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第49卷 第 9 期2023 年 9 月Vol.49 No.9Sept.,2023水处理技术水处理技术TECHNOLOGY OF WATER TREATMENT化工园区集中式污水厂全流程工艺化工园区集中式污水厂全流程工艺提标改造工程设计案例提标改造工程设计案例栗文明1，2，3，曹蕾1，2，3，徐纬1，2，3，李军1，2，3，唐敏1，2，3，周君薇4（1.江苏省环境工程技术有限公司；2.江苏省工业园区规范化建设及智慧化管控工程研究中心；3.江苏省重点行业减污降碳协同控制工程研究中心；4.江苏省环保集团有限公司：江苏 南京 210036）摘摘 要要:江苏某化工园区污水厂主要收集园区精细化工、医药、农药、染料中间体和生物化工制品等企业的工业废水，提标改造工程设计规模为2.0万m3/d，出水执行 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 189182002）一级A标准。通过测定微生物OUR呼吸速率对进水进行分析，实现进水毒性废水单独收集并进行臭氧高级氧化预处理，可提高生化系统的运行稳定性。生化系统采用MBR工艺，并根据来水特点设计为多模式运行，深度处理采用活性炭吸附工艺，可有效降低出水污染物浓度，保证出水达标。工程吨水投资2 950元/m3，新增水处理成本为4.03元/m3。关键词关键词:化工园区;活性炭;膜生物反应器;呼吸速率开放科学开放科学（资源服务资源服务）标识码标识码（OSID）:中图分类号中图分类号:X703.1 文献标识码文献标识码:B 文章编号文章编号:10003770(2023)09-0152-0051 工程概况工程概况江苏某化工园区污水厂总处理规模可达6.0万m3/d，分四期分别建设，因园区企业规模不断调整，目前主要以四期工程运行，降低运行能耗的同时满足园区废水处理的需要。四期工程于2018年6月建成并投产试运行，设计规模为2.0万m3/d，主要收集园区精细化工、医药、农药、染料中间体和生物化工制品等企业的工业废水。工艺流程见图1。2018年污水处理厂实际平均日进水量约1.4万m3/d，出水执行 江苏省化学工业主要水污染物排放标准（DB 32/9392006）一级标准（其中 COD80 mg/L），尾水通过压力管道排海。2018年污水厂进出水水质见表1。江苏省政府于2019年发布了 关于江苏省化工园区（集中区）环境治理工程的实施意见（苏政办发DOI:10.16796/ki.10003770.2023.09.030收稿日期：2022-10-22基金项目：江苏省环保集团科技项目计划：基于不同处理要求与回用标准的工业废水深度处理成套工艺装备研究与示范（JSEP-TZ-2021-1001-RE）作者简介：栗文明（1983），男，硕士，高级工程师，研究方向为工业废水处理技术、反应器数学模型研究与仿真模拟；电子邮件：调节池园区企业排水MBR膜池水解酸化池AO生化池Fenton催化氧化曝气生物滤池清水池消毒排放反洗废水污泥浓缩池沉淀池污泥脱水+干化30%污泥外运处置应急池排海反洗 图1原工艺流程Fig.1Flow chart of the original process2019 15号）等系列化工园区整治文件，要求省内接纳化工废水的集中式污水处理厂COD、氨氮、总氮、TP出水浓度不得高于 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 189182002）一级 A 标准，对于未达到环境绩效评价要求的将取消化工园区定位，并实施区域限批。因此，该污水厂亟需实施提标改造工程，以满足园区高标准环境治理的发展需求。2 设计进设计进、出水水量及水质出水水量及水质随着园区环境准入门槛的提高，园区逐步实施污染减排，未来废水量会进一步降低，提标改造工程设计规模为 2.0万 m3/d，可满足园区远期发展的需求。污水厂进水水质波动较大，20172018年实际进水分析如表2所示。鉴于污水厂内设有调节池、预处理设施及事故池，对于来水具有一定的均值均量能力，本工程以85%的保证率作为设计进水水质的依据，同时考虑到TN进水负荷较高，给污水厂的稳定运行带来较大冲击，本次工程拟降低TN进水水质指标，通过控制园区企业废水排放值，以进一步保障污水厂的稳定运行及达标。最终确定的进水、出水水质见表2。3 工程难点分析及改造方案工程难点分析及改造方案3.1改造工程难点重点分析改造工程难点重点分析原污水处理工艺运行中主要问题有：1）园区企业废水中污染物成份复杂，难生物降解，部分企业排水存在生物毒性，污水厂对来水的可生化性进行了检测，大部分企业的B/C小于0.2，废水可生化性差，不利于园区污水厂生化系统的稳定运行；2）园区企业排水均通过“一企一管”收集后排入园区污水厂的调节池，未对部分企业进行分质收集、处理；3）冬季运行时，对COD、氨氮去除率低。