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生产现场管理规定新整理

生产现场管理办法
第一章 总 则
1 为了规范公司的生产现场管理，提高工作效率，创造一个舒适、整洁的环境，特制本办法。
2 本办法适用于先科龙电气有限公司生产现场全体员工。
第二章 实施细则
1 质量管理
认真执行“四检（首检、自检、互检、巡检）”、“三不放过（不查清责任者不放过、
不查清事故原因不放过、不落实预防措施不放过）”。
严格控制工序质量，坚持下道工序是客户重点控制关键检测点，关键装配工序质量。
做好文明装配，防止产品磕碰、划伤、漏打螺钉、漏气、漏水、漏装附件，防止误装包装箱和说明书。
2 工艺管理
认真执行《装配工艺作业指导书》。
熟记装配工艺作业程序，检查工具和检验仪器。
检查所装零部件型号和规格，核对风批扭向和调整压缩空气压力。
发现疑问应及时提请相关部门处理。
按程序将首件送质检部检测确认合格，并将首件放置于展示台后方可生产。
严格执行更改文件的规定程序，做到手续齐全，任何人不得擅自修改。
合理使用设备、工具、计量仪器，保持仪器的精度和良好的运行状态。
对于合理化建议和技术改进，经过评审、批准、试行后，方可纳入技术文件用于生产。
3 定置管理
生产现场以“5S”为基础，实行定置管理。
标志正确，零部件分类定置存放，标志醒目、更改及时，清洁无垢，并派专人负责。
定置摆放，零部件按区域，按类别放置，合理使用工位器具，做到正、直、齐。
及时运转，勤检查、勤清理，产品变化时立即调换物料，不拖不积，轻拿轻放，保持物料、产品外观完好。
帐、物、卡相符，手续齐备。
4 设备管理
认真填写设备检查保养记录，做到及时填写、字体端正、清晰准确、符合要求。
按设备特性定人、定机操作。严格按操作说明书规定操作，并经培训合格方可上岗。
做到“三好”即管好、用好、修好；“四会”即会使用、会保养、会检查、会排除故障。
做到“四个要求”：完整、清洁、润滑、安全、严格执行设备管理条例，遵守操作规程和维修准则，坚持日擦洗、周维护、月保养的制度，安全可靠、保证运行正常。
建立设备台帐，完善设备管理。
5 工具管理
摆放整洁，工具箱内按量具、工具，生活用品分层自上而下存放，做到开箱易取，内外整齐、清洁。
卡物相符，个人长期使用的工具、量具做到卡物相符与设备台帐一致，损坏、丢失工具照价赔偿。
正确使用工具。在使用过程中做到轻拿、轻放量具，不碰撞、不敲打、不随意拆卸工装夹具。
用后应及时归还所借的工具、量具，保持清洁，按号放置。
6 计量管理
保持完好：量具必须保持良好无损，做到零部件无丢失。
正确使用：所有量具计量应在有效期内使用，使用时应校对标示值，测量面应擦拭干净。
注意清洁：使用后必须擦拭涂油，正确放置，量具盒内不得摆放杂物，仪表上不得有油污。
及时送检：按规定定期送检，确保在用量具和仪器完好准确。
建立计量台帐，健全计量管理。
7 劳动纪律
坚持两个准点：做到准点开车、准点停车，工作两小时停车15分钟。
做到五个不准：上班时间不准看书、看报；不准串岗；不准闲谈、大声喧哗；不准吃瓜果食物；未经批准不准擅自离开工作岗位，有事暂时离开岗位须向线组长请假并由组长发放“离岗证”方可离开。
出入厂门必须佩带厂牌，有事离厂必须请假，经批准后凭“放行条”出门。
生产现场、仓库严禁烟火，严禁乱拉电线，如需接线用火（包括焊接、切割金属等），须经得生产部同意，并做好安全措施后才可进行。
8 环境管理
做到人人坚持：设备照明电源闸刀不切断不走，工模夹具、检测台不擦洗保养好不走，零部件不堆放整齐不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，地面环境不打扫干净不走，门窗不关好不走。内外整洁，爱护环境，做到无积灰、无积水、无烟头纸屑、无油污痰迹、无蛛网杂物。
