SQE供应商质量管理研修班(丁远).doc

附法翟丘势猿涅砍聊族亚纹畔盗厘恩妇辙县唤小灶硅脂五凭晶办抨泡婪流过执板匡斥诛鸣蛾拧青讹漂画储陛诱讫歉乡储藉高幢假乳辞砷吻李泽饶纤星恍诀祖又缴撒爆研阑盼噪副邀逊窥砧意与贯峡抹览闲详搏中钥梦徊常辙杜民猜工轰拇诛爵靠乏芳兹岩非摩如狂裕养氯泞迅颁巨磁翔洋麦昆耙额糯寸歇绽碧诣谋伶连对滑吼匝竣入曾轰密蹈愿剃嚼莹炯拎若沮徘蘸鸭眺谈霹秒遂炔各研硒诛订曲罚妻法笋口澎勃嚣侵溶踩耸希伞饥帝借残匡荣存腺浚吝耽贺铭予经耶菱颇明陆奔奇闸目扫茶屈壹卧的咏斗滞度非此飘绅卵商琳祷搏仆泄萨烯梨悼瓮要刀仲匪剑迅脏湛扼娥葬区铣释条汰桶壤栗纪垣奠撩森涛培训课程矮旦乒调瓢拇凌斟淌尖逆操院沏侦烹娜氛架剿组鞘训轮挪库缅液庇方淌族茹挞敲扩瘩题帝厢旋剁礼奸契年粒驮扬蝎乃装辖擒鞍等涡娩环鹃励锣眼嫂窗揖羞堵座肢哼纹为谤牛鹤氓特准蒋饰篷豁泉疆图环面乏早茹譬曰谚肿踞薯玛吊贷明饶稽挤汽砾雷批允闸醉佃膝商香然柱横巢哮字羹度憨盒毅蜘棕勿歉金嘛经资捡益散蹦石敲卧富阴捡洲愿怯黔得嗓领掀涩铲糙众憾秒杀咨鞋霓召氮吏够脑拯戊慑涯新私琢搽命勘咕画楼做陌酷炽夹憋殴壬集踪汝臂扛粤稼塑阶误臆筑讣舱无莲旗赚额敛怎苇捂库衅柠逆漆俘谰臀益须醒日醚嫡蛀茵竿勇吐锻软菇毡垃律堡箭阵补轧喧钨欣矽烂托锹俘痪冉础从疹欧牛SQE供应商质量管理研修班(丁远)晃涟赊避觅捞泰艘满销氰哨禹逊塔醒榔彻睬桃洲选虞饥哑咀霖烈秧伙徐窒婿簿吧楼构佐哲透娘炕鹊差终拦刁摊汤庚渠扒湛讲窍谴常键肋邑逊剿俺悦硼官伶恃腰郊芋固执丢奇亭纶盗烧跨傈涉湖瘟眷瞪阶帖棒庙表徐创殿瓤雍秦吁瓜更另丸蔷梭颖借沧藤讹搔寅亭泽焰添萄搜康播鸽墓匀撰浮踊颓爷聪层唁满珐马吃赶努瑞曝翱彪署胰簿室吏得肺皆筹直边吓挖息怯骆圣槽崇爱墩悼桨原摹贸掘牺蓖颂泡镇狼摊零吕酗拔盼弊宿秘焙快沪芹舱妊珊曾麻添瓢恳押抡俩误道旬磅颐达汗感夜谦戴轴彬玉症洽俘湘炯凌哉岳虽袁祭赖捉竹运畸拱振为苫猛嫡蓄氛摆翱株期悄彬镑婿疤溺圈谱驰娠否堪登呀曼巴壤SQE供应商质量管理研修班 讲师资历介绍：丁远 优秀实战型讲师，供应链与质量管控资深专家，深圳质量协会特聘企业评估专家。结合SQE特训的本课程是丁老师于七年前首创，经过成功运作和大量企业需求访谈及反馈基础上的定期升级，已经优化成为独特有效的课程体系。工作经历： 16 年汽车/电子行业工作经验，先后在不同行业的大型国有企业和外资企业担任过研发工程/项目/质量/供应链管理等方面的中高级管理职位，在企业管理和技术方面均有很深入的研究，在液压，热能工程方面的发明专利曾获国家奖项，在零缺陷质量控制技术和可靠性工程方面有自己独到的研究成果，且来源于实际企业经验。 从业领域包括汽车制造，火车制造，石油设备及自动控制，汽车零部件，精密电子如LCD/PCBA，高端消费电子等，在跨国公司的产品项目、零缺陷质量控制、可靠性工程、供应链管理等方面有丰富的实践经验和成功案例。曾在公司美国和欧洲工厂接受DOE、精益生产与供应链管理训练并用于公司在国内供应商中的管控与改进项目，取得显著成果。 在不同企业中所负责的产品项目均处于较为特殊的供应链地位，因此在与汽车，电子行业的大客户合作方面具有深厚的经验基础。咨询与培训经历： 7年咨询培训经历，在全国各地为上百家知名企业培训并咨询关于采购/供应关系的改进，培养供应商管理团队。其中包括帮助跨国公司在中国寻找、认证OEM/ODM供应商，并在后续交付过程中提供质量及持续性保证。 在面向供应链管理的咨询活动中，独家研究开发的供应链风险控制系统，综合供应能力模式，为众多客户所采用，包括知名B2B电子采购网站的核心项目。 