135MW煤场挡风抑尘墙技术协议书.docx

河南中孚电力有限公司

135MW储煤场挡风抑尘墙

技术协议

2016年11月30日

附件1 技术规范书

1 总则
1.1本技术规范适用于中孚电力公司135MW储煤场挡风抑尘墙工程，本工程招标范围为挡风抑尘墙的设计、设备供货、设备保管、设备安装、调试、验收。提出了挡风抑尘网的性能、结构、安装、调试等方面的技术要求，明确了设计、供货、安装调试范围、技术服务内容等。
1.2本技术规范书所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本技术规范书和相关工业标准的功能齐全的优质产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准必须满足其要求。
1.3乙方须执行本规范书所列要求、标准。在签订合同之后，到乙方开始制造之日的这段时间内，甲方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，乙方应遵守这个要求。本规范书中未提及的内容均应满足或优于本规范书所列的国家标准、电力行业标准和有关国际标准。
1.4乙方应提供高质量的产品，这些产品应是成熟可靠、技术先进的产品，并已具有制造、运行的成功经验。乙方提供的产品如涉及到专利技术，报价中应包含所有涉及到的费用，甲方不承担与使用产品专利有关的一切费用和责任。
1.5如乙方所执行的标准和规范高于本规范书所列各项规范和标准，乙方应提供相应的规范和标准并详述有关差异，在征得甲方确认后方可使用。
1.6如乙方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，甲方认为乙方产品完全满足本技术规范书的要求。如乙方对本技术规范书有异议，应以书面形式向买方提出，如甲方不同意，则按本技术规范书执行。
1.7即使是在签订合同之后，甲方也有权提出因技术标准发生变化而产生的一些补充要求，由此产生的一切费用由乙方承担。
1.8乙方所提供的设备（包括所用部件及材料）、应是全新的、成熟的产品。甲方不接受带有试验性质的设备。
1.9本技术规范书经讨论形成技术协议书并经甲、乙方签订以后，作为卸煤沟挡风抑尘墙设备买卖合同的附件，与合同具有同等效力。
1.10凡是经甲方认可的在设计、制造、供货等方面的各项内容都不会解除乙方的任何责任。
1.11煤场挡风抑尘墙必须取得环保部门的验收证书，作为产品验收合格的条件之一。
1.12煤场挡风抑尘墙设计、施工及安装以及其它所涉及的工作属本次投标报价范围(包括基础设计)。
2工程范围
2.1本工程采用EPC总承包方式，承包方负责本工程的设计、制造、采购、运输及储存、土建施工、安装、消缺、竣工和最终交付等一揽子工程。
2.1.1乙方工作范围：
2.1.1.1根据甲方给予的煤场及周边的环境等资料（投标前必须到现场踏勘）对煤场进行风洞实验（若乙方不具备风洞实验条件和资质，应委托有资质第三方进行风洞实验），根据风洞实验及理论分析的结果开展相应的设计工作。
2.1.1.2根据煤场挡风墙的风洞实验数据及理论分析结果，总体进行土建和支架钢结构、喷淋系统设计，并提供相应的柱脚处水平荷载与垂直荷载数据。提供支护结构、挡风板本体及相关所有连接件、固定件及易损件。
2.1.1.3根据煤场挡风墙的风洞实验数据及理论分析结果，设计、制造（提供）挡风抑尘墙的网板。
