施工组织设计-办证.doc

施

工

组

织

设

计

编制：熊叶生
审核：周成余

贵州省发展建设工程有限公司
第一节、工程测量及测量复核方案
1．1．1测量总则：根据生产业主提供的坐标控制点、标高基准点及总平面图进行平面轴线放设及标高控制。
1．1．2平面控制点的设置：根据坐标原点及临时过渡点,建筑物四周设置8个控制点。
1．1．3楼层的竖向测量
竖向测量根据现场所建的控制点，采用激光经纬仪、水平仪引测至建筑物外墙板面上后进行楼层引测.
1．1．4测量仪器
激光经纬仪壹台
S1精密水准仪壹台
S3普通水准仪壹台
5M塔尺两把
50M钢卷尺两把
其它辅助仪器若干
以上仪器均已鉴定合格
1．1．5测量的精度控制及误差范围
测角：采用三测面，测中误差±5〃以内,总误差±10mm以内。
测距:采用往返测法,取平均值
量距：用鉴定过的钢尺进行测量
每层轴线之间的偏差在±1mm以内，层高垂直偏差在±2mm以内,总高度偏差±10mm以内。
第二节、土方开挖与排水施工
1、施工顺序及工艺流程:
土方开挖、排水→素砼垫层→钢筋绑扎
承台及梁底板砼浇注→砌基础墙→回填土方→±0。00以上主体施工
2、土方开挖
考虑到业主利益和施工进度，经现场勘察，我们将采用机械挖土，部分土方外运，严禁土方在坑边堆放过多.
为保证工程质量,土方工程施工应做到：
①、施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护,必要时加设护桩或用混凝土镶牢，土方开挖前,必须对龙门桩进行检查，复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。
②、土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况,如发现有违反，应立即给予纠正。
③、在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等,进行测量，校核其是否符合设计要求。
机械挖土时，人工配合，因开挖深度不大,土方开挖一步到位,开挖时,为防止机械破坏原土,留150mm厚,采用人工清运。土方开挖后，及时请有关人员进行地基验槽，并做好验槽记录工作。
3、基坑排水
基坑排水，用抽水泵把水抽出基坑外的排水沟。
4、素砼垫层
①、地基开挖经设计人员、监理、甲方等有关人员验收后，进行素砼垫层，垫层前先做好标高点，垫层土质必须符号实际要求，必须尽量保证基底无积水，砂石的级配要符合要求，拌和均匀，铺设厚度符合设计要求。
②、进行素砼垫层前先定好控制标高点,边浇边用平板振动器振实，表面用木槎板槎平打毛,表面平整度要求在±8以内,养护达到一定强度后，弹出轴线，进行钢筋绑扎。
③、桩头的凿除：根据设计标高在桩的四周做好标记,在离标记线300时，不允许用大锤凿除，只允许用小锤凿除，保证桩身的质量及桩头伸入底板或承台100。
第三节 基础钢筋工程
1、钢筋施工顺序
翻样→配料→梁底板钢筋绑扎→班组自检→项目部检查→报监理、业主验收→下道工序施工
2、钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到质保书和复试报告，不得使用,对锈蚀等不符合规范要求的不得使用，底板钢筋保护层应符合图纸要求。
3、钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌,以免混用，绑扎按翻样要求顺序进行，钢筋焊接接头必须现场进行抽样，进行物理焊接试拉试验，合格后方可进行下道工序.
4、柱、墙板插筋按照轴线定位，确保主筋垂直度箍筋接头相互错开，为保证基础上部主筋的准确性，待基础梁绑扎完成后，用经纬仪将柱轴线引到钢筋面层，注明标志，在竖向筋周边焊定位框，并把柱主筋焊牢
5、钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。
在钢筋绑扎过程中，要确保降水效果，日夜排水以免影响施工。第四节 基础砼工程施工，模板工程
⑴、承台采用砖坯模，砖坯的图示尺寸按大样图施工，尺寸不得随意修改，砖坯模表面做1：2的砂浆粉刷。
⑵基础梁模板采用胶合板，模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工.确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。
⑶、施工时,先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线,几何尺寸必须正确。
⑷、模板施工前，要求场地干净，平整,所有予埋件及予留孔洞，必须检查验收,确认准确无误后，请监理工程师验收签证。
⑸、模板施工，必须严格按弹出线施工,保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板,支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改,竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位.
⑹、所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得
（1)基础砼设计C25，垫层为C10，采用商品砼，为确保工程质量，基础梁一次浇注。
（2）基础梁浇筑：浇筑基础梁时，应先在基槽两侧板上弹出标高线，以控制标高尺寸。条形基础应根据其厚度分段浇筑，每段长度宜控制在2—3m距离，各层各段应相互衔接，逐层逐段呈阶梯形状沿条形基础长度方向向后浇筑,不得先把下层全部浇筑完毕再浇筑上一层，连续的基础梁，要求一次浇筑完毕，不得留设施工缝，保证混凝土的浇捣在纵向的搭接时间不超过初凝时间，为确保工程质量，安排管理人员跟班.
⑶浇筑砼注意事项
a、振动棒插点梅花形插入，间距300—500左右。振捣时，要“快插”“慢拔”,以防止混凝土表面先振实,而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时，砼来不及补充，留下空间。振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5—10cm以排除砼中空气。
b、振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水宜约20-30S。
c、振捣时振动棒不宜紧靠模板,且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋，予埋件,以防止跑模、钢筋位移等.
d、当混凝土分层浇筑时,振捣上一层砼时,应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝.浇捣砼后,需外露钢筋必须随时清理干净，落下砼及其模板跟部水泥浆应及时清理。
⑷、预埋件和预留洞口
预埋件的留设，可采用直接焊在结构件钢筋上或用短钢筋作为与结构筋的连接件，使预埋件及结构钢筋焊接牢固，保证预埋尺寸符合图纸要求。
预留洞口，应事先按设计尺寸制作木框模，框模安装后，应有足够的稳性和牢固性承受浇筑后成型，洞口四周按要求加固好钢筋。
第五节 回填土施工
室内外回填土,待隐蔽工程验收合格，防水工程完成后进行,离保护墙500范围内采用3:7灰土回填，其余采用黄土回填，虚铺土厚度不得大于300，机械夯实，施工时应做好密实度检验。根据常年地下水位低于该工程地下室的标高，该工程这要求做地坪只要求做防潮地面。
第六节 主体模板工程
模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载,模板工程所用材料必须认真检查选用,模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。
模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产,对操作工人进行技术交底,根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。
模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆,采用钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架。
a、支撑系统
全现浇钢筋砼梁、板、支架用Φ48脚手钢管，结合门架早拆支撑，同时也作为柱墙的水平支撑，对于梁高小于Φ800，钢管排架沿梁两侧设置立管，间距＠700-1000，当梁高大于800时须作单体设计（根据钢管抗压f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只进行设计计算），层高高于4M时，设水平拉杆四道，每一道中间设纵横方向剪力撑一道，对于楼板厚度小于200时，排架钢管主杆间距纵横向可≥1000且顶部承横管与立管交叉处加托扣件，立管下加垫板，每排独立架必须设置斜撑,实现“自我稳定”，相邻斜撑的间距不得大于6M,必要时设置连续斜撑（见下图），异型柱、墙体的支撑与板的支撑联结牢固,离楼面150及离顶板200设对拉螺丝杆一道，中间平均在600—800分别设置对拉螺丝杆，对于楼梯、坡道等坡度较大的构件排架搭设时，立杆可搭成与构件底垂直的斜杆,斜杆根部在浇筑时,预埋钢筋或预埋件作为支点.
附：现浇楼面快速拆模支撑图.（5）
b、柱模板工程
立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线（即校核线）弹出柱子边线，校对标高，模板下应先用砂浆找平,模板内清扫干净。
