ImageVerifierCode 换一换
格式:DOCX , 页数:7 ,大小:17.28KB ,
资源ID:2105182      下载积分:7 金币
快捷注册下载
登录下载
邮箱/手机:
温馨提示:
快捷下载时,用户名和密码都是您填写的邮箱或者手机号,方便查询和重复下载(系统自动生成)。 如填写123,账号就是123,密码也是123。
特别说明:
请自助下载,系统不会自动发送文件的哦; 如果您已付费,想二次下载,请登录后访问:我的下载记录
支付方式: 支付宝    微信支付   
验证码:   换一换

开通VIP
 

温馨提示:由于个人手机设置不同,如果发现不能下载,请复制以下地址【https://www.zixin.com.cn/docdown/2105182.html】到电脑端继续下载(重复下载【60天内】不扣币)。

已注册用户请登录:
账号:
密码:
验证码:   换一换
  忘记密码?
三方登录: 微信登录   QQ登录  

开通VIP折扣优惠下载文档

            查看会员权益                  [ 下载后找不到文档?]

填表反馈(24小时):  下载求助     关注领币    退款申请

开具发票请登录PC端进行申请

   平台协调中心        【在线客服】        免费申请共赢上传

权利声明

1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,个别因单元格分列造成显示页码不一将协商解决,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前可先查看【教您几个在下载文档中可以更好的避免被坑】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时联系平台进行协调解决,联系【微信客服】、【QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【版权申诉】”,意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:0574-28810668;投诉电话:18658249818。

注意事项

本文(原料磨操作员考试试题(含答案).docx)为本站上传会员【小****库】主动上传,咨信网仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。 若此文所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知咨信网(发送邮件至1219186828@qq.com、拔打电话4009-655-100或【 微信客服】、【 QQ客服】),核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
温馨提示:如果因为网速或其他原因下载失败请重新下载,重复下载【60天内】不扣币。 服务填表

原料磨操作员考试试题(含答案).docx

1、一、填空题(共20分,每空0.5分) 1、我司出磨生料细度控制指标为:0.08mm筛筛余≤16%,合格率为90%。 2、ATOXR-50立磨主电机功率为3500kw,配套选粉机功率为355kw。 3、铁粉断料10分钟,必须停磨。 4、我司生料配料采用的原料为:石灰石、粘土、砂岩、硫酸渣(或铁粉)。 5、热交换主要有:对流、辐射、传导三种,立磨内主要以对流方式为主。 6、从中控操作角度来讲,立磨振动主要与以下因素有关:喂料量及粒度大小、研磨压力、差压、系统温度。 7、我司生料磨出口温度报警停车设定值为140摄氏度。 8、立磨润滑装置中,有4台高压泵给12个滑块充压,每台泵供3个滑

2、块。 9、袋式收尘器按清灰装置的结构特点及工作原理分为机械振打式和气体反吹式两类。 10、石灰石中主要有MgO、K2O、Na2O、石英或燧石等有害成份。 11、皮带机一般带有的保护有 拉绳 、跑偏 、速度 、过载。 12、循环负荷率选粉机的回料与 成品量 的比值。 13、我司当立磨的振动达8MM/S时,立即跳停。 14、PLC中文含义是:可编程逻辑控制器,其工作过程分:输入采样/扫描、程序执行、输入刷新。 15、水泥生产过程中常用的测温元件有:热电偶、热电阻。采用三线制连接的是:热电阻,采用补偿导线连接的是:热电偶。 二、判断题(共10分,每题1分) 1、硬度大而强度不大的物

3、料较强度大而硬度不大的物料易于粉碎。( Y ) 2、只要生料库均化效果好,入窑生料就能满足生产需要。( N ) 3、电收尘入口温度越低其收尘效果越好。( N ) 4、蓄能器的预加载压力一般控制在40bar以上,补充N2必须将磨辊降落至磨盘上,液压泵停止工作时进行。( Y ) 5、两台通风机串联时,风量相同,风压提高一倍,而并联风量提高一倍,风压相同。( Y ) 6、立磨内气体温度过高,除了对操作有影响外,理主要的是损害设备,特别是橡胶装置。( Y ) 7、立磨当磨内物料增大时,磨机功率会增加。( Y ) 8、当磨内金属异物导致磨机产生振动,其进出差压也应有所变化。( N ) 9

4、水泥生产过程中差压/压力变送器不能测量流量。( N ) 10、只要生料库均化效果好,入窑生料经均化即能满足生产需要。( N ) 三、选择题(共20分,每题2分) 1、立磨操作中要求 D 之间平衡。 A、喂料、负压、温度 B、通风、差压、料层 C、差压、温度、研磨压力 D、通风、喂料、研磨压力 2、下列说法中不对的是:D A、出磨生料水份大,对生料库储存不利 B、出磨生料水份大,生料流动性变差 C、出磨生料水份大,对窑煅烧不利 D、出磨生料水份越小越好 3、生料立磨出口温度一般控制在 C 以内。 A、<80摄氏度 B、<85摄氏度 C、<90摄氏度 D、<100摄氏度