2.1.1.4根据煤场挡风墙的风洞实验数据及理论分析结果和挡风抑尘墙网板支架钢结构设计数据，设计挡风抑尘墙的土建部分。负责土建基础设计，钢结构设计、施工，喷淋系统设计、施工，基础设计内容为钢结构以下部分桩基、土建、排水等的设计。
2.1.1.5供货、施工工作：包括挡风抑尘墙的总设计图纸（含土建）、钢支架结构、喷淋装置、挡风抑尘网板、连接件、备品备件、刷漆等安装调试、土建施工、竣工、移交等工作；煤场附属设施设备安装施工、调试、竣工、移交等工作（对属于挡风抑尘墙整套设备施工所必需的部件或工作，即使本协议中未列出或列出数目不足，在执行合同时也要予以必要补充，且不发生任何费用）。
2.1.1.6负责挡风抑尘墙的各种试验和竣工环保验收工作，负责各种试验和竣工环保验收工作报告的编写和审批工作，甲方仅提供相关协助工作。
2.1.1.7负责挡风抑尘墙施工结束后相应设施恢复还原工作。
2.1.1.8本节中未提及，但在其他部分描述过的，仍属乙方的工作范围。
2.2甲方工作范围
2.2.1提供挡风抑尘墙施工场地的工程地质和地下管线资料。
2.2.2负责协调影响挡风抑尘墙施工的煤场周围构筑物拆除前的准备工作（包括设备异动手续的审批）。
2.2.3提供挡风抑尘墙施工所需水、电等接口位置。
2.2.4协助办理相关施工许可手续及其他施工所需证件等。
2.2.5挡风抑尘墙工程所有设备、备件、配件材料、备品备件的质量监督和抽检工作。
2.2.6其他未尽事宜、在签订的技术协议中以专用条款形式约定或以补充技术协议专用条款形式双方协商后单独签订。
3 工程概况
3.1 工程简介
河南中孚电力有限公司 135MW 储煤场挡风抑尘墙工程，该工程对135MW储煤场进行封闭，全长约262米，高度17米，安装挡风抑尘板总面积4454平方米。
3.2工程位置
工程位于巩义市站街镇豫联工业园内。
3.3气象资料
主要气象特征参数如下：
年平均气温 （14.6 ）℃
年极端最高气温 （ 43 ）℃
年极端最低气温 （ -15.4 ）℃
年平均降水量 （ 597 ）mm
年平均相对湿度 （ 63 ）%3.4
3.4加装位置
本项目在135MW储煤场南北两侧加装挡风抑尘墙，南面长116米，北面长146米，从地面向上做高17米挡风抑尘墙。
4设计标准
煤场防风抑尘墙的设计、制造、包装、运输、储存、验收应以中国国家标准为基础并符合下列有关标准、规范和规定的要求，但不限于此：
GB3095-1996《环境空气质量标准》
GBl6297-1996《大气污染物综合排放标准》
GBJ9-1987《建筑结构荷载规范》
GBJ35-1990《高耸结构设计规范》
GB50011-2001《建筑抗震设计规范》
GB50017-2003《钢结构设计规范》
GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》
GB50068-2001《建筑结构设计统一标准》
GB/T 50104-2001《建筑制图标准》
DLT 869-2004《火力发电厂焊接技术规程》
DL 5000-2000《火力发电厂设计技术规程》
GB50212-2002《 防腐工程施工及验收技术协议》
JBJ94-2008 《 建筑桩基技术规范》
GB50202-2002 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》

