中药饮片切制与净制生产工艺.doc

文件类别 生产管理SOP xx 中药饮片有限公司中药饮片切制与净制生产工艺切制类目录第5页根及根茎类产品生产工艺白茅根生产工艺5巴戟天生产工艺5白及生产工艺6白蔹生产工艺6白前生产工艺7白芍生产工艺8白术生产工艺8白头翁生产工艺9白薇生产工艺10白芷生产工艺10板蓝根生产工艺11北沙参生产工艺11粉萆薢生产工艺12苍术生产工艺12柴胡生产工艺13赤芍生产工艺13川牛膝生产工艺14川芎生产工艺14大黄生产工艺15党参生产工艺16地榆 生产工艺16独活生产工艺17莪术生产工艺17防风生产工艺18粉葛生产工艺18甘草生产工艺19甘松生产工艺20高良姜生产工艺20藁本生产工艺21葛根生产工艺21生狗脊片生产工艺22骨碎补生产工艺22胡黄连生产工艺23黄连生产工艺23黄芪生产工艺24黄芩生产工艺25黄药子生产工艺25姜黄生产工艺26桔梗生产工艺26苦参生产工艺27龙胆生产工艺27漏芦生产工艺28芦根生产工艺29麻黄根生产工艺29绵马贯众生产工艺30明党参生产工艺30木香生产工艺31墓头回生产工艺31南沙参生产工艺32牛膝生产工艺33千斤拔生产工艺33千年健生产工艺34前胡生产工艺34茜草生产工艺35羌活生产工艺36秦艽生产工艺37拳参生产工艺37三棱生产工艺38山豆根生产工艺38山药生产工艺39商陆生产工艺39射干生产工艺40升麻生产工艺41生地生产工艺41石菖蒲生产工艺42天花粉生产工艺42天麻生产工艺43威灵仙生产工艺43天冬生产工艺44西洋参生产工艺44细辛生产工艺45仙茅生产工艺45徐长卿生产工艺46续断生产工艺46玄参生产工艺47丹参生产工艺47银柴胡生产工艺48郁金生产工艺49泽泻生产工艺50知母生产工艺50重楼生产工艺51紫草生产工艺51紫菀生产工艺52果实和种子类生产工艺槟榔生产工艺52陈皮生产工艺53大腹毛生产工艺53佛手生产工艺54瓜蒌皮生产工艺54葫芦壳生产工艺55橘红生产工艺55莲房生产工艺56莲子心生产工艺56木瓜生产工艺57青皮生产工艺57石榴皮生产工艺58丝瓜络生产工艺58香橼生产工艺59枳壳生产工艺59枳实生产工艺60猪牙皂生产工艺60全草类生产工艺白花蛇舌草生产工艺61败酱草生产工艺61半边莲生产工艺62半枝莲生产工艺62萹蓄生产工艺63薄荷生产工艺63苍耳草生产工艺64车前草生产工艺64穿心莲生产工艺65垂盆草生产工艺66大蓟生产工艺66淡竹叶生产工艺67地锦草生产工艺67鹅不食草生产工艺68翻白草生产工艺68浮萍生产工艺69杠板归生产工艺69广藿香生产工艺70广陵香生产工艺70海金沙藤生产工艺71金钱草生产工艺71荆芥生产工艺72瞿麦生产工艺72卷柏生产工艺73老鹳草生产工艺73刘寄奴生产工艺74龙葵生产工艺74鹿衔草生产工艺75麻黄生产工艺75马鞭草生产工艺76马齿苋生产工艺76墨旱莲生产工艺77木贼草生产工艺77佩兰生产工艺78蒲公英生产工艺78青蒿生产工艺79肉苁蓉生产工艺79伸筋草生产工艺80石斛生产工艺80石上柏生产工艺81锁阳生产工艺81天仙藤生产工艺82田基黄生产工艺82瓦松生产工艺83豨莶草生产工艺83仙鹤草生产工艺84香薷生产工艺84寻骨风生产工艺85鸭趾草生产工艺85益母草生产工艺86茵陈生产工艺86淫羊藿生产工艺87鱼腥草生产工艺87泽兰生产工艺88泽漆生产工艺88紫花地丁生产工艺89紫苏梗生产工艺89叶类生产工艺侧柏叶生产工艺90凤尾草生产工艺90大青叶生产工艺91功劳叶生产工艺91荷叶生产工艺92枇杷叶生产工艺92桑叶生产工艺93石韦生产工艺93藤木类生产工艺沉香生产工艺94平地木生产