进水中含有大量有机氮，水解酸化池出水氨氮有时会出现升高现象，导致最终TN去除效率较低；4）污水厂采用MBR工艺，具有工艺流程短，占地省，出水水质优等特点，但同时能耗高，膜通量下降较快，导致工程实际处理水量小，无法达到设计水量；5）深度处理采用Fenton催化氧化工艺，加药量高，污泥产量高，最终污泥为危险废物，导致污水厂运行成本较高。3.2工艺改造方案工艺改造方案针对污水厂的现状问题及出水水质提标的要求，本次改造工程重点在如果进一步稳定高效去除难生物降解 COD、TN，并尽可能降低运行能耗，思路如下：1）预处理工艺改造。园区部分企业废水（农药、医药等）含有抗生素，对微生物有毒性作用，且毒性重现率较高，对生化系统影响较大。本次工程针对农药废水及部分医药废水进行单独收集单独预处理，根据园区监测数据，农药企业排水量约2 800 m3/d，考虑到远期及安全余量，预处理规模取5 000 m3/d。本次工程通过测定微生物OUR呼吸速率对进水进行分析，依据微生物生化耗氧速率与内源呼吸好氧速率的比值是否大于1，可实现毒性废水的预警，进而实现分质收集及处理1。通过研究发现臭氧氧化可以改善来水中的大分子难生物降解物质分子结构，以降低进水中毒性物质对微生物的活性抑制作用，可提高生化系统的处理效能。2）采用多模式 A/O+MBR工艺，提高生化系统的抗冲击能力。园区企业废水中TN较高，改造工程需要强化生化处理单元的脱氮能力。园区企业规模不断调整，排水量不断减少，目前有部分池体为闲表2提标工程设计进、出水水质指标Tab.2Design influent and effluent quality of the upgrading project152栗文明等，化工园区集中式污水厂全流程工艺提标改造工程设计案例2019 15号）等系列化工园区整治文件，要求省内接纳化工废水的集中式污水处理厂COD、氨氮、总氮、TP出水浓度不得高于 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 189182002）一级 A 标准，对于未达到环境绩效评价要求的将取消化工园区定位，并实施区域限批。因此，该污水厂亟需实施提标改造工程，以满足园区高标准环境治理的发展需求。2 设计进设计进、出水水量及水质出水水量及水质随着园区环境准入门槛的提高，园区逐步实施污染减排，未来废水量会进一步降低，提标改造工程设计规模为 2.0万 m3/d，可满足园区远期发展的需求。污水厂进水水质波动较大，20172018年实际进水分析如表2所示。鉴于污水厂内设有调节池、预处理设施及事故池，对于来水具有一定的均值均量能力，本工程以85%的保证率作为设计进水水质的依据，同时考虑到TN进水负荷较高，给污水厂的稳定运行带来较大冲击，本次工程拟降低TN进水水质指标，通过控制园区企业废水排放值，以进一步保障污水厂的稳定运行及达标。最终确定的进水、出水水质见表2。3 工程难点分析及改造方案工程难点分析及改造方案3.1改造工程难点重点分析改造工程难点重点分析原污水处理工艺运行中主要问题有：1）园区企业废水中污染物成份复杂，难生物降解，部分企业排水存在生物毒性，污水厂对来水的可生化性进行了检测，大部分企业的B/C小于0.2，废水可生化性差，不利于园区污水厂生化系统的稳定运行；2）园区企业排水均通过“一企一管”收集后排入园区污水厂的调节池，未对部分企业进行分质收集、处理；3）冬季运行时，对COD、氨氮去除率低。进水中含有大量有机氮，水解酸化池出水氨氮有时会出现升高现象，导致最终TN去除效率较低；4）污水厂采用MBR工艺，具有工艺流程短，占地省，出水水质优等特点，但同时能耗高，膜通量下降较快，导致工程实际处理水量小，无法达到设计水量；5）深度处理采用Fenton催化氧化工艺，加药量高，污泥产量高，最终污泥为危险废物，导致污水厂运行成本较高。3.2工艺改造方案工艺改造方案针对污水厂的现状问题及出水水质提标的要求，本次改造工程重点在如果进一步稳定高效去除难生物降解 COD、TN，并尽可能降低运行能耗，思路如下：1）预处理工艺改造。园区部分企业废水（农药、医药等）含有抗生素，对微生物有毒性作用，且毒性重现率较高，对生化系统影响较大。本次工程针对农药废水及部分医药废水进行单独收集单独预处理，根据园区监测数据，农药企业排水量约2 800 m3/d，考虑到远期及安全余量，预处理规模取5 000 m3/d。本次工程通过测定微生物OUR呼吸速率对进水进行分析，依据微生物生化耗氧速率与内源呼吸好氧速率的比值是否大于1，可实现毒性废水的预警，进而实现分质收集及处理1。通过研究发现臭氧氧化可以改善来水中的大分子难生物降解物质分子结构，以降低进水中毒性物质对微生物的活性抑制作用，可提高生化系统的处理效能。2）采用多模式 A/O+MBR工艺，提高生化系统的抗冲击能力。园区企业废水中TN较高，改造工程需要强化生化处理单元的脱氮能力。