（1）柱模:柱模采用钢框覆膜合板，此模板尺寸校钢模准，刚度好,在柱中设对拉螺栓夹紧模板，模板包箍和对拉螺柱高度分布，间距为600，最下一道距板面150mm，最上一道低于砼面200mm，异型柱的模板施工与墙板的施工相同,每个异型柱的支撑必须与满堂脚手形整体性。
异型柱模板施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时将支撑拉牢，通排柱模板安装时,应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据，柱模除各柱自身固定外，还应设剪力撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。
圆柱模或异形柱模,宜用竖直狭条木料和圆弧档分半拼，要求平整度较高时，模板内可衬钉铁皮,也可采用薄钢板。
在柱模顶端距梁或板底50mm范围内，为确保柱与梁板接头不变形不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。当用组合钢模板时，接头处非模数段可用木模塞，拼缝应严密、牢固.
附：柱、墙、梁阴阳角接点、配模。（附图6）
（2）梁模板：梁模采用侧包底的支模法,便于拆除侧模以利于周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长，达到规定强度时拆除。
当梁宽小于500时，用50厚木板做成梁底模，当梁跨度≥4M时，跨中应按规范起拱，起拱高度为全跨长的1/1000—3/1000，梁较高时还应考虑钢筋绑扎的需要，必须要事先立一侧模板，另一侧待钢筋绑扎好后再安装。
圈梁模采用挑扁担法,在圈梁底面下一砖沿墙身每隔800-1000留60×120砖洞，穿50×100方木，支立两侧模板用夹条及斜撑支牢，其形式参见图。
（3）楼板模板：面板为九夹板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台格栅,平台格栅用木方或钢管铺设，当跨度超过1500时,平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑，方木找平后，在上面铺钉夹板。
（4）楼梯模板：
楼梯应按翻样图纸标高找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台模板→安装楼梯斜梁板或楼梯底板并完成楼梯支撑系统→安装楼梯外帮侧模→安装踏步模板.用套板画出踏步侧板位置线，钉好踏步侧板三角木，然后在三角木上钉好踏步侧板，楼梯踏步高度要一致,踏步侧板下口钉一根小支撑,以保证侧板不下沉,楼梯栏杆应按设计留好预埋件。
c、立模注意事项：
(1）柱模板安装时，应根据砼浇筑程度和高度,决定其竖向尺寸是否开门子洞。
(2)柱模板安装时,其截面应按允许负值差控制，夹板尺寸应符合模数便于拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模。
(3）接头处模板，梁柱板交叉处模板,应认真配置,防止产生烂根、移位、胀模等不良现象。
施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确，立模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。
(4）、砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度,但拆模过早会影响砼结构的质量,非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏,承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除,拆模砼要达到强度值表如下：
现浇结构拆模时所需砼的最低强度
结构类型
结构跨度（M）
达到砼设计强度百分率
板
≤2
50
〉2,≤8
75
>8
100
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
〉2
100
拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后,才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
拆模时,应注意以下几点：
（1）拆模时不得用力过猛,拆下来的材料应及时运走、整理。
（2）拆模顺序一般应是先支后拆,后支先拆，先拆除非承重部分,后拆除承重部分.
（3）拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。
(4）多层楼板支撑拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在浇筑时,下一层楼板模板的支撑不能拆除.
模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域,以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。
第七节 主体钢筋工程
钢筋要求:钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验.
钢筋采用现场制作,机械和手工加工相结合成型,手工绑扎的方法,直径大于16的钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头.
钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时,应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度,钢筋绑扎好后，必须经过检验,并办理隐蔽工程验收签证手续。
⑴、构造柱筋以一般钢筋为主,主筋在扎前应调直,柱主筋设计采用搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，柱边钢筋≤4时，可在同一截面上焊接，否则应分两次错开焊接，且接头距为40d以上，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。绑扎时，应与受力钢筋垂直设置,箍弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置;箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形,扎丝一端，均需弯向构件内部。在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个,柱筋砼保护厚度用1：2水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。
⑵、梁、板钢筋
钢筋施工时，应先绑扎梁筋,后绑扎板筋。
钢筋绑扎顺序为:在主梁模上标出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定主梁的主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其余主筋.
框架梁接头处理：上部钢筋接头应在跨中1/3跨度范围内,下部钢筋接头应在节点处,搭接长度为40d，接头位置应错开,在受力多筋直径40倍区域范围内,绑扎接头受力筋截面积不得大于25％；梁筋须严格按设计要求配制，注意梁端箍筋的加密，端头弯钩处理参照前术方法，弯钩叠合处应交错绑扎。
楼板钢筋绑扎时,应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，除外围两根筋交点全部满扎外，其余各交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎,为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。
⑶、楼梯钢筋绑扎
楼梯钢筋绑扎方法类似楼板，但须注意主筋锚固及负筋配制。
⑷、混凝土保护层
为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部,梁、柱、墙的模板的侧面，均设置水泥垫块。
第八节 主体混凝土工程
砼均采用商品砼。
⑴、砼施工质量保证措施：
a、砂石原材料必须符合质量要求,并做原材料试验，确保砂率比，石子级配,水灰比的正确性，防止水灰比过大，造成混凝土离淅现象。
b、砼应有试验配合比报告,并提供质保资料和试验报告。
c、加强对砼的保水养护工作，砼终凝后，加两层草袋加水养护，使砼表面温度与核心温度差小于20℃，强度未达到1。5MP,不得上人作业，砼养护期不得小于5昼夜。
d、浇注砼时,在每层接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和落度的方法解决.
e、检查砼质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以正确反映砼结构和构件的强度。
⑵、砼的浇筑
施工准备
砼浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系，尽量选择连续晴好天气进行，浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底,做到有条不紊。
根据试配确定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石,根据混合比选定材料，不得任意更改.