5 技术要求
5.1总则
5.1.1乙方提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。
5.1.2乙方所供设备均正确设计和制造，在乙方提供买方认可的各种工况下均能满足安全和持续运行的要求。
5.1.3所有部件均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，甲方接受乙方提供优于本规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。
5.1.4设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。甲方不接受带有试制性质的部件。
5.1.5易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便的拆卸、更换和修理。
5.1.6所有的设备支撑的设计应能承受下述载荷，且强度、刚度和稳定性足够：结构自重、风和雪载荷、设备起吊载荷、人员检修和维护时的附加载荷、地震和温度的影响等。
5.1.7所用的材料及零部件应符合有关规范的要求，且应是新的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。外购配套件须选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证。重要部件应取得买方认可或买方指定；目前国内产品质量尚不过关的部件，应选用进口产品。
5.1.8所使用的零件或组件应有良好的互换性。
5.1.9上述标准及规范均为设备交货前的最新有效版本，仅对设计、设备、材料提出了最低的要求，如果规范提出更加经济合理的设计、材料、制造工艺等，同时又能使甲方提供的设备达到本规范书的要求，并确保长期安全连续的运行，在征得甲方同意后，规范可以不全部使用上述标准和规范。
5.1.10所有外购的配套设备及部件乙方应进行质量检验，并对其质量负全责。
5.2设计要求
5.2.1总体要求：
本工程设计采用国家及行业有关标准、规范、规程、规定及其它相关的设计文件。工程设计必须满足国家和河南省地方环保部门对大型火力发电厂的环保要求：防风抑尘墙的设计必须符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）中的规定（如煤场起尘最小、最大风速及抑尘效果等），抑尘效果应不低于85%。
防风抑尘墙由地下钢筋混凝土基础、钢结构支承架、抑尘网板与煤场防撞墙墙共同作用组成。设计由投标方具有相应资质的设计单位完成。防风抑尘墙按刚性方案考虑，挡风抑尘墙的抑尘网（板）设计使用年限按20年考虑。格构式钢结构设计至少按结构安全等级二级设计，地基基础设计等级要求至少为丙级，钢结构及基础设计使用年限按50年考虑。抗震设防烈度为7度（基本地震加速度为g=0.15）地震基本烈度条件下系统能保证其结构完整性和连续运行。
防风抑尘墙长度及布置以河南中孚电力有限公司提供的135MW储煤场平面布置图为准，全长度约为262m，挡风抑尘墙的定位坐标可据具体设计情况作适当调整，并在设计挡风抑尘墙时与甲方配合。有特殊要求的位置由甲乙双方商定(如有车辆进出等处，柱距可能要达到8～12米，并需设置大门)。
5.2.2挡风抑尘板及其钢结构均有防潮、防腐蚀、防水、防滑和防冻的措施。
5.2.3设备的设计使用寿命：挡风抑尘板按照20年，挡风抑尘板支护钢结构按50年设计。挡风抑尘板及支护钢结构的颜色由甲方指定。
5.2.4挡风抑尘墙应有足够的强度和刚度，满足抵御台风的破坏。
5.2.5挡风抑尘墙应能抵御大气、雨水等腐蚀环境的侵蚀，防腐蚀年限不应低于20年，采用较好的设计防腐措施，具体要求见有关的油漆涂装要求。
5.2.6挡风抑尘墙设计还应考虑必要的进出通道等。
5.2.7挡风抑尘墙设计要考虑外形整齐、美观、大方，色彩与厂区整体效果协调一致，并应由甲方确认。
5.2.9根据《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）进行挡风抑尘墙的防雷及接地系统设计及施工。
5.2.10乙方对卸煤沟区域进行全封闭，并且通过环保检测验收合格，标准如下：
标准代号
污染物
标准限值
GB3095-1996
TSP
二级标准日均值：0.30mg/m3
GB 16297-1996
颗粒物
无组织排放源周界外浓度限值：1.0mg/m3
5.3支护钢结构技术要求