园区企业规模不断调整，排水量不断减少，目前有部分池体为闲表2提标工程设计进、出水水质指标Tab.2Design influent and effluent quality of the upgrading project项目原设计进水接管标准实际进水75%涵盖率实际进水85%涵盖率实际进水90%涵盖率实际进水95%涵盖率提标改造设计进水原设计出水本次提标改造出水水质COD/（mg L-1）5003483713963508050（NH3-N）/（mg L-1）5025.527.530.435155（8）（TN）/（mg L-1）-67.070.079.082.050-15（TP）/（mg L-1）22.00.50.5表12018年工程进、出水水质/（mgL-1）Tab.1Influent and effluent quality of the project in 2018/(mgL-1)项目COD氨氮TNTPTDS最大值平均值最小值最大值平均值最小值最大值平均值最小值最大值平均值最小值最大值平均值最小值实际进水水质592299180109221211263423.20.80.084 5003 9883 030实际出水水质7867.73514.65.40.444.734.5230.50.40.07-153第 49 卷 第 9 期水处理技术水处理技术置状态，为充分利用现状构筑物，提高生化系统的除磷脱氮效果及抗冲击负荷能力，将现状MBR系统与原厂区的二期闲置生化池串联，增加A/O池的总水力停留时间，并增加缺氧区，可根据来水情况切换为缺氧或好氧运行模式，进而提高对TN的去除效果。3）改造深度处理工艺。由于Fenton氧化存在药耗高、劳动强度大，产泥量大等不足2，本次改造工程将现状Fenton氧化单元改为备用单元，仅应急时启动。MBR系统出水中主要为难降解有机物，采用曝气生物滤池工艺对有机物的降解效果欠佳，需联合化学方法才能确保出水COD的稳定达标排放，因此本次改造工程将生物滤池设置超越设施，运行时可根据水质情况调整。结合小试研究，活性炭吸附对生化系统出水的COD降解效果明显，平均去除率在 30%以上，可保证出水小于 50 mg/L。经综合比选后深度处理工艺采用活性炭吸附工艺，园区有活性炭再生资源化企业，可将饱和的活性炭加热再生后返回再利用。综合以上分析，最终确定的工艺流程如图2所示。4 工程设计工程设计1）分质收集池及事故池、调节池。来水结合OUR呼吸速率测定实现毒性废水的预警，将毒性废水切换至分质收集池。本次工程新建分质收集池1座，设计规模 5 000 m3/d，HRT=6 h，LBH=19 m16 m8.5 m，有效水深8.0 m。配套提升泵4台，2用2备，单台Q=110 m3/h，H=15 m，N=11 kW；潜水搅拌器4台，每台N=7.5 kW。新建一座事故池，与分质收集池合建，根据一企一管平台监控接纳事故废水，设计规模5 000 m3/d，HRT=14 h，LBH=27 m16 m8.5 m，有效水深8.0 m。配套提升泵 2台，1用 1备，Q=210 m3/h，H=12 m，N=11 kW；潜水搅拌器4台，每台N=7.5 kW。调节池仍利于现状构筑物，V=2.0104 m3，LBH=55 m30 m3.5 m，HRT=20 h，收集园区企业排水，并对来水实现“一企一管”监控。2）臭氧氧化池。新建5 000 m3/d分质预处理设施，采用臭氧氧化工艺。臭氧对进水中的有机污染物进行氧化处理，改变污染物的分子结构，为生物处理的稳定运行创造较好的条件，促进生物处理的去除效率3。臭氧氧化池1座，LBH=15 m6.0 m7.0 m，有效水深 6.0 m，HRT=2.0 h。臭氧采用水射器三级投加，每级投加比例可调节，臭氧最大投加量100 mg/L。配套回流水泵3台，2用1备，Q=90 m3/h，H=40 m，N=18.5 kW，水泵出水至池顶的水射器后将臭氧化空气投加至池底，池顶安装尾气破坏器2套。臭氧池出水经提升泵提升至调节池，提升泵2台，1用1备，单台Q=210 m3/h，H=12 m，N=11.5 kW。3）臭氧制备间及液氧站。新建臭氧制备间一座，平面尺寸为16.5 m9 m5.7 m，主要设备有臭氧发生器2套，单套臭氧产量10 kg/h，N=105 kW，制备的臭氧化空气浓度为148 mg/L，包括循环冷却水系统、氮气投加系统等。新建液氧站一座，平面尺寸10 m5 m，液氧储罐：1套，30 m，1套，空温式汽化器2台，处理量500 m3/h，调压阀组以及充装电源箱1套。4）水解酸化池、MBR 生化池。水解酸化池 1座，利用现状构筑物，HRT=15 h，LBH=68.4 m36 m5.5 m，采用升流式池型，池内设置填料，有利于进一步提高进水的可生化性4。厂区二期工程反应池采用A2/O工艺，平面尺寸84 m56 m，水深5.5 m，混合液回流比为200%。分为2组平行布置，由前至后分别为厌氧区、缺氧区、好氧区。现状厌氧区、缺氧区内已安装曝气器、混合液回流设施，好氧池前段安装有推流器，运行时可根据实际情况灵活调节各池的运行模式。