劳力、机具设备.9） 加强与生产基地联系,确保钢构、附件及彩板制作构件按计划进场,不耽误工期。10） 及时收听天气预报，抢晴天，抢雨隙，抓住有利时机,环环相扣，步步为营。11) 非关键线路工作要适当提前完成,保证有足够的自由时差，不影响整个工期.12） 运用新工艺、新技术合理安排作业，用有效制度、措施提高职工的积极性、自觉性,努力提高工效和施工质量。四、安装机械设备、机具配备：序号名 称规 格单位数量施工部位工程量备注1汽车吊16T台2轴线及现场卸货、主次钢构安装根据实际情况调整2电焊机交流弧焊机台5轴线部分结构安装3经纬仪DJK6台1轴线吊装调整4水准仪S3台1轴线吊装调整5手枪钻113mm台10轴线吊装调整6电动磨光机台10轴线吊装调整7电动切割机台1轴线吊装调整8拉铆枪把10轴线吊装调整9钢丝绳4-70米1000轴线吊装紧固10扭矩扳手2.1Km把2轴线主体结构安装五、劳动力组织:钢结构工程专业性强，劳动强度大，施工时间短,要求参加施工的技术工种有较好的技术素质，一些技术性不强、劳动强度较大的工作不可能都配备人员,因此要求参加钢结构安装的施工人员，除完成本专业、本工种的任务外，还要完成其他工种的工作。劳动力要做到统一调动，一专多能，充分发挥作用，创造更好的经济效益。根据钢结构安装工程量和工艺特点配备劳动组织：序号姓 名工 种职务或职称人 数1质量员技术员12施工员技术员13资料员班长14材料员副班长15安全员班长16起重工指挥27电工操作工18电焊工操作工59结构安装安装工1010铺板安装安装工1011吊车司机专业操作工2六、工程施工质量保证措施1、建立、健全的质量保证体系见附图。组建工程组织保证体系及工程质量管理保证网络体系，明确责任关系，建立、健全技术责任制度,定人定位定质量，责任到班组到职工.推行全面质量管理,设立专职质量员，实行事前、事中、事后控制,对重要工序的质量，施工技术方案进行论证,确定质量控制目标，采取相应措施，从制度上保证施工质量优良，成本合理，安全可靠。质量保证体系详见下图：施工现场质量保证体系工 序 控 制质 量 检 查质 量 记 录工程标准规范工艺规程质量检定评定标准建立质量管理点按程序施工控制工序中间交接各种原材料半成品的出厂合格证及复验证明施工过程工序的质量检查工程竣工交工验收质量检查质量评定与统计报表质量保证资料原始记录与质量动态质 量 预 防质 量 把 关质 量 反 馈产品质量保证2、工程质量保证措施(1)根据工程质量形成的时间，可以分为施工质量事先控制、事中控制和事后控制.（2)建立规范的施工质量控制程序（3)实行之有效的工程质量控制方法。（4）控制关键的质量要素(5）建立分项、分部、单位工程抽验核定程序与组织分项工程应在班组自检的基础上,由专业工长组织有关人员进行评定,专职质量检查员核定。班组在施工过程中，按照施工规范和操作工艺的要求，边做边检查,将误差控制在规定的限值内。当分项工程施工到一个阶段或全部完成时,班组按照质量检验评定标准要求的检查内容进行自检,对不符合规范标准要求的,及时返修使其最终达到合格标准，这就是班组自检.一个分项工程完成后，专业工长负责组织有关人员对分项工程检验评定，专职质量检查员核定。分部工程质量检验评定,由项目总工或项目技术负责人组织评定,专职质量检查员核定。公司技术部门、质量部门,派人到现场实地检查工程质量，核定工程质量等级。单位工程的质量，由公司技术负责人组织公司的技术、质量等有关部门和人员到现场进行检验评定,然后交送监理、质量监督部门核定.(6）完善工程“三检”制和报检制“三检”为操作的“自检”、“互检和专职检验员“专检”相结合的制度，并报监理检验。“自检”是自我把关，获得需要的质量信息。班组对自己施工过程(工序）或完成的工作进行自我检验，起到自我监督的作用。“互检是组织之间对施工的过程（工序）或完成的工作进行相互的检验。起到相互监督、纠正错误的作用。“专检”是专职检查员对施工过程（工序）质量进行的检验.为了完善“三检”制，我们将按照每个工序的检查内容，提供测试工具和手段,并健全原始记录和质量考核制度。“报检”制是指施工过程（工序）中在“自检”、“互检”和“专检”完成后报监理检验。2、 工程质量标准1钢结构安装质量标准项别序号项目质量标准检验方法检查数量保证项目1钢构件应符合设计要求和规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形应矫正和修补。钢尺检查，检查钢构件出厂合格证全数检查2垫板规格正确、位置正确，与柱底面和基础紧添平稳，焊接牢固观察和用小锤敲击基本项目1标记优良：钢构件的中心线和标高基准点等标记完备。