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1、 ******************** 年产80套智能型无水印染设备项目 资金申请报告 ********************** 目 录 1概述 1 1.1项目概况 1 1.2项目提出的背景及改造必要性 3 2项目申报单位概况 5 3市场预测 7 3.1数码印花发展概述 7 3.2数码印花的影响及特点 9 3.3我国纺织品数码印花的现状 12 3.4市场分析 13 3.5企业在同行业
2、中的地位及竞争对手分析 15 4技术分析 15 5改造方案 19 5.1生产纲领及产品方案 19 5.2工艺与设备 19 5.3总图土建方案 21 5.4公用工程方案 23 6环境保护 27 6.1适用标准 27 6.2环境现状 27 6.3项目污染物 28 6.4治理措施 28 7主要原材料消耗及外协外购件 30 8节能 31 8.1能耗分析 31 8.2节能措施 31 8.3项目能耗 32 9项目实施进度计划及招标 33 9.1项目实施进度计划 33 9.2项目招标 33 10投资估算及资金筹措 34 10.1投资估算 34 10.2投资计划与融
3、资方案 35 11财务分析及社会效益分析 36 11.1财务分析 36 11.2社会效益分析 40 12申请贴息资金的条件和依据 41 附表： 1 建设投资估算表 2 流动资金估算表 3 项目总投资使用计划与资金筹措表 4 营业收入、营业税金及附加和增值税估算表 5 固定资产折旧费用和无形资产及其他资产摊销费用估算表 6 原辅材料（含包装物）及燃料动力费用估算表 7 总成本费用估算表 8 利润和利润分配表 9 项目投资现金流量表 10项目资本金现金流量表 11借款还本付息表 12财务计划现金流量表 13资产负债表 14投
4、资估算及财务评价指标汇总表 附图： 1 区域位置图 2 总平面布置图 ********************年产80套智能型无水印染设备项目资金申请报告 1概述 1.1项目概况 （1）项目名称、承办单位及项目资金申请报告编制单位 项目名称：年产80套智能型无水印染设备项目 承办单位：******************** 注册地址：********* 法定代表人：********* 资金申请报告编制单位：********************** （2）项目建设地点 本项目在企业现址***************************产业园区
5、预留用地上实施。 （3）项目主要建设内容 购置五轴联动数控立式加工中心、数控车床、三座标检测仪等设备共111台套。 新建联合厂房14400平方米，合计新建建筑面积14400平方米。 园区内道路及各种管道线网的局部改造。 （4）项目建设期 项目建设期定为2年。 （5）项目建设规模 项目实施后，企业具备年产80套智能型无水印染设备的生产能力。 （6）项目投资 项目上报总投资估算值为12100万元。其中建设投资为10401万元，建设期利息499万元，铺底流动资金1200万元。 项目上报总投资12100万元中，拟申请银行长期贷款7000万元，其余资金5100万元由公司自筹。 （
6、7）项目主要经济指标 项目主要技术及经济指标见下表1-1。 主 要 技 术 经 济 指 标 表 表1-1 序号 指 标 名 称 单 位 数据及指标 1 建设规模 智能型无水印染设备 套/年 80 2 原材料消耗 普通钢板 吨/年 78 不锈钢板 吨/年 65 圆钢 吨/年 250 3 燃料动力耗用量 水 吨/年 1625 电 万度/年 118 煤 吨/年 680 4 新增建筑面积 m2 14400 5 购置工艺设备 套 111 6 定员（新增） 人 1
7、80 7 项目投资数据 项目上报总投资 万元 12100 其中建设投资 万元 10401 长期贷款 万元 7000 自筹资金 万元 5100 8 经济效益及财务指标 年实现营业收入 万元/年 26400 年实现增值税 万元/年 1162 年实现营业税金及附加 万元/年 128 年实现利润总额 万元/年 3530 年实现所得税 万元/年 882 年实现净利润 万元/年 2648 总投资收益率 % 23.1 资本金净利润率 % 43.4 借款偿还
