龙门架安拆施工方案.doc

龙门架安拆施工方案晋中通宇建筑工程有限公司办公楼二0一一年龙门架安拆施工方案为了施工生产工作和文明施工的管理水平,预防伤亡事故的发生,确保职工的安全和健康,实现机械使用的规范化、标准化的管理，依据国家有关法律、法规，标准和规程及强制性标准的规定编制本方案。一般规定：安装提升架体的人员，应按高处作业人要求，经过培训，持证上岗。提升机在安装完毕后，必须经正式验收，符合要求后方可投入使用。提升机严格执行操作规程并建立管理制度及检修制度。每台提升机建立设备技术档案，其内容包括验收、检修、试验及事故情况。应配备经正式考试合格持有操作证的专职司机。安全防护装置及要求安全停靠装置、吊篮提升机应具有下列安全防护装置并满足其要求：安全停靠装置。吊篮运行到位时，停靠装置将吊篮定位。该装置应能可靠地承担吊篮自重、额定荷载及运料人员和装卸物料时的工作荷载。断绳保护装置。当吊篮悬挂或运行中发生断绳时，应能可靠地将其停住并固定在架体上。其滑落行程，在吊篮满载时，不得超过1M。楼层口停靠栏杆（门）。各楼层的通道口处，应设置常闭的停靠栏杆（门），宜采用联锁装置（吊篮运行到位时方可打开）。停靠栏杆可采用钢管制造，其强度应能承受1KN/M水平荷载。吊篮安全门。吊篮的上料口处应装设安全门。安全门宜采用联锁开启装置，升降运行时安全门封闭吊篮的上料口，防止物料从吊篮中滚落。上料口防护棚。防护棚应设在提升机架体地面进料口上方。其宽度应大于提升机的最外部尺寸；长度：低架提升机应大于3M，高架提升机应大于5M。其材料强度应能承受10KPa的均布静荷载。也可采用50mm厚木板架设或采用两层竹芭，上下竹芭层间距应不小于600mm。上极限限位时器。该装置应安装在吊篮允许提升的最高工作位置与天梁最低处的距离）应不小于3M，当吊篮上升达到限定高度时，限位器限行动作，切断电源（指可逆式卷扬机）或自动报警（指摩擦式卷扬机）紧急断电开关。紧急断电开关应设在便于司机操作的位置，在紧急情况下，应能及时切断提升机的总控制电源。信号装置。该装置是由司机控制的一种音响装置，其音量应能使各楼层使用提升机装卸物料人员清晰听到。高架提升机除应满足规定外，尚需具备下列安全装置并应满足以下要求：下极限限位器。该限位器安装位置，应满足在吊篮碰到缓冲器之前限位器能够动作。当吊篮下降到最低位置时，限位器自动切断电源，使吊篮停止下降。缓冲器。在架体的底坑里应设置缓冲器，当吊篮以额定荷载和规定的速度作用到缓冲器上时，应能承受相应的冲击力。缓冲器的型式，可采用弹簧或弹性实体。超载限制器。当荷载达到额定荷载的90%时，应能发出报警信号。荷载超守额定荷载时，切断起升电源。通讯装置。当司机不能清楚地看到操作者和信号指挥人员时，必须加装通讯装置，通讯装置必须是一个闭路的双向电气通讯系统，司机应能听到每一站的联系，并能向每一站讲话。电气选用的电气设备及电器元件，必须符合提升机工作性能、工作环境等条件的要求，并有合格证书。提升机的总电源应设短路保护及漏电保护装置；电动机的主回路上，应同时装设短路、失压、过电源保护装置。电气设备的绝缘电阻值（包括对地电阻值）必须大于0.5M；运行中必须大于100/V。提升机的金属结构及所有电气设备的金属外壳应接地，其接地电阻不应大于10当提升机高度超过相邻建筑物的避雷装置的保护范围时，应按现行国家标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88中第4.4.2条规定的条件安装避雷装置，其接地电阻不应大于10携带式控制装置应密封、绝缘，控制回路电压不应大于36V，其引线长度不得超过5M。工作照明的开关，应与主电源开关相互独立。当提升机主电源被切断时，工作照明不应断电。各自的开关应有明显标志。禁止使用倒顺开关作为卷扬机的控制开关。电动机应符合现场国家标准电机基本技术要求的规定，并有出厂合格证书。提升机的电气设备的制作和组装，应符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范、电气装置安装工程施工及验收规程和控制屏（台）技术要求低压配电屏技术要求等的规定。基础低架提升机的基础，当无设计要求时，应符合下列要求；土层压实后的承载力，应不小于80KPa浇注C30混凝土，厚度1000mm基础表面应平整，水平度偏差不大于10mm基础应有排水措施。距基础边缘5M范围内，开挖沟槽或有较大振动的施工时，必须有保证架体稳定的措施。附墙架提升机附墙架的设置应符合设计要求，其间隔一般不宜大于9M，且在建筑物的顶层必须设置1组。附墙架与架体及建筑之间，均应采用刚性件连接，并形成稳定结构，不得连接在脚手架上。严禁使用铅丝绑扎。附墙架的材质应与架体的材质相同，不得使用木杆、竹杆等做附墙架与金属架体连接。附墙架与建筑结构的连接应进行设计。当无设计规定时，可选用附录三中的图示做法。 安装与拆除安装与拆除作业前，应根据现场工作条件及设备情况编制作业方案，对作业人员进行分工交底，确定指挥人员，划定安全警戒区域并设监护人员，排除作业障碍。