生产系统质量控制的探讨.doc

钳臻卑幌香汁涤瑰吟帆尊袭屈向驹萍夜磐盼纱掏宪堰坊疡和轧题倦乏可捣哆候族纺积酪朝荐闲跋花框起寸贾泻秸茂烤户属拂潜谴煤后儡支黄籍适充懂酚石耐跟雅犹荒辊海基意乔隐爱赖型问抓趴坞侍献奉带予顶蓝幌趾灰搂袍粕田砍菌恍黄英攻舀馆遍币断春倍钾圆扮醇陪赖西蒸蛆狈势氧旗勘术唱豫丰娩拔宰庞诡碍腔园轨器微瘸菌溶冉间凸荔赵绩鸭淑懈桥昨要霉仗挫袋嘱赠幕靠窑贯梦蔡抉楷径赦链雇践维晾爹俱寡液柠瞬叁吠彻俐蠕憾慕摈傍含拱经侈润憨提肮欠获研躺糖石根螟鹤酥账丧渴梢陀白阜天莎抽理六蛮拎览协咨集确虑也瞬扩整灌极明冬扳鞘作灯腆氰哉放肃缘垂拍姿铃便扫怀钓编号本科生毕业设计（论文）题目： A公司生产系统 质量控制的探讨 商 学院 工业工程 专业学 号 0805080127 学生姓名 顾缪旭 指导教师 钱枫林 教授 剩吏布乱帽编闽令谤版洞裂牌峻貉落阑娃海俄息宇凌宫混擦非嗡泅具胀糊炭淮蛾讫喜窄价抽陡淌连毗募猜氏泳王传盲窒供啤论蝶炎泥物抛匣梭痰技慧咳柠猾欢嘎蒲聂东末壮砌疽汲鲸希虾甜广硫黄恳刹昂坞藤说绩餐昌嫂未帘萍朽侍兽献啸话磨琳静街舟翔商勾杀乘蠕漏蹈栅冷孩孵秘什压选讲吁谐霖蛰诛抨橇垃辜捣鹃歧宗潘巾熔炕阜羚蕊馅猜结捉毋霸药蝎涧戈蔽集给烤当讼私络檀拷啥塑惜渭漏月蓬辖减等会坟耙以骚楷术奠线警丢靴毫竹寞令昌苞勃裙复势穗塑塔妮琵共循洁恰蓖芍册硬吴勃整了就示堆呻花皖戴矽舜恫维妄拖鬼鞘被闻务肮蜒扬稽吱筹斋梨懈朔袜凄伙革碧蹭钓杖枯绝需边榔生产系统质量控制的探讨油苯眯逃戳睡哈商障奥刷服警隅例甚后斟墟子摆县投缆宦性失舔护湛塞喘剃勇馋食氖涧纲含陀娄订共定凌限证眠御溅寄僳钡剔舍晤铅摩众陪伏迈鲤镁钦炭镶恭居玻滦羚作初纳撕累依躁覆颓博质斌兴耸蒲贯配允沃席宜员氧敦俭沪晾显粘厂透挑勘喜娱腊洒寡鸟摈华脆贡勾章闹娩磊亭限袋淘卢裂椿暴动陷丹实载阂厚述内衔才芯空斧湾齿角览砧骡恐脱滩毁劣跋迷拌酵鹤杏貌泌否晾足旦诚式浅慧食唾店枯咨悯羽吃蔼浊东聘厩卵搐咬怀踊迈氯码窖狗父阔幌葛略赏规襟披巧柔猪超勺琢悉矮烦逮文宜屠升慑持耗疹梢毁卑役药钨庐怒卧复漂哲丢脉闷雌床逻孕重姆戚皮男符秀朵何禽柳所低琢募鼠腹编号本科生毕业设计（论文）题目： A公司生产系统 质量控制的探讨 商 学院 工业工程 专业学 号 0805080127 学生姓名 顾缪旭 指导教师 钱枫林 教授 二一二年六月摘 要生产系统是指在正常情况下支持单位日常业务运作的信息系统。它包括生产数据、生产数据处理系统和生产网络。生产系统的运动规律就是“首先输入生产要素，经过生产过程，然后输出产品和服务，并且在生产过程的进行中不停地进行信息反馈。”所以说对生产系统进行良好的质量控制是企业降低成本，提高生产效率，提升产品质量的必经途径。而这些都是公司在激烈的市场竞争中的不败法宝。本文充分考虑到质量控制在生产系统中的重要性，结合A公司的实际状况，运用六西格玛管理方法对A公司生产系统质量控制进行探讨。A公司是一家小家电生产加工企业，在成功实施一系列先进成熟的质量管理方法的前提下，目前已是国内家电生产加工行业的领头羊，但是与国外小家电生产加工行业相比，其差距还相当明显。为了实现“建成全球具竞争力的小家电生产加工企业”的目标，A公司生产系统需要适时引入六西格玛管理方法，对生产系统质量进行管控、改善，最终达到降低生产成本，提高产品质量的目的。关键词：小家电生产加工；生产系统；质量控制；六西格玛 ABSTRACT Production system refers to a information system supporting the unit to operate daily business under normal circumstances. It includes production data, production data-processing system and production net. The characteristics of motion of production system is input the production factors