8、期 年 5.3 投资回收期（全投资、税后、不含建设期） 年 5.1 内部收益率（全投资、税后） % 18.3 财务净现值（全投资、税后、i=12%） 万元 4968 盈亏平衡点 % 47.4 1.2项目提出的背景及改造必要性 随着经济区域化、全球化和贸易自由化趋势的加剧，世界纺织工业的格局正在发生深刻变化。发达国家逐步将传统的劳动密集型产业向发展中国家转移，而集中发展增长潜力大、高技术、高附加值领域的产品。印染作为高技术含量产业，是发达国家不肯轻易放弃的领域之一，因而印染行业的竞争在全球范围内将更加激烈。 我国是纺织品服装生产大国，印染加工在整
9、个纺织服装生产链中具有承上启下的作用。根据国家印染行业“十一五”规划纲要，到2010年的目标是：全国印染布的产量预计达到670亿米，规模以上企业印染布的产量预计达到510亿米，年增速9%左右。近年来，我国纺织行业生态循环经济发展矛盾日益突出，特别是对水资源的高度依赖和高排放造成的环境问题严重制约着该行业的可持续发展。目前，我国纺织印染行业年耗水量超过100亿吨，新取水量居全国各行业第2位，废水排放量居第6位，其中印染用水占全部纺织工业用水的80%，单位面料印染耗水量是国外的2~3倍。每印染100米面料耗水2.85吨，排放废水2.5吨。因此，国家十分重视印染行业的节能减排工作。 “十一五”期间
10、印染行业规划，以提高印染设备质量、推行节能降耗技术、强化环境保护为原则，以现代电子技术、自动化技术、生物技术等高技术为手段，发展无水或少水印染工艺技术，加快生态纺织品和功能性纺织品研发和生产；推行环保、节能、清洁生产印染加工技术，实现印染行业污染防治从“末端治理”向“源头预防”转变；加大环境执法力度，淘汰高耗能、高污染和废水治理达不到要求的落后工艺装备和印染企业。 国家科技部分别通过国家科技攻关计划和“863”计划，支持了“无废水印染染料助剂开发应用”和“智能无水印染专用设备”项目攻关，从此拉开了我国无水印染技术走向世界前列的序幕。在此期间，辽宁省科技厅曾连续多年支持企业的技术创新工作和项目
11、研发，省发改委、经委等部门也在不同程度上对企业的技术研发给予了大力支持。经过近十年的艰辛努力，以无水印染助剂、无水印染面料、智能化无水印染设备及部分无水印染深加工产品为主要载体的无水印染产业在****已初具规模。 ****无水印染技术及产业的进一步发展和广泛地推广应用，不仅为****市新兴主导产业的建立与发展提供了坚实基础，也必将引领辽宁、全国乃至世界纺织印染技术的革命。为此，****市委、市政府决心在省委、省政府的领导下，在国家和省直有关部委的大力支持下，将举全市之力，站在全国乃至世界的制高点，把****无水印染产业打造成新兴主导产业，从而建成技术覆盖全国，并具有世界先进水平的国家级产业基
12、地。 在上述背景下，********************立项实施“智能型无水印染设备项目”，通过无水印染装备的研发生产，减少印染行业对水的依赖和污染。该项目的实施对于国产印染设备的数字化、绿色化技术升级，提高我国纺织品印染生产技术水平，增强印染产品的核心竞争力，促进节能降耗和环保减排，推动纺织业实现产业结构调整和增长方式转变具有重要的意义。 受********************的委托，**********************为其编制本项目资金申请报告。 2项目申报单位概况 ********************是一家国家级高新技术企业。集团公司始建于1998年，现已发展
13、成为涉及制药机械、医药包装、日用轻工、制药等四个行业的集团公司。 公司注册资本5182万元。公司现有股东二人，其中自然人****占有84.06%的股份，自然人*****占有15.94%的股份。 集团公司现拥有一个全资公司****市****药用胶囊有限公司，五个控股子公司：****市****药用胶囊机械有限公司、****市****模具有限公司、****市****贸易有限公司、辽宁****电池有限公司、****市****药业有限公司；投资参股国内三家医药胶囊有限公司：成都****机制胶囊有限公司、安徽****胶囊有限公司、河北****药业胶囊有限公司；投资参股境外企业*****有限公司（非洲埃
