红水河水泥有限公司技改工程(3200td)建设投资可行性研究报告.doc

华润红水河水泥有限公司技改工程（3200t/d）可行性研究报告目 录1.总论11.1项目概况11.2项目建设的必要性21.3可行性研究工作依据61.4可行性研究报告的编制原则61.5可行性研究报告内容概要71.6建议引进设备清单151.7结论及建议151.8项目主要技术经济指标汇总162.市场需求预测与竞争能力分析192.1概述192.2广西区内市场192.3主要目标市场分析222.4广东省水泥市场分析242.5竞争能力分析272.6市场分析结论283.建设条件与厂址选择293.1原、燃材料293.2交通运输313.3供电电源313.4水源313.5厂址条件324.工程技术方案334.1原燃料与配料设计334.2石灰石矿山464.3生产工艺584.4总图运输724.5电气及生产过程自动化764.6给水排水854.7通风及空气调节874.8建筑结构895.节约与合理利用能源925.1主要能耗指标925.2主要节能措施926.环境污染防治与治理946.1建设场地946.2工程概述、主要污染源和主要污染物946.3设计采用的环境保护标准956.4控制污染的方案966.5环境管理机构及监测机构986.6环境影响分析986.7环境保护投资估算987.劳动安全及工业卫生1017.1设计依据与执行标准1017.2建筑及场地布置1017.3生产过程中职业危险、危害因素分析1027.4对各种危害因素采取的主要防范措施及预期效果1027.5劳动安全卫生机构及人员配备情况1048.组织机构与劳动定员1058.1组织机构1058.2劳动定员1058.3劳动生产率1058.4职工培训1059.工程建设招标安排10810.项目建设进度的建议11010.1项目管理11010.2项目实施进度11011.投资估算11211.1综述11211.2建设投资构成11211.3估算编制依据11211.4建设项目投资总估算书11312.财务评价11712.1概述11712.2项目总投资及资金筹措11712.3总成本费用11812.4财务评价12012.5不确定性分析12212.6财务评价结论12312.7财务评价附表目录12313.附件13914.附图140 IV广西华润红水河水泥有限公司技改工程（3200t/d） 可行性研究报告1. 总论1.1 项目概况广西华润红水河水泥有限公司技改工程（3200t/d）是广西华润红水河水泥有限公司拆除现有五条湿法窑生产线，通过实施技术改造建设的一条3200t/d熟料水泥生产线。本项目位于广西宾阳县黎塘镇东部，广西华润红水河水泥有限公司厂内，距离南宁至柳州的高速公路约10km，距南宁市约110km，距柳州市约160km，距贵港市约50km，公路、铁路运输交通便利。广西华润红水河水泥有限公司现拥有一条2000t/d水泥熟料新型干法生产线（年产水泥熟料77.5万t）和五条湿法水泥生产线（年产水泥约120万t）。根据公司发展和水泥市场需求，为降低水泥生产成本，改善环境质量，提高企业经济效益，公司计划对五条湿法窑生产线进行技术改造，关闭湿法水泥熟料生产线，建设窑外分解新型干法生产线。受广西华润红水河水泥有限公司的委托，天津水泥工业设计研究院负责本项目可行性研究报告的编制工作。本项目建设一条3200t/d水泥熟料新型干法水泥生产线，改造现有龙岭石灰石矿山和水泥粉磨系统，年运转310d，年产水泥熟料99.2万t，年产水泥96万t，商品熟料20万t。1.1.1 项目业主情况介绍华润（集团）有限公司1948年成立于香港，自50年代初起，华润就成为中国内地各进出口公司在香港的总代理，是新中国开展对港澳和世界各国贸易的最早窗口。1983年，华润公司改组为华润集团后，致力多元化发展，成为综合性大型企业，经营范围覆盖石油、化工、机械、五矿、纺织、服装、轻工、药材、食品等多个行业。目前，华润集团旗下拥有119个利润中心，员工近五万人，年营业额达43.98亿美元。