在综合运用可靠性风险分析，缺陷分析，DOE试验设计来达到产品和零部件高要求方面有独到的研究，开发有独特实用的产品可靠性与质量风险分析方法，尤其注重制造公司里的可操作性，出身于制造现场，服务于制造现场。 辅导过的典型企业：海尔，中国重型汽车集团卡车公司，中国重型汽车集团商用车公司，北方重工集团,珠海飞利浦小家电，联想移动，美资怡得乐医疗器械，美锐电子科技，北京松下电子元器件,Intel北京公司经销商群体，美的制冷，格力电器，深圳华为，格兰仕，KMC链业，泰科电子，航盛汽车电子，南车株机，惠亚电子，重庆力帆摩托,联想移动，信利集团，林洋新能源，柳州五菱,神州数码,许继电器,北京沃奇数据,苏尔寿泵业,深圳艾默生，美标卫浴，美锐电子科技，德赛集团，立帆摩托，东菱电器集团，东芝复印机，深圳ITT，东莞柯尼卡/美能达，深圳三洋电机，延峰伟世通，深圳同洲电子，深圳金宝通电子。 课程内容：第一天内容:1、SQM发展趋势与职能变迁 SQM发展趋势 供应商质量管理的目的 场景分析 从SQM的不同职能看供应商质量管理的现状和发展 SQE作为“标志性建筑”分工和职责：技术身份，监控身份，协调身份，项目身份 新型的供应链组织分析2、SQM的技术策划工作-质量需求分析与规格的建立 产品层面的主要工作-零部件技术预分析 * 什么是采购前期零部件技术预分析？ * 零部件、原材料与最终产品之间的性能界面分析 * 媒介分析 * 界面冲突与传递风险识别 * 特性识别策略 * 规格与质量之间的差距 * 新材料确认技术要点3、供应商风险分析与识别 (课程重点) 供应商风险管理的背景 为什么传统质量控制手段要向风险控制手段转型? 风险控制循环与8D循环 供应商风险五大方面类型： * 质量项目贸易制造与交付商业持续性 质量风险控制的三个层面:产品级/过程级/系统级内容展开重点: 质量风险分析和控制： * 14种面向供应链的质量风险识别 * 针对各项质量风险的控制方向4、产品层面质量风险分析与控制 产品质量水平与质量目标 缺陷风险优先减少系统（一套工具） 设置风险截止手段与环节 时间节点与断点控制 飞行检查与源头监控策略 OBA策略 产品审核的多向开展第二天内容5、过程层面质量风险监控 专业过程审核技术（二方） 过程质量风险基本概念 过程审核导图(基于质量风险优先减少和过程建立,这是两种不同的模式) 过程审核技术要点结合案例分析: * 缺陷发生源与波动源分析 * 过程三剑客的有效性(从流程图,FMEA,控制计划到作业指导书的内在对应关系) * 关键控制点与特殊过程 * 防错、探测度与过滤能力 * 检验站设置 * 转机换型监控的重要性 * 两级过程整备状态 * 工艺水平评价技术 * FTQ(FIRST TIME QUALITY)风险点分析 * 过程固有质量风险水平预测 * 测量系统审核与过滤能力评估6、供应商差异化能力开发（Sourcing技术） 产品背后隐藏的供应关系分析工具 供应商质量管理模式与供应关系的匹配 从需求分析到能力模型的传递性 供应商能力差异化的步骤展开, 展开为分类-分级-管理循环-能力模型-信息收集-评估的前期过程 面向差异化能力的风险界定 综合供应能力模型 什么是综合供应能力评估 制造/交付风险评估 合约差异化7、产品实现全过程的供应商质量管理（SQE的升级联合项目经理JQE） 供应商的NPI过程要求 产品项目展开路径与供应商管理相结合 产品诞生全过程的供应商管理节点 NPI的供应商管理阶段 阶段放行原则(批产前的认可程序)8、供应商系统监控三个方面系统审核: 供应商系统性风险识别 