赵县万和城楼施工组织设计.doc

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第一章 工程概况
1.1 工程说明
10#楼、11＃楼工程位于XX市XX号，总建筑面积56,299m2，其中10＃楼建筑面积5255。63m2，11#楼建筑面积2304.22 m2，地下1 层,地上18层，总高度 m。本工程采用桩复合地基，基础形式为筏板基础，结构类型为剪力墙结构。
基坑概况：本工程10#楼、11＃楼桩由辽宁省勘察设计院施工.由XX设计院设计；监理单位：赵县工程建设监理有限公司。
1.2 现场情况
本工程交通十分方便，但场地较为狭小，不利于现场施工布置。
1.3 建筑、结构概况
本工程为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，室内外高差为600mm，10＃楼室内地坪±0。000 相当于绝对标高10。600m，11#楼室内地坪±0.000 相当于绝对标高12。250m。结构抗震等级为三级，设计使用年限为50 年，建筑结构安全等级为二级. 桩基混凝土强度等级为C20，基础垫层采用C15混凝土，柱、墙、梁、板、楼梯均采用C30 混凝土，所有梁、板中均加入微膨胀剂。地下室底板厚度为1，200mm，最大厚度为(电梯井位置）2，950mm，属于典型的大体积混凝土施工。剪力墙最大截面350mm×8400mm，梁最大截面300mm×900mm.
本工程外墙面为彩色涂料，所有外窗均采用塑钢单框双层玻璃,内窗采用塑钢单层推拉窗。本工程外墙采用40mm 厚挤塑板保温，25mm 厚TS20 墙体保温砂浆,非剪力墙位置为40mm
厚挤塑板保温，190 厚陶粒砌块，25mm 厚TS20 墙体保温砂浆。填充墙为190mm 厚陶粒砌块，局部卫生间处隔墙、包水管处隔墙为120mm 厚，遇有门窗洞口和在砌块墙上固定水箱、水池、消火栓等，局部改砌烧结普通砖。
本工程共安装 部客梯，10＃楼 部，11＃楼 部.屋面采用聚苯保温板保温，平屋面为高分子防水卷材防水，坡屋面为水乳型聚合物水泥基复合防水涂料.
本工程施工重点和难点： 桩基施工、地下室底板大体积混凝土施工、地下室防水施工等。
根据实际情况编制本工程施工组织总设计，其中对应的各项施工准备工作将在有关条件具备的情况下尽快完成.
1.5 工程特点
（1）工程具有混凝土量大、设计标准高、技术复杂、专业分包单位多等特点，因此,必须引起高度的重视，在建设单位的统一协调指挥下,集中优势力量，将优秀的设计与先进的施工技术实现最佳的组合,以便优质、高效、低成本完成本工程，把本工程建成一次性合格工程.
（2)工期紧,2003 年3 月1 日开工,8 月21 日主体结构封顶,我单位在工程出地面后必须保证6 层/月的施工速度；
（3)质量要求较高，整个工程质量标准：合格；
（4）地下室底板厚度1，200mm，属大体积混凝土,对防渗防裂要求高，需采取特殊技术措施；
(5）料具、机械设备需用量大;
（6)由于工期紧,劳动力投入集中,合理安排工序穿插和流水施工并搞好各专业之间协调管理非常关键。
1。6 施工组织机构及职能
该工程投资大、工期紧、标准高、涉及的专业面广、参建单位多。为了加强对工程的施工管理，天洲建筑集团有限公司将发挥集团优势,选派具有丰富经验的施工管理和工程技术骨干，在施工现场组建精干高效的施工项目经理部，全权负责工程的施工组织和指挥,项目经理部严格按项目法实行施工管理。
项目经理部直接受建设单位（监理）指令并对建设单位负责，对专业分包商进行管理和协调。项目经理部为施工现场总指挥部，项目经理、施工员、质量员、安全员、测量员、试验员、预算员、材料员等分工明确，紧密配合开展工作.项目经理部组织机构如图1-1 所示，主要施工管理人员如表1—1所示。(图略）
主要施工管理人员（表略）
第二章 施工部署
2。1 施工进度计划
本工程开工日期为2011年5 月1 日,竣工日期为2013年5月5 日.根据施工内容，将整个工程计划安排如下。
2.1.1结构施工
10#楼和11#楼地下室结构于2012年4月15 日完成；
10＃、11#楼主体结构于2012年12月15日完成；
2.1。2机电工程施工
安装队伍计划于2012年12 月20日开始施工，配合土建做预留预埋.2013年3月1 日机电工程主管道安装完,具备装修条件.