集团总资产由1984年的9亿美元增长至2002年的80 亿美元，在总资产的地区和来源分布方面，均以香港所占比例为最大，其次分别是中国内地和海外。华润集团根据公司发展战略，结合国内经济发展对水泥的市场需求，将投资发展水泥产业作为公司发展重点，先后组建了广东华润东莞、广西华润红水河、广西华润贵港等水泥公司，并投资广西鱼峰平南等水泥建设项目。广西华润红水河水泥有限公司位于广西宾阳县黎塘镇，是2001年12月24日由华润机械五矿（集团）有限公司（现华润水泥控股有限公司）出资70，广西红水河水泥有限公司以净资产出资占30，共同组建的中外合资企业，注册资本金2亿元。公司现有员工1200多人，其中管理及工程技术管理人员130多人，现拥有一条2000t/d水泥熟料新型干法生产线（年产水泥熟料77.5万t）和五条湿法水泥生产线（年产水泥约120万t）。1.1.2 项目产生过程广西华润红水河水泥有限公司现拥有一条2000t/d水泥熟料新型干法生产线（年产水泥熟料77.5万t）和五条湿法水泥生产线（年产水泥约120万t）。根据公司发展和水泥市场需求，为降低水泥生产成本，改善环境质量，提高企业经济效益，公司计划对五条湿法窑生产线进行技术改造，建设窑外分解新型干法生产线。经过市场调研，对建设规模进行分析论证，公司决定建设一条3200t/d水泥熟料新型干法水泥生产线，利用现有水泥粉磨系统进行技术改造，满足生产要求。1.2 项目建设的必要性1.2.1 符合国家“总量控制，结构调整”产业政策作为基础原材料工业水泥工业的飞速发展，为国民经济的快速发展创造了条件，然而由于我国水泥工业的发展起步较低，加上市场短缺的刺激，造成了在发展过程单纯追求量的增长而忽略了其它问题。水泥工业从总量上来讲虽然解决了供不应求的问题，满足了经济建设对水泥供应量的需要，但水泥工业量的增长却是在低水平的重复建设中发展起来的，主要表现为“四大五低”，即：产品产量大，企业数量大，职工队伍大，能源消耗大；劳动生产率低，集约化程度低，科技含量低，市场应变能力低，经济效益低。这些问题集中反映出我国水泥工业结构的不合理状态，并造成了目前部分产品总量过剩、产品价格大幅度下滑、企业间不正当竞争加剧、企业经济效益低下等诸多问题，总量失控、结构失衡已成为制约我国水泥工业健康发展的突出矛盾。为从根本上解决我国建材工业这种不合理的产业结构，总体上提高我国建材行业的技术水平，实现我国建材行业的“由大变强，靠新出强”的战略目标，国家有关部门制订了一系列调整水泥工业产业结构，对现有小立窑厂、小玻璃厂实施关停的政策，并先后以“国经贸1997367号”文颁布了关于公布第一批严重污染环境（大气）的淘汰工艺与设备名录的通知，“国经产业1998527号”文国家经贸委关于印发建材工业控制总量调整结构若干意见的通知，明确提出在1997年底淘汰窑径小于2m（含2m）即年生产能力3万t以下的机立窑；2000年底前淘汰窑径小于2.2m（含2.2m）即年生产能力4.4万t以下的机立窑。国务院有关领导对于建材行业的结构调整十分重视，多次作为专题研究，并作出了重要批示。广西壮族自治区石灰石资源丰富，但水泥工业结构性矛盾非常突出。全区现有水泥企业277家，年水泥生产能力4379万t，其中回转窑水泥生产能力723万t，仅占总生产能力的16.51%。因此，大力发展新型干法水泥生产工艺，加速水泥工业结构调整，在广西自治区、南宁市都非常迫切。广西地处西南，享受国家“西部大开发”有关优惠政策，更为本项目的实施提供了便利条件。本项目的实施将以关闭公司现有五条湿法水泥生产线作为前提，并已得到了南宁市政府及主管部门的大力支持和协助。本项目建成后将进一步促进和实现所在地区水泥工业的产业结构调整，因此本项目的建设符合国家“总量控制、结构调整”的产业结构政策。1.2.2 项目建设符合市场需要和规划发展要求根据我国水泥工业结构调整目标，到2005年新型干法水泥生产能力新增6000万t，产量达1200013000万t，占水泥总产量的比重提高至20%。