5.3.1挡风抑尘墙支架结构设计应科学、合理，钢结构支架支护的间距，乙方根据挡风抑尘墙载荷理论计算和现场实际相结合的方式进行设计。
5.3.2所用钢管必须为高频焊管，要求材质选用Q235B，三角钢支架的钢材使用量不低于19.5kg/㎡,选用国有一流钢铁企业产品。提供钢材生产厂家的质量检验合格证明书和化学成分、物理、力学指标检验报告，提供结构计算书。
钢结构的钢材应符合下列强制性规定：
钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；
钢材应有明显的屈服台阶，且延伸率不应小于20%；
钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性；
钢材抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证。
5.3.3钢结构表面应圆滑，不易积水，灰尘等，保证结构表面清洁，防止积水、积尘形成腐蚀环境破坏钢材保护层造成钢村表面锈蚀，保证结构使用寿命和安全
5.3.4钢结构连接用螺栓要求采用不锈钢316L（00Cr17Ni14Mo2）制作，提供质量证书，并满足设计文件和国家有关标准的要求。容易松动的螺栓连接应配置双螺母，便于构件的维修和更换，尤其是钢结构与基础的连接。防风抑尘网与钢结构的连接应充分考虑抵抗当地环境极限强风的安全性要求。
5.3.5所有部件、构件均在乙方工厂内加工完成，在现场拒绝对任何部（构）件进行再加工；大型部（构）件，先在乙方工厂内预组装，经甲方验收合格后，编号解体后发运到现场。
5.3.6对于重要的焊接结构件，在乙方厂内完成焊接工作后，应进行无损探伤检查和消除焊接内应力处理。
5.3.7所有焊接部位必须进行抛丸除锈预处理，除锈质量应达到SIS055900-1988（瑞典）标准Sa2.5级的要求。表面粗糙度30μm～60μm。
5.3.8所有钢结构气割及机加工自由锐边打磨至R2，表面处理后8小时内必须涂装油漆，采用热镀锌工艺：
5.3.9钢结构除必须采用整体热镀（浸）锌防腐措施外，在构造上尽量避免出现难于检查、清刷和油漆之处、以及能积留湿气和大量灰尘的死角或凹槽。
5.3.10支护钢结构应有足够的强度和刚度，安装应满足现场免焊，满足抵御台风的破坏。
5.4挡风抑尘板技术要求：
5.4.1挡风抑尘板采用优质镀铝锌板，厚度1.0mm，镀层成分70g/㎡，室外粉喷塑，塑层大于40um，颜色蓝色，开孔率不低于30%，投标方提供生产厂家的质量检验合格证明书和化学成分、物理、指标检验报告。投标时提供样品，提供挡风抑尘网板的开孔率、开孔形状、开孔倾斜度应根据挡风抑尘墙风洞试验数据及理论计算要求进行设计，保证挡风网板抑尘效果应不得小于85%。
5.4.2挡风抑尘板的材质及加工处理工艺应满足室外（本厂址气象条件的要求）高湿度、雨雪环境下的使用要求。
5.4.3挡风抑尘墙应根据本项目所在地得气象条件、防风抑尘墙得高度、物料特性、垛堆高度、数量等，主导风向和非主导风向得防风抑尘墙设置一定开孔率和板型得防风抑尘板，孔型未长圆形孔，确保挡风抑尘效果达到85%以上。
5.4.5挡风抑尘板与支架的联接的螺钉和压片必须采用不锈钢材质，即1Cr18Ni9Ti。不得采用自攻螺丝。
5.4.6挡风抑尘板由乙方提供风洞试验报告，并且通过环保检测验收合格。（乙方应在投标文件中详尽说明该项内容，同时提供详尽的设计施工图，以便甲方确认）
5.5挡风抑尘墙的安装
5.5.1乙方进行挡风抑尘板及其支护钢结构的工地安装并最终竣工交付甲方验收、使用。
5.5.2乙方与甲方签订安全协议，并生效。
5.5.3乙方施工人员买方工地开工前必须接收买方进行的电力安全培训，并经考试合格。
5.5.4乙方施工所需工器具（含安全工器具）及材料（含消耗性材料）由乙方自备，工器具必须检验合格，不得使用不合格的工器具及电动工具。
5.5.5乙方严格按照甲方提出的工期、工艺要求施工。乙方应有严格的施工措施和合格的施工人员，对施工全过程的质量和安全负全责。
5.5.6对施工中出现的技术问题由供需双方协商解决，乙方不得擅自决定。
5.5.7乙方施工过程中不得损坏、损伤施工范围以外的机务、热工、电气等专业设施、设备及管道。施工中破坏损伤的由施工方负责。
5.6性能保证：
5.6.1挡风抑尘板的使用寿命不低于20年。
5.6.2基础、支护钢结构使用寿命不低于50年。
5.6.3煤场扬尘不影响环保检测达标。
5.7挡风抑尘墙数据表（由乙方填写，甲方确认，不限于）
序号
项目名称
单位
技术参数
备注
1
挡风抑尘板材质

