给水消防管道施工方案.doc

_管道施工技术方案 精品资料1 给排水管线施工方案1.1施工工艺程序本工程给排水管道的施工工艺程序如下：管道冲洗 交工验收 设计交底材料验收测量放线管道防腐管道预制管沟开挖管道敷设复 土管道连接 水压试验 管沟回填 防腐补口审 图筑 井1.2施工工艺要点1、 材料验收及管理l 给排水管道工程所用的管子、管件、阀门、卷管材料及接口材料必须具有制造厂的质量合格证明书。对材料的质量有异议时，应经复检合格后方可使用。l 管子、管件、阀门在安装前，按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查。l 外观检查钢管应符合：无裂纹、缩孔、夹渣、折迭重皮等缺陷；锈蚀或凹坑不超过壁厚负偏差。l 法兰和盲板的密封面应平整光洁、不得有毛刺和经向沟槽。l 螺栓和螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓和螺母应配合良好。l 所有的材料应安放在现场所搭设的临时仓库内，并用道木或其他设施垫起，不能直接安放在地面上。l 材料严格按施工图上的料表发放，并办理相应的手续，且做到随用随领。1、3施工准备l 给排水管道施工前由设计单位进行交底，当发现施工图有误时及时向设计单位提出设计变更的要求。l 施工前，有关单位应向施工单位进行现场交底。设计部门应提供详细的地下情况。l 施工前应签发动土许可证。l 对已建管道、构筑物等与工程衔接的平面位置和高程，开工前应进行校测。1、4土方工程A、 放线与测量l 给排水管道工程的放线，应按设计要求和已有的控制点进行。l 给排水管道工程的线路测量，应遵守下列规定： 固定水准点的精确度不应低于四等。 沿管道线路设置临时水准点，并用水准导线与固定水准点连接。 测定管道线路的中心线和折点的坐标和标高。 管道线路同原有地下管线、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置临时标志。 定线测量作好记录，并标明所有水准点和连接线。B、 管沟开挖l 管沟开挖前应征得有关部门的同意，当地下电缆、管道等情况不明时，采取有效的安全措施。l 开挖的深度、宽度应符合设计要求，有进行操作的空间。l 管沟开挖时要防止地面水流入管沟。l 当地下水位较高或雨季开挖管沟时，用排水泵抽干，沟内不应长时间积水。l 开挖管沟时，遇流沙、雨季施工，可采用加大边坡或设支撑等措施。l 开挖管沟的边坡坡度的沟底宽度应符合相关规范规定。l 采用机械挖土时，沟底应留出其不意150300mm厚的土，铺管前由人工清理至设计标高。l 夜间施工时，应根据需要安设照明设施，在危险地段必须有防护措施和明显标志。l 管道接口处应挖工作坑。C、 管道基础l 管道基础应严格按照设计要求施工。当设计未做规定时，管道应铺设在未经扰动的原状土上。l 管沟基础为岩石、半岩石或设计未做规定时，金属管道的基础应铺张100mm的砂垫层；非金属管道基础应铺150200mm的砂垫层。D、 管沟回填l 管沟回填前，应符合下列要求： 管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶标高已校验。 管道经试压合格。 管道已进行防腐处理。 通过隐蔽工程验收。 拆除管沟的支撑，如为保证施工安全，不能拆除时，可直接回填；沟内积水应全部排净。 管道在沟内不得悬空。l 管道回填时，应符合下列规定： 管沟回填应从管道两侧对称同时进行，分层夯实，不得损坏管子及防腐层。 管顶以上500mm范围内，应用人工回填，回填土不得含有直径大于100mm的石块或冻结的土块，并分层夯实。 水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于500mm。水压试验合格后及时回填其余部分。 新建给排水管道与其他管道交叉的部位的回填应符合要求的压实度，并应使回填材料与被支撑管道贴紧。 回填土或其他回填材料运入沟内时不得损伤管子及接口。 管顶敷土厚度小于700mm时，机械设备不得在管道上方通过。1、5管道敷设与阀门安装A、 钢管施工l 管道安装前管子应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管子进行安装组对。l 根据现场吊装情况确定预制长度。l 应对标高及砂垫层进行检查，合格后方可铺设，砂垫层厚度按规范或设计要求。l 采用尼龙吊带或专用工具，轻装轻放，防止损坏接口及防腐层。l 管道穿墙或基础时，应设予留孔或予埋套管，予留孔或予埋套管内的管段内不得有接口。l 管道敷设中断时，应将管口封闭。l 下管前应检查管子的防腐层，合格后方可下管。l 弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。l 焊条的质量符合现行国家标准，使用时必须保持干燥。