根据广西水泥工业“十五”规划，大力发展新型干法生产工艺，加速淘汰落后工艺，采用新型干法水泥生产技术对老企业进行技术改造。本项目水泥产品的目标市场为广西南宁市及周边地区，该地区水泥消费量较大，部分地区水泥存在缺口，同时随着各地关停小水泥力度的加大，更为优质回转窑水泥提供了大的市场空间，尤其是高标号回转窑水泥的市场存在较大缺口。本项目建厂地区石灰石储量大、质量好，同时交通运输条件便利，具备建设大型水泥厂的有利条件。本项目以生产高质量的回转窑水泥为基本产品目标，项目实施后对于产品涉及范围内水泥工业的产业结构调整意义重大。且产品适应市场要求，具有较强的市场竞争能力。1.2.3 项目建设是节约能源、保护环境，实现可持续发展的需要随着经济发展水平和人们认识的不断提高，人们对环境保护和水泥质量的认识不断增强。环保问题、质量问题和可持续发展问题日益成为制约社会和经济发展的最重要的因素之一，先发展经济，再解决环保和质量问题的诸多弊端已经日益显现，而且日趋严重，结果必然会导致经济发展不上去，环境问题也解决不好，更保证不了经济的可持续发展。传统的水泥工业是一个高能耗、高污染的资源性工业，为了实现水泥工业产业结构调整，实现水泥工业由“粗放型”向“集约型”的转变，必须在水泥工业的发展中加大采用新技术、新装备的力度，重点对产品质量低劣、环境污染严重、资源浪费严重的立窑、小型回转窑水泥生产企业实行坚决的关停，以大型现代化的水泥工业替代周边地区小水泥生产企业。为此，国家有关部门修订颁布了与国际标准接轨的新水泥产品标准，以高标号回转窑水泥逐步取代低质量的立窑水泥；并加大监督检查力度，严格限制立窑水泥的使用范围和生存空间，重点扶持和帮助国有大中型水泥骨干企业的技术更新和技术改造力度，切实实现国有大中型重点企业的脱困增效，从而为国民经济总体可持续发展作出努力。另外，立窑、湿法窑生产线受生产工艺本身的限制而无法克服的缺陷日加明显，集中表现在粉尘、SO2、NOx的排放量均远远大于预分解窑，有的地方已经到了严重影响当地工农业生产和居民生活的地步，这一点已经越来越引起国家有关部门的高度重视。本项目实施后全厂各粉尘排放点的粉尘排放浓度降至国家排放标准以下，NOx、SO2等有害物排放量均大大低于国家排放标准，节能降耗、减少污染的优势十分显著。本项目通过关停湿法生产线，以新型干法水泥生产技术代替之，不仅可以合理利用资源、节约能源、提高产品质量，还可以减轻环境污染，减少资源和能源的浪费。1.2.4 项目建设是发挥企业自身优势实现企业快速发展的需要在市场竞争日益激烈的今天，企业为了不断发展、壮大，满足社会对优质产品的需求，必然要根据企业的自身特点，依靠技术进步，使企业经济效益不断提高。华润集团公司是以贸易和出口代理为主要业务的公司。随着国内改革开放其业务范围受到很大的冲击，集团公司确定了新的发展战略，发展实业推动贸易的发展。集团公司根据对广东省、香港及东南亚等地区水泥市场需求的分析，结合华润水泥厂的具体情况，决定进一步调整其产品结构。以适应市场的需要。华润集团通过本项目的实施，进一步满足“大南宁”建设对水泥的要求，发展壮大集团水泥产业优势，同时促进了当地经济发展，必将获得好的经济效益和社会效益。1.3 可行性研究工作依据1.3.1 广西壮族自治区经济贸易委员会对预可行性研究报告的批复（待补）。1.3.2 广西华润红水河水泥有限公司技改工程（3200t/d）预可行性研究报告。1.3.3 业主方提供的有关建厂基础资料、资金筹措计划等。1.4 可行性研究报告的编制原则（1）本着“客观、公正、科学、可靠”的原则，认真编制可行性研究报告，为业主决策和政府审批提供依据。严格执行我院质量体系文件及有关标准规范。（2）贯彻“生产可靠、技术先进、节省投资、提高效益”的设计指导方针。以生产可靠为前提，采用经实践证明可靠的生产工艺和装备，以降低产品成本，取得较好的经济效益。（3）严格贯彻执行国家对环保、劳动安全、工业卫生、计量、消防等方面的有关现行规定和标准，采用先进、成熟、可靠的环保技术装备和工程技术，并做到“三同时”。