工艺94石楠藤生产工艺95天仙藤生产工艺95通草生产工艺96皂角刺生产工艺96竹茹生产工艺97皮类生产工艺白鲜皮生产工艺97地骨皮生产工艺98杜仲生产工艺98海桐皮生产工艺99合欢皮生产工艺99厚朴生产工艺100黄柏生产工艺100牡丹皮生产工艺101肉桂生产工艺101桑白皮生产工艺102生椿根皮生产工艺102土荆皮生产工艺103五加皮生产工艺103香加皮生产工艺104菌藻类生产工艺海藻生产工艺104昆布生产工艺105雷丸片生产工艺105灵芝生产工艺106马勃生产工艺106猪苓生产工艺107动物类生产工艺地龙生产工艺107龙骨生产工艺108鹿角霜生产工艺108牡蛎生产工艺109生鳖甲生产工艺109生龟甲生产工艺110石决明生产工艺110瓦楞子生产工艺111矿物类生产工艺龙齿生产工艺111密陀僧生产工艺112石燕生产工艺112紫石英生产工艺113文件类别 生产管理SOP xx中药饮片有限公司白茅根生产工艺饮片名称白茅根饮片规格长段生产工序操作过程质量标准使用设备序号名称1拣选拣去杂草和不能药用部分。杂质2%人工拣选2洗润洗去泥土，摊于润制处，使松泡，在253时润制时间最长不超过6小时。水尽药透，无霉变、无腐败。浸泡池。3切制长度10-15mm。异型片10%剁刀式切药机4干燥切制后及时干燥，温度80风选机低速分离膜衣和灰屑。水分含量13%风选机5包装徒手操作密封，无漏气现象成品质量标准符合2005年版中国药典巴戟天生产工艺饮片名称巴戟天饮片规格中段生产工序操作过程质量标准使用设备序号名称1拣选拣去杂质和不能药用者。杂质3%人工拣选2浸洗洗净，取出，水中逗留时间5分钟。杂质2%。掏洗池3蒸制上汽后继续蒸制2小时，取出，趁热除去木心。无残留木心。蒸 具4切制冷却后及时切中段，长度11.5异型片10%往复直线式切药机5干燥切制后及时干燥，温度60水分含量13%异型片10%6包装徒手操作密封，无漏气现象成品质量标准符合2005年版中国药典白及生产工艺饮片名称白及饮片规格薄片生产工序操作过程质量标准使用设备序号名称1拣选拣去黑色油只、沙土等杂质。杂质2%人工拣选2浸泡浸泡4-6小时，洗净。浸泡液色度黄色2号。浸泡池滚筒洗药机3润制覆盖湿布润制，中途每隔4小时喷淋一次，在253时润制最长不超过24小时。 无霉变，无腐败。 未润透和伤水者合计不超过5%浸泡池4切制切斜片，厚度1-2mm异型片10%大转盘切药机5干燥切制后及时干燥，温度80用16孔筛筛去灰屑。水分含量15%异型片10%16孔筛6包装徒手操作密封，无漏气现象成品质量标准符合2005年版中国药典白蔹生产工艺饮片名称白蔹饮片规格厚片生产工序操作过程质量标准使用设备序号名称1拣选除去杂质.非药用部位、杂质3%人工拣选2浸洗浸3010分钟,洗净,取出。杂质2%。浸洗池3润制中途每天等间隔时间喷雾淋水2-3次，外覆湿布润制，润制时间最长不超过24小时。 药透水尽，无伤水，无腐败，无霉变。 未润透和伤水者合计不超过5%不锈钢容器。4切制切斜片，使切制厚度2-4mm异型片10%大转盘切药机5干燥切制后及时干燥，温度80水分含量14%异型片10%6包装徒手包装，贴上标签。密封，无漏气现象成品质量标准符合2005年版中国药典白前生产工艺饮片名称白前饮片规格长段生产工序操作过程质量标准使用设备序号名称1拣选将原药材除去杂草和青苗。非药用部位和杂质3%人工拣选2净洗置浸泡池中浸泡10-15分钟后洗净，捞出。非药用部位和杂质2%浸泡池3润制将白前摊晾，中途均匀喷水，每隔4小时一次，最长润制时间不得超过冬季不超过24小时，夏季不超过12小时，并根据堆积厚度在淋水时及时翻动。 