2
挡风抑尘板密度
kg/m3

3
挡风抑尘板厚度
mm

4
挡风抑尘板开孔率
％

5
挡风抑尘板板型

6
单片挡风抑尘板规格
mm

7
挡风抑尘板面积
m2

8
阻燃性能

9
抗拉系数

10
抗冲击系数

11
适用温度

12
寿命

13
颜色

蓝色

14
挡风抑尘板连接件材质

15
挡风抑尘板连接件规格

16
支护钢结构立柱材质

17
支护钢结构立柱规格
mm

18
支护钢结构立柱跨距
mm

19
支护钢结构斜撑材质

20
支护钢结构斜撑规格

21
支护钢结构水平支撑材质

22
支护钢结构水平支撑规格

23
挡风抑尘墙高度
m

24
挡风抑尘墙围护长度
m

25
挡风抑尘板总重量
kg

26
支护钢结构总重量
kg

5.8清洁要求、表面处理和防腐
5.8.1挡风墙钢结构安装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切屑、填充物等，应从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。
5.8.2挡风墙钢结构所采用整体热镀（浸）锌防腐方法，应适合使用地区的气候环境条件和煤的化学成份，防腐层质量保证使用八年，八年内非人为原因出现的锈点、爆裂、剥落或其他问题，乙方应负责对这些部位进行局部修补或直至全部重新防腐。
5.9喷淋系统技术要求
5.9.1 储煤场周边喷淋系统采用大流量喷枪降尘，降尘需覆盖卸煤沟周边95%以上区域，可以持续、自动喷洒水，有效降尘除尘、净化空气，降低卸煤沟区域粉尘浓度，改善和治理粉尘作业环境。
5.9.2喷淋系统应由洒水喷枪、加压泵站、自动控制柜、电磁阀、自动冲洗水质过滤器、高压管路系统、管路余水自动排放阀等组成，整个系统实现全自动工作，且可以和其他控制系统组网控制。
5.9.3根据储煤场内具体情况可以在一天内设置不同的喷洒时间段，整个喷洒系统可以实现不同的喷洒工作。根据现场情况可随意选择喷洒区域。
5.9.4 控制系统采用PLC控制。
5.9.5管路余水自动排放阀可实现在喷洒工作结束时自动排除管路系统中得余水，防止冬天管路结冰堵塞系统及结冰冻裂管路系统。
5.9.5喷淋系统应实现储煤场区域区域喷淋全覆盖、无死角。
序号
名称
规格型号
单位
数量
产地
厂家
备注
1
洒水喷枪

2
电磁阀

3
泄水阀

4
闸阀

5
控制柜

6
控制电缆

7
穿线管

8
母管

9
支管

10
法兰

11
连接螺栓

12
供水木管支架

13
管卡

14
水泵

5.9.6喷淋系统设备供货清单（确定或指定厂家品牌）

6包装﹑运输
6.1包装应符合JB2759-80标准的规定,并采取防雨﹑防潮﹑防锈﹑防震等措施，以免在运输过程中，由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。设备出厂时，零部件的包装符合JB2647的规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。
6.2需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。遮盖物及紧固件不应焊在设备上。

附件2 供货范围
1一般要求
1.1本章规定了合同设备的供货范围。乙方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件1的要求。
1.2乙方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和或数量不足，乙方仍需在执行合同时补足。
1.3乙方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。
1.4提供备品备件，并在投标书中给出具体清单。
1.5提供所供设备中的进口件清单。
1.6乙方提供的技术资料清单见附件3。
2供货范围
乙方供货范围包括：总设计图纸、挡风抑尘板（含连接件、紧固件等）、支护钢结构（含防腐、钢结构的柱底板、联接件、紧固件、埋件等）、挡风抑尘板及其支护钢结构的安装、防腐、喷淋系统所有设备管道，成套供货范围（包括，但不限于）、随机备品备件、随机专用工器具、3年推荐备件清单及其他。
供货设备明细表（由乙方填写，甲方确认，不限于）
序号
名称
规格型号
单位
数量
重量
产地
厂家
备注
1

2

3

注：乙方可根据自身设备特点进行完善和补充。
进口件清单（由乙方填写，甲方确认，不限于）
序号
名称
规格型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注
1

2

3

随机备品备件（由乙方填写，甲方确认，不限于）
序号
名称
规格型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注
1

2

3

注：乙方可根据自身设备特点进行完善和补充。
专用工具（由乙方填写，甲方确认，不限于）
序号
名称
规格型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注
1