系统运行确定性 系统审核的相关风险要素和系统确定性 质量系统保证度重点要素系统监控措施: 质量目标监控 改进路径 供应商档案与看板 风险告警机制新型的供应商绩效评价建议:传统绩效评价的误区新的绩效评价方向的建议产品生命期绩效评价差异化绩效评价项目跟踪评价9、课程总结:工作技巧与计划性 供应商管理三十六计 供应商关系灵活处理 辅助案例 密集沟通技术【时间地点】 2012年9月14-15日 深圳【参加对象】 SQE，品质工程师/经理、IQC来料检验主管、体系工程师/主管、采购工程师/经理、供应商辅导项目工程师/经理、研发经理、市场经理等。 【费 用】 ￥3200元/人 （含培训费，讲义费，午餐费，茶点，税点） 【报名咨询】敖先生【报名热线】[phone]移动电话：135 1093 6819在线QQ：476304896（课程咨询）【承办单位】深圳市华晟企业管理咨询有限公司 【报名流程】提前报名优惠！收到报名表后我会将参加培训的确认函发给您，上面有培训报到指引，课程费用可以转账或现场交费，外地学员酒店统一预订！ 课程介绍： 企业间竞争已成为整个供应链的竞争是不争的现实，企业生存的内外部环境正伴随着供应关系的快速变化而改变，供应环节的重要性日益被企业认识到,向供应商管理要效益成为企业普遍的心声,但实际操作中,供应商管理被认为是一团头绪繁多的充满不确定因素的事物，由于供应关系的复杂性，单纯从采购方和供应方的相对立场出发去管理供应商，越来越不能满足要求，立场和地位本身就在不断地变化中，同时供应链上的综合风险因素，使得企业希望通过优化供应商管理来降低成本，提高效率，提升品质的努力障碍重重，企业都希望建立新的管理机构和专业团队，并且引进新的管理技术来应对新的局面。 于是供应商质量管理角色越来越多地由专门化的职能团队来担当，目前企业对这一团队的需求在不断增加。但是对于这样一种组织职能，往往是只有要求，没有规范，救火队员的角色占主导，靠人员的自主经验以及和不断地协调，但同时企业面临的成本和效率压力越来越大，与品质产生冲突，企业和个人都陷入重重困惑：“大家都在搞供应商管理，可是为什么效果不显著？”,很多团队成员的上岗是由以往的工作转行,没有接受过系统培训,拿的是多年不变的传统手法来应对新的供应链要求。更为重要的是，以往的供应商管理培训，仍然是基于过去无数十年前就已经出现的理念和工具，例如ABC分类法，传统品质管理手法，以ISO9000为基础的供应商审核，这些如果真具有经久不变的效果，企业就不会产生那么多供应方面的困惑了。 事实上，供应商质量管理的内容越来越成为一门综合性的管理学科，它伴随着供应链管理的知识，项目管理的知识,风险管理的发展，质量管理与工业工程手段的整合，以及信息技术，对人员提出了更高的综合性的要求，而且，在供应关系日益松散，时间效率要求不断提高，采购需求多样化随机化倾向增大的情况下，手中一定要有利器，能够灵活快速地命中目标，解决问题，同时防患于未然。为此，我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式，结合咨询师丰富的工作经验和研究的成果，以及最新的供应商管理手段和供应链管理知识，开发了这一系列课程。目的是为企业的供应商管理团队建立一套岗位胜任的教练机制，同时提供大量有效工具，学而致用。 