（4）通过多方案比较，确定各专业主要技术方案，切实降低工程建设投资，提高经济效益。（5）立足国产化，选用成熟、可靠、先进的技术和装备。（6）主机设备的选型原则要紧紧围绕投产后尽快达标达产这个中心。（7）认真调查和研究项目的基本条件，做到最佳地利用基础条件，避免不利因素对工程建设和生产运行的影响。（8）应特别重视吸取我院设计的3000t/d生产线实际运行的经验教训，保证辅机设备的可靠性和合理的富余能力，以避免由于辅机设备故障而影响系统产量和运转率。（9）重视节能。采用节能工艺过程和国家推荐的节能机电设备，以降低产品成本。（10）在满足生产要求的前提下，优化建筑结构设计，降低土建工程造价。（11）采用先进、可靠的集散式计算机控制系统，以达到高效、节能、稳定生产、优化控制的目的，并最大程度地减少操作岗位定员。1.5 可行性研究报告内容概要1.5.1 项目名称及项目地址项目名称：广西华润红水河水泥有限公司技改工程（3200t/d）。项目地址：广西壮族自治区宾阳县黎塘镇。1.5.2 项目建设范围（1） 建设自原燃材料进厂至水泥熟料储存、输送的一条3200t/d水泥熟料生产设施和必要的辅助生产设施。（2） 龙岭石灰石矿山改造工程。（3） 水泥粉磨系统改造工程。1.5.3 建设规模与产品方案建设一条3200t/d熟料水泥生产线，年运转310d，年产水泥熟料99.2万t，年产水泥96万t、商品熟料20万t。本项目产品为年产水泥95.85万t，其中P.42.5为28.75万t、P.O42.5为47.93万t、PC32.5为19.17万t。袋散比为19。产品分别通过公路、铁路运输出厂。1.5.4 建设项目资金、进度计划本项目估算总投资26873.83万元（折合3245.63万美元），计划建设工期12个月。1.5.5 项目建设条件1.5.5.1 原燃料（1）石灰质原料本项目继续使用龙岭石灰岩矿石灰石，投产第四年后考虑开采崩塘黄娘山矿区石灰石作为石灰质原料。龙岭石灰岩矿位于本项目厂区东北约1.5km处，隶属宾阳县黎塘镇管辖。1973年由广西建材地质队进行详细地质勘探工作，广西自治区建委批准作为矿山建设设计依据的石灰岩矿石储量为：B+C级储量3286万t，全矿平均剥采比为0.0231（m3/m3）。该矿于1983年建成投产，现年开采能力可达90万t。截至目前，该矿保有工业储量约为1700万t。崩塘黄娘山矿区位于拟建厂址东南约3km处，探明石灰岩矿石B+C+D级储量3485万t。龙岭石灰岩矿和崩塘黄娘山石灰岩矿石灰石的CaO含量53，MgO含量1.5，K2O+Na2O0.20%，其质量和储量基本满足本项目生产优质水泥熟料的要求。（2）硅铝质原料本项目拟采用林村粉砂岩矿的泥质粉砂岩作为硅铝质原料。林村粉砂岩矿位于本项目厂址以北约5.8km处，属宾阳县黎塘镇管辖。1974年广西壮族自治区建委以“桂建材字（1974）66号”文批准作为矿山建设设计依据的粉砂岩矿石储量为：B+C1+C2级1898万t，其中B级储量508万t，C1级储量为1125万t。截至2003年底保有工业储量约770万t。林村泥质粉砂岩矿石的SiO2含量59.40， AM值2.39，SM值3.21，质量基本满足本项目生产优质水泥熟料的技术要求。（3）硅质校正原料本项目采用外购大桥乡砂岩矿的砂岩作为硅质校正原料。该矿区东距本项目厂址约24km，砂岩矿石储量约500万t。矿石的SiO2含量95.96，K2O+ Na2O含量0.60%，质量满足本项目生产优质水泥熟料的要求。（4）铁质校正原料本项目采用湛江地区的硫酸渣作为铁质校正原料，汽车运输进厂。硫酸渣的Fe2O3含量62.17，质量基本满足本项目的技术要求。（5）燃料煤本项目拟采用湖南省郴州市马田无烟煤作为熟料烧成燃料，火车运输进厂。马田无烟煤Aad为24.54%，Vad为6.58%，St，ad为0.68%，Qnet，ad为22137kJ/kg。灰份、挥发分和含硫量较低，低位发热量较高，满足本项目生产优质水泥熟料的煅烧要求。