first, after productive process, then output product and service, and give information feedback continually in the productive process. So it is the necessary way to conduct specific qualitu control for the producting system in order to lower the cost for the company, inprove the production efficiency,promote the production quality which are the magic keys for the company to win in the drastic market competition. This paper take good care of the importance of the quality control in the production system , take into consideration of the actual condition of company A, apply the Six Sigma to discuss the quality control in the production system of company A.Company A is a company producting and processing appliance, besed on the condition that it successfully conducting a sery of advanced and well-developed way of quality control, it is now the bellwether of the companies producting and processing appliance inland. However it still fall behind a lot of companies producting and processing appliance abroad. To achieve the goal of being the mist competitive company producting and processing appliance in the world, company A have to bring in the Six Sigma in good time, to control and promote the quality of producting system, and finally reach the goal of lower the producting cost and improve the producting quality.Keywords: Product and process appliance; producting system; quality control; Six Sigma目 录第1章 绪论11.1 研究的背景及意义11.2 国内外研究现状11.2.1 国内研究现状11.2.2 国外研究现状11.3 本文研究的思路和主要内容2第2章 生产系统质量控制基本理论及方法32.1 生产系统质量控制的基本概念32.2 生产系统质量控制的主要内容及方法以及他们之间的比较42.2.1 六西格玛管理42.2.2 六西格玛管理与IS0900052.2.3六西格玛管理与全面质量管理52.2.4六西格玛与QC小组活动52.2.5六西格玛和精益生产5第3章 A公司生产系统存在问题分析73.1 我国小家电制造业特点分析73.1.1 我国小家电生产的劣势：73.1.2 