3×30万吨年尾矿综合利用循环经济项目建设投资可行性研究报告.doc

新疆阿舍勒330万吨/年尾矿综合利用循环经济项目可行性研究报告目 录1 总 论11.1 企业概况11.2 项目概况21.3 项目建设的必要性31.4 场址选择61.5 设计依据及设计原则91.6 产品方案及项目建设规模111.7 工艺流程及主要建设内容141.8 公用工程151.9 项目一步建设进度的初步安排202 技术经济212.1 概述212.2 综合技术经济指标表212.3 组织机构和劳动定员262.4 投资与资金筹措272.5 成本与费用292.6 产品产量、销售收入及税金312.7 资金来源及使用计划322.8 基准收益率332.9 财务分析332.10财务生存能力分析352.11 不确定性分析362.12 综合分析373 工艺设计方案说明463.1 工艺技术方案的选择463.2 综合评价及结论594 原料及运输634.1 概述634.2 原料634.3 工艺过程叙述634.4 主要技术经济指标634.5 主要设备选择644.6 问题及建议645 焙烧及收尘655.1 装置的功能、设计规模、实施方案及生产装置组成655.2 生产流程特点655.3 本装置的三废治理及环保措施与实际效果655.4 原料主要技术规格655.5 沸腾焙烧炉出口烟气665.6 生产流程简述675.7 主要设备选择695.8 进入净化工序烟气状况725.9 沸腾焙烧炉736硫酸工艺806.1 概述806.2 原料及产品的主要技术规格816.3 工艺流程简述826.4 工艺设计的特点846.5 设计选用的主要参数876.6 需要引进的设备情况886.7 主要节能措施896.8 配置及配管896.9 有关专项工程技术方案与节省投资措施896.10 全厂元素平衡916.11 问题及建议927 热 工937.1余热回收及利用937.2 纯水站997.3空压站1017.4 事故柴油发电站1037.5换热站1048 给排水1078.1 概述1078.2 给水1088.3 消防设施1118.4 排水1119 供配电1169.1 设计依据1169.2 设计范围1169.3 电源状况1169.4 用电负荷1169.5 总降压站方案1179.6 余热发电及应急柴油发电机系统1199.7 车间10kV配电所1199.8 车间低压变配电所1199.9 生产装置的环境特征及配电设备及材料选择1209.10 动力用电的操作和保护1209.11 配电线路1219.12 照明1219.13 防静电、防雷与接地1219.14 节能措施1229.15 主要电气防火措施1229.16 存在问题12310 自动化仪表12410.1 设计采用的标准、规范12410.2 设计范围12410.3 自动化水平12510.4 DCS系统结构12710.5 设备选型12810.6动力供应13110.7 仪表维修13111 通信工程13211.1 设计依据13211.2 设计内容和范围13211.3 电话通信系统13211.4 工业电视监控系统13311.5 计算机局域网13411.6 供电电源13411.7 接地保护13412 土 建13512.1 概述13512.2 设计依据13512.3 设计原则13712.4建筑结构设计方案13712.5材料14013 总图运输14113.1 区域概述14113.2 厂址比选14113.3 设计依据14313.4 总体布置14313.5 总平面布置14313.6 工厂运输14814 化验室15115 暖 通15215.1 概述15215.2设计依据15215.3 基础资料15215.4 技术措施15315.5 设计内容15316 环境保护15716.1 环境现状15716.2 环境保护设计依据和采用标准15716.3主要污染物及其治理措施15816.4 清洁生产16316.5 项目对周围环境影响的分析16416.6绿化16516.7 