（6）调凝剂本项目拟采用湖南石门石膏矿的石膏作为水泥调凝剂，火车运输进厂。石膏的SO3含量36.00%，质量符合国标GB/T5453-1996“石膏和硬石膏”的技术要求，满足本项目水泥生产要求。（7）混合材本项目拟采用当地石灰石、合山与来宾电厂粉煤灰、康密劳公司铁合金渣作为水泥生产混合材。石灰石和粉煤灰质量可满足国标规定的各项技术质量要求。铁合金渣来源于康密劳公司，由火车运输进厂，运输距离约140km。铁合金渣质量符合国标GB/T203-1994“用于水泥中粒化高炉矿渣”的技术要求，可作为本项目生产P.O42.5和P.C32.5水泥的活性混合材。1.5.5.2 建设场地建设场地位于原2000t/d生产线的北侧，南距凤凰山石灰石矿山仅0.5km，距离云起山石灰石矿山约0.4km，其地形较为平坦。1.5.5.3 工程地质建设场地上部覆盖主要是第四系残坡积红粘土，厚度为0.2014.3m，为胀缩性膨胀土，膨胀等级为级；下伏为泥盆系中统东岗岭阶灰岩、角砾岩。厂区附近虽有断层通过，但断层破碎带已胶结成良好的角砾岩，未发现正在发育的土洞、漏斗。所遇到溶洞均较小，且大部分被粘土充填。场地属稳定或较稳定场地，适宜建设。建设场地内地下水，以上部红粘土层滞水和下伏溶洞裂隙水为主。地下水对混凝土无有侵蚀性。1.5.5.4 交通运输本项目地处交通较为发达地区，距南（宁）梧（州）二级公路约2km，距桂柳高速公路约10km；距离贵港市约50km，距离南宁市约110km，距离柳州约160km。本项目距离广西最大的内陆河港贵港港约50km，方便将成品运输至广东珠三角地区、香港、澳门等地。黎塘火车站为连接湘桂铁路、黎湛铁路、黎钦铁路的交通枢纽站，其吞吐量大且运输范围广，公司现有铁路专用线与黎塘铁路北站接轨，运输亦极为便利，辐射范围广。业主在钦州港拥有五万吨级散货码头，更为今后的发展留下了巨大的空间。1.5.5.5 供电本项目电源拟由黎东变电站110kV受电进线端T接，以110kV架空线路供电，供电线路约3.5km。本项目设20000kVA、110/10.5 变压器一台，可以满足本项目熟料线及60万t水泥粉磨系统主电机总装机容量约为20650kW，有功计算负荷总计约为15350kW的供电要求。1.5.5.6 供水公司循环泵房储水池西侧有一条黎塘供水公司自来水给水管道，管径为DN400，供水压力为1.42.5kg/cm，本项目生产循环给水系统补充水由该自来水管网供水。1.5.5.7 自然条件（1）气象条件（1）气温历年平均气温21.6历年最热月平均最高气温30.0历年最冷月平均最低气温7.6（2）降雨年平均降雨量1465.0mm年最大降雨量2085.1mm日最大降雨量205.5mm每小时最大降雨量86.9mm（3）相对湿度年平均相对湿度77%最热月平均相对湿度83%（4）风速及风向年最大风速33m/s东北主导风向 N、NE（5）大气压历年平均1006.4毫巴（6）全年雷暴天数83d（2）地震烈度本项目地处地震烈度度区，地震动峰值加速度为0.05g。1.5.6 主要技术方案简述1.5.6.1 原料配料本项目拟采用石灰石、粉砂岩（或粉煤灰）、砂岩和硫酸渣四种原料配料，湖南省郴州马田无烟煤作为熟料烧成燃料，生产优质P.II42.5、P.O42.5、P.C32.5普通硅酸盐水泥。根据本项目原燃材料的特点，参考我院设计的同类型窑的成熟生产经验，确定本配料设计熟料率值范围如下：KH=0.9100.020 SM=2.700.10 AM=1.700.10推荐配料方案为：方案石灰石粉砂岩砂岩硫酸渣理论料耗178.8517.962.021.171.5027水泥配合比为：品种熟料石膏石灰石粉煤灰铁合金渣P.II42.591.005.004.00P.O42.585.005.0010.00P.C32.560.005.008.7526.251.5.6.2 龙岭石灰石矿山改造（1）矿山规模根据物料平衡表，工厂年需石灰石1180014t，考虑矿山开采运输损失4，矿山采矿规模为122.72万t/a，矿山剥采比为0.05：1t/t，矿山年剥离量为6.14万t。