SMT换料作业管理办法.doc

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版次
修订日期
修订内容摘要
核准
审核
制(修)订
1
2010/6/30
新订
王柏崴
傅勇
顾新昌
2
2011/10/1
依现行组织结构图变更
林洪山
傅勇
顾新昌
3
2014/4/28
模板变更

孙钢

1 目的
为了防止产线在生产过程中发生错料、错BIN CODE，确保产品质量，特制定此管理办法。
2 适用范围
适用于SMT车间生产工序及LED全制程；
3 名词解释
SMT：表面贴装技术；
Feeder：零件供料器；
BIN CODE：LED性能编码，包含LED基本特性参数；如：Vf 正向电压、Iv 放光强度、CIE色块。
4 职责
制造单位:负责生产区域内物料的管理、物料的使用及LB的区分；
品管单位:负责对物料的检验；
生管单位：负责物料的采购收取、储存管理与发放。
生技单位：负责制定BOM表，如有LED需明确BIN CODE范围；
5 LED的BIN CODE管理
5.1BOM建立后，生管单位根据生技单位对LED的BIN CODE要求进行购买并要求客户提供LED BIN CODE清单，仓管员按《仓库作业程序》之要求对LED进行收料，并粘贴料号标签&BIN CODE；
5.2IQC进料检验时根据LED BIN CODE清单按《进料检验管制作业程序》之要求进行检验，合格后转仓库入库；
5.3仓库接到IQC判定的合格物料单后，将LED以料号入库且以BIN CODE区分；
5.4发料时，仓管根据BOM上的物料料号进行发料，同规格同BIN CODE的LED集中发放；
5.5制造单位物料员收到仓库发放的原物料后，需根据BOM表转换成《物料明细表》；
5.5.1统计各BIN CODE LED的实发数量并根据LB灯条BOM表的LED用量，计算各BIN CODE LED的可生产LB灯条数量；
5.5.2根据计算出来的灯条数量按喷码作业规定对PCB进行喷码，避免数量不符（详见各机种SOP），喷同BIN CODE的PCB应摆放在一起；
5.6SMT产线上料时需确认PCB的喷码BIN CODE与实际用料是否相同；并确保同一灯条只贴装同一BIN CODE的料；
5.6.1一个BIN CODE的LED生产完成后，需将机器内散料收集起来，标示明确后与尾料放在一起；
5.6.2生产完的不同BIN CODE的LB灯条，应该标示明确，区分摆放，转入下一制程；
5.7后续生产、检验时，也应该分BIN CODE进行；包装时，同一BIN CODE的LB应统一包装，避免不同BIN CODE的LB混装；
6 SMT换料作业：
6.1物料贴片完毕，机器吸不到物料，黄色讯号灯闪烁，表示缺料；
6.2操作员根据机器显示缺料Feeder站别取下空料盘。
6.3操作员从物料车上取相应站位相同料号、品名、规格之物料，LED料需确认BIN CODE；
6.4操作员将取下之物料上好Feeder并请IPQC再次确认料号、品名、规格确认无误后将Feeder架回机器生产；如新换物料为电阻或电容则取一颗料，使用万用表进行测试并记录实际值；
6.5每次换料操作员须填写《SMT生产换料记录表》并请IPQC进行确认，详细根据要求进行填写；
6.6IPQC对更换的零件站别、料号、品名、规格及零件实际测量值进行核对，确认无误后，在《SMT生产换料记录表》上签字确认，确认后方可开始生产；
6.7如有用到有极性之代用料且外形和之前物料外形不一致时要知会生技人员调程序，确认换料后所打的第一片板零件极性是否正确，确认正确后方可开始生产。
7 参考文件
生产作业管理程序
8 使用表单/文件：
SMT生产换料记录表

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