14、塞俄比亚）；中外合资企业辽宁****药业有限公司。 集团公司位于****市*********镇，占地14.6万平方米。 截止到2008年末，公司拥有总资产25505万元，其中固定资产9681万元，净值5371万元，负债合计11922万元，资产负债率46.7%。 公司现有员工368人，其中科技人员136人，占员工总数的37%，其中博士3人，硕士14人，高级工程师14人，专职软件编程人员27人。 集团公司产品包括全自动药用胶囊生产线、全自动药用胶囊充填设备、硬胶囊模具、药用空心硬胶囊、全自动碱锰电池生产线及高性能碱锰电池（绿色环保电池）、29个国药准字号的药品（诺氟沙星胶囊、头孢氨苄甲氧苄
15、啶胶囊等）等七大类产品。目前公司的产品已分别销售到美国、加拿大、东欧、非洲以及东南亚的几十个国家和地区。 公司现拥有设备126台套，具有全自动药用胶囊生产线30条/年；全自动药用胶囊充填设备120台/年；全自动碱锰电池生产线10条/年；药用空心胶囊42亿粒/年；药用胶囊模具35套/年的生产能力。 企业近几年经营情况见下表： 主 要 经 济 指 标 表 表2-1 单位：万元 年 份 销售收入 利 润 税 金 2006 10130 810 560 2007 13179 10
16、60 650 2008 15600 1250 780 集团公司先后荣获国家高新技术企业、国家知识产权试点单位、国家第一批专利工作交流站、辽宁省先进集体、辽宁省科技创新示范企业、辽宁省民营企业博士后科研基地、辽宁省“十一五”制造业信息化科技工程第一批示范企业、省级企业技术中心、省级工程技术研究中心、辽宁省腾龙企业、辽宁省守合同重信用单位、****市依法纳税及社会贡献双50强企业等荣誉称号。 集团公司的主要产品均为自主研制开发，先后有5项列入国家火炬计划项目、3项列入国家重点新产品项目、1项国家创新基金项目、20余项省（市）科技计划项目；省级科技成果转化二等奖1项、省级科技进步三等奖
17、1项、****市科技进步一等奖2项；拥有专利69项，其中发明专利12项，2008年新申报专利11项，其中发明专利4项。 3市场预测 3.1数码印花发展概述 数码印花的工作原理基本与喷墨打印机相同，而喷墨打印技术可追溯到1884年。1960年，喷墨打印技术进入实用阶段。上个世纪90年代，计算机技术开始普及，1995年出现了按需喷墨式数码喷射印花机。1999~2000年采用压电式喷头的数码喷射印花机在一些国家开始应用。目前，数码印花技术的发展正呈现出群雄并起、百花齐放的态势。 近几年，我国的纺织印染业高速发展，印花产量也同步增长。与此同时，服装流行周期却越来越短，花型变化越来越快，生产要求
18、越来越高，订货批量越来越小，花型盗版猖獗。虽然印花企业在传统的印花方式上引入了印花CAD系统、激光照排机、平网、圆网的喷墨、喷蜡制网机等数字化手段来改进加工过程，但是仍无法改变生产中产生大量需要处理的污染物的现实。同时，在国际上我国印染产品出口也越来越受到包括环境在内的“非贸易壁垒”的阻碍。就目前的技术而言，数码印花是解决印花领域众多问题的最好方法之一。 传统印花无论使用平网、圆网都离不开网，然而制版所消耗的成本和时间，无论怎样也无法满足小批量、多品种的现代印花趋势，因此逐渐发展出无版、无压力的数码印花，其基本原理与喷墨打印机相同。 喷墨打印技术可追溯到1884年，美国人C.H.Richa
19、rd在注射器中放入水，施加压力针头就飞出液滴，如果控制液滴运行方向，就可在纸上形成图像，称为雾墨印花。当时因为针、墨有问题，效果很差，直至1960年才正式进入实用阶段。在十年前将喷墨技术用于条码加工或产品序号的印制，称为喷码机。 数码喷射印花是一个系统工程，涉及到CAD技术、网络通信技术、精密机械加工技术及精细化工技术等前沿科技，是信息技术与机械、纺织和化工等传统技术融合的产物。 由于数码喷射印花技术涉及大量的计算和控制，可以说没有今天的高速计算机就不可能有数码喷射印花技术。就现在而言，数码喷射印花技术的发展基本上与计算机的工作能力同步，而计算机技术发展至今依然没有任何减弱的迹象，随着计算