矿山总规模为128.86万t/a。（2）采矿方法矿山采用自上而下水平分层开采法。为了有利于矿石和夹石的搭配开采，改善爆破效果，工作面基本垂直矿体走向布置，沿走向推进。矿山总体生产流程如下：钻孔爆破采装汽车运输破碎胶带输送厂区石灰石堆场。（3）矿山开拓运输矿山仍利用原有开拓系统。增加部分采装、运输设备。（4）石灰石破碎及输送石灰石破碎及输送利用现有系统，碎石送入厂区石灰石预均化堆场。1.5.6.3 生产工艺（1）石灰石预均化堆场及输送采用80m圆型预均化堆场，有效储存量为24360t，有效储存期为6.2d。堆料机能力为1000t/h，取料机能力为420t/h。（2）辅助原料、原煤储存、破碎及输送辅助原料和原煤送入现有共用长型预均化堆场，采用侧堆侧取方式。增设一台煤取料机，能力为240t/h。（3）原料调配及输送原料调配站设置四个原料仓，分别用于储存石灰石、砂岩、粉砂岩及硫酸渣。（4）原料粉磨及废气处理原料粉磨拟采用中卸式烘干磨，规格为F5.010+2.5m。当进磨原料粒度25mm（80%），产品细度为80mm筛筛余12%，入磨水分5%，出磨生料水分0.5%，原料为中等易磨性时，系统能力250t/h。（5）生料均化及窑喂料系统采用一座直径1845m的生料均化库，库有效储量为9000t，储期1.9d。（6）熟料烧成系统熟料煅烧采用一台F4.366m的回转窑，一套单系列五级旋风预热器和TSD型分解炉（燃料为无烟煤）系统，日产熟料3200t，熟料热耗3073kJ/kg（735kcal/kg）。熟料冷却采用控制流篦式冷却机，出冷却机熟料温度为65C环境温度。（7）熟料储存及输送设置一座F2642.5m圆库，储存量为30000t，储期9.4d。（8）煤粉制备采用一台F3.46+3m烘干兼粉碎的煤磨。当原煤水分10%；出磨煤粉水分1%；原煤粒度25mm；煤粉细度为80m筛筛余3%时，磨机产量为23t/h。（9）混合材储存、烘干及输送利用湿法线现有烘干设备对湿粉煤灰和铁合金渣进行烘干，还利用现有并对部分设备进行改造输送烘干前后混合材和石膏。（10）湿法线水泥粉磨系统改造湿法线现有5台311m开流水泥磨，其中2台配辊压机（预粉磨系统，辊压机一直未使用）。更换辊压机，作为预粉磨系统。对水泥输送、储存系统进行相应改造，满足生产要求。（11）压缩空气站设置一空气压缩机站，作为窑尾预热器吹堵，气动阀门，脉冲阀，及仪表的用气气源。1.5.6.4 电气及自动化（1）供配电本项目新建露天总降压变电站一座，设容量为 20000kVA、110/10.5kV变压器1台。设原料磨配电站、窑头配电站。本项目供配电系统采用两级放射式配电。即由110kV总降以10.5kV 向各配电站受电，再由配电站以10kV放射式向各车间高压电动机和各电力室的10/0.4-0.23kV变压器供电。 （2）控制方式与控制水平本项目从石灰石均化堆场至熟料入库全线采用计算机系统控制，由设在厂区中心的中央控制室的操作站控制。集散型计算机控制系统是由过程控制级，控制管理级以及网络系统所组成。过程控制级主要是完成工艺生产过程各种数据的采集、参数的检测、处理、过程回路控制、马达顺序逻辑控制、设备监控和系统的测试和诊断；控制管理级是由上述的中央控制室和车间控制室的操作站组成，中控室的各操作站之间相互备份。该系统具有通用性强，系统组态灵活，控制功能完善，数据处理方便，显示操作集中，人机界面友好，安装简单规范，调试方便，运行可靠等特点。1.5.7 投资估算与财务评价（1）本项目估算总投资为26873.83万元（3245.63万美元），其中建设投资23500.60万元，流动资金3373.23万元。（2）本项目的全投资财务内部收益率为30.31%（所得税前），全投资回收期4.30年（税前，含建设期），投资回报较好。1.6 建议引进设备清单本项目引进设备主要是国内不能制造或制造质量不能满足项目长期安全稳定生产的设备或关键件。