为充分利用现状设施，提高生化系统的抗冲击能力，将二期闲置的生化池串联至MBR的生化池后端，形成两级AO调节池企业排水MBR膜池水解酸化池AO生化池分质收集池分质收集池臭氧氧化池臭氧氧化池事故池事故池反洗提升水池提升水池清水池清水池消毒排放污泥浓缩池现状AO池利旧泵备用原有构筑物新建构筑物新建构筑物脱水干化后外运Fenton反应沉淀+生物滤池系统活性炭吸附罐活性炭吸附罐臭氧制备间臭氧制备间液氧站液氧站超越备用反洗废水排海毒性预警 图2改造工艺流程Fig.2Flow chart of upgrading project154栗文明等，化工园区集中式污水厂全流程工艺提标改造工程设计案例工艺，仅对进出水管路改造即可，改造后回流比及各池体MLSS浓度值见图3。缺氧池2可根据进水水质实现多模式缺氧/好氧切换运行，后期也可根据工程情况超越二级AO运行。原MBR生化池1座，规模为2.0104 m3/d，平面尺寸 75.4 m67.6 m，水深 4.5 m，分为 2 组，膜池 1座，平面尺寸 42.7 m16.85 m，水深 4.6 m。经改造后生化系统总HRT=48 h，缺氧池1HRT为6 h，好氧池 1为 20 h；二级缺氧池 2的 HRT为 15 h，好氧池 2 HRT 为 7 h；膜池 HRT 为 1.0 h，内置中空纤维膜组件，膜通量为15 L/（m2 h）。因现状二期池体标高比MBR池低，二级AO后端需设置中间水池，池内设置提升水泵3台，2用1备，单台Q=2 000 m3/h，H=7 m，N=37 kW，变频，出水提升至膜池前端。其余设备均利用现状设施。5）活性炭吸附系统。活性炭吸附罐采用固定床形式，废水由吸附罐顶部进入吸附塔，与活性炭充分接触反应，有机物被吸附脱除，产水由底部排出进入清水池。每组吸附罐进口设置电动调节阀和流量计，每组出水口设置取样阀，出水总管设置1台TOC在线监测仪。实际运行时根据取样数据实时监测出水TOC值，当吸附罐出水COD接近50 mg/L时，减小进水流量，直至吸附罐完全达到吸附饱和后关闭进口阀门，打开塔底部卸料阀，将炭通过水射器输送至废炭车外运再生。新鲜炭由活性炭转运车经水射器输送至已抽空的吸附罐。活性炭吸附罐的装炭、排炭采用水力输送，炭水比为1：4。活性炭吸附罐共18套，每台直径3.5 m，上封头高度650 mm，筒体11 m，下椎体3.2 m。每罐填装煤质破碎颗粒活性炭80 m3，粒度1.02.0 mm；设计滤速4.8 m/h，炭层停留时间为1.8 h。进水COD按100 mg/L设计，出水COD50 mg/L，活性炭用量为13 t/d，换炭周期为54 d，反洗强度3060 m3/（m2 h）。提升水池与清水池合建，LBH=24 m6.6 m4.2 m，提升水池有效容积435 m3，配套进水泵3台，单台 Q=500 m3/h，H=22 m，N=55 kW。清水池有效容积300 m3，配套反洗泵2台，单台Q=280 m3/h，H=32 m，N=45 kW，反洗废水排至厂区现状应急池内，通过泵提升回流至系统前端；配套送炭泵2台，单台Q=160 m3/h，H=32 m，N=30 kW，提供新鲜炭输送所需压力水。5 实际运行效果及经济分析实际运行效果及经济分析该工程自2020年1月试运行以来，运行情况良好，出水达到了一级 A标准，20202021年实际运行数据见表3。改 造 工 程 投 资 5 900 万 元，折 合 吨 水 投 资2 950 元/m3。其中深度处理活性炭吸附系统设备投资 1 200万元（不含活性炭）。改造工程新增能耗主要为臭氧氧化单元和活性炭吸附单元。经测算臭氧氧化单元新增费用为1.28元/m3；活性炭单元电费为0.25元/m3，活性炭外运再生服务费为 2.20 元/m3；其他单元新增成本约 0.30元/m3，提标改造工程新增水处理成本为4.03元/m3。6 结论结论化工园区污水厂进水水质成分复杂，部分废水具有生物毒性，本次工程将毒性废水分质收集并进行臭氧氧化预处理，并结合污泥耗氧速率（OUR）生物毒性预警技术，实现毒性废水的分质收集处理，避免后续生化系统受毒性物质的冲击，提高了生化系统运行稳定性。但该技术也存在预警延时，无法预警是否造成微生物系统菌落失衡的情况。臭氧氧化可提高废水的可生化性，但关于臭氧氧化反应前、后母体产物与中间产物的毒性变化尚有争议5，需进一步研究挖掘预处理工段的预警机制，促进毒性预警与高级氧化技术的高效组合技术的开发。表3改造后实际工程水质数据Tab.3Average Effluent quality after upgrading项目进水水质水解池出水MBR池出水活性炭吸附出水出水标准COD/（mg L-1）1803101752815886304650（NH3-N）/（mg L-1）10.72112220.41.00.10.85（8）（TN）/（mg L-1）283522335103815（TP）/（mg L-1）0.21.00.10.90.10.50.080.30.5图3MBR系统运行模式图Fig.3Diagram of MBR system operation patterns155第 49 卷 第 9 期水处理技术水处理技术MBR应用于工业污水处理抗冲击负荷能力强，但也存在能耗高，通量衰减快等缺点，本次工程利用现状池体，将生化系统设计为多模式运行，为污水厂提供多种运行方案6，可灵活应对来水的波动，保证出水稳定达标。