环境管理与环境监测16516.8 环境保护投资估算16516.9 存在问题与建议16617 节 能16717.1 能耗指标16717.2 余热回收效益16717.3 节能措施16817.4 能源计量器具的配置16918 消 防17018.1 设计依据17018.2 工程概况17018.3 工程性质、设计范围及主要生产过程17018.4 建设规模及产品方案17118.5 工程生产、贮存物品的火灾危险性类别17118.6 该项工程的防火措施17218.7 消防设施17418.8 消防设施专项投资概算17619 投资估算17719.1概述17719.2 投资范围及内容17719.3编制原则及依据17819.4外汇估算17819.5 其它说明17919.6 估算表17920 劳动安全卫生18420.1设计依据18420.2 工程概况18520.3 建筑及场地布置18620.4 生产过程职业危害及安全事故因素分析18620.5 职业安全卫生防护措施18720.6 劳动安全和工业卫生机构设置及人员配置18920.7 专用投资概算19020.8 预期防范效果190阿舍勒330万吨/年尾矿综合利用循环经济项目可研 VII1 总 论1.1 企业概况紫金矿业是一家从上杭紫金山金矿开发起步，以黄金及其它有色金属矿产资源勘查和开发为主的大型矿业集团。2003年12月成功登陆香港股票市场（股票简称：紫金矿业），2008年4月以0.1元人民币面值股票回归A股，开创先河（股票简称：紫金矿业）。2004年12月，紫金矿业被列入FTSE矿山指数；2006年3月，紫金矿业被纳入道琼斯中国海外50指数。2006年位居福布斯中国顶尖企业排行榜第17位、最具有投资价值的海外上市公司第16位（矿业企业第1位）；2007年位居福布斯中国顶尖企业榜第二位；2007年10月国家统计局公布：紫金矿业名列2006年“中国大企业集团竞争力十强”第7位；2008年3月中国黄金协会授予紫金山金铜矿“中国第一大金矿”称号，并列入英国伦敦金银协会LBMA黄金供货商名录，并在世界范围内进行销售。公司在过去的十四年间，资产、销售、利润三大指标年均增长68%以上。截至2007底属矿石资源储如下：黄约638吨（其中伴生98吨）；铂钯约151吨；铜约937万吨；锌约319万吨；镍约67万吨；铅约52万吨；钼约31万吨；锡约10万吨；铁矿石约1.679亿吨；煤约3亿吨；新增铝土矿4,397万吨，镓7,372吨，钨6.358万吨（非控股公司按权益法计算）。紫金矿业集团是中国控制属矿产资源最多的企业之一。2007紫金矿业集团在国内投资完成了、银、锌、铅、钨、锑等循环经济项目11个（投资人民币14.87亿元），在国际方面增加投资（投资20亿人民币），成功收购3个项目。使公司的资源增加并得到循环利用。紫金矿业公司成立以来，始终坚持科学发展观，将循环经济的发展理念贯穿到生产的各个环节，建设了一批绿色矿山和工厂，走上了循环经济之路，造就了新的企业生态产业群，取得了巨大的经济效益和社会效益。1.2 项目概况新疆阿舍勒铜业股份有限公司地处新疆阿勒泰地区哈巴河县境内，公司成立于1999年8月，注册资金2.5亿元，目前由五家股东-紫金矿业集团股份有限公司（是福建一家由纯国有企业改制后在香港H股和国内A股先后上市的公司） 占51%，新疆有色金属工业（集团）有限责任公司占29%，新疆地质矿产勘查开发局占13%，中国有色金属进出口新疆公司占5%，新疆宝地矿业有限责任公司占2%）共同投资成立的一家股份制企业。公司是哈巴河县重点保护企业、阿勒泰地区最大的工矿业企业和自治区重点企业，中国铜矿采选行业的排头兵，在全国所有铜矿山中我公司的铜产量居第五位,目前公司主要从事阿舍勒铜矿的开发，服务年限为29年。阿舍勒铜矿是由新疆地矿局第四地质大队于1986年发现、1992年详查探明的一座大型有色金属矿床。该矿床属于火山喷发沉积成因的黄铁矿型铜、锌多金属矿床。