20、机技术的发展可以预计未来的数码喷射印花技术也会有高速发展。同时喷头的制造技术也得益于集成电路的相关技术，如蚀刻、精密组装等。现代高频率、多喷嘴的喷头不断出现就证明了这一点。 上世纪90年代计算机技术逐步普及，出现了连续式数码喷射印花机，至1995年在地毯、壁挂等图案粗犷的纺织品上已有成熟的应用。奥地利ZIMMER公司率先展出用于地毯的数码喷射印花样机，分辨率9～18dpi，使用阀喷技术，未使用通常意义上的喷头；其生产速度很快，可达16m/min。但由于喷射液滴很大，分辨率很低，在服装面料方面无法应用。 1995年出现了按需喷墨式数码喷射印花机，当时主要采用热泡式喷头，分辨率300dpi，后
21、来逐步发展到600dpi，以4色为主，基本可以在面料上应用。 1999～2000年采用压电式喷头的数码喷射印花机在一些国家开始应用，包括荷兰、日本、瑞士、美国、意大利和中国，分辨率可达360～720dpi，6m2/h，由于压电式喷头的最小喷墨量非常小，生产的产品图案比较精细，色彩也更均匀自然，因此广受欢迎，应用面也逐步扩大。 目前，各种新型数码喷射印花机纷纷出现，主要采用压电式喷头；最高印花速度从90年代的1m2/h、2000年的6m2/h发展至2008年的150m2/h；使用染料从4色发展到6～8色和2×6～8色；应用工艺日益成熟；控制软件功能逐步完善。由此可见，数码喷射印花技术的发展基
22、本上从连续喷射式向按需喷射式发展、从热泡式喷头向压电式喷头转变、从4色向6～8色转变。 无庸置疑，数码印花技术的出现和成功应用无疑是纺织业中的一次重大技术革命，它具有里程碑式的意义，数码印花技术带来的经济效益和社会效益将对全球特别是纺织印染大国中国产生深远的影响。与历次产业升级和变革一样，数码喷射印花新技术的出现既是挑战也是机会，中国纺织企业在即将到来的变革中必须抢占先机。 3.2数码印花的影响及特点 （1）数码印花的影响 数码印花技术是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机电子信息技术为一体的高新技术，它最早出现于20世纪90年代中期，这项技术的出现与不断完善，给纺织印
23、染行业带来了一个全新的概念，其先进的生产原理及手段，给纺织印染带来了一个前所未有的发展机遇。 简而言之，数码印花是将花样图案通过数字形式输入到计算机，通过计算机印花分色描稿系统（CAD）编辑处理，再由计算机控制微压电式喷墨嘴把专用染液直接喷射到纺织品上，形成所需图案。数码印花技术的推广应用，将对21世纪我国纺织业的发展产生重大影响，具体表现为： ①推动企业生产方式和经营模式的转变 长期以来，由于传统工艺的局限，生产印花产品必须要达到一定的规模和数量，企业才会有效益。而随着经济的发展，市场的需求越来越趋向多样化、个性化。数码印花技术的出现，使这个长期困扰企业的难题迎刃而解。过去一个产品从设
24、计到交货需要几天甚至几十天，现在顾客选定了花型和面料，1～2小时成品便可到手，能较好满足消费者穿着或装饰的个性化需求。有人预测，21世纪数码技术将以最快的速度与网络技术结合，进而实现完全个性化的、一对一的量身定制的经营模式。 ②将最大限度地满足人们的个性化需求，改善人们的生活质量 对广大纺织品设计师来说，它是极好地发挥个人创造力的工具，使他们能够充分展示创作才能，将最理想的作品变成现实的成品。数码印花色彩丰富，采用四色加专色，可印出1670万种颜色。对广大消费者来说，从家装到服饰、旅游用品都可以按个人爱好，进行个性化的设计。从这个意义上说，一个新技术的出现还会带动一个新的市场，刺激新一轮的
25、消费需求。 ③数码印花将直接促进“绿色纺织品”和“绿色制造”的发展 由于数码印花是将染液直接装在专用盒中按需喷射在织物上，既不浪费，也无废水污染，杜绝了调浆间印花机冲洗而排放的染液，达到印花过程无污染。同时还省去了胶片、丝网、银筒等材料消耗，既减轻了企业负担，又实现了环保的要求。 （2）数码印花的特点 数码印花的生产过程简单地说就是通过各种数字化手段如：扫描、数字相片、图像或计算机制作处理的各种数字化图案输入计算机，再通过电脑分色印花系统处理后，由专用的RIP软件通过喷印系统将各种专用染料（活性、分散、酸性主涂料）直接喷印到各种织物或其它介质上，再经过处理加工后，在各种纺织面料上获得所