后期运行时，应采用脉冲曝气7等方式进一步降低能耗。本工程MBR系统出水COD中为难生物降解有机物，可生化性较差，采样检测发现后续生物滤池对 COD 无降解作用，还需研究MBR出水的有机物组分，以及盐度对微生物菌落的影响，进而提高生化系统的处理效率。活性炭是一种良好的吸附剂，物理化学性能稳定，机械强度高，再生损耗率低8，可有效降低出水污染物浓度，可作为高品质出水污水厂深度处理单元的备选工艺，尤其是在难降解工业废水中优势明显。后期应不断优化工艺参数及运行模式，以降低工程投资及运行费用。参考文献：1唐敏,涂勇,白永刚,等.某化工园区污水分类收集分质处理系统设计J.污染防治技术,2020,33(1):2-4.2潘名宾,潘维龙,陈燕波,等.某大型综合化工园区污水处理厂分质提标工程设计J.中国给水排水,2021,37(18):70-75.3周华,夏海波,张和英.水解酸化一MBR臭氧工艺在印染废水处理中的应用实例J.给水排水,2021,47(9):81-84.4朱守超,胡新,鹿守敢,等.江苏省某工业园区污水处理厂设计及运行实例J.中国给水排水,2020,36(02):109-112.5郝晓地,甘微,李季,等.臭氧降解污水厂二级出水有机物作用与效果分析J.中国给水排水,2021,37(10):1-7.6刘雷斌,高守有.七段Bardenpho工艺在污水处理厂中的实践及效果分析J.给水排水,2021,47(9):21-25.7孙剑宇,雷霆,梁鹏,等.脉冲曝气在大型膜生物反应器工程中的应用与优化J.中国给水排水,2021,37(9):100-104.8范明霞,童仕唐.吸附重金属离子活性炭再生工艺研究J.工业水处理,2017,37(03):82-84+112.Design Case of the Whole Process Upgrading Project of Wastewater Treatment Plant in Chemical Industrial ParkLI Wenming1,2,3,CAO Lei1,2,3,XU Wei1,2,3,LI Jun1,2,3,TANG Min1,2,3,ZHOU Junwei4(1.Jiangsu Provincial Environmental Engineering Technology Co.,Ltd.;2.Jiangsu Province Engineering Research Center of Standardized Construction and Intelligent Management of Industrial Parks;3.Jiangsu Province Engineering Research Center of Standardized Construction and Intelligent Management of Industrial Parks;4.Jiangsu Environmental Protection Group Co.,Ltd.:Nanjing 210036,China)Abstract:The wastewater treatment plant of a chemical industrial park in Jiangsu province mainly collects industrial wastewater from enterprises of the fine chemical industry,medicine,pesticide,dye intermediates and bio-chemical products in the park.The capacity of the upgrading project is 20 000 m3/d,and the effluent meets the First-class A standard of Discharge Standard of Pollutants for Municipal Wastewater Treatment Plant(GB18918-2002).The toxic wastewater from the influent can be collected separately according to the Oxygen Uptake Rate and treated by combing the advanced Ozone oxidation pretreatment,which can improve the operation stability of the biochemical system.The biochemical system