经国土资源部审批的地质储量为：铜金属量91.9万吨，平均品位2.43，伴生锌金属量40.8万吨，平均品位1.08，硫铁矿（含S 23.07%）储量2967.8万吨。新疆阿舍勒铜矿现日采铜矿量为6600吨，硫铁矿原料来源于阿舍勒铜矿尾矿选硫厂。铜、锌先混合浮选，粗精矿再经过磨碎铜、锌分离浮选锌、硫分离浮选后得铜精矿、锌精矿和硫铁矿三种产品。经选矿后日产生尾矿物5300吨。新疆阿舍勒铜业股份有限公司为充分发挥矿山硫铁矿资源优势，进一步提升公司整体效益，培育新的经济增长点，2008年7月委托我公司编制该项目的可行性研究报告。可行性研究按处理330万吨/年硫铁矿（相当于三套40万吨/年硫铁矿制酸生产线）规划总图设计，分三期实施。本次可研先按一期工程设计，建一套处理30万吨/年硫铁矿制酸装置，二、三期再建同规模的制酸装置。设计范围：从硫铁矿尾矿开始至产出浓硫酸为止；生产系列为一套40万吨/年硫铁矿制酸生产线，相应配套余热发电、供配电、给排水系统等辅助设施。1.3 项目建设的必要性1.3.1国内硫酸消费快速增长1.3.1.1国内硫酸生产情况我国硫酸生产主要有硫铁矿制酸，硫磺制酸，冶炼烟气制酸及磷石膏制酸等，长期以来一直以硫铁矿制酸为主要原料。由于国际市场硫磺供大于求，国内硫磺制酸发展较快，一定程度上抑制了硫铁矿制酸的发展，随着近期国内引进硫磺价格的大幅上涨，硫铁矿制酸在价格上优势比较明显，对硫铁矿的需求也相应增加。我国近几年硫酸生产情况如表1-1。表1-1 我国近年来硫酸生产情况 单位：万吨年 份项 目2001200220032004200520062007硫酸产量27853051.93371.23994.6462550445500其中：硫铁矿制酸12361205.81303.41431.616122233冶炼烟气制酸688693.1752.1884.89811163硫磺制酸8181111.61260.91623.619741593磷石膏制酸4341.454.754.658551.3.1.2国内硫酸消费情况我国硫酸的消费主要用于化肥，化肥用酸占硫酸消费量的70%以上，由于硫酸是生产高浓度磷肥和含磷复合肥料的基础，这将促使我国硫酸工业的加速发展，近年来我国硫酸消耗量如表1-2。表1-2 我国近年硫酸消费量 单位：万吨年份项目2000200120022003200420052006硫酸产量236527853051.93371399546255044硫酸表观消费量248728823231.83570418048185260其中：化肥消费硫酸量161119872323.933393666其它消费硫酸量875895907.9147915942006年硫酸的消费与2000年相比几乎增加了一倍多，随着我国农业的持续发展，化肥的需求仍将大幅度增长，加之其它行业对硫酸的需求量增加，预计2010年硫酸产量将达到6000万吨左右。1.3.2项目建设是企业生存和发展的需要本项目的建设是充分发挥紫金矿业硫铁矿资源优势及矿山存量资产效能，实现向其产业优势和经济优势转变的有效途径，能更大程度地促进本企业“高品位硫铁矿沸腾焙烧”工艺技术成果转化为生产力，提高矿产资源综合利用水平，将本工程生产的铁焙砂作为炼铁的优质原料。进而提高企业的整体经济效益、社会效益、环境效益和增强抗市场风险能力。1.3.3为弥补国内市场对硫酸的需求 硫酸是基本化工产品，广泛用于国民经济各个领域。我国是化肥生产大国。据农业部门的专家预计，为了满足农业生产的需要，化肥的最高需求量为60000kt,其中磷肥14780kt。而磷肥产量2010年将达12Mt（P2O5计）其中国产磷肥10Mt（P2O5计）。其余2Mt（P2O5计）则需进口。磷肥工业的进一步发展，使硫酸消费也将大幅度提高，故该项目的建设起到了弥补国内市场对硫酸的需求。综上分析，根据市场的需要，充分发挥紫金矿业公司的资源优势和市场优势，投资投资330万吨/年硫铁矿循环经济项目是非常必要的，完全符合国家的产业政策和国家规划。