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有限空间风险辨识.doc

1、石妹工业区有限空间安全风险辨识清单 辨识人员:安环部 辨识日期:2017年1月1日 序号 危险源 安全风险 可能造成伤害 L E C D 风险 等级 控制措施 备注 1. 电缆井 缺氧(氧含量不足) 窒息 1 1 7 7 Ⅴ级 加强通风 电缆着火 烧伤、中毒 1 3 15 45 Ⅳ级 按标准铺设电缆, 不慎坠落 高空坠落 1 3 3

2、 9 Ⅴ级 加强培训,戴全身安全带,张贴警示标志 操作不慎触电或漏电 触电 1 3 3 9 Ⅴ级 严格执行安全操作规程,安装漏电保护器 产生可燃气体 燃烧、爆炸 1 3 15 45 Ⅳ级 及时清理井底杂物、淤泥和积水 有毒气体吸入 中毒 1 1 1 1 Ⅴ级 带防毒面具 安全防范设施不善 其他伤害 1 2 7 14 Ⅴ级 安装安全设施,定期维护保养 有限空间作业无审批手续 管理缺陷 1 2 7 14 Ⅴ级 进行安全教育,实施危险作业审批 未设置有限空间警示标志 管理缺陷 1 2

3、 7 14 Ⅴ级 设置有限空间警示标志 未配备应急救援物资 管理缺陷 1 2 7 14 Ⅴ级 按要求配备应急救援物资 未与相关方签订有限空间作业安全协议 管理缺陷 1 2 7 14 Ⅴ级 与承包方签订安全生产协议 2. 污水井 (池) 缺氧(氧含量不足) 窒息 1 1 7 7 Ⅴ级 加强通风 坠入污水池 淹溺 1 2 7 14 Ⅴ级 增设防护栏和警示标志 有毒气体吸入 中毒 1 1 1 1 Ⅴ级 带防毒面具 产生可燃气体 燃烧、爆炸 1 3 15 45 Ⅳ级 及

4、时清理井底杂物、淤泥和积水 有限空间作业无审批手续 管理缺陷 1 2 7 14 Ⅴ级 进行安全教育,实施危险作业审批 未设置有限空间警示标志 管理缺陷 1 2 7 14 Ⅴ级 设置有限空间警示标志 未配备应急救援物资 管理缺陷 1 2 7 14 Ⅴ级 按要求配备应急救援物资 未与相关方签订有限空间作业安全协议 管理缺陷 1 2 7 14 Ⅴ级 与承包方签订安全生产协议 3. 化粪池 缺氧(氧含量不足) 窒息 1 1 7 7 Ⅴ级 加强通风 坠入化粪池 淹溺 1 2 7 14

5、 Ⅴ级 增设防护栏和警示标志 有毒气体吸入 中毒 1 3 15 45 Ⅳ级 带防毒面具 产生可燃气体 燃烧、爆炸 1 3 15 45 Ⅳ级 及时清理井底杂物、淤泥和积水 有限空间作业无审批手续 管理缺陷 1 2 7 14 Ⅴ级 进行安全教育,实施危险作业审批 未设置有限空间警示标志 管理缺陷 1 2 7 14 Ⅴ级 设置有限空间警示标志 未配备应急救援物资 管理缺陷 1 2 7 14 Ⅴ级 按要求配备应急救援物资 未与相关方签订有限空间作业安全协议 管理缺陷 1 2 7 14

6、 Ⅴ级 与承包方签订安全生产协议 4. 蓄水池 坠入蓄水池 淹溺 1 2 7 14 Ⅴ级 增设防护栏和警示标志 有限空间作业无审批手续 管理缺陷 1 2 7 14 Ⅴ级 进行安全教育,实施危险作业审批 未设置有限空间警示标志 管理缺陷 1 2 7 14 Ⅴ级 设置有限空间警示标志 未配备应急救援物资 管理缺陷 1 2 7 14 Ⅴ级 按要求配备应急救援物资 未与相关方签订有限空间作业安全协议 管理缺陷 1 2 7 14 Ⅴ级 与承包方签订安全生产协议 5. 地沟 暗沟 坑道