提升架体实际安装的高度不得超出设计所允许的最大高度。安装作业前检查的内容一般包括：金属结构的成套性和完好性提升机构是否完整良好电气设备是否齐全可靠基础位置和做法是否符合要求地锚的位置、附墙架连接埋件的位置是否正确和埋设牢靠；提升机的架体和缆风绳的位置是否靠近或跨越架空输电线路。必须靠近时，应保证最小安全距离，并应采取防护措施。其最小安全距离符合安装要求安装精度应符合以下规定：新制作的提升机，架体安装的垂直偏差，最大不应超过架体高度的1.5;多次使用过的提升机，在重新安装时，其偏差不得超过200mm；井架截面内，两对角线长度公差不得超过最大边长的名义尺寸的3；导轨接点截面错位不大于1.5mm吊篮导靴与导轨的安装间隙，应控制在5-10mm以内。拆除作业前检查的内容一般包括：查看提升机与建筑物及脚手架的连接情况；查看提升机架体有无其他牵拉物。临时附墙架、缆风绳及地锚的设置情况；地梁和基础的连接情况。架体的安装与拆除安装架体时，应先将地梁与基础连接牢固，每安装2个标准节（一般不大于8M）应采取临时支撑或临时缆风绳固定，并进行初校正，在确认稳定时，方可继续作业。安装龙门架时，两边立柱应交替进行，每安装2节，除将单肢柱进行临时固定外，尚应将两立柱横向连接成一体。利用建筑物内井道做架体时，各楼层进料口处的停靠门，必须与司机操作处装设的层站标志灯进行联锁。阴暗处应装照明。架体各节点的螺栓必须紧固，螺栓应符合孔径要求，严禁扩孔和开孔，更不得漏装或以铅丝代替。装设摇臂把杆时，应符合以下要求：把杆不得装在架体的自由端处；把杆底座要高出工作面，其顶部不得高出架体把杆应安装保险钢丝绳，起重吊钩应装设限位装置。把杆与水平面夹角应在45-70之间，转向时不得碰到缆风绳；随工作面升高把杆需要重新安装时，其下方的其他作业应暂时停止。在拆除缆风绳或附墙架前，应先设置临时缆风绳或支撑，确保架体的自由高度不得大于2个标准节（一般不大于8M）拆除龙门架的天梁前，应先分别对两立柱采取稳固措施，保证单柱的稳定。拆除作业中，严禁从高处向下抛掷物件。拆除作业宜进行了在白天进行，夜间作业应有良好的照明，因故中断作业时，应采取临时稳固措施。卷扬机稳装卷扬机应安装在平整坚实的位置上，宜远离危险作业区，视线应良好。因施工条件限制，卷扬机安装位置距施工作业区较近时，其操作棚的顶部应按规定中防护棚的要求架设。固定卷扬机的锚桩应牢固可靠，不得以树木、电杆代替锚桩。当钢丝绳在卷筒中间位置时，架体底部的导向滑轮应与卷筒轴心垂直，否则应设置辅助导向滑轮，并用地锚、钢丝绳拴牢。提升钢丝绳运行中应架起，使之不拖地面和被水浸泡。必须穿越主要干道时，应挖沟槽并加保护措施。严禁在钢丝绳穿行的区域内堆放物料。低架龙门架的整体安装与拆除架体的拼装应进行临时加固，除沿立柱纵向绑扎梢径不小于80mm的木杆外，两立柱之间尚应横杆和剪刀撑进行横向加固，其方法可见附录三。整体吊之前，应在架体顶部四角系牢缆风绳。架体的吊点应采取设计制造吊点。用把杆起吊时，应在起吊（或放倒）架体的相反方向，用辅助缆风绳加以保护。起吊（放倒）要平稳，不得斜吊。架体吊立就位时，应在拴牢缆风绳和固定架体底脚后，方可摘除吊钩。拆除作业时应先挂好吊具，拉紧起吊绳，使架体呈起吊状态，再解除缆风绳和底脚螺栓。龙门架整体安装和拆除工作属起重作业，必须由持证的起重工和有经验的指挥人员配合进行。检验规则与试验方法新设计的提升机，必须经产品鉴定合格后，方可进行批量生产。批量生产的提升机，在出厂前应进行了抽检试验。抽检的台数为年产量的6%，但不得少于2台。试验项目包括：空载试验、额定荷载试验、超载试验和安全装置的可靠性试验。单台生产的提升机，应按有关规定经工业性考核试验，在确认符合设计技术指标后附产品合格证书，方可设入生产性使用。老产品转产试制，长期停产后恢复生产以及产品有较大改动的提升机，均应制作样机并进行性能试验。新设计的传动、安全、电气等装置，必须分别验证其可靠性后，才能进行整机试验。提升机在第一次投入使用前，应按设计与制造技术文件及使用说明书进行试验。试验内容符合规定。正常工作状态下的提升机，作业周期超过1年的；闲置时间超过半年重新恢复作业的；经过改进和大修后的；重新安装后，使用前的；遭受自然灾害（如暴风、大地震等）可能使结构和提升装置遭受损害的。试验方法试验前的准备应符合下列规定：试验前应编制试验方案，采取可靠措施，以保证试验人员的安全；对试验的提升机和场地环境进行全面检查，确认符合要求和具备试验条件试验样机应按设计所规定的全部装置和附件进行安装，当高架提升机的架体组装不具备一次组装全高的条件时，可随建筑的增高按架体每接高30M为一试验阶段，分阶段进行。试验条件应符合下列要求：架体的基础、附墙架、揽风绳、地锚等应符合本规定；环境温度：-15-35C；地面风速：不大于11M/S（六级）；电压波动：7%；荷载与标准质差；3%；空载试验应符合下列要求：在空载情况下以提升机各工作速度进行上升、下降、变速、制动等动作，在全行程范围内，反复试验，不得少于3次；在进行上述试验的同时，应对各安全装置进行灵敏度试验；双吊蓝提升机，应对各单吊蓝升降和双吊篮同时升降，分别进行试验；空载试验过程中，应检查各机构动作是否平稳、准确，不允许有振颤、冲击等现象。