2.13装修工程施工
为保证工期,2012 年7 月15 日，在结构施工阶段开始插入内墙砌筑、抹灰、室内外装饰，工期3 个月.
2。1。4进度控制点
为保证本工程按期完成，根据本工程特点制定如下五个进度控制点:
第一进度控制点:2012年3 月15日，基础施工完；
第二进度控制点：2012 年4 月15日,地下室结构完；
第三进度控制点:2012 年7 月15 日,10#楼、11#楼插入砌筑、抹灰，进入粗装修阶段；
第四进度控制点:2012 年12 月20日，10＃楼、11#楼机电主支管完,具备精装条件；
第五进度控制点：2013 年5 月5日，10＃楼、11#楼竣工 。
为了实现工期目标，各道工序在安排上要紧密结合，严格按施工进度计划和施工流水节拍进行。
2.2 施工总进度计划
10＃楼、11#楼工程施工总进度计划见附表。
2。3 施工总体方案
2.3.1施工分段
为保证工程工期及工程质量，故在施工安排上采取平面流水、立体交叉作业的施工部署。把本工程分为两个施工区域,10＃楼为第一施工区域;11#楼为第二施工区域。两个区域的土建部分、安装部分由一个施工队统一施工。
本工程占地面积较大，工期紧，为保证工期及工程质量，同时加快料具的周转次数，故在施工安排上采取平面流水、立体交叉作业的施工部署。部署如下：
（1） 由于施工场地狭小，前期无法实现混凝土现场搅拌施工拟采用商品混凝土。（2） 在主体结构施工达到地上七层以上后及时组织人员穿插进行室内砌筑、抹灰等初装修工作,以保证总工期不拖延。
2。4 主要施工方法
2。4.1筏板基础钢筋
一、施工准备
1、卷材防水层及防水保护层已经通过监理验收合格，各种隐、预检手续已经办理完毕.
2、钢筋进场必须有出厂合格证,且经复试合格后方可开始制作绑扎。
3、所有墙、柱位置线及控制轴线已全部用墨线弹在细石混凝土保护层上，并用红漆将转角处标记清楚，经项目部及监理验收合格.
4、核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。
二、操作要点
1、绑扎前应用粉笔画好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。
2、钢筋的摆放顺序：底板底层钢筋：长向筋在下，短向筋在上；
底板面层钢筋：短向筋在下，长向筋在上，所有交点均应绑扎。
3、绑扎好底层钢筋后,开始绑扎基础暗梁钢筋和摆放钢筋支架，钢筋支架用B18钢筋焊成“人”字形,净高度853㎜，之后即可绑扎上层纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上用粉笔根据设计间距画线，然后依次摆放上层纵横钢筋，绑扎方法同底层钢筋。
4、受力钢筋焊接或搭接接头位置应正确，底部两剪力墙跨中l0/3（包括l0/3，l0为左跨和右跨之较大值)范围内为贯通纵筋连接区,顶部剪力墙两侧各l0/4范围内为顶部贯通纵筋连接区，在连接区内，纵筋可以搭接或焊接，但同一连接区段内接头面积百分率不得大于50％。
5、筏板底部与顶部纵筋弯钩交错150㎜,侧面构造封边钢筋为C12＠200，绑扎在筏板主筋内侧，至少有一根侧面构造纵筋与两交错弯钩绑扎。
6、墙、柱插筋伸至筏板底层筋上边，平直段长度200㎜，在筏板内部按间距不大于500㎜且不少于两道水平分布筋（或箍筋）与主筋绑扎，其中柱箍为非复合箍；在筏板顶面以上二分之一墙身水平分布筋（或箍筋)间距绑扎第一道水平筋或箍筋.
7、基础钢筋保护层厚度：筏板底面和侧面：50mm；筏板顶面25mm；柱35mm，外墙外侧：50mm；外墙内侧及内墙:25㎜，保护层垫块间隔0.6－0.8m，应与钢筋绑牢，不应漏放。
8、挡土墙竖向钢筋顶部与KL、LL相交时锚入梁内部，与暗梁相交时，墙主筋包住梁筋。
9、外墙外围应搭设双排脚手架，悬挑出水平杆用于固定外墙插筋。
三、质量标准
主控项目：
1、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2、钢筋连接方式应符合设计要求，接头应相互错开，位置符合现行规范规定。
3、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
4、绑扎钢筋不应有缺扣、松扣现象，弯钩的朝向正确，搭接长度不小于规定值，箍筋的数量、弯钩的角度、平直长度应符合施工规范的规定。
允许偏差项目：
1、受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸：±10mm；箍筋内净尺寸：±5mm。
2、绑扎钢筋网长、宽:±10mm，网眼尺寸：±20mm。
3、绑扎钢筋骨架的宽度、高度：±5mm，长度±10mm.