26、需的各种高精度的印花产品，与传统印染工艺相比有以下几个方面的优势： ①数码印花的生产过程使原有的工艺路线大大缩短，接单速度快，打样成本大大降低 由于数码印花的生产工艺流程摆脱了传统印花在生产过程中分色描稿、制片、制网过程，从而大大缩短了生产时间。接受花样的方式，可以通过光盘、E-mail等各种先进手段，一般打样时间不超过一个工作日，而传统打样的周期一般在一周左右。 另外，由于工艺的简化使打样成本也大大降低。打样周期的缩短及打样成本的降低，这在当今时间就是金钱、效率就是生命的市场竞争法则下，无疑给企业带来了更多的市场机遇。 ②数码印花技术的原理使得其产品打破了传统生产的套色和花回长度的限
27、制，可以使纺织面料实现高档印刷的印制效果 由于数码印花技术可以采用数字图案，经过计算机进行测色、配色、喷印，从而使数码印花产品的颜色在理论上可以达到1670万种，突破了传统纺织印染花样的套色限制，特别是在对颜色渐变、云纹等高精度图案的印制上，数码印花在技术上更是具有无可比拟的优势。另外，传统印花的图案往往受到“花回”长度的限制，而数码印花的工艺过程中可以不存在“花回”的概念，从而极大地拓展了纺织图案设计的空间，提升了产品的档次。 ③数码印花生产真正实现了小批量、快反应的生产过程，生产批量不受任何限制 由于数码印花生产过程全部实现计算机化的数字生产，从而使生产灵活性大大提高，一些产品甚至可
28、以实现当日交货，立等可取。另外，由于计算机技术的应用，印制同一图案不同色调的系列图案，以及在生产过程中设计师对图案对颜色的不断修改成为了数码印花生产有别于传统印花生产的一大技术优势。 ④高精度的喷印过程使得喷印过程中不用水不用色浆 喷印过程中染料的使用由计算机“按需分配”，使得喷印过程中，没有染化料的浪费，没有废水产生，由计算机控制的喷印过程中，不产生噪音，使得喷印过程中不产生污染，实现了绿色生产过程，从而使纺织印花的生产摆脱了过去高能耗、高污染、高噪音的生产过程，实现了低能耗、无污染的生产过程，给纺织印染的生产带来了一次技术革命。 3.3我国纺织品数码印花的现状 我国纺织品数码印花
29、技术已经发展了十年左右的时间，业内对其优越性达成了共识，称之为“一次纺织印花工艺技术的革命”。业内人士对它报以很高期望，然而从初期开始至今，在这个不算短的时期内，这个产业虽然在不断扩大，但纺织品数码印花产品大部分仍停留在转移印上。我国纺织品数码印花现状如下： ①纺织品数码印花机的机型还没有完善定型。数码印花机来自印刷业内的喷墨打印机或者是叫喷绘机，目前国内外生产同类设备的厂商众多，机型也数以百计，但专门用于纺织品印花的喷绘机并不多。 ②印料是纺织品数码印花的核心器材，我国从上世纪九十年代后期就开始研制，至今为止各种墨水品牌众多，但在实践应用中得到一致好评的寥寥无几。 ③纺织品数码印花
30、机目前使用状况，简而言之就是“普遍”和“单调”。从全国来看，两个印刷阵营的大、中、小印花企业中，拥有不同型号数码印花机的情况相当普遍。在印花品种方面，大中型龙头印花企业用它作打样机或制作一些零星展品或产品，另一个阵营中的中小型印花企业则以服装衣片及一些小件印花制品（箱、包、帽子等）生产为主，但是它们的生产工艺绝大部分是用数码印花机先在纸上喷印后进行转移到某种物品上，十分“单调”，不符合市场需要。现在全能的纺织数码印花企业还不多。一个企业拥有十台以上数码印花机的也很少。 阻碍我国纺织品数码印花机应用主要有以下原因： ①用于纺织品数码印花机的机型不成熟也缺少标准。国内的机型比较杂，而且使用情况
31、也不太理想，而国外主要是以日本生产的机型为主，但是由于价格较高，所以国内采购也是相当有限的，由此看来，业界对此都还保持一种等待和观望的态度，这也直接导致了专业数码印花不能形成批量生产。 ②印料墨水的品牌与价格也存在不成熟的因素，因为它与数码印花配色软件是一个关键。什么样的机型使用什么样的墨水，当然还有相配套的软件，但是国内墨水生产商在这方面没有很好的跟进，这也就直接涉及墨水的价格问题，关系到印花产品的成本。 ③纺织品数码印花的开发离不开资金的投入，但是由于数码印花机的独特性，印制速度不够快，大中型印花企业不愿意投资，而服装印刷企业利用它的“万能”性而受到欢迎，但是投资也有限，基本上都是