5、 4、下列说法正确的是:C A、率值SM反映的是CaO被SiO2饱和的程度 B、率值SM反映的是液相粘度的大小 C、率值SM反映的是液相量的多少 5、某生料经分析发现生料饱和比过高,此时应采取的措施有:B A、增加CaCO3 B、增加SiO2C、将生料磨细 D、减少校正原料含量 6、吐渣料外排,除了对操作有影响外,更主要是对质量有影响,因此外排时必须:D A、连续外排  B、有规则间断外排  C、不规则间断外排 D、外排前和将停止外排前半小时通知配料人员 7、物料喂入立磨,最佳状态是喂入磨盘的 B部位。 A、边缘  B、中间  C、1/3半径  D、2/3半径 8、一个完

6、整的调节回路由调节器、执行机构、测量装置和 C 四部分组成。 A、调节参数  B、调节目标  C、调节对象  D、调节误差 9、原料配料控制系统采用的是 B A、单回路调节系统 B、比值调节系统 C、串级调节系统 D、前馈调节系统 10、电机的变频调速是通过改变输入电机电流的 C 来实现的。 A、有效值  B、大小  C、频率 四、简答题(共40分,每题5分) 1、立磨磨机堵料的原因有哪些?如何预防? 答:原因分析: A、吐渣料口卡大块或异物(脱落部件);B、振动喂料机无故停机,但有运行信号;C、磨机一次性排渣料太多;D、操作不当,喂料运行,风没有拉起来。 预防措施: A

7、控制入磨物料的粒径,物料经过除铁,经常紧固磨内部件的螺栓防止脱落;B、巡检时注意观察,及时纠正错误信号;C、保证立磨操作稳定;D、按操作规程操作立磨,及时拉风。 2、立磨振动大的原因分析及预防措施? 答:原因分析: A、磨内有铁件进入(或部件脱落);B、料层太薄或料层太厚(包含料子太多);C、差压高,放废时太快,没有及时调整喂料等;D、氮气囊压力低或个别氮气囊泄漏,导致不平衡。 预防措施: A、物料除铁器和探测仪应经常检查运行状况,磨内螺栓经常检查紧固;B、合理控制料层厚度(包括喂料量稳定);C、控制差压在60mbar以下,放废料时均匀并及时调整喂料等参数;D、检查氮气囊压力,压力

8、不够或泄漏及时补压。 3、袋收尘糊袋的原因有哪些?如何预防糊袋? 答:原因分析: A、喷吹振打力不够或不喷吹和振打;B、粉尘有一定的湿度;C、袋收尘使用时间过长。 预防措施: A、检查振打喷吹装置;B、增强烘干,提高温度或改用滤料;C、更换收尘袋。 4、造成成品细度过粗的原因有哪些?在操作中你将如何调整? 答:A、喂料量过大;调整喂量;B、入磨物料粒度大;调整粒度;C、研磨能力低;增加研磨压力或更换磨机衬板;D、通风与喂料量不平衡,过大;根据喂料量调整通风量;E、物料易磨性不好;降低产量或更换衬板。 5、造成立磨差压过高的原因有哪些?在操作中你将如何调整? 答:A、喂料量过大

9、调整喂量;B、入磨物料粒度大;调整入磨物料粒度;C、选粉机转速过高;调整转速;D、磨机出口温度过高;降低出口温度;E、系统通风不畅;调整通风量。 6、皮带机有哪几种保护装置? 答:1、过流;2、拉绳开关;3、跑偏;4、速度;5、防撕裂。 7、根据立磨吐渣料量能判断磨机运行工况吗?如何判断?你在操作中将如何控制吐渣料量? 答:能: A、对于不带循环料系统的磨机来说,应尽量降低吐渣料量,吐渣料量大说明磨机粉磨能力过低。 B、根据吐渣料的粒度来判断磨机工况,当小颗粒物料所占比例较大时,说明物料较难磨;当大颗粒较多时,说明通风量太小。 A、降低磨机喂料量;B、降低入磨物料粒度;C、增加

10、系统通风;D、提高研磨压力;E、减少系统漏风;F、降低磨内物料层厚度。 8、混合料仓料位应如何控制?为什么? 答:应适中。 过高:易堵仓。过低:易断料,对Dosmat秤冲击力大,倒仓频会对配料不利。 五、计算题:(10分) 某工厂生料灼烧基成分如下:CaO=68.49% ,SiO2=20.29% ,Al2O3=4.28%,Fe2O3=4.53% ,MgO=0.93% ,其它1.48%,请计算生料的LSF,SM,IM三率值大小。 解:LSF=100CaO/(2.8SiO2+1.18Al2O3+0.65Fe2O3) =100×68.49/(2.8×20.29+1.18×4.28+0.65×4.53) =105.68 SM=20.29/(4.28+4.53)=2.30 IM=4.28/4.53=0.94

移动网页_全站_页脚广告1

关于我们      便捷服务       自信AI       AI导航        抽奖活动

©2010-2026 宁波自信网络信息技术有限公司  版权所有

客服电话:0574-28810668  投诉电话:18658249818

gongan.png浙公网安备33021202000488号   

icp.png浙ICP备2021020529号-1  |  浙B2-20240490  

关注我们 :微信公众号    抖音    微博    LOFTER 

客服