4、箍筋、横向钢筋间距:±20mm。
5、受力钢筋间距±10mm，排距±5mm。
6、受力钢筋保护层厚度：基础:±10mm，柱:±5mm，墙：±3mm.
四、成品保护
墙、柱主筋插筋与底板上、下层筋需仔细绑扎固定牢固，必要时可附加辅助筋电焊固定,混凝土浇筑前,加强检查，浇筑过程中要安排专人负责修整。
五、安全注意事项
1、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗.
2、钢筋加工机械的电气设备，应由良好的绝缘并接地，做到“一机一闸一漏一箱”，机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。
3、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向,弯曲400㎜以内的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。
4、在对焊机操作棚周围，不得放置易燃物品.
5、现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上,如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上.
6、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被勾挂物料，特别要避免碰挂周围和上、下方的电线。
7、安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。
3。1.6施工用电
工地应安装有630kVA 以上的变压器,供XX公司施工单位现场施工及生活用电。同时为保证混凝土浇筑的连续性,应由建设单位提供160kW 备用发电机电源.
现场施工用电将编制临时用电施工组织设计.
3.1.7垂直运输机械布置
根据本工程的实际情况,为满足工程需要，保证工程的连续性，安装1台塔吊和1 台100mm 内双笼施工电梯。塔吊为QTZ50B 塔机，臂长50m，最小起重量2t。
施工电梯安装 .施工电梯基础做法：土方平整夯实→300mm 厚C20 混凝土毛石灌浆→200mm 厚C25 钢筋混凝土，配筋为双层双向ø16＠150；施工电梯基础平面尺寸为4m×8m。
1台塔吊及1 台施工电梯的安装位置具体详见所附施工平面布置图（附图1)。塔吊基础施工图参见附图16~18。
3。1.8现场文明施工措施
创建文明标准化工地已成为当前城市文明施工的重要窗口,是促进城市两个文明建设的有力保证，要使工程施工过程中有一个安全、文明的施工环境,采取以下措施：
（1）成立以项目经理为组长，各队长为组员的现场文明施工领导小组,建立文明施工责任制，按阶段绘制文明施工平面布置图，划分区域责任人，实行挂牌制.实施每月组织一次检查和评比的制度,评分标准按建设部颁发的《建设工程现场综合考评试行办法》进行.
（2）工地办公室应具备各种图表、图牌、标志。施工机械设备、安全等标识均按统一要求制作。施工现场必须设立明显的标牌，主要入口处设立“七牌一图”。
（3）施工区域与生活区域分开，生活设施齐全，具有办公室、宿舍、食堂、厕所、浴室,且必须具备通风、防暑、防火、卫生等基本条件,食堂清洁、卫生，生活污水按规定排放，努力使施工场所的场貌规矩、整齐,同周边环境相融洽.
（4）施工现场材料、成品堆放整齐，加强和提高成品保护意识，并设专人看管，防止损坏和污染。建立节水措施，消灭常流水、常照明。
（5)现场环境卫生整洁，无污水横流，无建筑垃圾，无污染乱弃，建筑垃圾做到随清随运，不允许堆放过夜，场地必须平整无积水.
（6)严格控制建筑噪音、粉尘污染，减轻噪音扰民。；
(7临时设施搭设统一，规划整齐，施工现场的半成品、材料堆放、机械设备、照明线路均按规定堆放或架设。
（8）现场应具备足够的消防器材并由专人负责，安全标志、防火标志及宣传牌要明显醒目.
(9）施工场地应平整、道路硬化、排水畅通、无路障、无积水，按程序组织施工,做到工完场清。
（10）严格按照文明施工标准搭设办公室及生活区临时设施，在施工程严禁住宿。
（11）设立临时建筑垃圾点，及时清理建筑垃圾.
（12）施工现场必须设置大门,设置门卫并建立门卫制度，工地管理人员必须佩戴工作卡。
(13）施工现场要设立明显的防火标志，建立防火制度，按规定在相应的场所配足消防器材及防火用品。
（14）易燃、易爆、剧毒物品应有专库、专人管理,禁火场所严禁有明、暗火.施工现场设立吸烟区，工地不应有烟头。
3）现场图牌:对现场图牌各城市都有自己的规定，可按照XX市的统一要求实施，但当XX市建委提供的图牌不能满足公司的“七牌一图"时，按照我公司要求补齐;根据现场情况，本工程七牌一图放在项目办公楼前处.图牌下面用砖砌成花坛加以固定,花坛用瓷砖镶贴。
3。2 劳动力计划
本工程劳务选用素质优良、具有丰富施工经验的队伍，在施工管理上、技术上、质量上都有很好的保证。
本工程施工阶段高峰期施工人数446 人，其中木工165 人、钢筋工80 人、混凝土工60 人、架子工40 人、电焊工6 人、机电安装35 人、防水工20 人、普工50 人。劳动力计划如表3-1 所示。
各专业施工队伍根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开.