药透水尽，无伤水，无腐败，无霉变。 未润透和伤水者合计不超过5%润药间地面（洁净无灰尘，不脱屑）。4切制切中段,长度1-1.5cm异型片10%往复式切药机5干燥切制后及时干燥，温度80水分含量13%，异型片10%6包装徒手操作密封，无漏气现象成品质量标准符合2005年版中国药典白芍生产工艺饮片名称白芍饮片规格薄片生产工序操作过程质量标准使用设备序号名称1拣选将原药材除去杂质，并按大小分成两档，当直径特别大时应当分成三挡。非药用部位、杂质2%人工拣选2浸泡按大小档次分开浸泡，浸泡时间直径小者在2-4小时以内，直径大者在4-8小时，排水。无伤水，无腐败，无霉变。浸泡池3润制中途每天等间隔时间淋水至少三次，润制时间最长不超过48小时。 透水尽，无伤水，无腐败，无霉变。 未润透和伤水者合计不超过5%浸泡池4切制切圆片，厚度1-2mm异型片10%小转盘切药机5干燥切制后及时干燥，温度80水分含量13%，异型片10%6包装徒手操密封，无漏气现象成品质量标准符合2005年版中国药典白术生产工艺饮片名称白术饮片规格厚片生产工序操作过程质量标准使用设备序号名称1拣选将原药材除去芦头和油个，并按大小分成两档，当直径特别大时应当分成三挡。非药用部位、杂质2%人工拣选2浸泡按大小档次分开浸泡，浸泡时间直径小者在2-4小时以内，直径大者在4-8小时，排水。无伤水，无腐败，无霉变。浸泡池3润制中途每天等间隔时间淋水至少三次，润制时间最长不超过24小时。喷淋时注意检查有无发热情况。 药透水尽，无伤水，无腐败，无霉变。 未润透和伤水者合计不超过5%浸泡池4切制切斜片或直片，厚度2-4mm异型片10%斜片切药机5干燥切制后及时干燥，温度60水分含量13%，异型片10%6包装徒手操作密封，无漏气现象成品质量标准符合2005年版中国药典白头翁生产工艺饮片名称白头翁饮片规格厚片生产工序操作过程质量标准使用设备序号名称1拣选拣去杂草、其他混杂的药材以及其他杂质。杂质2%人工拣选2浸洗按大小档次分开浸泡1-2小时，洗净。泥沙0.1%。浸泡池3润制每隔4小时喷淋一次，253时最长润制时间不超过12小时。 药透水尽，无伤水，无腐败，无霉变。 未润透和伤水者合计不超过5%浸泡池4切制切斜片，厚度2-4mm异型片10%剁刀式切药机5干燥切制后及时干燥，温度80用16孔筛筛去灰屑。水分含量13%异型片10%6包装徒手操作密封，无漏气现象成品质量标准符合2005年版中国药典白薇生产工艺饮片名称白薇饮片规格段生产工序操作过程质量标准使用设备序号名称1拣选除去残茎砂石等杂质.非药用部位、杂质2%人工拣选2洗润洗净，取出，中途等间隔时间雾化淋水2-3次，外覆湿布润制，润制时间最长不超过12小时。 透水尽，无伤水，无腐败，无霉变 未润透和伤水者合计不超过5%润药池。3切制调节刀片，使切制厚度5-15mm异型片10%剁刀式切药机4干燥切制后及时干燥，温度80筛去灰屑。水分含量11%异型片10%6孔筛5包装徒手操作密封，无漏气现象成品质量标准符合2005年版中国药典白芷生产工艺饮片名称白芷饮片规格厚片生产工序操作过程质量标准使用设备序号名称1拣选将原药拣去杂质，并按大小分成两档，当直径特别大时应当分成三挡。杂质2%人工拣选2浸泡按大小档次分开浸泡1-2小时，洗净。浸泡液色度黄色5号。浸洗池3润制覆盖湿布按各档次分开润制，中途每天等间隔时间淋水至少三次，在253时润制时间最长不超过24小时。 药透水尽，无腐败、无霉变。 未润透和伤水者合计不超过5%浸洗池润药间4切制切圆片，厚度2-4mm异型片10%小转盘机5干燥切制后及时干燥，温度60用16孔筛筛去灰屑。