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1、 炼钢连铸浊环新增300米DN500管道 清洗预膜技术方案 一、本方案编制的依据 （1） GB50050-2017《工业循环冷却水处理设计规范 》 （2） HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》 （3） HG/T3778-2005《冷却水系统化学清洗、预膜处理持术规则》 （4） GB246-1988《化学监督制度》 二、 清洗预膜的必要性 循环
2、冷却水系统，无论是新系统或是老系统，在开车正常投加药之前都要进行系统清洗和预膜工作。清洗和预膜工作又被称为循环水系统化学处理的预处理。对于炼钢新增管道来说，设备和管道在安装过程中，难免会有碎屑、焊渣杂物、尘土及管道锈蚀和油污留在系统之中，这些杂物和油污如不清洗干净，将会影响下一步的预膜处理。因此，清冼工作做得好，对新系统来说，可以提高预膜效果，减少腐蚀和结垢的产生，所以，清洗工作是循环水系统开车必不可少的一个环节。 2、清洗和预膜的关系 冷却水系统金属表面的腐蚀控制，主要靠抑制剂在金属表面上形成的保护膜，以及随后正常运转使用的抑制剂，使防护膜得到经常不断的维持和修补。这种防护膜的形成，在预
3、膜处理时，需要控制适当运转条件，一般在2～3天即可完成。当暴露在冷却水系统的金属表面，一旦形成质量好的保护膜，可以使运转初期急速腐蚀得到有效控制，并对坑蚀的产生也有阻止作用。未经清洗处理的金属表面，存在着许多成膜的障碍物，如油类、脂肪、污垢、微生物粘泥以及各种混杂的腐蚀产物。这些污染物直接阻碍抑制剂防护膜的形成，并使正常运转时，抑制剂控制效果大大降低。因此，只有当冷却设备的表面完全洁净露出金属本色时，随后的预膜处理才能顺利进行。 在冷却水系统中，有效地清洗和预膜处理不仅取决于投加高效的抑制剂配方，而且需要有满足抑制剂应用的工艺条件。近年来，冷却水处理配方正朝着低剂量、多组份综合功能的趋势发展
4、因此，周密的考虑预处理方案和精心操作，对长周期的正常运转处理，达到有效控制腐蚀、结垢和菌藻的产生关系极大。特别是易于发生腐蚀的坑蚀的初期运转阶段，使冷却水系统金属表面形成完整适当的保护膜，极为重要。 预膜与否效果相差很大。经过试验及现场运行情况的监测，预膜和未预膜挂片的腐蚀速度相差很多。未预膜挂片的腐蚀速度至少是预膜挂片腐蚀速度的2倍，有的甚至高达20倍。这当然与水质和预膜条件有关。对腐蚀性水质，特别是严重腐蚀性水质，预膜工序是绝对不可忽略的。即使对结垢性水质也应该预膜。因为投运初期，水温低、浓缩倍数低、钙含量低，自然PH值也低，碳酸钙膜未形成，初腐蚀速度仍较高。一般正常运行时，未预膜挂片
5、约为预膜挂片腐蚀速度的1.5～2.5倍，在冷态状态下，相差更多。这足¢¢以说明预膜步骤是必要的。 三、清洗工艺 加药箱 DN500管道 加药泵 ¢75PVC 1、在DN500的管道两端用盲板进行封堵死并各开¢75PVC的接口加装好阀门接好管路，加装循环泵和储药罐进行内循环清洗，本次只对DN500 的300米的管道单独进行清洗。现场安装就绪的清洗设备，通常需要进行水压试验或用新鲜水冷却水系统，初步除去外部的泥沙和浮锈，随后投加适当的清洗剂，开动循环水泵，进行除油除污处理。因为这类清洗剂配方的共同特点是含有一定数量的表面活性剂组分，从分子结构看，具有很强的亲水
6、基团，如磺化琥珀酸。这些亲水基团的存在，在水中能降低界面上污染液的表面张力，使与金属接触的污染界面充分的湿润、渗透、乳化，分散沉积物。所以，清洗冷却水系统的脂肪、油污的效果特别好。在现场清洗操作中,要特别严格控制PH的变化,操作岗位必须备有一台较为精密的PH测定仪,以及进行包括水中总铁、浊度迅速上升，总铁含量逐渐升高时，表明系统的清洗处理可以结束。此外，在现场实际清洗操作中，应当注意清洗循环水的流速尽可能大些，以便使清洗剂与金属表面充分接触，畅通无阻，不留死角。经清洗处理后的循环水，必须在预膜之前全部排放掉。排放完毕，再用新鲜水冲洗冷却水系统，经过再三的置换排放，使系统中残留药剂浓度降到最低限
