毕设论文--压空机房给排水及消防、燃品库房给排水及消防、杂品库房给排水及消防安装施组设计.doc

第一章 编 制 综 述

本章内容提要

前言
工程概况
编制依据及范围

1． 编制总说明
1.1前言
对于本安装工程，我们公司上下给予了高度重视，我们将依靠和运用我公司在各类建筑安装中积累的成熟经验，充分发挥广大工程技术人员的聪明才智，做到技术领先，充分体现“科学技术是第一生产力”。
我们通过认真学习和研究图纸结合现场情况等资料，在分析了各种影响施工的因素和本工程安装的特点和难点后，我们有充分的信心，保证高质量、如期、全面完成本项目机电安装工程任务。
我们按所规定的质量要求和国家质量标准及上海市有关质量规定进行施工。严格按照上海市建委有关建筑工程现场标准化管理规定组织施工和现场文明施工，积极服从和配合总承包，确保文明施工工地称号。
我们一定全力以赴、做好本项目的设备安装工程，完成各部分项的施工任务。组织好施工队伍，配置足够的劳动力，强化计划管理实施，精心管理、精心安装，确保本工程如期完成。
1.2 工程概况
1.2.1 建筑概况
1.2.1.1本工程位于闵行区吴中路、虹莘路的西南角，西临外环路
1.2.1.2 本工程设计单位：上海市隧道工程轨道交通设计研究院。
1.2.2 安装工程概况
1.2.2.1 安装工程主要内容：
[空压机房给排水及消防]、[空压机房动力、照明系统]、[易燃品库房给排水及消防]、[易燃品库房照明、动力系统]、[易燃品库房通风系统]、[杂品库房给排水及消防]、[杂品库房动力、照明系统]、[杂品库通风系统]等安装。
1.2.2.2安装工程质量目标
《采暖与卫生工程施工及验收规范》 GBJ242-82

《通风与空调工程质量检验评定标准》 GBJ304-88
《建筑电气工程施工及验收规范》 2000年版
1.3 编制依据及范围
1.3.1 国家、地方、行业主管部门对项目施工技术管理的有关法规、规定、标准要求。
1.3.2上级主管部门对项目施工技术管理的有关要求。
1.3.3企业内部有关技术标准和管理标准。
1.3.4工程合同中对技术、质量、安全、进度、文明施工等方面的有关要求。
1.3.5项目设计施工图纸及设计技术文件。

第二章 施工组织及管理

本章内容提要

机电安装工程施工准备
施工进度计划安排
安装进度保证措施

2.1 机电安装工程施工准备
2.1.1 建立由项目经理、项目技术主管工程师、专业项目技术主管等具有丰富施工经验的人员组成的本工程专业施工安装项目部，具体负责本工程的施工质量、安全、劳务、设备、进度、材料、安全、文明施工、资金等有关问题，发挥本公司在同类施工项目中积累的丰富经验，确保工程按业主要求优质、高速、如期完成。
2.1.2 施工项目经理部施工管理措施
2.1.3组织水、电、风等专业工程技术人员负责施工技术、计划安排、变更恰商和各工种工程技术资料的填写与管理工作。
2.1.4按专业、按工序、按系统及时进行预检、试验、隐检、冲洗、调试工作，并完成各种记录表的填写和整理工作。
2.1.5组织水、电、风等专业技术人员及专职质检员负责施工质量监督把关，落实实行“三检”制度，并完成各种检查表的填写与管理工作。
2.16 技术准备： 组织图纸会审，熟悉设计图纸内容，明确设计意图、技术要求和验收标准。通过会审，记录明确各专业之间的相互关联，将图纸中存在的问题和疑问整理成文，为设计技术交底做好准备。
2.1.7 施工技术人员依据设计图纸要求结合现行有关标准，对各系统的工作
介质、流程、压力、温度等技术参数和使用的材料、设备的型号了解清楚，做到心中有数。
2.1.8 施工前，技术人员应组织各专业施工人员进行施工技术交底，并做好
技术交底记录工作，了解工程建筑、结构情况，绘制给排水、电气、通风等各系统的管线综合布置图（即已协调装备图）。
2.1.9 施工中，设计图纸的修改应办理技术设计变更单，并说明变更原因和
变更的详细内容，签字应齐全。
2.2.0 物资准备
施工前，项目经理部应组织各专业施工技术人员依据本工程特点，拟定施
工机械、器具的进场计划和配置计划。
2.2.1 施工所需的材料、设备、器具，由材料员统一管理。施工时依据专业
技术人员签发的领料单随用随领，避免材料、设备现场随意堆放及材料的错领错用。
2.2.2 施工所需的材料、设备、器具的进场入库，必须按设计要求，符合标
准，并做好有关认可手续，相关的技术文件应完整齐全。
2.2.3 劳务准备
依据本工程特点，选择具有相关施工经验的施工劳务队伍。
2.2.4依据土建作业段施工计划进度，及时合理增加、调整劳务人员，配合
总体工程开展安装等工作。
2.2.5 施工现场组织管理架构表：