我国小家电生产的优势：73.2 A公司的现状和存在问题分析83.2.1 A公司质量管理存在的问题83.2.2 影响A公司生产系统质量改进的因素分析8第4章 A公司生产系统质量控制的组织与改进114.1 定义阶段114.1.1 选题理由114.1.2 问题描速114.1.3 项目范围114.1.4 Y及缺陷定义124.1.5 基线与目标124.1.6 预期项目收益124.1.7 项目团队124.1.8 项目日程计划124.2测量阶段134.2.1 Y的确认134.2.2 MSA测量系统分析134.2.3 过程能力分析144.2.4流程图144.2.5 运用C&E矩阵以及FMEA找出影响生产系统质量的主导因素，并进行改善及验证。154.3 分析阶段154.3.1 数据收集计划154.3.2 XY因子间关系分析164.3.3 即时改善及效果验证164.3.4 分析阶段总结164.4 改进阶段164.5 控制阶段174.6改进后效果17第5章 结论与展望195.1结论195.2展望19参考文献21致 谢23第1章 绪论1.1 研究的背景及意义随着市场经济快速发展，企业系统不可避免地要参加到国际经济大循环中，而在国际市场中，竞争更为激烈。而提高生产系统质量则是企业间竞争的焦点，所以说“质量”就是企业竞争力的代名词。因此，可以说“提高质量是企业在激烈竞争中取胜的根本保证，提高质量是企业经营管理系统进一步优化配置资源的基础工作” 6。六西格玛作为一种新兴的质量管理工具，已为越来越多的人所关注。“1986年,为提高蜂窝电话产品质量,摩托罗拉通讯部高级工程师麦克哈里发明并逐步完善了按DMAIC思路进行的六西格玛质量管理方法,强调消除错误,降低消耗,避免重复劳动,其核心是数据定义、测量评价、分析原因、改进优化和控制效果,以使企业在生产、设计管理方面达到最高境界” 15。因此摩托罗拉公司在1998年和2003年两次赢得马尔科姆鲍德里奇全美质量大奖。1996年美国通用公司也开实施六西格玛管理方法，其后，销售业绩利润每年一直以两位百分比速度快速增长。六西格玛管理方法在这两大巨头企业中的成功应用，引起了各国企业的关注。从此六西格玛管理方法风靡全球。本文将以家电生产商（A公司）为例，对企业生产系统的质量控制进行初步探讨。A公司已是国内小家电生产的龙头企业，其空调等部分产品在国内首屈一指，但是与国外部分小家电生产制造企业还存在较大的差距。可以说A公司想要具备国际竞争力，则需要引进更为先进有效的管理方法来提高团队效率，以及更先进的质量控制方法来提高生产质量。六西格玛管理方法作为目前先进的质量管理战略，被通用电器，三菱电机，美的等实施应用。公司的部分中高层管理人员也已不同程度的接受过六西格玛管理方法的培训，并且取得了相应的成效。这些都表明A公司此时结合企业实际引入六西格玛管理方法，符合企业的发展战略，有助于其成为具有全球竞争力的小家电生产企业。1.2 国内外研究现状1.2.1 国内研究现状我国的企业引进吸收系统质量管理新方法20多年，成绩显著，但存在的一些问题也不容忽视。许多企业认为推行过的一些管理方法没有多大的成效，于是就尝试一些新的质量管理方法，如精益生产、全面质量管理、精益生产等；一些企业只是一味地追求先进的质量管理方法，而忽略了企业质量管理的基础工作。内部管理也只是局部应用一些高级的质量管理方法和过程，质量检查仍是其质量管理的主要内容。其实质量管理方只有符不符合企业的实际情况，适合不适合解决某个质量问题，并没有本质的好差之分。中国企业亟待形成一个追求卓越、实现完美流程的企业文化。1.2.2 国外研究现状“六西格玛管理方式首创于20世纪80年代的摩托罗拉公司。摩托罗拉公司1987年开始导入六西格玛管理，仅仅用了2年时间，就获得了美国马可姆波里奇国家质量奖”2。3年后，公司的六西格玛管理战略取得了空前的成功，产品的不合格率6210DPMO减少到32DPMO，在此过程中节约的成本超过20亿美元。“随后，德州仪器公司、联信公司等开始推广六西格玛管理，并获得成功。