应先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求,几何尺寸、模板支撑是否牢固，清理模板内垃圾,用水冲净.
材料准备应按工程量准备足够的砂、石、水泥,以确保混凝土连续施工的需要，认真核对现场材料，与配合比是否一致。
①原材料计量：利用磅秤，每种材料准备一台磅秤，严格控制施工配合比，必须逐项、逐次过磅。
②机械搅拌
在搅拌第一盘时,应先加水空转几分钟，湿润搅拌筒并倒净积水，再加料搅拌。
一般加料顺序：可先加1/3的水→按石、水泥、砂的顺序将原料装入上料斗中→上料斗提升投入搅拌机中→搅拌。其余的水在搅拌过程中陆续加入，搅拌时间一般为1—2分钟.在搅拌过程中，严禁边出料边进料，应将搅拌机内一次搅拌好的砼出完后，方可再次投料。
砼运输：砼运输能力必须保证砼的连续浇筑，运输过程中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完。垂直运输主要靠塔吊完成.
（c）振捣器操作要点:
①、砼入模时，不得产生离析现象,浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕，若超过150分钟，必须按施工缝处理，在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时,应在柱、墙浇完毕后适当停歇,使砼初步沉实，再继续浇筑。
②、使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔"，每点振动时间为20—30秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。
③、振动器插点应排列均匀,可采用“行列式”或“梅花式”,按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的1.5倍.
④、当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时,应插入下一层50左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼应在下层初凝前.在梁、柱节点比较密集处时，要用同标号的细石混凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。
⑤、平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间，正常情况为25—40秒，移动时应成排前进，每排搭接为30—50mm，防止漏振。
⑥、柱砼的浇筑：浇筑前在原柱面上铺一层5-10cm厚与砼标号相同的水泥砂浆,当柱高超过3.5m时应分段浇捣，用溜槽浅串筒等工具施工，必要时在住侧模开门浇筑，浇筑连续进行，分层浇筑分层振捣。
梁板的浇筑：梁高大于350时应分层浇注，当梁与梁交叉处，一般钢筋比较密，应特别小心，该部位可以用同等标号的细石浇筑，浇筑板时,应严格控制板的厚度,并随浇随振,随时用木槎槎平打毛。在厕所四周的梁按墙宽高出楼面浇150高的防水梁，与梁一道浇成，浇筑时要注意密实性。
第九节 墙体工程
1、地下墙体、管道井墙体施工:
a、常温下,砖应隔夜浇水，防止过湿或产生不均现象,在干燥酷热及多风的气候下，砖应提前12小时至24小时浇水,湿润程度以砖面含水达到基本饱和状态为宜，砖的含水率控制在10%-15%，当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。砌块的含水量不宜过大，含水量过大会造成墙体变形。
b、砂浆应采用机械拌和，拌和时间、自投料结束算起，水泥砂浆、混合砂浆不少于120秒，掺用外加剂砂浆不少于180秒，砌筑砂筑应有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm，砂浆稠度宜为7—9cm，应做好砂浆配合比及试压块,要求砂浆随拌随砌。
c、砖墙砌筑前，必须清除基层面上的杂物;校核轴线；弹出墙身边线，按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、构造柱等位置，浇水润湿,方可砌筑。
d、砖砌体应上下错缝，内外搭砌，实砌砖宜采用一丁一顺，或梅花丁的砌筑形式，门洞两侧木砖按规放设，窗洞口按要求设置预制砼块。砌筑墙体应做到“里三度、外三度"。
e、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑,而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3,如临时间断处留斜槎确有困难时,除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。
f、按设计要求及抗振要求辅设好拉结筋及预埋铁件.
2、墙的砌筑：
填充墙砌筑前，应先把地面清理干净,放好砌墙轴线，按轴线先进行排砖，达不到整块的砖时,用预先制好的砌块进行砌筑，砌筑时要注意砂浆的密实度，头缝灰的饱满度，以防止外墙渗漏，砌筑时KM1砖的含水量应参照标准砖。
墙的抗震要求：当墙高小于4米时，墙与柱、砼墙连接时，必须沿墙高设置拉结筋2ф6@600，当墙的高大于4米时,墙顶与梁底浇筑120的细石混凝土，或在墙高的中间设置水平圈梁，当墙长度大于5米时，在跨中增加构造柱或墙顶与框架梁底拉结.