该项目的建设其一能使资源优势转化为产业优势，其二能发挥紫金矿业公司的硫资源优势替代国内进口硫磺生产硫酸，其三能发展我国民族工业，参与国际竞争。1.3.4是发展循环经济的项目该项目对照国家有关产业政策，不属于产业结构调整指导目录中规定的限制和淘汰项目，项目的生产工艺，设备符合中华人民共和国节约能源法，中国节能技术政策大纲等相关法律。我国铁矿石的增长速度远远落后于钢铁工业的发展速度，国内硫资源的自给率不足50%，随着我国钢铁工业的不断发展，硫铁矿会越来越紧俏。本项目利用副产高品位硫铁矿、采用沸腾焙烧技术生产SO2气体制取浓硫酸，其产出的铁焙砂含铁量高（Fe63%），是炼铁的优质原料。该技术已经可以做到基本上没有废渣排放。不仅解决了副产硫铁矿的出路问题，而且生产出市场急需的硫酸及高铁铁焙砂，既解决了环境问题，又使企业获得很好的经济效益和社会效益。可谓一举几得。完全符合：“今后中国硫酸生产将积极发展硫铁矿制酸，鼓励发展冶炼气制酸，适当发展硫磺制酸”的国家规划。符合以资源的高效利用和循环利用为核心，以减量化、再利用、 资源化为原则的循环经济政策。符合以下产业政策和准入的原则：（1）国内具备研究开发、产业化的技术基础，有利于技术创新，形成新的经济增长点；（2）当前和今后一个时期有较大的市场需求，发展前景广阔，有利于提高短缺商品的供给能力，有利于开拓国内外市场；（3）有较高技术含量，有利于促进产业技术进步，提高产业竞争力；（4）符合可持续发展战略要求，有利于安全生产，有利于资源节约和综合利用，有利于新能源和可再生能源开发利用、提高能源效率，有利于保护和改善生态环境。（5）符合减量化、再利用、资源化为原则的可持续发展理念的经济增长模式。总之，该项目是一种以资源的高效利用和循环利用为核心，以减量化、再利用、资源化为原则，以低消耗、低排放、高效率为基本特征，符合可持续发展理念的经济增长模式的项目，是对大量生产、大量消费、大量废弃的传统增长模式的根本变革。是发展循环经济的项目。1.4 场址选择本套硫酸生产线所需原料来自新疆阿舍勒铜矿， 30万吨左右硫铁矿原料运输暂考虑汽车运输。17.15万吨/年铁焙砂产品考虑汽车运输运至乌鲁木齐市八一钢铁厂、43万吨硫酸（折93%）可考虑汽车、火车、及管道输送相互协作的方式输送，具体根据当地实际及销售情况而定。建硫酸厂首要考虑硫酸的出路问题。目前新疆当地硫酸生产能力估2030万吨/年左右，与本地消耗基本持平，硫酸需求饱和。硫酸的销路成了选址中的最大的一个问题。运营成本高低、产品能否就地消化关系到该项目能否建设成立。考虑了五个厂址。前三个厂址在奎屯市附近，后两个厂址均在阿勒泰。奎屯是当地交通中心，铁路、汽车运输方便，附近有尿素厂，可以提供氨水，可以考虑建设磷酸二铵肥料厂。阿勒泰地区运输不是太便利。化肥建在奎屯比较好销售，且农七师许诺全部包销。第一个厂址：离奎屯市区15km，2005年曾考虑建设铜冶炼厂，附近有铁路规划，离厂址10km处有一大水库，附近有110kV电缆经过，西距217国道3km，暂无接轨位置，接轨长度2km。土地属农七师所有，基本可以考虑为荒地。农七师2009年有一套尿素生产线（离厂址15km）投产，能提供配套生产磷铵肥料生产线所需氨水（三期38万吨/年）原料，磷矿粉一期51万吨/年由火车运入，考虑建设磷酸二铵肥料厂能解决硫酸出路，现阶段有困难，无相应对口的企业解决。第二个厂址：129团所在地，离奎屯市区55km，靠近油田，南距乌奎高速公路1.5Km、西距217国道5km。接轨受限制，无法接轨，土地大，电不成问题，从20km外取水，311月取水没问题，但冬天由于寒冷难以连续供应。第三个厂址：奎屯市独山子工业园区天基钢铁股份有限公司西侧，离市区5km，南距乌奎高速公路1.5km、312国道3.0km。接轨不受限制，接轨长度2km以内。靠近尿素生产线和发电厂，可供使用的地块面积较大，预留烧球处理发展用地，土地性质均为工业用地，工程地质较好。