32、购买数量极少的几台试试，而对上述一些环节也不易配套。 ④人员方面。纺织品数码印花开发，从生产到市场需要有复合型人才。一般认为只要能熟练使用电脑就可以了，其实这只是刚刚开始，因为它涉及不少印花领域内的知识与技能，同时对纺织品印染工艺也需要了解和掌握，所以要发展纺织品数码印花，具备上述复合型人才团队是成败的核心。 3.4市场分析 “十五”期间，中国印染行业发展取得了很大的成就。全国规模以上印染企业户数从2000年的858户增加到2005年的1778户，年均增速为15.69%。2006年，中国印染行业经济运行继续保持平稳发展态势，规模以上印染企业2017家，同比增长5.88%，印染布产量430
33、30亿米，同比增长9.21%。2007年规模以上印染企业印染布产量达490.18亿米。 中国印染行业发展较快，加工能力位居世界首位，已成为纺织印染生产大国。但在印染设备的工艺技术和品种开发上多处于模仿追随，自主研发创新能力差；染整设备工艺参数在线检测、在线控制技术，开发新设备，制造精度和配套件，节能、环保，售后服务等方面都落后于国外先进水平。 本项目的产品智能型无水印染设备采用数码印花技术，多色套印速度达到16~20m/min，单色速印达到32~34m/min，达到目前世界单产速度最高水平。该产品通过企业规模化生产，可降低生产成本，在价格上具有优势，初步具备了推广的价值，因此可逐步成为我
34、国普通印染设备的替代品。 ①国内市场需求预测 2008年我国的印染布生产产量近500亿米，如果按十分之一用无水印染面料替代，按目前每套无水印染设备每年可印染200万米计算，则需2500套智能型无水印染生产设备。按10年内替代完计算，每年则需要生产250套，市场前景较好。 ②国际市场需求预测 2008年，国际市场共计生产销售各类纺织面料2000亿米，如果按十分之一用无水印染面料替代，则需1万套以上的智能型无水印染生产设备，市场潜力更大。 ③据纺织印染机械行业专家保守预测，2009～2015年国内、国际市场对智能型无水印染生产设备的需求量如下表所示： 国内、国际智能型无水印染设
35、备需求量预测表 表3-1 2009年 2010年 2015年 国内市场（条） 50～80 100～150 200～300 国际市场（条） 150～200 420～500 800～1000 3.5企业在同行业中的地位及竞争对手分析 目前我国生产纺织品数码喷墨印花设备的生产企业很少，仅有杭州宏华公司、北京彩韵科技有限责任公司、杭州耀（明）阳科技有限公司等几家，产品都是以印刷业的喷绘机为基础发展起来的，主要用于打样和小批量生产，都未很好推广应用，主要是车速太慢，所用色料成本太高。 ********************开发出的智能型无水印染设备以大型印染设备为基础
36、利用软件辅助系统提高产品生产效率，使多色套印达到16～20m/min，单色速印达到32～34m/min，达到目前世界单产速度最高水平，与上述企业的产品已有本质上的区别，因此具有较强的竞争力，上述企业对********************不构成竞争威胁。 4技术分析 （1）技术来源及水平 本项目智能型无水印染设备制造技术为企业自主研发，为国际先进水平。目前，已完成样机制作，其中主机已通过测试，各项技术指标达到了设计标准，印染效果达到无水印染国内先进水平。 ********************是一家以装备制造业为主的国家高新技术企业、国家知识产权试点单位、国家第一批专利工作交流站
37、辽宁省科技创新示范企业、辽宁省民营企业博士后科研基地、辽宁省“十一五”制造业信息化科技工程第一批示范企业，拥有省级企业技术中心、省级工程技术研究中心。企业产品5项列入国家火炬计划项目，3项列入国家重点新产品项目，1项国家创新基金项目，20余项省（市）科技计划项目，拥有专利69项（其中发明专利12项），2008年新申报专利11项（其中发明专利4项），具有较强的产品开发和创新能力。 “十一五”印染行业规划，以提高印染设备质量、推行节能降耗技术、强化环境保护为原则，以现代电子技术、自动化技术、生物技术等高技术为手段，发展无水或少水印染工艺技术，加快生态纺织品和功能性纺织品研发和生产；推行环保、节