7、下水道 沟盖被盗或破损 人身伤害、车辆伤害 1 2 7 14 Ⅴ级 及时更换沟盖;采取沟盖加固措施 缺氧(氧含量不足) 窒息 1 1 7 7 Ⅴ级 加强通风 有毒气体吸入 中毒 1 3 15 45 Ⅳ级 带防毒面具 产生可燃气体 燃烧、爆炸 1 3 15 45 Ⅳ级 及时清理井底杂物、淤泥和积水 有限空间作业无审批手续 管理缺陷 1 2 7 14 Ⅴ级 进行安全教育,实施危险作业审批 未设置有限空间警示标志 管理缺陷 1 2 7 14 Ⅴ级 设置有限空间警示标志 未

8、配备应急救援物资 管理缺陷 1 2 7 14 Ⅴ级 按要求配备应急救援物资 未与相关方签订有限空间作业安全协议 管理缺陷 1 2 7 14 Ⅴ级 与承包方签订安全生产协议 6. 电梯井道 缺氧(氧含量不足) 窒息 1 1 7 7 Ⅴ级 加强通风 电缆着火 烧伤、中毒 1 3 15 45 Ⅳ级 按标准铺设电缆, 不慎坠落 高空坠落 1 2 7 14 Ⅴ级 加强培训,戴全身安全带,张贴警示标志 操作不慎触电或漏电 触电 1 3 15 45 Ⅳ级 严格执行安全操作规程,安装漏电保护器

9、 有毒气体吸入 中毒 1 3 15 45 Ⅳ级 带防毒面具 安全防范设施不全 其他伤害 1 2 7 14 Ⅴ级 安装安全设施,定期维护保养 有限空间作业无审批手续 管理缺陷 1 2 7 14 Ⅴ级 进行安全教育,实施危险作业审批 未设置有限空间警示标志 管理缺陷 1 2 7 14 Ⅴ级 设置有限空间警示标志 未配备应急救援物资 管理缺陷 1 2 7 14 Ⅴ级 按要求配备应急救援物资 未与相关方签订有限空间作业安全协议 管理缺陷 1 2 7 14 Ⅴ级 与承包方签订安全生产协

10、议 7. 压力容器 缺氧(氧含量不足) 窒息 1 1 7 7 Ⅴ级 加强通风 有毒气体吸入 中毒 1 1 1 1 Ⅴ级 带防毒面具 作业未使用36v以下安全电压 触电 1 3 15 45 Ⅳ级 使用36v以下安全电压 有可燃介质明火作业 爆炸 1 3 15 45 Ⅳ级 严禁明火作业 未安装安全阀、压力表或未按期检验 爆炸 1 3 15 45 Ⅳ级 安装安全阀、压力表并按期检验 未定期维护保养 设备事故 1 3 15 45 Ⅳ级 定期维护保养 安全防范设施不全 其他

11、伤害 1 2 7 14 Ⅴ级 安装安全设施,定期维护保养 有限空间作业无审批手续 管理缺陷 1 2 7 14 Ⅴ级 进行安全教育,实施危险作业审批 未设置有限空间警示标志 管理缺陷 1 2 7 14 Ⅴ级 设置有限空间警示标志 未配备应急救援物资 管理缺陷 1 2 7 14 Ⅴ级 按要求配备应急救援物资 未与相关方签订有限空间作业安全协议 管理缺陷 1 2 7 14 Ⅴ级 与承包方签订安全生产协议 8. 管道、烟道 缺氧(氧含量不足) 窒息 1 1 7 7 Ⅴ级 加强通风

12、有毒气体吸入 中毒 1 1 1 1 Ⅴ级 带防毒面具 作业未使用36v以下安全电压 触电 1 3 15 45 Ⅳ级 使用36v以下安全电压 有可燃介质明火作业 爆炸 1 3 15 45 Ⅳ级 严禁明火作业 未安装安全阀、压力表或未按期维护 爆炸 1 3 15 45 Ⅳ级 安装安全阀、压力表并按期维护 安全防范设施不全 其他伤害 1 2 7 14 Ⅴ级 安装安全设施,定期维护保养 有限空间作业无审批手续 管理缺陷 1 2 7 14 Ⅴ级 进行安全教育,实施危险作业审批 未设置有

13、限空间警示标志 管理缺陷 1 2 7 14 Ⅴ级 设置有限空间警示标志 未配备应急救援物资 管理缺陷 1 2 7 14 Ⅴ级 按要求配备应急救援物资 未与相关方签订有限空间作业安全协议 管理缺陷 1 2 7 14 Ⅴ级 与承包方签订安全生产协议 9. 煤气(天然气)转供设备 缺氧(氧含量不足) 窒息 1 1 7 7 Ⅴ级 加强通风 有毒气体吸入 中毒 1 1 1 1 Ⅴ级 带防毒面具或全身防护服 电气设备不是防爆型设备 爆炸 1 3 15 45 Ⅳ级 使用防爆型设备 有可