据业主反映情况，奎屯市硫酸销售可以消耗。后两个厂址均在阿勒泰北屯工业园和福海工业园，两工业园相邻。其中北屯工业园铁路卡口有设计，编组站在货运上游，需倒回运输。电没问题，但取水比较困难。福海工业园铁路正在规划，其它条件与北屯工业园差不多。基础设施及原料运输成本比较情况详见表1-3。表1-3 基础设施及原料运输成本比较（按一期计算）序号 厂址经济指标北屯福海奎屯1土地价4万元/亩4万元/亩2万元/亩2基本电价0.369元/度0.369元/度0.369元/度3取水距离15公里20公里10公里4铁路专用线有规划，未建设无规划有规划，未建设5硫铁矿原料（从铜矿至）运输方式：运 量：运 距：运 费：汽车25.576万吨/年185km1372.15万元汽车25.576万吨/年190km1409.24万元汽车25.576万吨/年533km3953.20万元6磷矿粉原料（从奎屯起算）运输方式：运 量：运 距：运 费：火车51万吨/年480km4896万元火车51万吨/年450km4590万元火车51万吨/年0km0万元7液氨原料（从奎屯起算） 运输方式：运 量：运 距：运 费：汽车8万吨/年455km1274万元汽车8万吨/年450km1260万元汽车8万吨/年0 kmo万元8成品（铁焙砂）（至八钢）运输方式：运 量运 距：运 费：火车17.15万吨/年700km2401万元火车17.15万吨/年670km2298.1万元火车17.15万吨/年220km754.6万元9成品（磷肥）（至奎屯）运输方式：运 量：运 距：运 费：火车30万吨/年480km2880万元火车30万吨/年450km2700万元火车30万吨/年0km0万元10配套企业（合成氨）无无在建32万吨/年11全年累计运费12823.15万元12257.34万元4707.8万元从上表看项目选在阿勒泰，每年每期需增加81008700万元运费，运营成本太高。综上所述，考虑择址在奎屯市第三个厂址。1.5 设计依据及设计原则1.5.1设计依据1、新疆阿舍勒330万吨/年尾矿综合利用循环经济项目可行性研究设计合同NERIN2008化工（咨询）第（04）号2、新疆阿舍勒铜矿提供的相关基础资料硫铁矿的成分及粒度分析数据 有关概算所需资料 有关技经所需资料 有关供水、供电所需资料3、气象条件及工程地质资料气候特征奎屯市独山子工业园远离海洋，属大陆性北温带干旱气候，冬季寒冷、夏季炎热、降水量稀少，气候干燥，蒸发旺盛、光照充足，热量丰富，年、日温差大。（1）气温年平均气温7.3。最冷为12月份，极端最低气温36.4。最热为7月份，极端最高气温41.8。积温为3624.7。工业园无霜期平均163天。最大冻土深1.4米。（2）降水和蒸发年平均降水量183.2mm，其中春季（35月60.7mm，占全年33.1；夏季（68月）61.4 mm，占全年33.5；秋季（911月）39mm，占全年2 1.4%。冬季（12一翌年2月）22 mm，占全年12。多雨期39月135.6mm，占全年74。冬季最大积雪厚度为34cm。工业园年蒸发量1609mnl，为年降雨量8.8倍，空气十分干燥，年平均相对湿度64，49月为50.2自然条件园区地处内陆腹地，属典型的大陆性干旱气候，降水稀少，蒸发强烈，无霜期长，昼夜温差大。根据当地气象站资料，主要气象特征值如下：最大冻土深度 1.40m历年平均气温 7.3历年最高气温 42.1历年最低气温 -42.3历年平均蒸发量 1785mm历年平均降水量 161.5mm1.5.2设计原则1）新疆阿舍勒330万吨/年尾矿综合利用循环经济项目按照统一总图规划，分期实施进行。主体工艺及配套均按一期处理30万吨硫铁矿的原则进行设计。2）在总结我公司设计已投产的40万吨/年硫铁矿制酸项目的基础上，结合本工程选择工艺方案，并力求技术先进、稳妥、可靠。3）所选设备力求先进、成熟、可靠、节能。