劳动力计划如下表:（表略)
3.3 工程材料的进场计划
本工程所需材料提前15d 编制需要量计划，且保证所用材料提前1~3d进场。诸如钢筋等加工周期较长的大宗材料须提前编制准确、详细的进场计划，既不过早进场而积压资金,也不能出现缺少材料而影响施工.

3.4 主要机具使用计划
料具使用计划如表3—2 所示，投入工程主要施工机械设备如表3—3、表3—4 所示。(表略）

3。5 减少扰民、降低环境污染的措施
按照施工平面图，对施工现场进行合理规划。在场地中做到场地平整，材料堆放整齐,道路畅通,照明充足，无长流水、长明灯。建筑垃圾做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一清运。
混凝土输送中的污水、冲洗水及其他施工用水要排入临时沉淀池沉淀处理后，再排入市政下水道。如果现场水流过大并夹带大量泥砂时，应先进行沉淀污垢，再排入市政下水道，以保证市政管道的畅通。
文明施工,尽量减少人为地大声喧哗，干活时不得喊号子.
在钢筋、钢管、钢模进场或出场时，要轻拿轻放，避免出现较大声响。
木工房、钢筋加工、模板修复等有较大噪声的作业要尽量做到封闭施工，避免噪音污染；减少夜间施工,以免影响居民休息，不得干扰企业机关的正常工作如确属施工工艺要求时，要办理夜间施工许可证，并采取相应的降噪减震等措施，做到不影响或少影响周围单位或居民的休息。
防止施工车辆运送中随地撒落，如有撒落，派专人打扫。落实施工现场“门前三包”制度；
3.6 施工现场通信联络
现场拟安装程控电话1 部，有关人员配备手机、对讲机,以增强相互间信息联络；塔吊指挥采用哨、旗及对讲机；混凝土泵采用对讲机进行开泵、停泵调度。
3。7 现场临时用电设施
现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》设计并组织施工,供配电采用TN-S 接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE 线与N 线严格分开使用。接地电阻不大于4Ω,?燺__貤施工现场所有防雷装置接地电阻不大于30Ω。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0。1s。
3。7.1编制目的
为了保证主体施工过程及后期机电安装、装修工程用电，对土建、安装、装修等整个施工过程用电进行整体规划,充分考虑了各施工阶段用电机具的用电量，以满足整个施工过程的用电要求。
3.7.2现场变压器容量
施工现场建设单位提供变压器1 台，容量为800kVA，由XX公司和XX市X建筑公司共同使用。
3。7.4供电方案
考虑施工现场实际情况及用电需求决定每3 层设置一个分配电箱，分配电箱安装楼层为一层、五层、九层、十四层、十八层.分配电箱摆放在施工层上，其电源线引自总配电箱,如图3—2 所示。（表略）
供电系统严格执行TN-S 接零保护系统，系统如图3-3 所示。（图略）
漏电保护器的接线方法如下（1 为工作接地，2 为重复接地）：（图略）
供电线路选用五芯电缆,供电系统做到“三级配电，两级保护”，施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准要求。
3.7。5电缆线路敷设
电缆敷设时，不得有过度弯曲，并不得有机械损伤，在电缆终端头留有备用长度，配电箱内电缆接头采用干包式电缆终端头。
末端开关箱电源线选用YX—3×16+2×6 五芯橡套软电缆,二级分配电箱电源线选用YX—3×35+2×16 橡胶套五芯软电缆一级分配电箱选用VV—3×70+2×35 电力电缆。
3。7。6总用电量计算
施工用电量达到峰值时的用电机具主要有：
混凝土搅拌站 1×65kW=65kW
混凝土输送泵 1×90kW=90kW
塔 吊 2×60kW=120kW
电 梯 2×20kW=40kW
切 断 机 2×5.5kW=11kW
弯 曲 机 2×3kW=6kW
对 焊 机 1×75kW=75kW
高压水泵 2×22kW=44kW
电 焊 机 6×23。4kW=140。4kW
电 刨 2×2.5kW=5kW
电 锯 2×5。5kW=11kW
振 捣 棒 6×1.1kW=6。6kW
平板振捣器 4×1.1kW=4。4kW
施工电梯 2×20kW =40kW
施工现场所用全部电动机为26 台，设备总功率∑ 1 p =443kW，需要系数1 K 取0.6，电动机的平均功率因数COS φ取0.78。
施工现场所用全部电焊机为7 台，设备总功率∑ 2 p =215。4kW，根据施工现场实际使用情况需要系数2 K 取0.6。
由于生活照明用电比较动力用电要少得多，故按照动力用电的10%考虑即可满足要求。

根据用电量计算及施工现场实际情况，施工动力用电需三相380V 电源，照明需单相220V 电源。由于建设单位提供1 台800kVA 变压器供XX公司和XX市X建筑公司共同使用，基本上满足施工要求。
临时用电平面布置详见临时用电施工组织设计.