水分含量14%异型片10%6包装徒手操作密封，无漏气成品质量标准符合2005年版中国药典板蓝根生产工艺饮片名称板蓝根饮片规格厚片生产工序操作过程质量标准使用设备序号名称1拣选拣去杂质，除去残茎。非药用部位、杂质2%人工拣选2抢洗置备好的水中抢洗，捞出。沙土0.1%。浸泡池3润制覆盖湿布润制，中途每天等间隔时间喷雾淋水，润制时间最长不超过24小时。 药透水尽，无伤水，无腐败，无霉变。 未润透和伤水者合计不超过5%润药间4切制调节刀片，使切制厚度2-4mm异型片10%甘草切药机5干燥切制后及时干燥，温度80水分含量13%异型片10%6包装徒手操作密封，无漏气现象成品质量标准符合2005年版中国药典北沙参生产工艺饮片名称北沙参饮片规格短段生产工序操作过程质量标准使用设备序号名称1拣选将原药除去残茎等杂质。非药用部位、杂质2%人工拣选2洗润快速抢洗，取出，中途每天等间隔时间喷淋3次，外覆湿布润制，润制时间最长不超过6小时。 药透水尽，无伤水，无腐败，无霉变。 未润透和伤水者合计不超过5%润药间3切制调节刀片，使切制厚度5-10mm异型片10%往复直线式切药机4干燥切制后及时干燥，温度80筛去灰屑。水分含量12%异型片10%6孔筛5包装徒手操作，贴上标签。密封，无漏气现象成品质量标准符合2005年版中国药典粉萆薢生产工艺饮片名称粉萆薢饮片规格薄片生产工序操作过程质量标准使用设备序号名称1拣选除去杂质，非药用部位、杂质2%人工拣选2浸洗快速抢洗,除去沙石。无沙石。浸泡池3润制中途等间隔时间喷淋水2次，外覆湿布润制，润制时间最长不超过12小时。 药透水尽，无伤水，无酸败。 未润透和伤水者合计不超过5%润药间4切制切制厚度1-2mm异型片（10%剁刀切药机5干燥切制后及时干燥，温度80水分含量10%异型片10%6包装徒手操作密封，无漏气现象成品质量标准符合2005年版中国药典苍术生产工艺饮片名称苍术饮片规格厚片生产工序操作过程质量标准使用设备序号名称1拣选将原药除去杂质。杂质2%人工拣选2浸洗浸洗30分钟，除去泥沙。无尘土附着。浸泡池3润制中途每天等间隔时间喷雾淋水，外覆湿布润制，润制时间最长不超过12小时。 药透水尽，无伤水，无腐败，无霉变。 未润透和伤水者合计不超过5%润药间4切制调节刀片，使切制厚度2-4mm异型片10%斜片切药机5干燥切制后及时干燥，温度60水分含量12%异型片10%6包装徒手操作密封，无漏气现象成品质量标准符合2005年版中国药典柴胡生产工艺饮片名称柴胡饮片规格厚片生产工序操作过程质量标准使用设备序号名称1拣选将原药除去残茎等杂质。非药用部位、杂质2%人工拣选2浸泡浸洗2010分钟，取出。无沙土存在。浸泡池3润制中途每天等间隔时间喷雾淋水4次，外覆湿布润制，润制时间最长不超过36小时。 透水尽，无伤水，无腐败，无霉变 未润透和伤水者合计不超过5%润药间（洁净无灰尘，不脱屑）。4切制调节刀片，使切制厚度2-4mm异型片10%小转盘切药机5干燥切制后及时干燥，温度80水分含量12%异型片10%6包装徒手操作密封，无漏气现象成品质量标准符合2005年版中国药典赤芍生产工艺饮片名称赤芍饮片规格厚片生产工序操作过程质量标准使用设备序号名称1拣选将原药除去杂质，并按照大小分成两档。非药用部位、杂质2%人工拣选2浸洗按大小档次分开浸泡30-60分钟，除去脱落的杂质。无沙土附着。浸泡池3润制中途每天等间隔时间喷淋三次，外覆湿布润制，润制时间最长不超过24小时。 药透水尽，无伤水，无腐败，无霉变。 未润透和伤水者合计不超过5%润药间地面（洁净无灰尘，不脱屑）。