4）技术和设备的选择立足国内，但关键技术和设备考虑引进。5）注意循环经济。硫铁矿焙烧的余热及硫酸转化系统的余热要回收利用，硫铁矿焙烧后的铁焙砂要求Fe含量63%。6）加强环境保护，采用行之有效的技术对废气、废水、废渣进行处理。做到达标排放和进一步利用。7）努力提高水的循环利用率，减少废水排放，力求再生使用。8）加强安全设计及节能设计。9）项目的装备水平力求达到国内同行业的先进水平。1.6 产品方案及项目建设规模1.6.1原料条件硫铁矿成分及详筛结果详见表1-4，表1-5。表1-4 硫铁矿成分成分S有效S总硫 CuFeZnAuAg其它累计%52.4253.220.3546.280.10.318.620.05100 注：Au、Ag单位为g/t。表1-5 硫铁矿筛析结果粒级（目）+100-100+200-200+325-325+400-400累计含量（%）011.9219.1411.3257.621001.6.2产品方案的选择化肥不论是现在还是将来，对提高农业生产都具有不可替代的重要作用。由于中国快速增长的经济和农业生产，给中国磷肥工业和硫酸工业带来了巨大的挑战和机遇。根据中国政府最新指定的发展计划，到2005年肥料总需求将增加到4400万吨，其中磷肥需求量1100万吨，磷肥产量达850万吨，其中近50%的磷肥为高浓度磷肥。到2010年，中国政府计划磷肥生产基本上实现自足。磷肥工业的发展也促进了中国硫酸工业和硫工业的发展。中国75%的硫用于制造磷肥。磷肥生产是中国硫需求增加的主要动力，为适应磷肥生产的需要，确定硫酸装置的产品主要考虑生产98%和93%工业硫酸。1.6.3项目建设规模的选择建设规模的确定，主要取决于建设条件，市场对产品的需求、建设资金的筹措以及建设后的企业经济效益等因素。建设规模确定后装置的配备，装置能力的确定又涉及技术来源、设计、施工、生产管理等诸多因素。具体作如下简要分析。1）建设条件原料：根据设计前的现场调研，目前阿舍勒铜矿正在建设一座日处理5300吨尾矿的选硫厂，预计2009年6月前建成投产，可达到90万吨/年高品质（含硫大于48%、含铁大于42%）硫铁矿的生产能力。完全可以满足340万吨/年硫酸生产需要。供水：本工程生产总用水量为198433.0 m3/d，其中:新水量为5651.0 m3/d，其余为循环水，利用现有的水库供水，可以满足生产所需；供电：全厂用电设备约509台，总装机容量18830kW，工作设备约为448台，工作容量13880kW；估算有功功率约9410kW，在距本工厂引线距离约15公里处有一座变电站，该变电站可以满足本项目的供电要求；建设场地：奎屯工业园区内土地富足，大部分为荒地，价格比较低。完全可以满足工程建设用地的需要；原料及辅助原料的供给采用汽车运输，产品硫酸考虑用管道输送磷铵生产系统，铁焙砂采用火车运输销售，故交通运输可以满足工程建设所需，其它公用设施等均可满足该项工程的建设。2）市场对产品的需求根据上述国内对硫酸市场需求的分析，我国2006年硫酸产量为5044万吨，而消费量已达5260万吨，随着我国农业的持续发展，化肥的需求量将大副度增加，预计我国2010年硫酸产品将达到6000万吨，方可基本满足市场需要，故该项工程建设后产品的销售形势较好。另据对市场调查的不完全统计，国内硫资源的自给率不足50%，随着我国钢铁工业的不断发展，硫铁矿会越来越紧俏，故对本项目而言硫酸及铁焙砂产品的销售市场前景看好。3）建设资金的筹措本项目估算总投资为80043.37万元，其中工程建设投资为60530.77万元，铺底流动资金为379.48万元。资金来源考虑50%自筹，50%贷款。4）企业经济效益该项工程是建立在紫金矿业具有良好的建设条件的基础上进行的，建设中以减少建设投资，加速建设进度，加强综合利用、余热回收等措施为宗旨，将来可以提高整个企业的经济效益。