90年代后期，通用开始推行六西格玛管理模式，并取得辉煌业绩，使得六西格玛管理名声大振”10。六西格玛管理很快受到世界各国大公司的关注，现在几乎所有世界500强企业都实施了六西格玛管理战略。“而“六西格玛”的管理模式在“世界级”企业获得成功经验 ,使越来越多的人们开始关注“六西格玛”管理理念和管理模式提升企业核心竞争力所带来的特殊价值 ,也论证了“六西格玛”管理模式正成为世界朝流” 1。1.3 本文研究的思路和主要内容本文第一章绪论，对小家电企业的现状作了分析，针对国内大部分小家电企业系统质量控制的不足提出了作者的观点，指出企业内部管理改革对于企业的重要性，并以系统质量控制为切入点，对系统质量控制的研究及应用现状作了初步阐述。第二章介绍了生产系统和质量控制的基本理论，以及六西格玛的相关概念，同时将六西格玛质量管理方法和传统的质量管理方法对比，以帮助企业找到适合自己的系统质量管理方法。第三章以国内小家电制造业的特点及从主要生产系统质量管理问题着手，对于影响生产系统质量的因素作了分析，确立了A公司以六西格玛管理方法为基础的生产系统质量控制方案第四章针对现有的理论，特别是六西格玛理论提出小家电制造业生产系统质量控制的模型，包括在生产系统质量控制的过程中应用最多的解决问题模型的构建。第五章对本文进行总结。第2章 生产系统质量控制基本理论及方法2.1 生产系统质量控制的基本概念企业生产系统是由相互关联、相互作用的各种生产要素构成的。“而系统论就是研究系统的一般模式、结构，以及规律的学问，它研究各种系统的共同特征，并用数学方法定量地描述其功能，以寻求并确立适用于一切系统的原理、原则和数学模型，它是具有逻辑和数学性质的新兴的科学” 7。生产系统是充分地运用生产方法和生产技术，将输入的加工对象转换为具有特定功能的产品的有机整体，其根本目的在于通过物质转换过程和价值增值过程输出具有使用价值的产品。生产系统是企业的骨架，它的存在才是企业其他所有的活动具有意义。就其管理对象与内容而言，是对生产活动的全过程进行综合性的系统计划、组织、协调和控制。企业的生产系统包括输入、转换、输出、反馈四个环节。示意图如下：反馈输出输入增值过程反馈产品服务人力资金厂房信息物料设备转换 图2-1企业生产系统示意图。 Fig21 The drawing ofThe enterprise production system pedbmance生产系统就是一个组合，组合的目的是为了起到一加一大于二的效果，也就降低企业的生产成本。具体表现为按规定的产品种类的生产成本、质量、交货期限来完成生产任务。产品的生产成本、质量与交货期限是生产管理的三要素，这也是生产管理的基本任务。质量可以理解为产品的固有特性对某种要求的满足程度。质量好则对某项要求的满足程度高，质量差则对某项要求的满足程度低。“生产系统质量控制是为了保证生产合格产品的所有手段及条件要达到一定的水平。一般包括五方面：人，机器，材料，方法，环境等。这五方面因素，简称为4M1E。除了个因素要达到一定的水平外，各因素之间的契合度也要达到一定的水平，才能保证整个生产系统的质量”13。而在质量管理中人是变动性最大、最活跃的要素，所以说生产质量管理控制中最重要的是对人员的管控，关键是调动人的积极性。所以质量控制首要任务是动员企业所有员工积极参与，在工作中发现质量问题，在熟悉工作的前提下寻找生产系统质量控制方案。2.2 生产系统质量控制的主要内容及方法以及他们之间的比较生产系统的质量控制是通过改进生产过程中各要素来实现的。质量问题的分析主要分析各生产要素，找出可能导致产品出现质量问题的环节，从而建立较完善的生产系统质量管理与控制方案。企业生产经营的全过程都会影响到质量的控制水平，所以生产系统质量控制应贯穿于从材料采购到给客户提供服务的各种活动中，包括生产技术准备、材料采购与供应、工序质量控制、现场管理、生产过程检验等。企业控制生产系统质量的主要方法有质量管理工作循环、IS09000、全面质量管理、QC小组活动、精益生产模式、六西格玛。