4切制调节刀片，使切制厚度2-4mm异型片10%大转盘切药机5干燥切制后及时干燥，温度80水分含量12%异型片（包括碎屑）10%6包装徒手包装，贴上标签。密封，无漏气成品质量标准:符合2005年版中国药典川牛膝生产工艺饮片名称川牛膝饮片规格薄片生产工序操作过程质量标准使用设备序号名称1拣选除去芦头黑色油枝等杂质，并按大小分档。杂质3.%人工拣选2浸洗按大小档次分开浸泡2010分钟，洗净，取出。杂质2.%浸洗池3润制覆盖湿布润制，中途每天等间隔时间淋水3-4次，在253时润制时间最长不超过24小时。 透水尽，无伤水，无腐败，无霉变。 未润透和伤水者合计不超过5%润药间4切制切斜片，厚度1-2mm异型片10%剁刀切药机5干燥切制后及时干燥，温度60水分含量13%异型片10%6包装徒手操作密封，无漏气现象成品质量标准符合2005年版中国药典川芎生产工艺饮片名称川芎饮片规格薄片生产工序操作过程质量标准使用设备序号名称1拣选除去残茎等杂质，并按大小分成两档，当直径特别大时应当分成三挡。非药用部分、杂质2%人工拣选2浸泡按大小档次分开浸泡，浸泡时间1-2小时，洗净，取出。非药用部分、杂质2.5%浸洗池3润制覆盖湿布润制，中途每天等间隔时间淋水3-4次，在253时润制时间最长不超过36小时。 药透水尽，无伤水，无腐败，无霉变。 未润透和伤水者合计不超过5%浸洗池4切制厚度1-2mm异型片10%离心式切药机5干燥切制后及时干燥，温度60水分含量13%异型片10%6包装徒手操作密封，无漏气现象成品质量标准符合2005年版中国药典大黄生产工艺饮片名称大黄饮片规格厚片生产工序操作过程质量标准使用设备序号名称1拣选拣去杂质、烂个，并按大小分成两档，当直径特别大时应当分成三挡。特别大者劈开按大小分入相应的档次。非药用部位、杂质2%人工拣选2浸泡按大小档次分开浸泡，浸泡时间直径小者4小时，直径大者在6-8小时，排水。无伤水，无腐败，无霉变。浸泡池3润制中途每天等间隔时间淋水至少三次，在223时润制时间最长不超过72小时。 药透水尽，无伤水，无腐败，无霉变。 未润透和伤水者合计不超过5%浸泡池4切制切圆片，厚度2-4mm异型片（包括碎屑）10%剁刀式切药机5干燥切制后及时干燥，温度80水分含量15%（15%）异型片（包括碎屑）10%6包装徒手操作密封，无漏气现象成品质量标准符合2005年版中国药典党参生产工艺饮片名称党参饮片规格厚片生产工序操作过程质量标准使用设备序号名称1净化拣去杂质，快速洗净，取出，沥干水。非药用部位、杂质2%人工拣选2润制质硬者中途淋水润制，外覆盖湿布，于222下不超过6小时。伤水2%润制间3切制调节刀片，使切制厚度2-4mm异型片10%剁刀式切药机4干燥切制后及时干燥，温度80水分含量12%异型片10%5包装徒手操作密封，无漏气现象成品质量标准符合2005年版中国药典地榆 生产工艺饮片名称地榆饮片规格厚片生产工序操作过程质量标准使用设备序号名称1拣选拣去杂质、除去地上茎。非药用部位、杂质2%人工拣选2浸洗浸泡3010分钟，洗去泥土。浸泡液色度棕黄5号浸泡池洗药机3润制覆盖湿布润制，每4小时喷淋水一次，在253时润制时间最长不超过12小时。 药透水尽，无伤水，无腐败，无霉变。 未润透和伤水者合计不超过5%润药间（洁净无灰尘，不脱屑）。4切制切圆片，厚度2-4mm异型片10%剁刀式切药机5干燥切制后及时干燥，温度80水分12%异型片10%6包装徒手操作密封，无漏气现象成品质量标准符合2005年版中国药典独活生产工艺饮片名称独活饮片规格薄片生产工序操作过程质量标准使用设备序号名称1拣选将原药除去黑色油枝等杂质.