5）技术的可靠性该项目建设所采用的硫酸生产技术和设备，根据我公司在有色行业（江铜铜冶炼贵冶一期、二期、三期工程；铜陵金隆铜冶炼一期、二期、三期工程；韶冶铅锌烧结机烟气制酸；株冶铅烟气制酸等大中型冶炼烟气制酸工程）设计经验以及对化工系统八十年代以后引进的制酸装置（如南京化学工业公司20万吨/年硫铁矿制酸装置，云峰23万吨年硫铁矿制酸装置，大峪口228万吨/年硫铁矿制酸装置、黄麦岭28万吨/年硫铁矿制酸装置、鹿寨40万吨/年硫铁矿制酸装置、宏福240万吨/年硫铁矿制酸装置）焙烧技术、设备在设计中需注意解决的问题的总结，特别是将铜陵公司2007年投入运行的年产40万吨硫酸138m2焙烧炉技术通过消化、吸收，总结经验的基础上结合本工程的实际应用于该项工程单系列40万吨/年硫铁矿制酸焙烧工序之中，并将江铜贵冶一、三系列66万吨/年硫酸、二系列36万吨/年冶炼烟气制酸的先进工艺技术及设备、作为该项工程的技术来源，我们认为技术上是成熟可靠的。加之引进部分关键技术及部分关键设备和材料，最终达到国产化率高，投资省、运行可靠的目标是可以实现的。通过上述分析，设置330万吨/年硫铁矿制酸装置在技术、经济及其他条件上都是可行的。1.6.4产品品种、产量及质量（一期）1）93%、98%工业硫酸：产量： 40万吨/年100%H2SO4。 质量：产品符合国标GB/T534-2002中一等品的指标。2）铁焙砂：产量： 17.15万吨/年（干基）质量：含Fe63%，含S0.3%。3）发电量：年发电量 ：72240k-kwh1.7 工艺流程及主要建设内容1.7.1工艺流程本工程硫铁矿制酸工艺采用硫铁矿焙烧炉废热锅炉旋风收尘器电收尘器烟气净化工序干吸工序转化工序；干吸产出的硫酸产品酸库贮存外销；焙烧炉产出的铁焙砂+（废热锅炉+旋风收尘器+电收尘器）收下的烟尘刮板运输机渣库贮存外销；烟气净化工序产出的稀酸石膏站制石膏；废水及场面废水废水处理工序。为保证硫铁矿沸腾焙烧制酸工艺系统正常运行，余热锅炉产蒸汽直接进入余热发电系统。设计一套抽汽凝汽式汽轮发电机组，运行工况分采暖期和非采暖期。采暖期时，抽出一部分蒸汽供全厂采暖用。非采暖期时，全部蒸汽进入凝汽器。系统设置一套减温减压装置，当汽轮发电机组出现故障时，蒸汽通过减温减压系统供应蒸汽。1.7.2项目建设的主要内容1）主要生产设施：原料系统：原料库、原料输送。焙烧系统：焙烧炉、余热锅炉、干法收尘及渣灰冷却输送。制酸系统：烟气净化、干吸、转化、成品酸贮存及运输。废水处理系统：废水收集及废水处理。硫酸尾气处理系统：硫酸尾气处理及尾气烟囱。2）辅助生产设施：中央控制室、化验室及排班室； 3）公用工程设施： 总图运输道路、围墙、车辆及铁路站场改造；110KV变电站、厂区内变配电室、厂区内供电线路、厂区内道路照明；厂区内仪表室；外部取水系统，厂区内供排水管网、厂区内循环水系统、厂区消防水系统；厂区内通讯系统；厂区室内取暖系统；余热发电系统及并网、脱盐水站；事故柴油发电系统；厂区综合管网；机、电、仪维修间；备件库、铁焙砂（渣）库、空压机、滤饼库等。4）生产管理及生活服务设施：办公楼、食堂、澡堂、车库、单身公寓等。1.8 公用工程1.8.1技术经济本工程投资总额为80928.82万元，其中：固定资产投资79663.89万元，流动资金1264.93万元；项目达产年平均总成本费用为21728.30万元，单位产品总成本费用为543.21元/吨酸，达产年平均销售收入（不含税）为31095.12万元；实现净利润6710.41万元。项目投资财务内部收益率税前为15.19%；税后为12.03；资本金财务内部收益率为13.72%，均高于设定的基准收益率，表明本项目经济效益较好；项目长期借款偿还期为6.5年（含建设期1.5年），其中建设期1.5年为还款宽限期，生产期分5年等额偿还。借款偿还期内，利息备付率及偿债备付率均大于1，并随着借款本金的偿还而逐年上升，表明项目具有偿债能力。以生产能力利用率表示的达产期平均盈亏平衡点为57.90，表明项目具有一定的抗风险能力及借款偿还能力。