l 管节焊接前先修口、清根，管端的坡口角度、钝边、间隙，应符合下表的规定：壁厚（mm）间隙（mm）钝边（mm）坡口角度（）81.52.51.01.5607082.03.01.02.06065l 钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时应对称施焊，其厚度应与第一层的厚度一致。l 直管段两环向焊缝间距应大于100mm；卷管的纵向焊缝应置于易检修的部位且不宜在底部。对于大管径的各管段对口焊接时，其纵向焊缝应互相错开且大于100mm。l 直线管段不宜采用长度小于800mm的短管拼接。l 法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的1.5，且不大于2mm，螺孔中心允许偏差为孔径的5%。l 使用相同规格的螺栓，安装方向应一致，螺栓对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外、与法兰接口两侧相临的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。l 管道安装允许偏差符合下表:管道安装允许偏差一览表(mm)项 目允许偏差坐标架空及管沟室外25室内15埋 地60标高架空及管沟室外20室内15埋 地20水平管垂直度DN1002L且50DN1003L且80立管垂直度5L且30成排管道间距15注: L为管子的有效长度.B、 铸铁管施工l 铸铁管铺设前，应清除承插部位的粘砂、毛刺等杂物，烤去其沥青涂层。l 铸铁管对口的最小轴向间隙不得小于3mm，最大轴向间隙应符合相关规范的规定。l 沿曲线铺设的铸铁管道，每个承插接口的最大允许转角：公称直径小于或等于500mm为2；公称直径大于500mm为1。l 沿直线铺设的铸铁管道，承插接口环形间隙应均匀。承插口环形间隙及允许偏差，应符合相关规范的规定。l 承插接口可用膨胀水泥、水泥砂浆、橡胶圈及油麻等填料。l 接口用膨胀水泥砂浆或水泥砂浆，配比应正确，及时使用，分层捣实，表面压平凹入承口边缘不宜大于2mm，并应及时润湿养护。l 管道接口的橡胶圈应装填平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等现象。必要时橡胶圈的外部应抹水泥砂浆与承口平齐。l 油麻辫的粗细应为接口间隙的1.5倍。每圈麻辫应互相搭接100150mm，并压实打紧。打紧后的麻辫填塞深度应为承口深度的1/3，且不超过承口三角凹槽的内边。l 安装法兰铸铁管道时，不得强力连接；紧固铸铁法兰的螺栓时，用力要轻缓、均匀、对称。C、 阀门安装l 阀门安装前，应按设计要求核对型号、规格。l 安装阀门时，应先检查填料。压盖螺栓应有足够的调节余量。l 阀门应在关闭状态下进行安装。l 有介质流向要求的阀门，必须按介质流向确定其安装方向。1、6附属构筑物施工l 井室的砌筑应按砖石工程施工及验收规范（GBJ203）执行并应符合设计要求。井室的尺寸允许偏差为20mm。l 安装井圈时，应先清理井圈的污垢和灰尘，然后用水泥砂浆砌筑抹光。l 金属材料制作的井梯，安装前应做好防腐。砖砌井室的井梯应随砌随安装；混凝土井室的井梯应在预制井圈或现场浇筑混凝土时安装。砖砌井室的砖缝砂浆应饱满。在有地下水的土壤中，井室内外表面应用加防水剂的12水泥砂浆抹面，抹面高度应比最高地下水位高出300500mm。管子穿井壁处应严密，不漏水。l 井壁应在管子做好接口后砌筑，排水检查井的流槽，应在井壁砌到管顶时随即砌筑。1、7管道系统的试验及验收l 管道安装完毕、按设计要求对管道系统进行强度试验、严密性试验。l 试验前对管道、节点、附属构筑物进行外观检查；对埋地管线的坐标，标高、坡度及管基垫层进行复查；对管道个放空点和排液点进行检查。l 管道试验用的压力表不得少于两块，并校正合格，精度等级不低于1.5级其刻度上限值为试验压力的1.52倍。l 试验前将不参与试压的设备、仪表、消火栓、安全阀和自动排气阀等加以隔离。l 试压前，管道的支墩，锚固设施达到设计要求强度；未设支墩，锚固设施的管件，应采取加固措施。l 非埋地的管道进行试压时，压力缓慢升至试验压力，保压10min压力降不大于0.05Mpa，且未发生异常现象，再将压力将至工作压力，进行外观检查，无渗漏现象为合格。l 埋地的管道进行强度试验时，压力缓慢升至试验压力，保压时间不少于10min，检查接口及管件等无异常现象，强度试验合格后，降压至工作压力进行渗水量试验，实测渗水量应符合相关规范的规定。l 给水管道在施工验收前应进行通水冲洗，冲洗应根据系统内可能达到的最大压力和流量连续进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一为合格。冲洗后应做记录。Welcome ToDownload !欢迎您的下载，资料仅供参考！