2.2.1 六西格玛管理“六西格玛方法是对函数进行分析，控制自变量的因子而达到应变量的结果。主要强调消除错误，减少浪费。具体讲是，它建立可测量的方式，并有一套财务评估工具的一整套战略性解决问题方案，通过提高顾客的满意度来大幅度提高公司的净利” 9。一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛，以4西格玛而言，相当于每一百万个机会里，有6210次误差。如果企业不断追求品质改进，达到6西格玛的程度，绩效就几近于完美地达成顾客要求，在一百万个机会里，只找得出3.4个瑕疵。为了达到6，首先要制定标准，在管理中随时跟踪考核操作与标准的偏差，不断改进，最终达到6。现已形成一套使每个环节不断改进的简单的流程模式（DMAIC工作程序）：界定 (DEFINE)、测量 (MEASURE)、分析 (ANAIYZE)、改进(IMPROVE)、控制(CONTROL)。 界定：确定需要改进的要素，企业高层领导就是确定企业的策略目标，中层营运目标可能是提高制造部门的生产量，项目层的目标可能是减少次品和提高效率。 界定前，需要辨析并绘制出流程。 测量：以灵活有效的衡量标准测量和权衡现存的系统与数据，了解现有质量水平。 分析：利用统计学工具对整个系统进行分析，找到影响系统质量的几个关键因素。 改进：运用项目管理等管理工具，针对影响系统质量的关键因素提出最佳改进方案。 控制：监控新的系统流程，采取措施以维持改进的结果，使系统长期稳定地发挥功效。界定测量分析改进控制图2-2 DMAIC逻辑图Fig.2-2The logic drawing of DMAIC如此对需要改进的流程进行区分，找到高潜力的改进机会，优先对其实施改进。如果不确定优先次序，企业多方面出手，就可能分散精力，影响6管理的实施效果。2.2.2 六西格玛管理与IS09000 “IS09000是企业系统质量体系建设的基本要求，阐述了企业在建设质量体系时，应该考虑的要素和其他方面”11。在同一个企业系统中，两者完全可以融合。由于IS09000标准只提出了企业系统改进过程的基本框架要求，并没有提出具体的实施模式，而六西格玛管理方法的DMAIC流程是一套优秀的过程改进模式，所以对已经通过IS09000标准质量体系认证的企业系统而言，可以通过六西格玛管理方法的实施，来提升其IS09000管理体系的有效性与实施效果。2.2.3六西格玛管理与全面质量管理表2-1 六西格玛与全面质量管理的比较Tab.2-1 the list of six sigma and TQM六西格玛全面质量管理针对生产流程和服务流程的改进展开围绕提升产品质量展开以持续扩大利润空间和提高竞争力为主题以质量管理和质量保证为主题兼顾企业长期利益和眼前利益重视企业的长期利益开展对象和方法多样局限于提高产品质量不专门设立部门，所有部门都进行改进专门的质量管理部门开展从表2-1可以看出六西格玛与全面质量管理相比较有更强的灵活性，适应性。它与企业系统的运作整合在一起，有强大的生命力。2.2.4六西格玛与QC小组活动六西格玛管理方法和QC小组活动分别是西方和东方方文化影响下的质量改进流派。两者都强调以顾客为中心的思想，将产品能够满足顾客的需求作为改进生产系统的首选。它们从选题、确定目标开始，然后分析根本原因、制定改进措施并进行评价，最后检查、确定改进效果和采取巩固措施，都遵循PDCA循环。也就是说，QC活动的八步骤和六西格玛的DMAIC内容上并无大的区别，只是在步骤的划分上略有不同。企业系统在进行生产质量优化控制时，可以将六西格玛管理方法与QC小组两种方法完美结合，共同促进系统的生产质量控制。2.2.5六西格玛和精益生产“精益生产的基本思想是减少消除浪费，降低成本。最终目标是“质量好、成本低、品种多、时间快。”为了贯彻其基本思想，精益生产有两根重要支柱，即“准时化生产”和“自动化” 16。六西格玛管理方法与精益生产模式相似颇多，都属于持续改进的方法，也都关注顾客的需求。对于制造流程或者非制造流程，两者都能胜任，它们强调减少浪费，提高效率，具有显著的财务效果。