2

3

附件3 技术资料和交付进度
1一般要求
1.1 乙方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。进口部件的外文图纸及文件应由乙方免费翻译成中文。
1.2 乙方提供的资料应使用国际法定计量单位。以中文为准。图纸、资料除提供书面文件外，还应提供光盘。图纸应为AutoCAD（版本R14.0，图纸应按比例绘制，并提供字库文件）格式，文本文件应为Word/Excel（版本Microsoft office97）格式。可用动态窗口浏览，尺寸不打散，并提供与字体相应的字形文件，并且图纸应严格按比例绘制（否则将视作无效）。
1.3 乙方必须在每次提供图纸时（包括各次修改升版后），还应提供相应的电子版本文件。每次图纸升版时，乙方必须在其提供的升版的图纸资料中（包括电子版本文件）将修改的部分标记明显的记号（否则将视作无效）。
1.4 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰、完整，满足工程要求。
1.5 乙方应根据招标书提出的设计条件，技术要求，供货范围，保证条件等提供完整的标书文件和图纸资料。图纸资料的交付进度应满足工程进度的要求。乙方应在投标时提供初步的工程设计的基础要求，收到中标通知后7个工作日内提供正式的工程设计的基础资料及初步施工图纸，满足结构计算要求。在合同签订后7天内给出全部技术资料清单，并经甲方确认。
1.6 对于其它没有列入合同的技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，乙方也应及时免费提供。
1.7 乙方提供的随机技术资料为4套,电子版1套。
1.8 乙方在收到中标通知后7个工作日内提供正式的图纸4套，电子文件2套。乙方提供的图纸应清晰，不得提供缩微复印的图纸。
1.9 乙方应对甲方最终版的设备基础图纸会签。乙方提供的所有资料和图纸均应有 “中孚电力135MW储煤场挡风抑尘墙工程”。
1.10 修改版资料对修改部分应有明显的标识和标注。
1.11 设计单位应满足相应设计资质。
2 资料交付基本要求
2.1 挡风抑尘板支护钢结构基础布置图（含荷载），收到中标通知后3天内交付。
2.2 挡风抑尘板及支护钢结构安装总图，合同签订后15天内交付。
2.3 挡风抑尘板连接固定详图，合同签订后15天内交付。
2.4 挡风抑尘板技术规范表，合同签订后15天内交付。
2.5 安装、维护、使用说明书，合同签订后30天内交付。
2.6 易损件明细表，验收前。
2.7 配合工程设计的资料与图纸（至少，但不限于），根据需要
2.8 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料（甲方提供具体清单和要求，乙方细化，买方确认）。包括但不限于：
产品检验合格证书；
制造、检验记录；
主要零部件材料检验合格证书、主要零部件材料试验报告；
性能试验报告；
电气试验报告。
买方要求的其他记录、试验报告和证件
设备和备品管理资料文件(包括设备和备品备件发运和装箱的详细资料，设备和备品备件存放与保管的技术要求，运输超重超大件的明细表和外形图)。
详细的产品质量文件(包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、水压试验和性能检验/试验等)的证明。
买方要求乙方应提供下列技术文件或图纸名单,但不限于此：
产品合格证(包括主要外购件)（随主机装箱一起供）
产品安装使用说明书
主要用材的质量检验书
安装要求及安装质量标准
设备总装配图和部件组装图
有关的规程、规范和标准
附件4 工程进度、质量和安全管理要求
1、工程进度要求
1.1本工程自签订合同之日起开始施工，30 日内完工。
1.2合同签订7天内，按本招标文件的要求，乙方提出合同产品的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给买方，由甲方确认。
1.3乙方应按照业甲方的要求完成工程的施工组织设计（包括不限于施工方案、施工总平面布置、施工进度计划、主要施工技术措施、质量安全保证措施、文明施工措施、主要施工机械设备、主要施工力量配备、工程场地管理人员、资金使用计划、主要材料到货计划）并在合同生效后3天内提交业买方审查。甲主方应在收到乙方提交的施工组织设计后2天内对之予以确认或提出修改意见。施工组织设计在经甲方批准后方可实施。
1.4乙方应根据甲方的工程工期安排编制工程的一、二级网络进度计划（包括设备材料到货计划），并在本合同生效后3天内提交业主。每推迟一天乙方向甲方支付违约金5000元。
1.4.1甲方应在收到上述计划后及时组织乙方和其他有关方的代表召开审查会，对乙方提交的进度计划进行充分讨论并形成决定。