材料工程师
项目经理
项目工程师
管道工程师
强电工程师

通风工程师
设备工程师
管道质量员
电气质量员
通风质量员
设备质量员

2.3 施工进度计划安排
2.3.1 施工总进度计划安排
● 根据业主的要求结合现场建筑进度要求，保证质量，按时完工。
● 在施工过程中，同时组织多支作业队，平面分区域、分系统同步进行立
体交叉施工，确保安装工程在总工期内全面交付业主，确保业主全部工程完工按时接受，并且各项工程进度节点满足业主要求。
● 根据安装总工期的进度计划和土建流水作业段的进度计划，制定安装工
程各分项的进度计划，并且在实施过程中，视工程实际情况及时调整，以达到与土建紧密配合，各专业紧密配合，完成各项工程施工工期的要求。
● 根据安装总工期计划，安排安装总调试时间。
2.3.2 机电安装工程施工步骤
根据机电安装工程的特点，再结合土建工程的施工进度计划，对
安装工程的具体进度进行动态控制，在工程实施前不定期地对安装工程施工进度计划进行调整，在施工过程中严格遵照最优计划进行施工和考核，加强对计划网络的控制并不断优化，严格控制网络节点作为计划管理点。在工期紧张情况下，发挥我公司在劳动力、物资供应、机具配置、资金的投入等方面具有资源迅速积聚的能力和优势。
2.4 安装进度保证措施
2.4.1 在本工程项目经理部领导下，密切各工种的协调，组织多个施工作业小
组紧密配合土建工序，扩大工作面，加速施工流水进程。
2.4.2 认真做好施工组织设计，精心安排施工工序搭接。
2.4.3 项目经理部每周召开一次平衡调度会，根据土建施工进度按季度、月份、
周进行详细施工状态分析，及时调整施工工序搭接和劳动力、施工材料、机具、技术力量安排，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使其适应总体进度的需要。
2.4.4 要做好材料、设备的采购、定货加工计划和进场计划。建立追踪制度，
每个月依据工程进度形势，重新调整进度计划，避免或减少二次搬运和停工等料现象。
2.4.5 加强管理，提前解决施工中出现的各种矛盾，保证一次成活，避免返工。
2.4.6 依据以往施工经验，密切配合土建，施工阶段安装与土建密切配
合，交叉施工，做到尽量不占或少占关键工期，缩短施工工期。
2.4.7 一但中标，我公司安装项目管理人员做到“今天通知，明天进场”，立
即做好施工前的一切准备工作。
2.5 材料及设备进场计划
2.5.1 为配合土建进度计划完成，为便于材料设备的存放，材料根据现场施工进度及使用情况分批分期进场。