KP1墙应与梁柱紧密结合，用标准红砖砌筑,砌筑水平梁下斜砖时应等下面灰缝稳定后，一般要等5天后才能砌筑.
砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3,如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外,也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。
根据抗震要求，如墙长度大于5米要求设置构造柱作加强抗震时，砌筑与构造柱之间连接的墙体应留马牙槎，从每层构造柱脚开始，应先退后进、上下顺直，每一马牙槎高度不宜超过300cm,并按规设拉结筋。
第十节 装修工程
基层处理→抽筋定点（做护角线）→抹灰→批腻子（弹线）→刷乳胶漆(内墙)
（1）将墙面、砼面等基层的灰尘、污垢和油渍等清理干净，并洒水湿润，砼表面应凿毛，在砼表面上洒水后抹1:1水泥砂浆（加水泥重量1。5的107胶）,使表面毛化，容易粘结。
（2）检查基层表面的平整度，并用与抹灰层相同的砂浆设置标志或标筋。
（3）检查门、窗是否正确与墙连接是否牢固，及做好柱洞口的阳角线，其高度不低于2m,每侧宽不少于5cm,护角线角度小于60°.
(4)抹灰按配合比拌合，水泥初凝时间前用完，随拌随抹。
（5）抹面层时,先将砂浆抹平标筋点，用刮尺沿木条面刮平，找平台用木抹子拍打槎平初拉纹路，掌握好收水程度，控制砂浆稠度不宜过大,防止面层裂缝。
（6） 灰时用2m直尺,检查表面平整度及阴阳角，按标准验收。
10．1抹灰工程施工方案
此分项工程，执行2001—11—01发布，2002—03—01实施的新国标GB50210—2001规定，其中4、1、12必须执行，其主控项目必须达达标等级。
10。1。1准备工作
①门窗墙体的预埋件与墙体内部的各种管道安装完毕并经检查合格。
②砼柱、梁面处理用水泥浆做甩毛处理。先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将项墙成的油污刷掉,随之用净水将碱液冲净、凉干、然后用1：1水泥细硝浆内掺20%的107胶,喷到顶、墙上，喷涂要均匀，终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘到砼光滑表面上,并有较高的强度，用手掰不动为止，砼空心砌块墙面在开始抹底层灰前刷一道107胶水溶液，配比为107胶:水=1：4。
10。1.2操作工艺
①工艺流程:浇水湿润→找规矩做灰饼→设置标筋→阴角做护角→抹底层中层灰→抹面层灰→清理。
②找规矩、做灰饼应符合下列规定：
首先，按房屋面积大小规方,如房间小，可用一间墙做基线，用方尺规方即可.如房间面积较大，应在地面上先弹出十字中心线,并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙面）,中层抹灰的准线（规方）.然后在距墙角100mm处，用线吊直，弹出垂直线，经此直线为准，按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙中层抹灰面厚度，根据抹灰面厚度线每隔1。5m做好标准灰饼。
③灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间标筋,厚度同灰饼厚度。
④用1:2水泥砂浆在门窗洞口及室内阳角处做水泥砂浆护角。
⑤分别用2：1：8和1：1：6水泥石膏砂浆抹底层和中层灰在标筋完稍干后抹底层灰，底灰7-8成干后抹中层灰,中层灰应比两边的标筋稍厚，然后 用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刷平，并用木抹子补灰掺平.
⑥待中层灰六、七成干时用瓷粉膏浆罩面，操作应从阴角开始，用钢抹子压实擀光。
10.1。3质量要求
①各抹灰层之间及与其层间粘结牢固无空鼓。
②表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、角线和灰线平直方正，清晰美观。
③实测允许偏差符合有关规定。
10.2外墙面砖工程施工方案
本分项工程质量要达到“建筑装饰装修工程质量验收规范”GB50210—2001的要求,必须执行规范中的8。3.4条文“饰面砖粘贴必须牢固"及主控项目，并达到招标文件中达标等级.
施工前对面砖进行选择分类,进行试排，确保接缝均匀,符合图案要求，颜色一样,接缝处填密实，防止接缝渗水,分段镶贴时，分段相接处应平整，缝宽一致，接缝宽度保证在1mm，饰面前在清水中侵泡2—3小时，阴干备用，底层1：3水泥砂浆打底找平划毛，第二层1：3水泥砂浆贴墙层，第三层镶贴面砖。贴砖前两道底子需要养护一天后方可进行镶贴，镶贴前要找好规矩，用水平找平,校对方正算好纵横皮数和镶贴块数，划出皮数，定出水平标准,进行预排，然后用废砖按粘结层厚度用混合浆粘贴灰饼，找出标准，灰饼间矩为1.6m,阳角处要两面挂线,根据已弹好的水平线，稳好平尺板,由下往上逐层粘贴，粘贴时，可用小铲把轻轻敲击，使其与基层粘密实牢固，并要用靠尺随时检查平直方正情况，修正缝隙，凡遇粘不密实，缺灰情况时，应取下重新粘贴，不得塞灰，空鼓,应先贴大面，后贴阴阳角，凹槽等费工多，难度大的部位，在与抹灰交接的门窗套、门窗墙、柱子等处应先抹好底子灰，然后粘贴面砖，交接处按设计要求处理好。整个工程完后，用稀盐酸清洗表面，并随即用水冲洗干净。