adopts the MBR process,which was designed to operate in multiple modes according to the characteristics of the influent.The advanced treatment adopts an activated carbon adsorption process,which can effectively reduce the effluent pollutant concentration and ensure the effluent reaches the standard.The investment of the project is 2 950 yuan/m3,the cost is increased by 4.03 yuan/m3.Keywords:chemical industrial park;activated carbon;MBR;OURApplication of Decreasing Additional Carbon Source on Improving Nitrogen Removalof A2/O Oxidation DitchWANG Yan,HUANG Luming,AN Jiakun(Zhongshan Environmental Protection Industry Develop Co.,Ltd,Zhongshan 528400,China)Abstract:There are some problems at municipal sewage treatment plant in Guang Dong including high concentration of total nitrogen of the influent water,low concentration of COD,low carbon and nitrogen ratio,high dosing quantity of carbon source.With less or even without additional carbon source,in order to achieve the goal of stable discharge up to standard of total nitrogen from low C/N ratio of municipal sewage treatment plant,some simple and easy to operating measures of optimize nitrogen removal were proposed on the basis of the existing integrated A2/O improved oxidation ditch process.The measures mainly included strictly controlling the dissolved oxygen in the anoxic areas,using the effluent ammonia nitrogen to control the air volume of the fans.Results from the operation showed that the dissolved oxygen in the anoxic areas was decreased from 0.56 mg/L to 0.36 mg/L,additional carbon source can be saved by 23%,under the premise that the total nitrogen of the effluent reaches the standard;Ensure that the effluent ammonia nitrogen meets the standard,when minimizing the fan air volume,not only without additional carbon source,but also ensure that the effluent total nitrogen met the standard.Achievachieve the purpose of saving carbon sources and energy consumption,saving the operating costs.Keywords:low carbon and nitrogen ratio;without additional carbon source;municipal sewage treatment plant;nitrogen removal;total nitrogen（上接第151页）156