第三章 机电安装工程主要施工方法及技术措施

本章内容提要

各工种施工方法及技术措施

3.机电安装工程主要施工方案及技术措施
3.1电气系统
3.1.1 a 配电设备安装必须符合设计要求。接地应可靠，离墙距离、带电部位安全距离必须符合规范要求，必须便于维修人员在安全位置操作和观察仪表。
b. 电缆头应固定并挂好标志牌，柜的二次线排列应整齐，端号应清晰不褪色，并留有足够的余量。
3.1.2 配电柜、箱安装
配电箱安装包括动力配电箱、照明配电箱、动力设备控制箱安装。
3.1.2.1施工流程
施工准备 配电箱检查验收 弹线定位 配电箱安装
绝缘测试 验收
3.1.2.3技术措施
(1) 施工准备
配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，施工人员对班组作业进行技术交底。
(2) 箱体检查验收
安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。
3.1.2.4主要施工方法
(1) 配电箱应安装在土建内粉刷完成、门窗已装好的场所，配电箱底边均距地1.6m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。
(2) 安装配电箱所需的木砖及铁件等尽可能预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。
(3) 配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。
(4) 配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。
(5) 导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压接板者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。
(6) 配电箱上的电源指示灯其电源应接至总开关的上侧，并应装单独熔断器。
(7) 接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。
(8) 零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。
(9) 配电箱上的母线应套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），黑（D相）等颜色色带，双色线为保护地线（黄/绿，也称PE线）。
(10) 配电箱上开关、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。
(11) 弹线定位
根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。
(12) 明装配电箱
明装配电箱采用型钢固定和膨胀螺栓直接固定两种方式，具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定。
a. 铁架固定配电箱
将型钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。直角弯时用方尺找正，用电焊将对口缝焊牢，并将埋入墙内端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再找准标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直度和孔间距离，应用线垂和水平尺校对后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。
b. 金属膨胀螺栓固定配电箱
采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方法是根据弹线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。
c. 明装配电箱的安装
● 在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。
● 在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口与墙面平齐，应对木制护板墙外侧做防火处理。可涂防火漆进行防护。其固定方式同a所述。
d. 暗装配电箱
先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和墙体装饰面。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺栓垂直受力均匀。
e. 落地配电箱
落地配电箱基础槽钢预埋铁都应在土建浇捣砼时埋入。基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平尺检查，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。
(13) 绝缘测定
a. 配电箱在进行受电和送电前，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。
b. 安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。
c. 电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。
3.1.3 电缆桥架的安装
(1) 支架制作安装
依据施工图设计标高及桥架规格，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装或屋架下弦构件上安装。吊架采用在预埋铁上焊接，靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距不超过2米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。
(2) 桥架安装
a. 对于特殊形状桥架，将现场测量的尺寸交于材料供应商，由供应商依据尺寸制作，减少现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。
b. 桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。
c. 将桥架举升到预定位置，与支架采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的桥架，其圆弧宜与建筑物一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。
d. 跨越建筑物变形缝的桥架应按企业标准《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。
e. 桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。
f. 桥架与桥架之间用16mm2软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路。
3.1.5 电气配管及管内穿线
3.1.5.1 施工流程
a. 暗管敷设的施工程序为：施工准备 → 预制加工管煨弯 → 测定盒箱位置 → 固定盒、箱 → 管路连接 → 变形缝处理 → 地线跨接
b. 明管敷设的施工程序为：施工准备 → 预制加工管煨弯、支架、吊架 → 确定盒、箱及固定点位置 →支架、吊架固定→盒箱固定 →管线敷设与连接 → 变形缝处理 → 地线跨接
c. 管内穿线施工程序：施工准备 → 选择导线 → 穿拉线 → 清扫管路 → 放线及断线 → 导线与带线的绑扎 → 带护口 → 导线连接 → 导线焊接 → 导线包扎 → 线路检查绝缘摇测
3.1.5.2 主要施工方法和技术措施
（1）暗管敷设
a. 暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。
b. 预制加工：
● 钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用拗棒弯管。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。
● 管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
● 管子套丝：采用套丝板、套丝机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。
c. 测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
d. 固定盒、箱：先稳定盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装要求如下表所示：
盒、箱安装要求一览表
实测项目
要求
允许偏差（mm）
盒、箱水平、垂直位置
正确
10（砖墙），30（大模板）
盒箱1m内相邻标高
一致
2
盒子固定
垂直
2
箱子固定
垂直
3
盒、箱口与墙面
平齐
最大凹进深度10mm