1.4.2工程的进展不符合进度计划时，甲方可要求乙方修改计划。除本技术规范另有规定外，任何计划的修改都不得造成完工期限的延误。因进度计划修改造成的费用增加由乙方承担。
1.5 乙方应在合同签订后20天设备供货，满足现场施工要求。
2、施工质量的要求
2.1本工程施工质量满足国家及行业设计与施工验收规范、标准及质量检验评定标准要求，在工程的全过程建设中满足业主方的进度目标，争创一流工程。乙方：严格控制设备安装质量，提高安装工艺水平，杜绝发生重大质量事故及重大设备事故，安装分部分项工程合格率100%，优良率≥98%，关键项目、隐蔽工程的优良率100%。杜绝重大人身伤亡事故、重大设备事故和其他重大事故。
2.2钢结构的钢材和连接用材料如焊条、焊丝、焊剂、高强度螺栓和涂料等应符合国家有关规范、规程和设计图纸的要求，应有产品质量合格证书，满足招标技术规范中的相关要求，否则不能在工程中使用。
2.3钢材的使用要求
2.3.1首次采用的钢材必须进行焊接工艺试验，符合设计要求后方可采用，对材料按有关规定必须有抽样检验，取样方法与检验结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。所有钢材必须具有质量证明书，并应符合设计要求和执行相关规范的条例。
2.3.2钢材应无脱皮裂伤、翘曲等缺陷、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2。
2.4焊接材料及工艺要求
2.4.1焊接使用的焊条必须符合相关国标。手工焊接所用焊条型号应与母材金属强度相适应。自动焊接或半自动埋弧焊接所用的焊丝和焊剂等，应与母材金属强度相适应。
2.4.2严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，受潮结块或已熔烧过的渣壳。
2.4.3焊接工作应按现行国家标准<<建筑钢结构焊接规程>>（JGJ81-91）的规定经考试并取得合格后，方可进行操作。必须在焊接工程师的指导下进行，焊接工作开始前必须编制焊接工艺，并采取相应措施使结构的焊接变形和焊接残余应力减到最小， 所有焊接要求，均应按有关规范和施工图文件内容。
2.4.4焊接开始前，应复查组装质量，定位焊质量和焊接部位的清理质量是否符合GB50205—2001及施工图文件要求。如不符合要求，应修正合格后方准施工。
2.4.5 30mm以上厚板焊接时，应注意严格控制焊接顺序，防止产生在厚度方向上的层状次撕裂。
2.4.6厚度大于36mm施焊前应进行预热，焊后应进行后热， 预热温度以控制在100—150 0C；后热温度应由试验确定，具体要求详见GB50205—2001。
2.4.7采用焊接连接的节点，当板厚等于或大于50㎜，并承受沿板厚方向的拉力作用时，应按《厚度方向性能钢板》GB5313规定，附加板厚方向的断面收缩率，并不得小于该标准Z15及规定的允许值。
2.4.8对各种焊缝型式、长度以及厚度均按施工图文件要求施工。
2.5 加工及装配工艺要求
2.5.1构件加工时，下料，切坡口，焊接矫正等工序，均应采用不损伤材料组织的方法。
2.5.2钢结构的放样、号料、切割以及矫正、弯曲和加工都应符合GB50205—2001规范中各条文要求。
2.5.3钢材切割必须遵守GB50205—2001规范相关的条文要求。型钢切割应采用自动切割机进行切割；钢材切割的允许差执行GB50205—2001规范的规定。
2.5.4柱脚板、压板的锚栓孔用小园切割机进行精密气割。
2.5.5加工完成的钢柱，由制造厂在柱上加“标记”，即两个轴向方向的中心划线及标高划线。以保证钢柱安装的标高、轴线对中、上、下柱对中以及高强螺栓接头的精度要求。
2.5.6组装前，连接表面及沿焊缝每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺和油污等必须清除干净。
2.5.7焊接连接组装允许偏差，应按GB50205—2001规范附录附录C执行。
2.5.8构件的组装工作应在坚固的平台进行，保证各个零件相互间的标准尺寸。
2.5.9成品出厂前应进行外观，尺寸，接头角度，焊缝，摩擦面等的质量检验。
2.5.10构件出厂前加工厂应进行试拼装。组装范围应由总承包商、业主方以及加工厂共同协商。并经总承包商确认后方可出厂，预拼装的允许偏差详见GB50205—2001。
2.5.11要求端部铣平的构件和连接件必须满足设计要求，其允许偏差应按照GB50205—2001表8.4.1执行。
2.5.12对外露的铣平面应防锈保护。
2.6构件除锈和涂装要求
2.6.1钢结构除锈采用喷砂方法，除锈等级Sa2。
2.6.2除锈之前，钢表面的毛刺，突起和焊瘤应用砂轮打平和清除，表面油污应清洗干净。