地面平整，定置线框清晰，走道畅通，标志鲜明，窗明壁净，图表整齐，样板架放置合理。
生产线，物料、成品和各种设备按序排列整齐，颜色管理一致，横平坚直、一视成线、井然有序。
加强绿化，爱护花草树木。
9 班组管理
组员配备齐全、职责明确、尽心尽力、协调一致、齐心协力。
人人执行岗位工作标准，保质保量完成生产计划，劳动纪律严明，现场管理有序，敬业爱岗，具有团队合作精神。
定期召开技术培训，提高品质，增加工效。
定期召开技术交流、思想沟通会，提高技能，互相促进，团结友爱。
办好班组刊板，加强学习思考，提高文化和素养。
认真组织各项技能、管理知识考核和各种公益活动，提高员工兴趣。
10 安全生产
严格遵守安全操作规程，严禁违章指挥、违章操作。
正确使用劳动防护用品、旋转设备和电力设备，操作者严格按规定使用劳动安全防护品。
上班做到“六不准”即不准穿拖鞋、不准穿背心、不准穿短裤和裙子、不准干私话、不准打磕睡、不准喝酒。
严格执行交接到班制度，班后认真检查，切断电源、气源、、熄灭火种、清理场地、关好门窗。
11 员工培训
仪容讲究，穿着整洁、服饰一致，塑造团队精神，鼓舞工作士气，加强沟通协调。
养成良好的坐姿习惯，遵守工作规则，提高员工的成就感和自豪感。
培养员工之间的互敬互爱，提升归属感，遵守公司纪律和规章制度，服从主管领导，增强员工间的友谊和信任。培养主动积极精神，心中不断追求完美。
工作应保持良好状况，全员做到服装整齐，戴好厂牌，待人接物诚恳有礼貌，爱护公物，乐于助人。
第三章 考 核
1
各岗位人员必须认真履行各自的工作职责，如有违反按下列条款处罚：
上班不准迟到，必须身穿工作服，佩戴厂牌，若迟到早退每分钟扣款1元，不穿厂服、不戴厂牌发现一次罚款5元；
工作时间不准串岗、离岗、闲谈、看报等做与工作无关的事，如发现一次按情节轻重罚款5-20元；
生产现场随时要保持干净整洁，不准将与生产无关的物件（茶杯、衣服等）放在生产现场，地上不许有遗落的螺钉、零配件，发现一次罚5元；
每天下班前5分钟应整理自己的工位，必须做到“三关（水、电、气）”，指定人员负责监督检查，如发现没关者，每次罚10元；
操作不当对零配件造成损坏或因漏装配件的员工视情节轻重罚款5-20元；
对发、领错料造成后果视轻重罚5-30元；
因质量问题造成批量返工的生产组，组长罚20-50元，相关工位及巡检按其情节 轻重处罚10-30元；
因来料漏检、错检造成批量返工，对该检验员罚款10-30元，检验组长罚款20-50 元。
未经仓库管理员许可，私自到仓库乱取物料者，发现一次罚款20-50元。
屡次违反者，行政部将加倍处罚甚至予以开除。
2 奖励
完成生产计划，产品合格率达到100%的生产线（组）奖现金100-300元；
在生产过程中发现错装、漏装并及时反映纠正者奖励5-10元；
各线返修人员，在保证产品质量的前提下，提高效率，减少损耗，确有实际效果者每次奖励10-30元；
对提高产品质量，提高生产效率的合理化建议，经实施见成效者奖50-200元；
年终对有突出贡献的生产线（组）及员工给予物资和精神奖励。
3 生产部经理负责整个生产过程的宏观监管，并对关键和特殊岗位进行指导，对生产现场出现的异常情况及时进行处理。
4 车间主管和作业线（组）长必须加强对下级的监管力度，对于监管不力者，视责任对其处以一定的经济处罚与行政处分。
5 行政部负责对现场情况的检查考核，并单独组织或会同各部门人员进行定期或不定期检查评比。对于优秀员工和优秀线（组）长，每次奖励50-100元；对有问题的单位提出意见，限期整改，并对结果实施跟踪验证。
6 对违规的员工，由行政部开出罚款通知书通知财务，在该员工的当月工资中扣除。
7 本制度自发布之日起实施。