非药用部位、杂质2%人工拣选2浸洗置水中洗净取出。无细沙土存在。浸泡池3润制中途等间隔时间喷雾淋水2-3次，外覆湿布润制，润制时间最长不超过6小时。 药透水尽，无伤水，无腐败，无霉变。 未润透和伤水者合计不超过5%润药间（洁净无灰尘，不脱屑）。4切制调节刀片，使切制厚度1-2mm异型片10%大转盘切药机5干燥切制后及时干燥，温度60水分含量13%异型片10%6包装徒手操作密封，无漏气现象成品质量标准符合2005年版中国药典莪术生产工艺饮片名称莪术饮片规格薄片生产工序操作过程质量标准使用设备序号名称1拣选除去杂质，并按大小分档.非药用部位、杂质2%人工拣选2浸洗按大小档次分开浸洗，浸泡时间直径小者2-2.5小时，直径大者在2.5-3小时，取出。无细沙土。浸泡池3蒸制置蒸具内蒸0.5-1.0小时。蒸至上汽。蒸具。4切制趁热切制，切制厚度1-2mm异型片10%多功能切药机5干燥切制后及时干燥，温度80水分12%（12%）异型片10%6包装徒手操作密封，无漏气现象成品质量标准 防风生产工艺饮片名称防风饮片规格厚片生产工序操作过程质量标准使用设备序号名称1拣选将原药除去残茎等杂质。非药用部位、杂质3%人工拣选2浸洗把原药放入备好的水中浸洗15分钟，除去杂质。杂质2%。浸泡池3润制中途每天等间隔时间喷雾淋水，外覆湿布润制，润制时间最长不超过12小时。 药透水尽，无伤水，无腐败，无霉变。 未润透和伤水者合计不超过5%润药间地面（洁净无灰尘，不脱屑）。4切制切横片，使切制厚度2-4mm异型片10%剁刀式切药机5干燥切制后及时干燥，温度80用6孔筛筛去灰屑。水分10%（10%）异型片（包括碎屑）10%6孔筛6包装徒手操作密封，无漏气现象成品质量标准符合2005年版中国药典粉葛生产工艺饮片名称粉葛饮片规格厚片生产工序操作过程质量标准使用设备序号名称1拣选除去杂质，将原只劈开。杂质2%人工拣选2浸洗浸泡0.5-1小时，取出。浸泡液色度黄色2号。浸洗池3润制覆盖湿布润制，中途每天等间隔时间淋水2-3次，在253时润制时间最长不超过36小时。 药透水尽。 未润透和伤水者合计不超过5%浸洗池4切制切斜片，厚度2-4mm异型片10%大转盘切药机5干燥切制后及时干燥，温度80，筛去灰屑。水分含量15%异型片10%6包装徒手操作密封，无漏气现象成品质量标准符合2005年版中国药典甘草生产工艺饮片名称甘草饮片规格厚片生产工序操作过程质量标准使用设备序号名称1拣选拣去杂质，并按大小分成两档，当直径特别大时应当分成三挡。非药用部位、杂质2%人工拣选2浸泡按大小档次分开浸泡，浸泡时间直径小者1-2小时，直径大而皮粗者在3-4小时，排水。水质色度橙黄5号。浸泡池3润制中途每天等间隔时间喷雾淋水，外覆湿布润制，润制时间最长不超过48小时。 药透水尽，无伤水，无腐败，无霉变。 未润透和伤水者合计不超过5%润药间地面（洁净无灰尘，不脱屑）。4切制调节刀片，使切制厚度2-4mm异型片10%甘草切药机5干燥切制后及时干燥，温度80水分12%（12%）异型片10%6包装徒手操作密封，无漏气现象成品质量标准符合2005年版中国药典甘松生产工艺饮片名称甘松饮片规格厚片生产工序操作过程质量标准使用设备序号名称1拣选除去泥块等杂质。非药用部位、杂质2.5%人工拣选2筛选筛去灰屑非药用部位、杂质2.0%4孔筛3包装徒手操作密封，无漏气现象成品质量标准符合1994年版上海市中药炮制规范高良姜生产工艺饮片名称高良姜饮片规格厚片生产工序操作过程质量标准使用设备序号名称1拣选除去杂质，大小档次分开。