第十一节 楼地面工程
楼地面施工：清理基层→定点标筋→浇砼砂浆抹平，用2M直尺检查平整度。
卫生间楼地面施工：钢筋混凝土楼板面用20厚水泥砂浆找平，刷聚合物水泥基防水涂膜1.0厚，沿墙上翻1500高,用1：8水泥陶粒垫坡,20厚水泥砂浆找平。
施工时注涂膜的厚度要达到标准,陶粒找坡时要以地漏口为准，尽量不宜找得过厚.
楼面施工：钢筋混凝土楼面刷素水泥浆一道，20厚1：2水泥砂浆压实抹光,施工时要注意室内标高的一致,每一层的标高要按图施工，要做到每一层地面标高无误差。
膏。
1、施工准备
(1）材料
水泥：用P.O.32.5强度等级以上的普通硅酸盐水泥。
砂：中砂,过8mm孔径的筛子,含泥量不得大于3%。
地砖规格、颜色、质量等级符合设计及业主要求.
(2）作业条件
地面部位结构验收完，墙面上弹好+50cm标高水平线。
立好门框并加防护，堵严、堵牢管洞口，与地面有关各设备和埋件安装完。
做完楼地面垫层,按标高留出面层厚度。
（3)操作工艺
基层处理
检查基层的平整度和标高，超出进行处理,对落地灰、杂物、油污等应清刷干净。
浇水润湿
楼地面抹底灰前一天,将基层浇水润湿。
拌制底子灰
底子灰配合比，楼地面为1:3干硬性水泥砂浆；
踢脚板为1：3塑性水泥砂浆。要求配合比准确，拌合均匀。
(4）冲筋
楼地面冲筋：根据墙上+50cm的标高线，下量至楼地面标高，留出面层厚度沿墙边拉线做灰饼，并用干硬性砂浆冲筋，冲筋间距一般为1m—1。5m.
踢脚板找规矩：根据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方、套尺、拉线确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距1—1.5m。
（5)底灰铺抹
在装灰前基层刷1:5水泥浆，按底灰标高冲筋后,跟着装档，先用铁抹子将灰摊平拍实，用3m刮杠刮平;随即用木棒搓平，用2m靠尺检查底灰表面平整度。
踢脚板冲筋后,分两次装档，第一次将灰用铁抹子压实一薄层，第二次与筋面取平、压实，用和木刮尺刮平，用木抹子搓成麻面并划毛.
(6)底层灰养护
底层灰抹完后，于次日浇水养护，视气温情况，确定养护时间及浇水程度,常温充分浇水养护2天。
2、质量标准
（1保证项目
选用材质、品种、强度（配合比）及颜色应符合设计要求和施工规范规定。
面层与基层的结合必须牢固,无空鼓、裂纹等缺陷.
(2）基本项目
表面平整，图案符合设计,颜色一致,不混色，分格线清晰顺直。踢脚板高度一致，出墙厚度为均匀，与墙面结合牢固。
第十二节 屋面工程
膨胀珍珠岩隔热层施工方案
①施工前基层表面清扫干净，1：1水泥，珍珠岩缝刷一遍，随刷随铺。
②按1:10的水泥和珍珠岩干拌均匀，然后加水拌合，调工手握成团不散，挤不出水泥浆为宜。最好使用机拌.
③施工时以木板分仓进行,分仓宽为700—900mm,铺设厚度为设计厚度为130％左右，用木拍板轻拍实至设计厚度,表面一定要平整.
④跟随做厚为7-10mm的1:2。5水泥砂浆找平层,浇水养护。