以上数据可以看出，项目经济效益尚可，并具有一定的抗风险能力及借款偿还能力。项目在经济上是可行的。1.8.2给排水生产总用水量为198433.0 m3/d，其中:新水量为5651.0 m3/d，循环水量为192782.0 m3/d，工业用水重复利用率为97.15 %;本工程生活用水量为100.0 m3/d。本工程一期外排废水总量为2076.0 m3/d，其中:仅热污染生产废水量为1996.0 m3/d、经化粪池初级处理的生活污水量为80.0 m3/d。经污水处理工段处理后达到污水综合排放标准 GB8978-1996规定中的一级标准。废水全部回用于生产系统，并实现含有害金属离子的废水“零排放”。1.8.3供配电全厂用电设备约509台，设备总装机容量18830kW，工作设备约为448台，工作容量13880kW；估算有功功率约9410kW，估算视在功率10220kVA（无功补偿后），年耗电量约为59660 k-kWh。 新增一台15MW发电机组，发电机正常运行时，全年发电量约72240k-kWh。全厂一级负荷装机容量约为640kW，工作容量为340kW。1.8.4自动化仪表选用先进的集散型控制系统DCS，并配备可靠，先进的检测元件及执行机构，实现生产过程的连续检测、控制。DCS系统的三个主要控制室（焙烧、余热发电及硫酸控制室）各设独立的控制站，通过光纤联接成完整的工业控制网，相关信息通过光纤控制网实现通信。全厂仪表压缩空气需要量为600Nm3/h。1.8.5总图运输1）运输量厂外货物运输量：876428.17t/a其中：运入：304697.57t/a，运出：571730.6t/a。2）占地面积本项目拟建厂址征地面积为65.81ha,围墙内占地面积为65.64ha。依据本项目总体规划，考虑企业远期发展及总体布置需要新建项目设施布置在工业园区主干路喀什东路南侧，场地东西长约为996m，南北宽约为720m，项目占地面积为65.81ha。远期预留用地布置在其南侧，在场地的东侧设置人流出入口，靠近园区主干路喀什东路，便于厂区与外部公路连接，有利企业内外交通与管理。场地货流出入口采用分别布置，保证进出货物有专用通道，方便物料快速进出，减少内外交通相互干扰，保证厂区人流与货运交通安全、有序,且与外部连接顺畅。厂区考虑了绿化。1.8.6环境保护1）废气排放废气污染源主要有沸腾焙烧炉烟气、沸腾焙烧炉开炉烟气及二吸塔的制酸尾气等。（1）沸腾焙烧炉烟气沸腾焙烧炉初始烟气量91410.6Nm3/h，烟气温度900-950，烟气初始含尘浓度250 g/Nm3，沸腾焙烧炉烟气经回收热能及收尘处理后送制酸系统（烟气量为118854.4 Nm3/h，烟气温度为300-310，烟气含尘浓度250 mg/Nm3）。 （2）沸腾焙烧炉开炉烟气沸腾焙烧炉开炉烟气经回收热能及收尘处理后，送30m烟囱放空，烟气处理简要流程如下：沸腾焙烧炉开炉烟气废热锅炉 旋风收尘器烟囱沸腾焙烧炉开炉烟气量70000Nm3/h，烟气温度300，烟气中含尘浓度100 mg/Nm3， SO2浓度829mg/Nm3。（3）二吸塔的制酸尾气制酸系列年产40万吨100%硫酸时尾气SO2排放浓度为771.4mg/Nm3，酸雾排放浓度40mg/Nm3，制酸系统尾气经高度为90m，出口内径2.4m的尾气烟囱排放。 经采取以上污染控制措施后，废气中污染物排放浓度满足相应的大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准及工业炉窑大气污染物排放标准（GB90781996）二级标准要求。2）废水排放生产总用水量为198433.0 m3/d，其中新水量为5651.0 m3/d，循环及回用水量为192782.0 m3/d，工业用水重复利用率为97.15 %；生活用水量为100.0 m3/d。生产外排废水总量为2076.0 m3/d，其中仅热污染生产废水量为1996.0m3/d、经化粪池初级处理的生活污水量为80