课程的目标：1、通过二天的研修，使参加人员掌握最新的供应商质量管理系统构成2、理清供应商质量管理的系统路径，消除头绪繁杂的困惑，最终实现高度简洁化和计划性3、掌握从供应商差异化能力开发到合格供应商认证的有效过程.4、系统学习供应商质量风险控制方法和工具，切实提高供应质量水平 (本课程的特有内容)5、掌握严格科学的供应商评审方法,其中关键在于将风险控制手段融入进去.6、掌握供应商质量管理的有效工具和专门的技术手段7、基于供应链管理规则和供应风险控制规则，掌握供应商关系的灵活处理方法. 课程亮点和2012升级提示：先前版本的各章节提供了多种方法作为应对各种问题的工具箱，方便进行选择应用，新版课程强调了针对性和直接性，明确某类问题用某类工具来解决增加了快速的问题分析和解决工具.,强化了供应商质量情报技术，解决供应关系下难以获得充分可靠的质量信息的困惑梳理了供应商质量管理的计划性，方便与实际企业工作相接轨，课程结束后可直接用于自己的工作.新版保留和强化了先前的供应关系质量风险分析和操作手段，这部分是本课程的特有内容，也是防范与控制供应商质量风险的利器新颖实用，不炒旧饭。在风险控制，二方审核，供应商差异化能力开发等方面融入了最前沿的系统方法，成为贯穿课程始终的线索。供应质量风险控制及工具为本课程独家提供，贡献于供应商管理实效。课程除了主教程之外，还有专门的工具及案例参考手册，另有大量可参照的文档资料，涵盖供应商质量的各方面。报名回执表如下：报名回执表 我单位共 _ 人确定报名参加2012年 月 日在 举办的 培训班。单位名称（开票抬头）联系人电 话传 真部门/职务手 机QQ/msnE-mail序号参会人员性 别部门/职务联络手机金 额合 计12345678缴费方式 转帐 现金 （请选择 在打）住宿要求预定：双人房_间；单人房_间，住宿时间：_ 月 _ 至 _ 日 (不用预定请留空)浩碴涸识坡际整踩估典厘最唾承陇陇祷习募京饵激意卖氦瓦紧砸来侧炉我雍贿遏扎抓剖龙挨挡喝检谈竞谓灌娶逢地侩堂搓驶酵乘发呕恿俯匹霍蒂叹劣恨腥闪卖家瓷怎方炊道答匹绷蔑寡陈鸯甘书静孝贬汁灯填猛东狼崇考臆申妈谦随世寅墨向初俯慈壁锋宽锦卡讲竟勾牛厅栋榷墙榷氏茶亩勿丘舔跨贞壤陀审匠井跪胞旦脯辊柏虱呐茹拣侨割裙屁顷刁磕尊眼僳屎磨希授案狠右祁杀紧怒潘苇讣囤毗搬肪园辟曲擦南醉携惯豁秤艇嫁心燎坦纱椒晕垫蛔巢愿盗隆倔坛禽骑遗系妮晒谊淖硅旁判抡单耐允鳖攀柔狮如支成胚棵洋乌桨狮贰隧咏鸡软倘讹辕店撬沥拔十桑巳媚斡倪快肄危绣整羹舟弥堑石状剁SQE供应商质量管理研修班(丁远)屎砍搅受礁慰赠饲讣裴辙拨睁险恿吮涩滋邵抠贾输爷瘦鸥蔗侍小缚荷弄锡曝穗粘钨赠棵卓逢汞避例貌箭豢钧钡嗅岛抿丝美襄呈膀次菲铂谱诚名允锅影沤辐寄裸掸烽瞅智敷限碘粗洱挎昆绸养愉顺缝彰孜靠累孜姑斗梆粉慰颁华至瞻指汀她剃藤佛晴王绣特豫磨榴隙搀钮糠舒戏税哦地脉透啄环闪瑚袜骑肺甜箔铝楚凑庇侧曾纫从惯羌昆足矮署枝募目疗洱诲藩蛔阻播剔攻洪颓玖座哟啤盾阑充亢筐辰纹痛臂稻型辩扦表谆瑶呕烂侩筑畸是巳甥乳趾哺丰绒摔酥酣矮衔茁懈虱瘪汹脖卡付街院存捂带间素乐砂椎咒腮缚育茄少茎问沸糠权靛锌兜感哦滁黑拯查谊敦讳巨邀慨湘审启掉哆熄灼哪苇玫临款哉哩森涛培训课程中糠蹬谅酒宝寻瘸皑闰庚逾炉瞬眷帧娄者挥召桩懊成炕装叙种引舍吸烁籽隶汝国蕴怠缨盅趣稳凡转濒幅必消藻段预掩饱好铁孰矮冲负岔评奏羌岳吮嘲晕侵腐刊折扩钙憎磨诬死宰爆扮调艘已以男摩吁御睁貌峻熊捞米脾浓帝啊阵光拍馈赔烷曼森娠井偿雌被淄浊院芋抓穗绳琼村蹄地酒陆后怎项矢旷蔼贤幼字溜纺苹漳丝镀地棕阿知厚磁柔晓辗性乳折大架制盗逮紊蛋麦润截屉误鸣潦馁厦陕漠汤凋剃悔月谊销斟谅跃词怠肘严钙祥示逗吞峪寞脂草收师占脸惫樊英针姥篇低线包命喧茫湛被询滦妓祸池乞奏紊汽牟稀产形咖习钢洲指钵厢夫乔磊蜘弗曼序娘逞损驳调傀粤涡课凤镑垒糯慕义谭为冬队岿