14、燃介质明火作业 爆炸 1 3 15 45 Ⅳ级 严禁明火作业 未安装通风除尘设施及通风管道或未按期维护 中毒 1 3 15 45 Ⅳ级 安装通风除尘设施及通风管道并按期维护 安全防范设施不全 其他伤害 1 2 7 14 Ⅴ级 安装安全设施,定期维护保养 有限空间作业无审批手续 管理缺陷 1 2 7 14 Ⅴ级 进行安全教育,实施危险作业审批 未设置有限空间警示标志 管理缺陷 1 2 7 14 Ⅴ级 设置有限空间警示标志 未配备应急救援物资 管理缺陷 1 2 7 14 Ⅴ级 按要求配

15、备应急救援物资 未与相关方签订有限空间作业安全协议 管理缺陷 1 2 7 14 Ⅴ级 与承包方签订安全生产协议 未与相关方签订有限空间作业安全协议 管理缺陷 1 2 7 14 Ⅴ级 与承包方签订安全生产协议 LEC法的定义及编制方法 作业条件危险性评价法(格雷厄姆法,LEC法)D=L×E×C □ D(Danger)作业条件危险性; □ L(Likelihood)发生事故或危险事件的可能性; □ E(Exlosure)人出现在这种危险环境的时间; □ C(Consequence)发生事故可能产生的后果。 □ L(Likelihood)发生

16、事故或危险事件的可能性 可能性 设备环境及管理的因素 人的因素 分值 行为 能力 极可能 无安全控制措施,无管理控制措施,无法避免事故发生 作业区一年内出现10次与此危险源相关的安全隐患(不安全状态) 习惯性违章作业 作业区一年内出现10次与此危险源相关的安全隐患(不安全行为) 无证作业,实习期独立作业 10 较可能 无安全控制措施,但有管理控制措施或在同类作业中发生过多起事故,无法有效避免事故的发生。 作业区一年内出现6-9次与此危险源相关的安全隐患(不安全状态) 在缺少监督的情况下时常发生违章作业,疲劳作业 作业区一年内出现6-9次与此危险源相关的安全隐

17、患(不安全行为) 带病作业(包括服用影响作业安全的药物后作业) 6 可能 安全控制措施不全,有管理控制措施或在同类作业中三年内曾经发生过事故或事件,无法有效杜绝事故的发生。 作业区一年内出现3-5次与此危险源相关的安全隐患(不安全状态) 在生产作业节奏较快情况下,偶尔发生的违章作业 作业区一年内出现3-5次与此危险源相关的安全隐患(不安全行为) 操作不熟练或影响员工注意力的其他因素 3 较少可能 本质安全化控制设施不全,有管理控制和有效的异常报警、监控手段,能预防事故发生,在同类作业中曾经发生过事故、事件。 作业区一年内出现1-2次与此危险源相关的安全隐患(不安全状态)

18、 偶尔的失误或误操作 作业区一年内出现1-2次与此危险源相关的安全隐患(不安全行为) 1 不可能 安全控制措施齐全有效,实现设备本质安全,在误操作情况下能避免人员伤害,有效杜绝事故发生 0.1 E(Exlosure)人出现在这种危险环境的时间 出现于危险环境的情况 分数值 连续处于危险环境中 10 每天在有危险的环境中工作 6 每周一次出现于危险环境中 3 每月一次 2 每年一次 1 几年一次出现在危险环境中 0.5 □ C(Consequence)发生事故可能产生的后果 可能结果 分数值 大灾难(10人及以上死亡) 100 灾难(3人及以上死亡 40 非常严重(群伤、急性中毒、放射病或1-2人死亡) 15 重伤或慢性职业病 7 轻伤 3 不构成失能的伤害或惊吓 1 D 危险源等级 危险等级 危险程度 推荐分级标准(D值) 原则分级标准(D值) Ⅰ级 极度危险不能工作, ≥90确定为重要危险源 >320 ≥260 Ⅱ级 高度危险须立即整改 320~160 259~125 Ⅲ级 很危险需整改 159~70 124~62 Ⅳ级 可能危险需要注意 69~20 61~20 Ⅴ级 稍有危险可接受 <20 <20

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