第十三节 门窗工程
门窗工程施工方案
本分项工程质量必须这到中华人民共和国国标“建筑装饰装修工程质量验收规范”GB50210—2001的要求，必须执行文中的5。1。11,“建筑外门窗的安装必须牢固，在砌体上安装禁用射钉固定”条文，其主控项目必须达标.
工艺流程
找规距弹线，找出门框安装位置——掩扇及安装样板——门框安装—-门安装
2、木门安装
①木门运输进场应用专用工具，竖立排放固定牢靠，每扇之间用软质材料隔开，防止相互压坏或磨损。
②外加工成型木门框进场后要竖直排放在室内，应按规格堆放整齐，底部垫实垫平，距离地面要有一定的空隙，便于通风。
③木门框安装前，先检查结构留洞尺寸标高是否符合安装要求,确保门框与墙之间有足够的缝隙.
④木门框安装，框的每根立柱的正、侧面都要认真进行垂吊，并用靠尺逐一检查。
⑤木门框安装,都应严格按照规范执行,偏差值都应在规范规定之内.
⑥注意成品保护，在木门框安装过程中,要采取相应的专项措施，保护门框不受损伤，对于已安装好的楼层应派人看护。
2铝合金窗安装
工艺流程
弹线找规--洞口处理-—防腐处理及埋设连接铁件——钢塑窗拆包，检查——就位和临时固定—-窗固定—-钢塑窗安装-—窗口四周者缝密封嵌缝——清理--安装五金配件。
3门窗安装
①窗的规格,型号符合设计要求,五金配件齐全，拆包检查型号及外观质量符合要求.
②窗框两侧面的防腐处理应按设计要求进行，设计无要求时可涂防腐涂料。
③窗固定以后，应及时处理门窗与墙体缝隙,采用矿棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌缝膏.