e. 管路连接
● 管径20mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。管箍连接加φ6圆钢焊接跨接“ ”，套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度不少于连接管径的2.5倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
● 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m有三个弯时12m。
● 管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣不少于2扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。
f. 管暗敷设方式：
● 随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，管子外保护层不小于15mm，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成900弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先固定盒后接短管
● 现浇混凝土楼板配管：先确定箱盒位置，根据墙体的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。
g. 暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。
（2）明管敷设：
a. 明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。
b. 管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。虽设计图中对支吊架的规格无明确规定，但不得小于以下规格：扁铁支架30×30mm；角钢支架25×25×3mm。
c. 测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的正确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm；中间的管卡最大距离如下表：
钢管中间管卡最大距离一览表
钢管名称
钢管直径（mm）
15-20
25-30
40-50
65-100
厚钢管
1500
2000
2500
3500
薄钢管
1000
1500
2000
/
d. 支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。
e. 变形缝处理：穿越变形缝的钢管采用柔性连接。
f. 接地焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。焊接钢管采用φ6圆钢作接地跨接，跨接地线两端焊接长度不得小于圆钢的6倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮并刷防腐漆；镀锌钢管采用1.5mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。
（3）管内穿线
a. 选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，兰线作零线。
b. 穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
c. 清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
d. 放线及断线
● 放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。
● 断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。
e. 导线与带线的绑扎：
● 当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。
f. 管内穿线
在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：
● 同一交流回路的导线必须穿在同一管内
● 不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。
● 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。
g. 导线连接
● 导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时必须先削掉绝缘再进行连接，多股线需搪锡或压接，包缠绳丝。
h. 导线包扎
● 首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要搭接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。
i. 线路检查及绝缘摇测：
● 线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。
● 绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V。填写“绝缘电阻测试记录"。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。
（4）质量标准
a. 本工程的配管采用焊接钢管和镀锌电线管，其中镀锌电线管严禁熔焊连接。
b. 管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。
c. 盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。
d. 穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程中标示正确。
e. 电线保护管及支架接地（接零），电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零）、支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确、需防腐的部份涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
f. 导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。
g. 电气线路最低的绝缘电阻值不小于0.5MΩ。
h. 盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。
3.1.6 电缆敷设
3.1.6.1施工流程
施工准备 电缆桥架敷设 电缆敷设 绝缘测试 标志牌
3.1.6.2技术措施
(1) 施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。
(2) 电缆敷设前进行绝缘测定。本工程为1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。
(3) 电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。
(4) 电缆敷设机具的配备：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。
(5) 电缆的搬运及支架架设
a. 电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。
b. 电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。
3.1.6.3主要施工方法
(1) 电缆敷设
a. 水平敷设
● 敷设方法可用人力或机械牵引。
● 电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。
● 不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。
● 电缆转弯和分支应有序叠放，排列整齐。
b. 垂直敷设
● 垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。
● 自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。
● 沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。
● 电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。
(2) 挂标志牌
a. 标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。
b. 标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级和敷设日期。
c. 沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2 米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。
3.1.7 低压电缆头制作安装
3.1.7.1系统概况
本工程内均为1KV以下低压电缆，电缆规格型号较多，以1KV以下室内聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套为例说明电力电缆终端电缆头制作。
3.1.7.2施工流程
摇测接地电阻 → 剥开电缆头 → 包缠电缆、套电缆终端头 →压电缆芯线接线鼻子 → 与设备器具连接
3.1.7.3主要施工方法及技术措施
(1) 摇测电缆绝缘
a. 选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于10MΩ。
b. 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
(2) 包缠电缆，套电缆终端头套
a. 剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。
b. 根据电缆头的型号尺寸按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。
c. 将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。
(3) 压电缆芯线接线鼻子
a. 从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。
b. 将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。
c. 根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。
d. 将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。
e. 根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。
3.1.8 电气设备接线及试运转
(1) 接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ，如不符合应进行干燥处理。
(2) 引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。
(3) 引入导线色标应符合，A相－黄色，B相－绿色，C相－红色，PE线－黄/绿，N相兰色（浅兰）相色的要求。导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：

a. 截面2.5mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。
b. 截面大于2.5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。
c. 接线端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂。
d. 仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。
(4) 电机试运转应具备的条件：
a. 建筑工程结束，现场清扫整理完毕；
b. 现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具；
c. 电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到。
d. 与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。质检合格，且具备受电条件。
e. 电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。
f. 电机的绝缘电阻测试符合规范要求。
(5) 电机试运转步骤与要求：
a. 拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外）盘车应灵活，无阻卡现象。
b. 有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致。实际旋转方向应符合要求。
c. 动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90％；启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡。
d. 试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。
e. 电机空负荷试运转时间为2h，应记录电机的空负荷电流值。
f. 空负荷试运转结束，应恢复联轴器的联接。
3.1.9 照明灯具等末端电器的安装
3.1.9.1系统概况
本工程各种规格型号的灯具，包括荧光灯、疏散指示灯、出口指示灯、标志牌、灯箱等。根据灯具的形式及安装部位的不同，灯具的安装方式共分为以下几种：嵌入式安装、吸顶安装、钢构架上安装、嵌墙安装、悬挂式安装、支架安装等。
3.19.2 施工流程
施工准备 → 检查灯具 → 灯具支吊架制作安装 → 灯具安装→ 通电试亮 → 清理接线盒 → 开关、插座接线 → 开关、插座安装
3.1.9.3 技术措施
(1) 材料要求
a. 各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪斜等现象。所有的灯具和开关、插座均应有产品合格证。
b. 安装灯具所需的支吊架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料。
(2) 施工机具配备齐全，已对各班组进行过技术交底。
3.1.9.4 主要施工方法
(1) 灯具安装
a. 灯具检查：灯具的型号规格符合设计要求；各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。
b. 嵌入式灯具安装：按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上，超过3kg的灯具需要设置灯具吊杆，吊杆采用φ8的镀锌圆钢丝杆。
c. 吸顶式安装
根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。
d. 钢构架上灯具安装
根据现场灯具安装位置的钢构架形式加工制作灯具支架，如钢构架为“工”字型或“[”型钢，则在型钢上打孔，采用螺栓固定灯具支架；如果钢构架为柱状，灯具支架的安装采用抱箍的形式固定。
e. 3kg以上的灯具，必须有专门的支吊架，且支吊架安装牢固可靠。导线进入照明器具的绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且留有适当余量。
f. 通电试亮：灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收。
(2) 开关、插座安装
开关和插座全部采用暗装方式。
a. 清理：用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。
b. 开关接线：灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制。
插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。
c. 开关安装：根据设计图纸，开关的安装高度为1.5米，全为暗装。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一