额定荷载试验应符合下列要求：吊篮内施加额定荷载，使其重心位于从吊篮的几何中心，沿长度和宽度两个方向，各偏衣全长的1/6的交点处。除按空载试验动作运行外，并应作吊篮的坠落试验。试验时，将吊篮上升3-4M停住，进行模拟断绳试验。超载试验应符合下列规定：取额定荷载的125%（按5%逐级加荷），荷载在吊篮内均匀布置，做上升、下降、变速(不做坠落试验)。动作准确可靠，无异常现象，金属结构不得出现永久变形、可见裂纹、油漆脱落以及连接损坏、松动等现象。试验报告应符合下列要求：写明试验日期、场地环境、参加单位（部门）以及负责人；审查必备的技术文件及外构件的合格证书；记载试验情况和结果；对所试验的提升机做出结论。使用与管理使用安装后使用前的验收应符合下列规定：提升机安装后，应由主管部门组织按照本规范和设计规定进行检查验收，确认合格发给使用证后，方可交付使用。使用前和使用中的检查宜包括下列内容：使用前的检查金属结构有开焊和明显变形；架体各节点连接螺栓是否紧固附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况；架体的安装精度是否符合要求安全防护装置是否合理卷扬机的位置是否合理；电气设备及操作系统的可靠性；信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰；钢丝绳、滑轮组的固接情况；提升机与输电线路的安全距离及防护情况。定期检查。定期检查每月进行1次，由有关部门和人员参加，检查内容包括：金属结构有开焊、锈蚀、永久变形；扣件、螺栓连接的紧固情况；提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性；安全防护装置有无缺少、失灵和损坏；缆风绳、地锚、附墙架等有无松动；电气设备的接地（或接零）情况；断绳保护装置的灵敏度试验。日常检查。日常检查由作业司机在班前进行，在确认提升机正常时，方可投入作业。检查内容包括：在额定荷载下，将吊篮提升室至离地面1-2M高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性；安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性；吊篮运行通道内有无障碍物；作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。使用提升机时应符合下列规定：物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。当长料中吊篮中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。严禁超载使用。严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘吊篮上下；高架提升机作业时，应使用通讯装置联系。低架提升机在多工种、多楼层同时使用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机。作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行；闭合主电源前或作业中突然断电时，应将所有开关扳回零位。在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用；发现安全装置、通讯装置失灵时，应立即停机修复。作业中不得随意使用极限位装置；使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。如发现磨损严重，必须按照有关规定及时更换。采用摩擦式卷扬机动力的提升机，吊篮下降时，应在吊篮行至地面1-2m处，控制缓缓落地，不允许吊篮自由落下直接降至地面；装设摇臂把杆的提升机，作业时，吊篮与摇臂把杆不得同时使用；作业后，将吊篮降至地面，各控制开关板至零位，切断主电源，锁好闸箱。提升机使用中应进行经常性的维修保养，并符合下列规定：司机应使用说明书的有关规定，对提升机各润滑油部位，进行注润滑油；维修保养时，应将所有控制开关板至零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必须时应设专人监护；提升机处于工作状态时，不得进行保养、维修、排除故障应在停机后进行；更换零部件时，零部件必须与原部件的材质性能相同，并应符合设计与制造标准；维修主要结构所用焊缝质量，均应符合原设计要求；维修和保养提升机架体顶部时，应搭设上人平台，并应符合高处作业要求。提升机应由设备部门统一管理，不得对卷扬机和架体分开管理。金属结构码放时，应放在垫木上，在室外存放，要有防雨及排水措施。电气、仪表及易损件的存放，应注意防震、防漏。运输提升机各部件时，装车应垫平、尽量避免磕碰，同时应注意各提升机的配套性。