38、能、清洁生产印染加工技术，实现印染行业污染防治从“末端治理”向“源头预防”转变；加大环境执法力度，淘汰高耗能、高污染和废水治理达不到要求的落后工艺装备和印染企业。 针对这一情况，“十一五”期间国家科技部分别通过国家科技攻关计划和“863”计划，重点支持了辽宁恒星精细化工（集团）有限公司和********************“无废水印染染料助剂开发应用”和“智能无水印染专用设备”项目攻关。在此期间，辽宁省科技厅曾连续多年支持了两家公司的技术创新工作和项目研发，省发改委、经委等部门也在不同程度上对其技术研发给予了大力支持。经过近十年的艰辛努力，以无水印染助剂、无水印染面料、智能化无水印染设备
39、及部分无水印染深加工产品为主要载体的无水印染产业在****已初具规模。 （2）****************（集团）有限公司介绍 *******************（集团）有限公司是国内印染行业的领军企业。该企业创造的无水印染技术，在印染助剂、专用设备、印染工艺及面料图案风格上均具有重大的首创性，开创了纺织印染技术的一个新门类，填补了国内纺织史上的空白。企业被国家发改委、人事部、科技部、中国纺织工业协会等部门认定为“新型纺织印染助剂产业化示范基地”、“国家博士后科研工作站”、“国家创新型试点单位”、“中国新型印染助剂产品研发生产基地”、“中国环保型印染产品研发生产基地”、“国家级纺织
40、科技创新示范企业”等。其现已形成无水印染助剂2万吨的年生产能力，预计到2012年将达到10万吨。 （3）无水印染助剂及智能型无水印染设备推广应用情况 无水印染是指将涂料—配套助剂—无网工艺—无水印染装备技术进行系统化集成，实现直接在织物上绘染。并克服了纺织品传统印花必须依赖版网的缺点，使印染行业这一传统耗水排污大户在印染环节基本实现了无水化和零排污。无水印染生产设备需与无水印染助剂相配套使用。 目前，国际市场上智能型无水印染设备只能套印2色、多色生产速度为10m/min以下、且能耗较高。 据介绍，目前国内只有恒星公司采用无水印染技术。其现已形成无水印染助剂2万吨、无水印染布600万米的
41、年生产能力。 目前国内市场上尚无真正的无水印染生产设备，除恒星公司有一条简单无水印染生产线外，仅有部分印染设备可减少印染用水量。国产“无水”（指少用水）印染设备技术简单、功能单一，设备无法实现智能化、数字化控制，印染精度不及一般有水印染设备，真正的无水印染设备尚未上市。 无水印染是印染行业的发展方向，市场潜力巨大（深度分析见第三章）。 （4）智能型无水印染设备结构特性 智能型无水印染设备主机包括颜料输送装置、绘染装置、烘干装置及人机操作界面和控制柜。颜料输送装置控制信号、绘染装置控制信号及位置反馈信号与PLC及其上位监控机相连，实现智能控制。本产品实现了印染设备的无网化、无水化及智能化
42、节水、节能、环保，省略了传统印花需要制版的复杂环节，实现了直接在织物上绘染。 （5）产品特点 1）可针对不同工艺条件、不同产品的需要来开发智能控制软件，实现无水印染印花图案的数字化存储及再现、无水印染过程上浆定量及多色混合配比过程、无水印染过程智能染料释放、浆料的自动回收和循环使用、烘干固色系统控制、送布及整纬等辅助系统的智能控制以及智能在线系统监测成品印染效果。 2）利用软件辅助系统提高产品生产效率，使多色套印达到16～20m/min，单色速印达到32～34m/min，无论生产速度还是套印色数量均为世界先进水平。 3）利用智能化数字模型，在无水印染条件下实现图案绘制，并实现多套色（
43、六色）精准印花。 4）烘干系统的热能再利用。通过热能回收再利用系统，使能耗大幅度下降，每100米印染面料电能耗由传统工艺的62千瓦时，下降到本产品的28千瓦时，节能率达到55%，节能效果显著。 5）可兼容多种不同规格的面料。 （6）产品主要技术参数 生产速度：套色16～20m/min，单色32～34m/min 工作压力：5～10kgf/cm2 有效门幅：1.5～2.4m 外形尺寸：25×2.7×2.2m 烘箱数量：5 重复精度：±20微米 精确度误差：±10微米 喷嘴数目：1024 装机功率：50kW 5改造方案 5.1生产纲领及产品方案 本项目可实现年产智能型