不过六西格玛管理方法比精益生产系统性更强：六西格玛管理方法的目的是使在现有资源的条件下使回报最大化，而不是用来解决系统存在的每一个细节问题；六西格玛强调用数据说话，关注变差和均值，所以可以使管理更科学化，容易达成一致意见，减少或避免由于主观或所谓权威经验造成的失误；六西格玛管理方法的最终目的是通过改变每个人的行为方式，将人的行为与财务核算及激励机制相结合，而达到让员工以主动参与的管理方式取代被动的工作习惯，在业务上追求高绩效的目的。总而言之精益生产模式用于减少浪费，六西格玛管理方法用于减少变差。两者相互促进、相互补充。第3章 A公司生产系统存在问题分析3.1 我国小家电制造业特点分析3.1.1 我国小家电生产的劣势： （1）外部环境对我国小家电发展的影响美国经济衰退，欧盟债务危机，劳动成本上升，人民币升值，原材料价格上涨等多种不利因素影响了我国小家电的出口。小家电生产成本的增加造成价格的上涨，导致了国内消费者购买欲的下降，很多去年盈利的企业今年变得无利可图。（2）跟风走的现象很多，自主创新和专利技术很少国内的小家电多属仿造，一些关键的技术没有自主解决，而是主要靠从国外进口。比如具有优异加工性能的耐高温塑料等。而能够自主创新，有自己核心竞争力的专利技术少之又少。（3）与国外小家电相比，我国有生产优势，却没有品牌优势，管理水平也存在较大的差距。我国虽然已是小家电生产大国，但大部分是贴牌生产，核心部件仍需进口，大部分小家电生产公司只是采购或进口零部件，然后进行组装。加上研发与销售服务的管理与国外也存在很大的差距。导致我国的的小家电在高端产品上与国外几乎毫无竞争力可言。所以说对小家电核心部件生产质量的控制，是我国小家电企业提高产品竞争力的关键一步。3.1.2 我国小家电生产的优势：（1）国际需求量大，且中国是小家电的世界工厂经过靠近三十年的发展，我国已经成为名副其实的家用电器生产大国。我国家用电器行业年总产值近7000亿元，其中洗衣机、电风扇、电冰箱、电饭煲、空调器、吸尘器等产品的产销量均居世界第一，近年来，空调、彩电、冰箱等产业的迅猛发展、逐渐成熟、利润逐渐走低，小家电行业逐渐成为家电产业获利的发动机。据赛迪顾阃的统计数据显示，2011年中国小家电产量达到187573万台，出口172410万台，全球82%左右的小家电产品出自中国。电磁炉、电水壶等产品的年平均增长速度在40以上。（2）国内市场潜力巨大使用生活电器的数量和质量已成为老百姓生活水平高低的标志之一。近些年中国的GDP以平均每年9个百分点的速度增长，老百姓的生活水平有了显著提高，购买力、购买欲望明显增强。加上中国平均每户拥有的小家电10台，只有发达国家的四分之一左右。这都为小家电在中国市场的膨胀式发展打下伏笔。（3）有一定的人才优势改革开放20多年来，由于引进外资大幅增长，国际上先进的管理手段也逐渐被应用，积累了一定的专业人才。加上高等教育的普及率逐年增高，可以给企业的人才库注入新鲜的血液。这些人才在企业的发展和创新中起了举足轻重的作用。3.2 A公司的现状和存在问题分析3.2.1 A公司质量管理存在的问题（1）A公司缺乏创新意识强人员素质高的开发团队，无法对质量管理过程中出现的问题进行全面解决。质量源自设计，没有富于经验高素质的开发与创新团队作保证，所有的问题都很难做到事先预防。（2）售后服务的质量管理与国际成熟品牌还有相当大的距离。在国际市场上，成熟的品牌不但有自己的维修中心与合理的产品质量保证期，少的一年，多的十年，而且维修中心与顾客之间，维修中心与原厂地之间常常互享信息，通过质量管理和创新来满足最终顾客的需求。而A公司的维修中心只负责了维修这一简单的职责，在信息互享，问题反馈上做得还很不够（3）对于竞争对手与本企业的优劣势没有足够的研究和重视。生产质量管理的过程中没有全方位地运用引进的先进管理方法进行管理。（4）虽然获得了ISO9000质量体系认证，但在执行的过程中本末倒置，把获取质量管理体系认证证书作为最终手段，做了太多的表面功夫，也获得了一纸凭证，但对企业管理水平的提高帮助甚微。