3.7。7安全管理规定
(1）工程施工临时用电采用TN—S 系统，电缆采用五芯电缆，整个供电系统遵循“三级配电、两级保护”；
（2)现场用电执行《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ 46—88）规定，并满足《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）要求；
（3）供电线路应由专业电工定期巡视检查；
（4)配电箱由专人负责管理及维修；
（5）现场施工机具要做到“一机、一闸、一漏、一箱"，非专业施工人员不准随便触摸施工用电机具；
（6）现场施工人员未经允许不得随意拖、接临时用电线路，更不能随意拆除接地保护线；
（7）施工前检查供、用电设备是否正常,用电机具不允许“带病"工作;
（8)严禁使用损坏的插头、插座及绝缘老化的电缆电线;
(9）移动式临时配电箱应距地600mm 以上;
（10）配电箱附近不能堆放易燃易爆物品，配电箱应放置在干燥地段，并且周围要有足够的操作场地；
（11）照明线路及灯具安装高度低于2。4m 应采用36V 安全电压，手持照明灯具应采用36V 及以下安全电压；
（12）低压配电的操作顺序如下,送电顺序：总配电箱→分配电箱→开关箱；停电顺序相反；
（13）一级分配电箱至总箱的供电线路由项目经理部统一配置，二级分配电箱至末端开关箱的供电线路由各施工队配置.
未尽说明详见临时用电施工组织设计。

四章 分项分部工程施工技术措施
4。1 施工测量
依据设计图纸和甲方给定的坐标点,进行建筑物的定位放线,建立施工测量控制网。控制网点必须留在便于施工复测而又不易破坏的地方，应用混凝土包裹以防施工中扰动网点,造成测量误差.
4。1。1平面控制网的布设
平面控制网由甲方和中冶集团沈阳勘察研究总院提供，10＃楼由○B 、○J 、○1 、○37 轴、11#楼由○D 、○L 、○1 、○35 轴方向构成矩形平面控制网，依据矩形平面控制网控制建筑物地下室轴线,地下室放样依次为依据.详图见后附图。
图4—1 10＃楼、4号楼平面控制网（图略）
由于10＃楼在地下室以上分成四段施工，所以控制网要加密,在-0。9m 的板依据原有的控制网放样，以此为依据，重新建立平面控制网，距○2 、○18 、○36轴1m 平行线和距○D 、○J 轴1m 平行线的交点A、B、C、D、E、F 构成矩形控制网，控制一~四段放样。整个建筑物的控制点上层留置300mm×300mm预留洞，传递各轴线位置。
图4-2 10＃楼控制网(图略)
由于11＃楼在地下室以上分成三段施工，在—0.9 的板依据原有的控制网放样，依次为依据,重新建立平面控制网，距3、11 轴1m 平行线和距B、J轴1m 平行线的交点A、B、C、D,构成矩形控制网，控制一段放样。距12、25、33 轴1m 平行线和距D、L 轴1m 平行线的交点E、F、G、H、L、J,构成矩形控制网,控制一、二、三段放样。
图4-3 11＃楼控制网（图略）
4.1。2高程测量
标高控制根据建设单位提供的水准点,利用水准仪、塔尺、钢尺传递至底板来控制标高。注意结构与建筑标高的不同。对于建设单位所提供的水准点应就近引测一较为永久的标高复测点，标注其绝对标高值。建设单位所提供水准点及标高复测点应有书面记录，并应有建设单位及监理单位现场代表签字认证。
水准点及绝对标高由加方提供，位置在XX处。绝对高程为8。078m。10#楼、11#楼±0.000 引测在XX处,并用红油漆标注,用来控制地下室高程测量。
在一层墙壁上各设置一永久性标高点，即每层永久性的楼层标高基准点+0。500m 标高点，用红油漆标注，不经许可，不得覆盖或破坏。以后每层依次为依据向上引测,在此竖向方向引一通长直线,以消除钢尺的垂直误差。为了尽可能避免因传导的次数而造成累计误差，在施工中高程每3 层用钢尺复测一次，及时纠正误差。标高允许偏差：层高不大于 ±3mm ，全高不大于 ±20mm .如图4—4 所示.