第十四节 外脚手架
1、扣件式钢管脚手架工艺流程:基础准备→安放垫板→安放底座→竖立杆并同时安扫地杆→搭设水平杆→设置抛撑→设置剪力撑、斜杆和连墙件→铺脚手板→搭档脚板和栏杆。
2、该脚手架采用φ48钢管扣件架，采用双排扣件式钢管脚手架，外脚手架立杆距一般为1200mm-1800mm,横距800mm，离墙面200mm-400mm,立杆下加设方木块。
3、脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度高出操作层不宜不大于一步架。
4、脚手架门洞宜采用斜杆平行弦杆桁架结构型式、斜杆与地面的倾角为45°—60°。人行通道口应搭设防护棚，棚顶用双层木板铺设，二层之间距离应大于600mm。
5、脚手架钢管上满铺脚手竹片，从第二步开始，在脚手架操作层的外侧应设置栏杆,上栏杆高度宜在1.1-1。2m，中栏杆应居中设置，脚手架外侧面满挂细尼龙安全网。

第十五节 安装工程主要施工方法
(一)主要工作内容
1、给排水系统；
2、供配电，照明和防雷、接地系统
3、电话、电脑综合布线系统、有线电视系统、水电表远程计量系统
4、消火栓控制系统、
主要施工机具和人员配备:
a、主要施工机具：
压力表16kg
6
氧气乙炔表
2
电动试压泵
5
接地电阻测试仪
2
数字式万用表
5
1000V绝缘电阻摇表
2
300A钳型电流表
4
手动电动开槽锯
4
手电钻
10
交流电焊机
3
角面磨管机
10
砂轮切割机
4
冲击电锤
4
水准仪
2
台钳
3
分表箱
2
放线配电盘
2
3—6套丝机
2
1T倒链
2