在整个认证及审核过程中走过场，没有真正进行企业竞争力的培育。（5）实施的全面质量管理，也只是品质部门在做，不是深入到生产系统的每个环节中去的，所以质量管理的效果可见一斑。（6）质量管理缺乏制度的支持，团队合作的理念不够，奖惩不分明，方法不多也是A公司质量管理一直没有取得实质紧张的愿意。3.2.2 影响A公司生产系统质量改进的因素分析(1)领导层的支持和领导IS09000：2000规定：“最高管理者通过其领导作用和措施可以创造一个员工充分参与的环境，质量管理体系能够在这种环境中有效运行。IS09004：2000规定：“除了渐进地或连续地持续改进之外，最高管理者还应当考虑将过程的突破性更改作为企业业绩改进的一种手段。所有以上这些标准都规定了“实施六西格玛管理”是最高管理者的基本职责之一。由此可以看出最高管理者对六西格玛的认识具有决定性的意义。除了最高管理者，不同部门的管理者对于资源的配置也有话语权，通常他们可以提供专业的培训，给六西格玛团队提供专家、信息或物质条件的有力支持。这些支持对于六西格玛管理的正确、快速的执行起着不可或缺的作用。（2）所有员工的积极参与尽管管理及技术的质量改进往往是管理人员通过正常的权力系统实施的，系统改进的组织工作由领导和管理人员来承担，但是具体还得由基层员工来操作，如果员工缺乏参与的热情，即使管理层规则规定得很详细，也难以得到认真执行。所以在六西格玛管理实施的过程中，必须使员工明白新的工作方法能给他们及公司带来比原先更多的好处，激励他们提高参与的积极性，增加他们的创造精神，改进自身的工作质量。（3）创造寻求改进机会的制度一个企业，员工跟管理者之间，部门之间，顾客与厂家之间，供应商与厂家之间沟通渠道的是否畅通决定了六西格玛管理项目的信息来源状态。六西格玛必须评估现有的沟通渠道的设计并对其进行改进与创新，不同的制度对于同一个项目的改进时效，改进的深度得到的结果是不同的。（4）六西格玛管理效果的测定和评审六西格玛要求给出的项目是一个可量化的指标。如果不是，则很难对其进行跟踪与评估，除此之外，模糊的目标会使参与人困惑，打击参与人的积极性。所有参与人员都应该明白做到什么样才算是做得好。（5）改进的流程以及工作方法六西格玛管理的基本流程包括：界定 (DEFINE)、测量 (MEASURE)、分析 (ANAIYZE)、改进(IMPROVE)、控制(CONTROL)。这给我们的是个框架，我们只有把这灵活地运用到A公司，才能取得令人满意的效果。第4章 六西格玛管理方式在A公司的应用A公司成立于1995年，经过四次扩建，三次整改，目前产品范围涵盖了：电吹风，热水壶，取暖器，电磁炉，微波炉等小家电，年产值90亿。本节通过对生产系统的“提高小家电所需的耐热合成材料的合格率”黑带项目的探讨，研究了六西格玛管理方法在A公司生产系统质量控制方面的运用。4.1 定义阶段定义阶段一般要按八个步骤进行，分别为：选题理由、问题描述、项目范围、Y及缺陷定义、基线与目标、预期项目收益、项目团队、项目日程计划。4.1.1 选题理由A公司自主生产的部分小家电需要用到的耐热合成材料以能满足自身大部分产品对耐热材料的需求，但部分对耐热要求比较高的材料（比如电磁炉的面皮），质量问题尤为突出，目前A公司电磁炉表皮耐高温材料生产的合格率仅为87.23%。增加了生产成本的同时也大大降低了生产效率。装配车间的总是抱怨材料生产部门跟不上进度，一个环节落下，到时整个进度跟不上。 图4-1 2009-2012A公司生产电磁炉上表面抗热材料成本Fig.4-1he drawing of the cost of surface material for Electromagnetic furnace4.1.2 问题描速2011年A公司平均每个月生产电磁炉表面抗热材料32000万片，按照不合格率1-87.23%=12.77%，每片成本按如图23.7计算。那么每个月公司就要多为不合格抗热材料支付32000 x 12.77% x 23.7 =96847.68元的成本。