观察检查抽查10但不应少于3件2外观质量优良：表面干净,无焊疤、泥沙等污垢.3钢构件的顶紧面优良：顶紧接触面不应少于75%紧贴,且边缘最大间隙不应大于0。8mm用观察及0.3和0.8厚的塞尺检查4钢屋架和钢托架的偏差垂直度偏差为h/250，且不在于15mm，侧向弯曲矢高偏差为h/1000，且不大于10mm.优良：符合合格规定,其中有50及以上处（件），其偏差绝对值小于偏差规定的50%用线锤、拉线、经纬仪和钢尺检查允许偏差项目1钢桁架桁架侧向弯曲矢高L(L1)/1000、15.0拉线钢尺2跨中垂直度：H/250、15。0经纬仪钢尺、线锤3安装在混凝土柱上时，支座中心线对定位轴线编移10。0钢尺4檩条间距 15。0钢尺5弯曲矢高L/1000、10拉线钢尺2高强度大六角头螺栓连接的质量标准项别序号项目质量标准检验方法检查数量保证项目1高强度大六角头螺栓规格和技术条件螺栓的规格和技术条件应设计要求和GB/T12281231的要求检查出厂合格证逐箱或批检查2高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数复(试）验其结果应符合GB/T1231的规定检查出厂合格证逐批检查3高强度大六角头螺栓连接摩擦面抗滑移系数经试验确定应符合设计要求及GB50205-2001与JGJ82-91的规定检查制作单位及现场试验报告逐批检查4高强度大六角头螺栓连接摩擦面表面平整、无污垢、油漆、飞边、毛刺等观察检查逐件检查5高强度大六角头螺栓紧固分初、复、终拧三次紧固扭矩扳手定期标定,初拧值符合GB50205规定后进行终拧检查扳手标定记录及螺栓施工记录观察检查逐件检查6高强度大六角头螺栓的安装螺栓能自由穿入构件孔,不得强行穿入观察检查逐件检查基本项目1高强度大六角螺栓连接接头外观质量优良：螺栓穿入方向一致，外露长度不得少于2扣，露长均匀观察检查抽查5不得少于10个节点2按扭矩法施工的高强度大六角螺栓终拧质量优良：螺栓的终拧矩检查一次既符合GB50205的规定观察检查抽查10不得少于10个节点七、施工安全保证措施1、指导思想坚决贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格按照国家及上海市制定的各项安全生产政策、法规和制度,建立健全项目安全生产保证体系，认真落实安全生产责任制,加强安全生产全过程、全方位管理,确保施工安全。2、控制目标1)杜绝重大伤亡事故、重大机械设备事故、重大火灾、中毒、中暑、高空坠落等事故的发生，年工伤事故频率控制为零.2)严格按照市标化工地和文明工地管理标准及安全文明达标工地的有关规定实施管理，积极配合总包,力争在上级和市检查评比中取得优异成绩。3、安全保证措施1）认真贯彻执行国家有关安全生产法规,认真贯彻执行市有关建筑施工安全规程。同时结合本工程特点，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行。2）牢固树立“安全第一的思想，坚持预防为主的方针，对职工经常进行安全生产教育，定期开展安全活动,充分认识安全生产的重要性，掌握一定的安全生产知识，对职工进行安全生产培训.在安全生产上一定要克服麻痹思想。3）坚持用好安全“三件宝”，所有进入现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带，穿软底防滑绝缘鞋。4）钢爬梯、吊篮、平台、吊物钢管等，应设计的轻巧、牢靠、实用，制作焊接牢固,检查合格，并按规定正确使用。5)搞好安全用电.所有电缆、用电设备的拆除、现场照明均由专业电工担任，要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具，认真执行JGJ46-88标准，保持良好状态,保证用电安全万无一失。6）重点把好高空作业安全关,高空作业人员须体检合格。工作期间，严禁喝酒、打闹。小型工具、焊条头子、高强螺栓尾部等放在专用工具袋内。使用工具时，要握持牢固。手持工具也应系安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。7）切实搞好防火。氧气、乙炔气、CO2气要放在安全处,并按规定正确使用，工具房、操作平台、已安装楼层及地面临时设施处，设置足够数量的灭火器材.电焊、气割时,先观察周围环境有无易燃物后再进行工作，并用火花接取器接取火花,严防火灾发生.8)做好防暑降温、防风、防雨和职工劳动保护工作。9）起重指挥要果断,指令要简法、明确.按“十不吊”操作规程认真执行。4、施工现场主要作业安全防范措施A、高空作业钢结构构件,应可能在地面拼装，吊装就位后临时固定，高强螺栓连接等工序仍要在高处作业。在高处作业时必须遵