非药用部位、杂质2%人工拣选2浸洗按大小档次分开浸洗，浸泡时间直径小者1-2小时，直径大而皮粗者在3-4小时，洗净，取出。澄清浸洗液色度棕黄5号。无细小尘土附着浸泡池3润制中途每天等间隔时间喷雾淋水3-4次，外覆湿布润制，润制时间最长不超过36小时。 药透水尽，无伤水，无腐败，无霉变。 未润透和伤水者合计不超过5%。润药间（洁净无灰尘，不脱屑）。4切制调节刀片，使切制厚度2-4mm异型片10%小转盘切药机5干燥切制后及时干燥，温度80水分15%（16%）异型片10%6包装徒手操作密封，无漏气现象成品质量标准符合2005年版中国药典藁本生产工艺饮片名称藁本饮片规格厚片生产工序操作过程质量标准使用设备序号名称1拣选除去地上残茎等杂质。非药用部位、杂质2%人工拣选2洗润快速洗净，取出，外覆湿布，中途等间隔时间淋水三次，在223时润制时间最长不超过24小时。 药透水尽，无伤水，无腐败，无霉变。 未润透和伤水者合计不超过5%润药间3切制切斜片，厚度2-4mm异型片10%大转盘切药机4干燥切制后及时干燥，温度60水分含量15%异型片10%5包装徒手操作密封，无漏气现象成品质量标准符合2005年版中国药典葛根生产工艺饮片名称葛根饮片规格厚片生产工序操作过程质量标准使用设备序号名称1拣选除去杂质，将原只劈开。杂质2%人工拣选2浸洗浸泡0.5-1小时，取出。浸泡液色度黄色2号。浸洗池3润制覆盖湿布润制，中途每天等间隔时间淋水2-3次，在253时润制时间最长不超过36小时。*药透水尽。*未润透和伤水者合计不超过5%浸洗池4切制切斜片，厚度2-4mm异型片10%剁刀式切药机5干燥切制后及时干燥，温度80，筛去灰屑。水分含量15%（1异型片10%6包装徒手操作密封，无漏气现象成品质量标准符合2005年版中国药典生狗脊片生产工艺饮片名称生狗脊片饮片规格厚片生产工序操作过程质量标准使用设备序号名称1净选取大狗脊片，除硬根、叶柄和金黄色绒毛。非药用部位、杂质3%人工拣选2净洗快速洗净，取出。非药用部位、杂质2%。浸洗池3润制中途等间隔时间喷雾淋水2-3次，外覆湿布润制，润制时间最长不超过12小时。 药透水尽，无伤水，无腐败，无霉变。 未润透和伤水者合计不超过5%润药间。5切制晒至外干内润后切片，切制厚度2-4mm异型片10%剁刀式切药机6干燥切制后及时干燥，温度80水分12%7包装徒手操作密封，无漏气现象成品质量标准: 符合2005年版中国药典骨碎补生产工艺饮片名称骨碎补饮片规格厚片生产工序操作过程质量标准使用设备序号名称1拣选除去杂质.非药用部位、杂质3.0%人工拣选去毛察去毛非药用部位、杂质2.5%炒药机2浸洗浸205分钟,洗净,取出。非药用部位、杂质2.0%。浸洗池3润制中途每天等间隔时间喷雾淋水2-3次，外覆湿布润制，润制时间最长不超过24小时。*药透水尽，无*水，无腐败，无霉变。*未润透和伤水者合计不超过5%不锈钢容器。4切制切斜片，使切制厚度2-4mm异型片10%大转盘切药机5干燥切制后及时干燥，温度80水分14%异型片10%6包装徒手包装，贴上标签。密封，无漏气现象成品质量标准符合2005年版中国药典胡黄连生产工艺饮片名称胡黄连饮片规格厚片生产工序操作过程质量标准使用设备序号名称1拣选将原药除去杂质。非药用部位、杂质2%人工拣选2抢洗置备好的水中，快速抢洗，除去杂质。无泥沙附着。浸泡池3润制中途每天等间隔时间喷雾淋水三次，外覆湿布润制，润制时间最长不超过12小时。 药透水尽，无伤水，无腐败，无霉变。 未润透和伤水者合计不超过5%润药间（洁净无灰尘，不脱屑）。4切制调节刀片，使切制厚度2-4mm异型片（包括碎屑）1