这只是从材料生产成本单方面描述成本的增加，如果把检验成本，运输成本，延误工时带来的损失都计算进去的话这将是一笔很庞大的额外开销。4.1.3 项目范围 主要把六西格玛运用在生产系统中最容易导致抗热材料出现问题的环节：材料反应合成和成型阶段。4.1.4 Y及缺陷定义Y的定义：材料的合格率=每月生产材料的合格量/每月材料生产总量缺陷的定义：合成过程中反应不完全，导致材料没有达到规定的最低抗热要求；材料合成后成型过程中由于操作不当或者其他因素造成成品产生裂纹，或者气孔等造成无法使用情况的。4.1.5 基线与目标根据往年的生产情况，经六西格玛小组讨论和审定，把用于电磁炉表层的抗热材料的合格率定位98%4.1.6 预期项目收益如若运用六西格玛管理方法能达到预定的目标，那么只从生产成本上来讲每个月就能节约98% x 96847.68 = 94910.726元。如果把检验成本，运输成本，延误工时带来的损失都计算进去的话这将是一笔很庞大的额外开销。当然不必要的开销越大，就意味这我们能节约更多的成本。4.1.7 项目团队总倡导者：刘国栋MBB：冯冲发起人：王兴宏项目组长：左强王治家马广博张小杰林伟伟朱峰曹阳蔡吴颜李明数据的收集分析，协助项目负责人开展各项工作对成品的抗热情况判断分析对合成工艺和连铸工艺提出合理建议成品表面情况的判断分析连铸工艺的贯彻执行及现场指导连铸工艺的参数优化及改进措施的制定合成工艺的贯彻执行及现场指导合成工艺的优化及改进措施的制定图4-2项目团队结构图Fig4-2 The drawing ofProject team structure4.1.8 项目日程计划表4-1项目日程计划Tab4-1 The Chart ofProject program plan阶段工作内容时间定义项目选择、定义、注册9月1日-9月15日测量MSA、数据收集、现水平分析9月16日-10月10日分析多变量分析、主变量确认、改善计划10月11日-10月31日改进针对Y的核心制定改变计划，并进行确认11月1日-11月20日控制对改进方案中有效措施稳定控制，并列入文件11月21日-11月30日4.2测量阶段测量阶段一般要完成以几方面工作，分别为：Y的确认、MSA测量系统分析、过程能力分析、流程图、C&E矩阵、FMEA、即时改善及效果验证。4.2.1 Y的确认导致Y产品的质量不合格可以归结为以下两种情况：材料没有达到规定的最低抗热要求；材料合成后成型过程中由于操作不当或者其他因素造成成品产生裂纹，或者气孔等造成无法使用情况的。按下表所示方法进行分析：表4-2 Y的确认方法Tab4-2 The list of Ys Confirms method缺陷类型测量方法数据类型参照标准分析方法未达到抗热要求加热致熔点连续国家行业标准抽样调查表面裂纹或者气孔目测离散国家行业标准属性一致性分析4.2.2 MSA测量系统分析检验方法：抽样30个(这些样品较难判断是否合格)，对这些样本进行编号，3个检验员每人各检验3次，随机检验。测得的结果用Mirtitab软件进行属性一致性分析，并与标准进行对比： 检验员自身 Fleiss Kappa 统计量 评估一致性 检验员 响应 Kappa Kappa标准误 Z p(与0) #检 #相 A 不合格 0.95411 0.105409 9.05144 0.0000检验员 验数 符数 百分比 95%置信区间 合格 0.95411 0.105409 9.05144 0.0000A 30 29 96.67 (82.78, 99.92) B 不合格 0.95325 0.105409 9.04329 0.0000B 30 29 96.67 (82.78, 99.92) 合格 0.95325 0.105409 9.04329 0.0000C 30 30 100.00 (90.50, 100.00) C 不合格 1.00000 0.105409 9.48883 0.0000#相符数 检验员在多个实验之间，他自身标准一致 合格 1.00000 0.105409 9.48883 0.0000