图4—4 标高基准点设置（图略)
4.1.4沉降观测
观测点的布置及做法：根据图纸上观测点的位置，由专业测量单位负责观测，观测点采用先浇筑后钻孔设置，如图4-9 所示.(图略）
沉降观测的方法：根据现场实际情况，建筑物内选择坚固稳定的地方，埋设三个水准基点，与图纸上给出的沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。沉降观测是一项长期的系统观测工作,为了保证观测成果的正确性,尽可能做到四定，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。沉降观测的时间和次数根据《地基基础施工规范》规定,基础做好之后每施工1 层结构观测一次,主体竣工后每月观测一次，并做好每次的观测记录。必要时委托具有国家资格证书的测绘院，按照上述方案来完成此工作.

4.3 土方工程及基坑围护
4。3.1清槽及护坡
由于11＃楼地基土长时间经过积水浸泡，清槽时已形成淤泥；10＃楼地基土由于含水率很高,也在春节期间的低温天气中形成冻土。因此，基坑清理的难度较大。
本工程采用桩复合地基，进场后首先组织人工挖土,露出桩头。10#楼、11#楼基坑清槽均采用人工挖土。清槽所挖出的土方采用人工运送至地下室两侧边坡处平整分层夯实.为防止手推车陷入土中，工人站在垫板上作业，并用垫板铺设1.2m 宽手推车通道.
清槽至设计标高后,对于超挖及欠挖部分，我方一方面将超挖部分清至老土层，一方面将欠挖部分挖至设计标高。超挖在30cm 以内用垫层混凝土找平，超挖在30cm 以上部分用1︰3 粗砂兑5～20 石子分层夯填至垫层底.
由于基坑内土质为中、粗砂,加之水位较高,为防止边坡塌方，对边坡及清槽后运至坑边的土采用尼龙袋、钢管及竹胶合板进行支护.先将2m 长钢管间隔1m 打入地面以下0。5m 以上直至牢固，再将竹胶合板垫在钢管背面,然后将尼龙袋内装满土叠放于挡土板后。地下室外基坑回填前，将钢管取出。
距基坑上口边线1.5m 处设置钢管搭设的护栏。为保证安全可靠，竖向钢管埋地深度为0.5m。如图4—11 所示。
4。3。2破桩头
清槽至设计标高后即开始破桩.10#楼、11#楼均采用人工破桩.为保证破桩后的桩顶标高的准确性,截桩时不得一次到位，而应该先预留50mm 以上，然后人工用錾子凿至设计标高.由于截断的桩头体积太大，且重车无法下至基坑内，破碎的桩头经人工搬运至基坑南侧边坡底部后，采用单斗容量1m3 的超长臂挖掘机装到自卸汽车上运出现场.
4。3.3土方回填
4.3.3.1 回填土注意事项
为保证地下室外墙的结构安全，地下室外土方回填在外墙的混凝土强度达到100%以前不可施工。回填土采用场外汽车运土。
施工前，应清除基坑内的建筑垃圾、积水、淤泥、杂物等，修整好行车道路，保证畅通。按照现场平面水、电、降水管线布置图探明正确位置，障碍物提前清除，坐标及标高控制点加以保护。
为防止回填时土方进入地下室后浇带内侧墙，后浇带处砌筑370mm 厚挡土墙，挡土墙外侧做4mm 厚SBS 卷材防水一层,挡土墙防水做法详见4。7.6章节防水节点做法中后浇带做法。
外墙防水保护层采用密度20kg/m3 的5cm 厚聚苯板，与回填土施工同步进行。但聚苯板的粘贴高度在回填过程中始终比当前回填高度高1。5m。
根据设计要求,靠地下室外墙800mm 范围内为灰土回填，故此部分应重点加强施工管理,确保土的质量及夯实质量。回填土每层铺填厚度250mm，用蛙式打夯机械分层夯实,打夯时采用连续夯击的办法,做到一夯压一夯，不得有漏夯现象.
回填土应从最低处开始，由下而上分层均匀铺填土料和压实。
回填过程中应采取有效措施，防止破坏SBS 改性沥青防水层。
4.4 模板工程
4.4.1 模板总体设计方案
本工程地下室梁、板模板采用2,440mm×12200mm×12mm 覆膜竹胶合板,混凝土墙采用定型钢模板.梁、板、楼梯部位使用50mm×100mm、100mm×100mm 木方作为龙骨,以满堂钢管脚手架及带有可调式伸缩头的钢管脚手架作为支撑体系施工.