7、度，并使进注冷却系统的新鲜水达到清澈透明为止。 四、预膜工艺 经过清洗处理的管道，应当尽快地进行预膜处理。如果清洗处理后的设备暴露在空气中的时间较长，金属表面会产生新的浮锈，对预膜是不利的。最理想的步骤是清洗－预膜－正常处理依次连续地进行。如果由于某种原因，在完成预膜处理之后，不能紧接着进行生产性运转，则可以使用在系统内部的预膜水封闭冷却水系统，或采用其他的临时性保护措施。 五、清洗预膜步骤 1、 系统剥离 （1） 向系统中投加剥离剂。每2h测一次循环水浊度，绘制浊度变化曲线。并根据系统中泡沫的具体情况加入消泡剂。 （2） 系统运行10h后进行大量排污和补水，至循环水浊度小于20N
8、TU时，系统可进入清洗阶段。 （3） 系统剥离过程中循环水测定指标和分析频率见表1： 表1：循环水检测指标及分析频次 项目 取样点 取样频率 PH 前端、终点 1 次/2小时 浊度 终点 1 次/2小时 2、 系统清洗 （1） 向系统中投加清洗剂和清洗缓蚀剂，使其循环20小时。 （2） 在适当位置挂2片碳钢试片、2片不锈钢试片、2h测一次循环水pH值，维持pH=3.0～5.0。 （3） 每4h测一次总铁含量和浊度。 （4） 清洗结束，取出试片，测定腐蚀率，停止投加清洗缓蚀剂，系统开始大量排污和补水，当循环水pH上升至6.0以上时，系统准备预膜。 （5） 系统清
9、洗过程中循环水分析项目、控制指标和测试频率见表1。 表1：循环水检测指标及分析频次 项目 取样点 取样频率 PH 前端、终点 1 次/2小时 浊度 终点 1 次/4小时 总铁 终点 1 次/4小时 （6）清洗完成的清洗废液要通过中和反应使其PH到7左右才能排到新钢废水站进行处理，不能直接外排。 3、 系统预膜 （1） 清洗结束，并将系统水质置换至清亮后，即开始预膜工作； （2） 将预膜剂配制好，投加到临时循环水系统中； （3） 将循环水的PH调至6.0～6.5，并挂入监测试片； （4） 系统运行48~72小时后预膜结束，取出试片。 （5） 时间网络图：
10、 排污置换6小时 清洗剥离10小时 清洗20小时 置换漂洗10小时 恢复6小时 预膜48小时 中和排污6小时 六、清洗、预膜的监测标准 1、清洗时挂入不同材质的新旧挂片监测清洗效果，脱脂清洗按CECS103：99中的3.0.1中第五项规定要求验收；除锈垢率按HG/T2387-92中的6.2条款验收。 2、 清洗效果标准（HG/T2387-92） 腐蚀速率：碳 钢 ≤6.0 g/m2·h 铜及铜合金 ≤2.0 g/m2·h 不锈钢 ≤2.0g/m2.h 除锈垢（浮锈）率
11、 ≥ 90% 3、预膜挂片监测 预膜后A3挂片表面在阳光下有明显的色晕，用硫酸铜法做的耐膜试验时间≥15秒。 七、药剂用量估算 名称 型号 浓度PPM 数量KG 单价KG 金额（元） 备注 剥离剂 OG-501 4000 280 18 5040 清洗剂 OG-601 8000 560 15 8400 清洗缓蚀剂 OG-206 6000 420 18 7560 复合预膜剂 OG-302 5000 350 15 5250 中和调节剂 OG-604 1000 8 8000 渗透剂
12、 500 35 20 700 预膜助剂 OG-305 300 21 10 210 漂洗剂 OG-603 300 21 10 210 护膜剂 OG-402 1000 70 10 700 人工和材料费 9800 合计 45870 不含税价 八、清洗预膜说明 1、现场配合工作 （1）在清洗预膜期间，安排1～2名熟悉设备系统方面的专业技术人员协助和协调现场工作。 （2）、在现场安排一间有水电设施的化学分析室。 （3）安排水道操作工、电工配合现场清洗预膜加药和补水、排污操作及相关设备的维修。 （4)、现场有堆放清洗、预膜药剂的临时库房或场地。 2、安全措施 （1）在清洗过程中应密切注意清洗反应情况，以便及时调整。 （2）人工操作时应使用劳保用品，避免药物与人体的直接接触，当药物或酸溅到人体时，应及时用大量水冲洗。 （3）、加药现场应有足够的照明。 Welcome To Download !!! 欢迎您的下载，资料仅供参考！ 精品资料
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