初步计划引进设备清单见下表。引进设备清单序号设备名称使用位置数 量（台套）FOB（万美元）1生料磨减速机生料粉磨1100.002生料库卸料阀门生料储存812.003入窑提升机烧成窑尾121.004入窑锁风阀、分料阀烧成窑尾23.805煤粉秤煤粉制备228.006DCS系统总控制室140.007石灰石矿山装载机石灰石矿山123.00合计227.801.7 结论及建议（1）本项目符合国家建材工业“总量控制，结构调整”的产业政策，符合国家“西部大开发”的导向政策，在有资源的的地方建设2000t/d以上水泥生产线，对加速广西壮族自治区建材工业及当地经济的发展，促进广西壮族自治区水泥工业结构和产品结构的调整有着十分重要的意义。（2）本项目的建厂条件理想，生产所需的石灰石、辅助原料及燃料供应有保障，交通运输条件较好，建厂所需水、电供给有保证，建设场地满足建厂要求。（3）本项目采用了先进的水泥生产技术，选用经过实践检验了的新技术和新设备，生产线技术先进、生产可靠。（4）本项目业主华润红水河水泥有限公司通过2000t/d生产线的建设和运行，培养和造就了一大批建设、管理、生产人才，积累的大量建设、生产经验，可以确保本项目在较短的时间内建成投产并顺利转入运营。（5）本项目采取环保设计和工程设计同时进行，将有效地防止各种污染的排放，严格贯彻执行国家和地区对环保、劳动安全、工业卫生、计量及消防等方面的有关规定和标准，做到“三同时”。特别是本项目是对原有湿法水泥生产线实施关停，改造建设新型干法水泥生产线，对整个环境的影响是好的。（6）本项目有较好的盈利能力及产品市场前景。项目税前全投资内部收益率为30.31%，税前投资回收期4.30年（包括建设期），大大高于建材行业基准值。综上所述，本项目原料资源丰富，建设条件基本落实，技术上合理可行，经济效益好。因此，本可研报告认为项目是可行的。建议上级有关主管部门尽快批准可行性研究报告，以加快进行工程建设工作。1.8 项目主要技术经济指标汇总技术经济指标汇总表序号指标名称单位指标备注1.项目规模1.1熟料t/d3200万t/a99.21.2商品熟料万t/a20.0水泥P.II42.5万t/a28.7P.O42.5万t/a47.9P.C32.5万t/a19.22.全厂机械设备重量t4500熟料线部分3.全厂装机容量kW20650熟料线部分4.计算负荷kW15350熟料线部分5.年耗电量kWh6155104熟料线部分6.耗水量m3/d847.2生产水量7.总平面图指标（1）厂区占地面积ha4.0新征地数量（2）建、构筑物占地面积m212000含露天堆场（3）道路广场占地面积m26000（4）建筑系数%328.项目总投资万元26873.833425.63万美元其中：建筑工程万元4805.88设备购置万元12629.04安装工程万元2410.00其它费用万元7028.919.劳动定员总定员人186其中：生产工人人17410.劳动生产率全员t/人.a6228按产品计生产工人t/人.a6658按产品计11.能耗指标（1）熟料热耗kJ/kg3073（2）熟料标煤耗kg/t105（3）熟料实物煤耗kg/t139（4）熟料综合电耗kWh/t6212.吨产品指标（1）设备重量kg/t4.5按熟料计（2）装机容量kW/t0.02按熟料计（3）平均单位产品成本费用元/t150.17生产期平均13.企业财务评价指标（1）年销售收入（不含税）万元24256生产期平均（2）年销售税金及附加万元1984生产期平均（3）年总成本费用万元17311生产期平均（4）年利润总额万元6945生产期平均（5）年所得税万元1984生产期平均（6）全投资内部收益率%30.31所得税前（7）全投资回收期a4.30所得税前（8）投资利润率%25.84生产期平均（9）投资利税率%33.22生产期平均（10）资本净利润率%52.73生产期平均2. 市场需求预测与竞争能力分析2.1 概述广西壮族自治区地处我国西南端，南濒北部湾，东邻广东、海南和港澳，西靠云南，北接贵州、湖南，西南与越南交界，是整个西南地区唯一的沿海、沿边、沿江省份。