3.6.3涂装前的检查：
2.6.3.1检查钢材表面是否达到Sa2的除锈质量等级，除锈后是否有返锈或重新污染现象，否则要重新处理。
2.6.3.2对构件设计规定禁止的涂漆部分，在涂漆前应用胶线带遮蔽起来。
2.6.4涂装是钢结构加工制造的最后一道工序，不得与结构的焊接装配等工序交叉进行。钢结构防腐采用重防腐漆，本工程采用环氧类系列防腐涂料，两道底漆两道面漆。两道底漆和一道面漆在加工厂中涂刷，另一道面漆在安装完成后涂刷。
2.6.5钢结构涂层干漆膜总厚度要求： 两道底漆、一道中间漆和一道面漆的干漆膜总厚度要求不小于200μm；面漆颜色由业主方确定，要求先作色板，待业主方确认后方可施工。
2.6.6漆膜干膜厚度用漆膜测厚仪检查，当漆膜厚度不足时，应增涂面漆至规定的厚度。
2.6.7在运输和安装过程中涂层被损坏的部分应予补涂，涂刷时，严格防止在摩擦面上沾上油漆或其它脏物。
2.6.10涂装完毕后要在明显处标注原构件号，此外还要对重大构件标注出重量，重心和起吊位置等，便于运输和安装。
2.7钢结构的运输和堆放
2.7.1对大型或重型构件的运输应根据新行车路线和运输车辆性能和运输方案。
2.7.2构件的运输方案顺序应满足构件吊装进度计划要求。
2.7.3平面外刚度较差的构件运输应侧立旋转，侧向应支撑稳定，如超高必须平放时，应放在刚性托运架上，运输长构件的车底板（或架）长度应满足构件支垫要求，防止构件发生变形。
2.7.4构件装卸时，要按设计吊点起吊，并要有防止损伤构件的措施。
2.7.5构件堆放场地应平整坚实，无水坑冰层，并有排水设施；构件应按种类、型号、安装顺序分区堆放；构件的底层垫块要有足够的支撑面，防止支点下沉，相同型号的构件叠放时，每层构件的支点要在同一垂直线上以防止构件压坏和变形。
2.7.6已变形的构件必须矫正，经检查合格后方可安装。
2.8基础和支承面
2.81钢结构安装前应对架构的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓的位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收，其要求详见GB50205—2001 第11.2.1条。
2.8.2钢柱脚采用钢垫板做支承时，应符合GB50205—2001 第11.2.2条。
3、安全生产和文明施工的要求
3.1乙方应有安全、文明施工的专题报告（该报告中应专项列出安全、文明施工费金额及制订处罚细则），应分别设有专门的组织机构、组织措施、及奖惩制度，并配备专职负责人员及管理人员，现场配备必要的安全、文明设施。
3.2乙方应做好施工现场的“安全生产，文明施工”的工作，制订“安全生产，文明施工”的制度，定期组织安全、文明、环境、卫生检查，达到国家有关条例规定的标准。
3.3乙方应依据国家已经颁发和执行的安全管理规范条例，制定《现场安全管理制度》以进一步具体地落实安全组织网络和管理制度。执行原电力部电建（1995）543号文《电力建设文明施工规定及考核办法》的规定要求，实现文明施工、文明调试、文明启动、文明投产、文明竣工的目标。文明施工管理的范围包括：施工区、仓库区等。文明施工包括五方面的内容：即施工程序、总平面管理、清洁卫生、循序作业和区域责任制。明确责任分工，健全有关规章制度，按阶段、按专业、按系统和按区域进行文明施工的规划管理和实施。
3.4由于乙方管理不善违规作业或因第三者的全部原因造成的人身、设备、以及其他人为事故，其全部责任应由乙方负责。买方不承担任何责任，也不支付任何费用。
4、工程报告的要求
4.1周、月度报告：乙方并编制工程施工周、月报呈送买方。乙方应于每周一提交周报，每月上旬提交上个月的月度报告，该报告应全方位反映工程进展情况。
4.2工程执行情况概述
①本周、月天气情况； ②为完成进度采取的措施； ③主要工程进度描述； ④现场人员概况；⑤现场施工机械概况。
4.3工程进度
①最新的总项目进度计划； ②关键项目里程碑实际进度； ③各单位工程完成进度；④本周、月进度计划完成情况； ⑤延期项目延期说明。
4.4设备和材料
①本周、月主要材料设备到货清单； ②下周、月主要材料设备计划到货清单；
4.5工程质量
①工程质量验收情况表； ②工程质量情况说明；
4.7建设项目施工工作量完成情况：完成的工程量表
4.8安全、文明生产、卫生情况报告
4.9周、月重要事件说明

序号
设备/部件名称、型号
发运地点
交货时间
1

2

3

1、乙方应在投标文件中报出相对交货时间，即自合同生效至第一批货物交付止的最短时间。
2、序号要与供货范围分项清单序号一致。

附件5罚款条件
1设备性能必须达到保证值，每项超过（或低于）保证值1%，性能罚款为合同总价的5%。
2设备