44、无水印染设备80套的生产能力。 5.2工艺与设备 5.2.1工艺流程 铸铁毛坯→粗加工→热处理→精加工→热处理 圆钢→下料→粗加工→热处理→精加工 钢板、铝型材→下料→组立→焊接、铆接 电机、控制装置等 部装、总装→检测→整机调试→成品出厂 5.2.2设备选择 （1）设备选择原则 ①组建下料、焊装、机加、装配车间，新增设备以国产数控设备为主，关键设备进口，形成国内一流产品生产线。 ②热处理、涂装工序由集团公司下属机械公司以及****装备制造企业协作完成。 ③本项目利用企业现有生产设备包括数控车床、精密单轴纵切自动车床、CO2焊机等设备共55台套。 （2）数量及构成
45、新增设备包括五轴联动数控立式加工中心、数控车床、三座标检测仪等共111台套，详见表5-1。 新 增 设 备 明 细 表 表5-1 序号 名 称 规格与型号 产地 数量 （台、套） 单价 （万元） 金额 （万元） 1 五轴联动数控立式加工中心 DMU70经济型 德国（国内采购） 5 450 2250 2 龙门式镗铣加工中心 工作台尺寸 1000×1400mm 国产 5 95 475 3 高速钻攻中心 DTC510 国产 5 30 150 4 立式铣钻加工中心 2H7132A 国产 10 50 500 5 数
46、控车床 DK7112 国产 4 20 80 6 数控车床 JICK6125 国产 4 8 32 7 数控车床 CKH6116N 国产 4 17 68 8 数控立式升降铣床 ZKA5032A/Z 国产 5 40 200 9 电火花数控线切割机床 DK7756 国产 15 8 120 10 数控万能工具磨床 MG6025A 国产 4 180 720 11 卧式数控车床 国产 10 20 200 12 数控折弯机 WU305 国产 4 56 224 13 数控液压剪板机 δ1.0～δ6
47、0 国产 6 35 210 14 数控转塔冲床 最大加工板材尺寸1500×5000，δ6.35 国产 5 128 640 15 卧轴矩台平面磨床 MA7130H 国产 8 15 120 16 三座标检测仪 NIIL803020 国产 3 95 285 17 光电自动刀具预调测量仪 国产 6 15 90 18 桥式起重机 5t 国产 8 10 80 合 计 111 6444 （3）设备论证（以五轴联动数控立式加工中心为例） 经比较，本项目五轴联动数控立式加工中心拟选用德国DMG公司产品。
48、该公司为世界著名机床制造商，其数控机床产品部分技术指标处于国际领先地位。本项目购置的加工中心尺寸、位置、定位精度高，控制系统采用具有国际先进水平的西门子产品，为国际领先水平。其主要技术参数如下： 型号 DMU70经济型 主轴最高转速 14000 rpm XYZ轴行程 500/450/400 XYZ轴快移速度 12m/min 刀库数量 30 把 主轴功率
49、 13kW 工作台尺寸 700×500 5.2.3工作制度及人员 生产车间采用单班工作制，每天工作8小时，全年工作250天。 本项目劳动定员180人。 5.2.4车间组成及布置 本项目设下料、焊装、机加、装配车间，新建一座联合厂房，长150米、4跨、每跨24米、轨高6米，建筑面积14400平方米。 各车间设备结合工艺流程按机群式布置。 5.3总图土建方案 5.3.1总图 （1）厂区概况 本项目在********科技产业园区内建设，该园区位于****市****镇，***公路的西侧，占地面积146000平方米。园区地理位置适宜，交通
50、便捷，距*******高速公路收费站仅2公里，距市区约8公里，距大连港230公里。 园区东邻丹汤公路，西邻规划用地，南邻规划路，北邻劈材河。 （2）总平面布置 ****科技产业园区内共规划设计五栋生产厂房，目前已投入使用三栋，为****************制药机械、医药公司的生产车间；另外两栋，一栋为公司规划预留，一栋为本项目新建。具体布置分述如下： 生产厂房主要集中布置在园区的中西部及东南角地块上，形成了园区的生产区。本项目新建的大型联合厂房占据园区中心位置，厂房面积14400平方米，四连跨，轻钢结构，内设置下料、焊装、机加、装配四个生产车间。 动力设施包括锅炉房、变电所（建在
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