全区居住着壮、汉、瑶、苗、侗等12个个民族，主要聚居在桂西北。改革开放以来，特别是近十年来全区经济增长速度较快，19902003年，国内生产总值从449.06亿元增长到2733.21亿元，按可比价格计算，2003年比上年增长10.2%。全省的固定资产投资也颇具规模，2003年广西完成全社会固定资产投资987亿元，比上年增长18.2%。自治区首府南宁市作为每年一度的东盟博览会永久举办地，给广西的发展带来无限商机。本项目位于广西壮族自治区南宁市黎塘镇，主要目标市场为自治区内南宁市的水泥消费以及邻近的广东省。2.2 广西区内市场根据广西国民经济和社会发展第九个五年计划及2010年远景目标纲要，从经济发展的现状和未来的发展趋势分析，全区在提高经济效益的基础上，完全可能再保持相当长一段时间的快速增长。特别是党的十五大以后，自治区提出了“三大战略，六大突破”的决策，对全区的改革开放和跨世纪发展做出了新的部署。这是广西区域经济发展的新思路，其实质是优势经济战略，促进资源优化配置、生产力合理布局的战略。它的实施，将构建一个优势互补、相互涵盖、特色鲜明的经济发展新格局。2.2.1 历年的水泥消费和生产状况近几年来，由于国家积极财政政策的支持，各类投资持续增长，对水泥生产具有明显的拉动作用，广西水泥产量也同幅增长，水泥产量从1991年的962万t增长到2002年的2402万t，年均增长8.67%。尤其是2003年，广西国民经济增长迅速，水泥需求旺盛，市场出现了供不应求的良好局面。2003年水泥产量达到2665万t，比上年同期增长11%。截止2003年底，广西共有水泥企业277家，其中规模以上水泥企业213家；按规模划分大中型24家，小型189家，总生产能力4379万t，平均生产规模约为15.8万t。全区共有水泥窑589台，其中旋窑42台，占水泥窑总数的7%，旋窑生产能力723万t，旋窑生产能力比例16.51%，其中新型干法水泥生产能力439万t，占总生产能力的10%；其余全部是立窑，其中有将近100条立窑都是根据国家产业政策即将被淘汰的，生产能力400万t左右。随着广西坚决执行贯彻国家产业政策，淘汰落后生产能力，大力发展新型干法水泥生产线，使得广西的新型干法近年来得到了快速发展。广西华润红水河日产2000吨熟料、广西东泥公司日产1200吨熟料、河化集团日产1000吨熟料等新型干法水泥生产线都顺利投产。这些生产线的投产使得广西新型干法水泥生产能力得到较大提高。由此带动水泥结构调整呈现良好势头，区外资金介入水泥行业的程度愈发深入，大型新型干法水泥项目纷纷落户广西。目前广西有新型干法水泥生产线9条，其中多数都是1000t级的小型新型干法生产线，年生产能力439万t，新型干法生产能力占总生产能力的10%。尽管广西水泥行业出现了良好的发展势头，但是多年积弊尚未得到根本改善，突出表现在以下几个方面。（1）企业规模小，大型骨干企业不多。广西共有水泥生产能力4379万t，2003年产量2665万t，企业平均规模按照能力计算为15.8万t，按产量只有10万t/年。全区目前有4家大型企业（鱼峰、华润红水河、华宏、中顺），但规模都不是很大，控制市场能力和竞争中的扩展“造血能力”有待进一步提高。（2）技术结构落后。广西水泥行业立窑比重太高，旋窑特别是新型干法水泥比例远远低于全国平均水平。现在广西现有生产能力中旋窑水泥为723万t，旋窑比例16.51%，其中新型干法水泥439万t，新型干法比例为10%，不到全国平均水平的一半。遍地开花的立窑企业由于生产条件简陋，劳动生产率低，产品质量不稳定，浪费能源和资源，污染生态环境甚至破坏生态，因此带来了诸多的经济和社会问题。（3）布局不合理。现有水泥工业布局不能适应市场经济需要，区内的旋窑水泥企业主要分布在铁路沿线，从满足广西消费的角度看，布局上有合理性；但是由于广西的消费水平低，鱼峰、华润红水河等大型水泥公司的产品市场主要在区外，产品要通