地上部分的剪力墙模板采用整体全钢企口搭接式大模板；现浇楼板采取（脚手架支撑+早拆支撑头+木龙骨+竹胶合板）的早拆支模方案;外墙脚手架采用外挂脚手架;门窗套模板采用木面钢角整支散拆方案；楼梯踏步采用敞开式整体一次成型钢模板。
使用全钢大模板及竹胶合板，可使墙体及顶棚达到不抹灰的清水混凝土效果，同时可以使本工程总计增加建筑使用面积约200m2，并大大缩短施工工期，给房屋销售工作提供最有力的宣传依据,为建设单位带来巨大的经济效益；而施工单位将在获得社会效益的同时,也依靠应用先进技术抵消一部分因全钢大模板的巨额投入所带来损失。虽然建设单位获益甚大，但施工单位仍按照小钢模及正常抹灰计取费用，不会让建设单位因采用全钢大模板而增加一分钱的工程投资.
模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：
（1)进行中心线和位置的放线,首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线；、
（2）做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置;
（3）进行找平工作：模板支承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，即沿模板边线用1∶3 水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm；
（4）所用模板要涂刷脱模剂。
4。4.2 地下室模板设计
4。4.2。1 混凝土墙模板验算
剪力墙模板采用定型钢模，板沿长度方向竖向放置50mm×100mm 木方作为竖向背楞，间距300mm；设φ14 对拉螺栓加固，其间距从墙底至墙高1/3 处为450mm(竖向）×750 mm（横向)，上部为600mm×750mm，钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墙根部胀模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢,形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。
4。4。3 地下室墙模板支设
剪力墙模板采用定型钢模，板沿长度方向竖向放置，50mm×100mm 木方作为竖向背楞，间距300mm;设φ14 对拉螺栓加固，其间距从墙底至墙高1/3 处为450mm（竖向）×750 mm（横向），上部为600mm×750mm，钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墙根部涨模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢,形成一整体,外侧支撑与基坑周围连接牢固。
为控制剪力墙的钢筋保护层符合规范要求，除要求按照操作规程要求放置砂浆垫块外,在墙钢筋网片上下、左右每隔1m 焊接φ10 等墙厚的短钢筋头顶住模板，防止剪力墙的钢筋网片偏移导致保护层厚度不足。
模板拆除后，地下室外墙对拉螺栓孔部位按以下方法处理:首先将对拉螺栓孔两端的木垫片剔除干净，然后用气焊将对拉螺栓齐根割掉；将孔内清理干净后用掺硅质防水剂的干硬性细石混凝土压实抹平。
-0.900～±0。000 之间的混凝土剪力墙采用小钢模，钢模之间采用如图4—16 所示方法进行拉接，拉杆水平间距为600mm，竖直方向按上、中、下设置三道拉杆.拉杆和拉片为一次性消耗。
4。4.4 梁、板模板支设
支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模钉上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头)，钢管头高度应比梁底低40~60cm,先架主龙骨6cm×9cm 木方，再安放带次龙骨的梁底模，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量.高度为1，000 mm 的大梁底模满备木方，施工时与梁顶标高相同的板与梁同时浇筑，侧板钢筋甩出,模板一次性支设。梁侧小立杆间距为600mm,立杆间距600mm.
在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。
梁、板模板同时支设，先支设梁底与梁一侧模板,等梁钢筋绑扎完毕再支设梁另一侧模与板模。梁、板模板使用定型钢模板，不足处用木料补齐。
为方便地下室支模材料外运，在顶板适当位置留700mm×1500mm 后浇洞口，洞口边甩钢筋后焊接。
梁高度超过750mm，应加设φ12 对拉螺栓；跨度大于4m 梁起拱2/1，000。
4。4。5地下室门洞口模板
剪力墙中的门洞口模板由四片模板和四个角部连接件组成,单片模板用5cm 厚的刨光木板作为骨架，表面镀锌薄钢板，钉子数量以镀锌薄钢板与木板严密结合为宜，再由角链将几片模板连接在一起.为保证洞口模板不扭曲、变形，洞口内应设置三角支撑，并且洞口侧面、顶面的横向支撑和竖向支撑的间距不得大于300mm。
固定洞口模板时，应在洞口两侧的钢筋笼上焊钢筋头,撑住模板，保证其轴线位置及钢筋保护层厚度；支设洞口模板时,必须在洞口模板与钢模板接触处贴好海绵条，防止由此缝隙漏浆.
另外为防止浇筑混凝土时压力过大使得人防门门框变形，从而导致人防门无法安装，人防门洞口的侧模板和顶模板部位应加设型钢支撑，保证其刚度。
内部支架所用角钢均为14#角钢，待混凝土强度达到100%之后再将角钢割除.