b。劳动力需要计划表
时间
工种
低峰
高峰
管道工
8
10
电气工
6
20
焊工
4
3
辅助工
5
6

（二)管道安装
1、安装前必须进行管道内的清理，不得有杂物毛刺铁锈和污垢，安装好的毛坯管道开口端要及时加盖，以防止杂物堵塞。
2、生活给排水应先安装立管、环形管、采用由下而上的施工顺序，支管安装应在土建砌、隔墙时再进行安装,注意检查口的设置位置.
3、给排水采用镀锌管，镀锌管100以下用丝扣连接，100以上采用焊接法兰连接、排水管采用PVC管。
4、所有穿墙或楼面的管道必须设置套管。
5、PP-R管用热熔或丝扣，外露丝不得超过标准.
6、排水管的透气管要穿出屋面1M，穿出屋面雨水管均要安装防尘罩。
7、所有支架必须在油漆后进行安装，间距必须符合要求。
8、卫生设备在工程后期安装,但为了给排水支管安装的准确性，甲方必须先提供一套样品。
（三)管道试水、试压：
①水压试验分段进行，试验压力为工作压力的1。5倍，14分钟压力下降不大于0。05Pa，水压试验不得在气温低于5℃时进行，否则应有可靠升温防冻措施。
管道试压时,应符合如下要求：
a、水压试验应使用清洁水质。
b、为确保系统内充满水，应开启系统内所有放气阀排气.
c、升压过程中，试压泵操作人员不得离岗，认真观察压力表升压动态.
d、水压试验时，应分配专人巡视管道系统，渗漏处应做好标记。
②被隐藏的生活污废水管道,在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度为横管至地面高度被隐蔽的雨水管道在全系统未接通前，应做水压试验，全系统接通后再作灌水试验.
③地下排水管采用落水试验,其高点压力为2M水柱,试验时十五分钟加水一次，并保持原柱刻度5分钟不降为合格。
④生活污废水主立管和排出管,安装后应作通球试验。

(四)电气部分
1、管线、箱盒的安装
①暗配电线管应沿最近线路敷设，埋入墙内的穿线管，管外壁的离墙面净间隙不得小于15mm。
②管道在穿越建筑物基础时应加另保护套管，（但不得穿过设备基础）穿越伸缝时两边应加过路盒，两盒之间用金属软管连接,并注意防止水泥砼浆浸入。
③电管拗弯不允许有折皱凹穴和裂缝、拗弯后的弯度不能大于管外径的0。1倍，弯曲半径应大于6D（暗配应大于10D），明配管在只有一个弯头时不小于4D。
④电线管敷设超过下列长度时应加中间接线盒。
管线长度每超过45m无弯曲时
管线长度每超过30m有一个弯时
管线长度每超过20m有二个弯时
管线长度每超过12m有三个弯时
⑤水平或垂直敷设的明配管的允许偏差值管线长度在2m内时,不能大于3mm,但全长不得大于管内径的1/2。
⑥电线管敷设：一层顶板以上楼层均为PVC管敷设，接口采用粘接，管口应光滑，粘接要牢固，钢管在箱盒两端应用Φ6钢筋跨接焊，钢制保护管应敲喇叭敷设好的管口用塑料堵实，防止异物进入予埋管，在砼楼板内的电气保护管应避免三管于一点交叉，为密切配合土建,了解土建进度，凡需埋入在混凝土内的线管、木砖、螺栓、预留孔及各种箱盒，均应及时埋入。
⑦消防系统的报警、保护管线应按规定全部予埋暗敷，不允许明配敷设以确保安全可靠.
⑧暗装的电气箱应及时采用塑料泡沫或破布填实,防止砼浆入箱盒内。
2、配电柜（盘）配电箱的安装
配电柜有低压和动力控制柜，配电箱的动力照明配电箱等，安装方式有明装，暗装，二种,无论明装，暗装盘柜内的一次、二次回路均应接线正确,牢固可靠，并有规律地按顺序排列，不得任意歪斜交叉。
a、落地安装：柜和盘体排列要横平竖直，盘体应垂直（垂直误差不大于2mm），柜（盘）表面油漆应做到无损伤，基础安装符合规定。
b、挂墙式或嵌入式安装：箱体