墙体拆模后，要将洞口模板拆成单片取出,并清理干净,刷好脱模剂以便周转使用。
4。4。6胶合板施工注意事项
为了控制拼接处缝隙,锯截竹胶板时采用C305mm 锯，齿数120 齿，即嵌有硬质合金的圆锯片，电机转数要高，防止板面起毛刺。锯裁线要直，严禁随意切割，锯裁以及板子钻孔后一定要用防护封边，即用油漆刷两边，可使胶合板避免受水、温、气等侵蚀，防止模板开裂，膨胀变形，不会使板子因含水率增加而降低强度,也会延长模板的使用寿命,保证施工质量.为了防止漏浆,所有连接处，即拼缝处镶嵌泡沫条等,同时用不干胶带粘结封缝。
支设板模时，应该尽量少切割竹胶板,切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间.
4.4。7 梁、板模板接头支设
梁、板模板接头细部处理是模板工程的关键所在,处理不当易产生颈缩、漏浆等质量通病。拼缝处用海绵条、嵌缝腻子刮缝或者粘胶带,并用次龙骨顶紧,防止接缝处振捣混凝土时漏浆,底模与侧模拼接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接槎.竖向背楞拼接处加设800mm 竖向背楞。梁底背楞间距100mm,梁侧立面图如图4—17 所示。
梁模的支设采用φ48×3。5 规格的钢管,利用扣件连接组成支承架.立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。水平拉杆一般距离地面300mm处设一道,以上每小于1，200-1,800mm 设一道。梁外侧立杆距离梁边缘120mm，立杆间距根据层高、荷载情况确定，一般不大于1,000mm。当梁高小于700mm 时梁侧可用支承架立杆做挡撑，同时用一部分短钢管做斜撑；当梁高大于750mm 时增加对拉螺栓固定；当梁宽大于或等于400mm 时，梁中间加设立杆一道，如图4-17 所示。（图略)
为了使梁模及支架能早拆，在梁底加设早拆体系,利用带有可调式伸缩头的钢管脚手架托100mm×100mm 横向木方,间距800mm，如图4—18 所示.(图略)
接头处柱箍最底端采用φ48×3.5 双钢管背楞, 对拉螺栓固定, 中部、上部用带有可调式伸缩头的钢管顶撑， 当梁高大于等于700mm 时可考虑使用对拉螺栓固定，双钢管背楞。
板模设计:
利用φ48×3。5 钢管搭设满堂脚手架.满堂脚手架搭设好后，根据板底标高，铺设水平龙骨搁栅,采用100mm×100mm 木方，间距300mm，然后铺放板模，且竹胶合板模板接缝处应垫木方，以防止胀模和漏浆。为了便于拆模,在板墙以及板、梁交接处必须设置100mm×100mm 木方一道，如图4-19 所示。（图略)
另，如图4-19 所示，支墙和梁模板时，墙、梁侧模板应比楼板底标高适当高出10～15mm，以此隐藏混凝土墙的施工缝，提高混凝土外观质量。
作为板底模板,为了使装拆快捷，板面光滑、硬度好、拼缝少、现浇质量好、周转次数多,应设早拆体系，采用立杆带有可调式伸缩头的钢管脚手架，顶托100mm×100mm 木方.如图4-20 所示。
（图略）
4.接缝处理
为保证外墙上下楼层施工缝的衔接,保证外墙施工后能够达到清水效果,防止施工时混凝土的流淌，下楼层施工时,模板下口粘贴10mm 厚海绵条，下包部分模板压紧橡胶条或海棉条，这样就可防止漏浆，且上下楼层间过渡自然。外墙接缝处理方案见.
5。模板斜撑及行走平台
模板后部配置斜支撑,施工时用来调整模板垂直度，拆模后作为模板堆放与支撑的支架。模板上部配置操作平台架，间距1.2m，作为施工人员操作行走平台.穿墙螺栓采用直径φ30 型扣锥形（大小头）螺栓,由螺母、销板、垫板组成,施工时可不加塑料套管，如图4-26 所示。（图略）
4.4.9.2 楼梯间模板及踏步模板
（1）楼梯间墙体(包括两侧墙模和中间隔墙)模板同外墙模板做法。
（2）楼梯段底模采用附塑竹胶合板模板，直接锯成楼梯宽度，使楼梯地模在宽度方向上没有拼缝，长度方向上的拼缝要粘贴胶条防止漏浆。
（3）楼梯踏步采用闯开式定型钢模板,这种楼梯踏步模刚度好,整体支拆，一次成活，可保证楼梯塔步的施工质量，同时也有利于成品的保护。
4。4。9.3 门窗