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5、模具之前必须清理干净模具表面和与机器模板的接触面,检查模具的定心是否与动模板的定心相符,要检查顶出杆是否伸进动模板内太多,在定模板方面要仔细检查模具的定心凸缘是否进入前模板的同心圆内,然后在低压下将模具锁上,用螺丝拧紧固定模具的夹板。这一切都需用吊车或起重架辅助下进行,在模具安装好之后,调节行程滑块,限制动模板的行和。 9 调整顶出机构,使之能够达到将制品从型腔顶出的行和。 10 调整模具保险装置,再调整好模具闭合时的限位开关。 11 调整锁模力,在保证制品质量前提下应将锁模力调到能需要的最小值。 12 调节开闭模运动的速度及压力。 13 检查料斗是否有杂质或异物再根据产量加料。

6、14 调节注射座行程,要在闭模状态下调整。 15 调节计量及防御行程。 16 调节注射压力,保压压力(时间) 17 调节背压压力,喷嘴控制油缸压为以及顶出压力 18 手动合模开模1-2次,并检查顶针及行位是否顺畅。 19 试啤产品并配合调整,直至通过QC检验合格,记下注塑机的所有参数,并一模产品存档保存。 20 调整机械手位置行程,开全自动减少间歇时间操作完停车后要注意以下事项: ⑴把选择开关转到手动位置。 ⑵关闭入料闸板,停止继续向料筒供料。 ⑶注射座退回,使喷嘴脱离和模具的接触。 ⑷清除料筒中的余料,反复注射、预料,使物料不再从喷嘴流诞为止。 ⑸对加工过易分解的树旨,

7、比如PVC等要用PE或PP清洗。 ⑹把所有操作开关和选择开关选到断开位置。 ⑺把操纵电源开关转到断开位置,切断总电源开关。 ⑻停止所有冷却水。 ⑼停机之后要擦净机器各部。 注塑成型机 注塑成型机可区分为合模装置与注射装置。  合模装置是开闭模具以执行脱模(eject)作业,而且也有如图所示的肘杆方式,以及利用油压缸直接开闭模具的直压方式。  注射装置是将树脂予以加热融化後再射入模具内。此时,要旋转螺杆,并如图所示让投入到料斗的树脂停留在螺杆前端(称之为计量),经过相当于所需树脂量的行程储藏後再进行射出。  当树脂在模具内流动时,则控制螺杆的移动速度(射出速度),并在填充树脂後

8、用压力(保压力)进行控制。当达到一定的螺杆位置或一定射出压力时,则从速度控制切换成压力控制。 主要分六大步骤: 1. 合模 2. 注射 3. 保压 4. 冷却 5. 开模 6. 取出产品 射出成形工程如下: 注射其它相关事项: 1、 模具 所谓模具(Mold)是指,为了将材料树脂做成某种形状,而用来承接射出注入树脂的金属制模型。虽然没有图示记载,但实际上有几个空孔,并用温水、油、加热器等进行温度管理。  已溶解的材料是从浇口进入模具内,再经由流道与流道口填充到模槽内。接下来则经由冷却工程与开模成型机脱模杆上的模具脱模板,推顶出成形品。

9、      2、 成形品 成形品是由流入融化树脂的浇口、导入模槽的流道与产品部份所构成。由于一次的成形作业只能作出一个产品,因此效率不高。若能利用流道连结数个模槽,就可同时成形数个产品。  此时,当各模槽的流道长度不同时,就无法同时填充树脂,而且大部分的模槽尺寸、外观、物性皆不同,因此通常都会将流道设计成相同长度。 3、 使用回料 成形品中的浇口与流道并不属于产品。因此该部分往往被废弃,甚至粉碎後再度用作成形专用材料,这就称为回料。   回料不能单独作为成形专用材使用,通常都是配合造粒才能予以使用。由于会经过成形工程,因此可让树脂做出各种特性的变化。回料之配方比例

10、的上限为30%左右,若配方比例过高就有可能会损害到树脂的原有性质。 4、 成形条件 所谓成形条件是指,为了获得所需的成形品,而利用成型机的汽缸温度、射出速度、模具温度等组合成无数个设定条件。由于可获得的成形品外观、尺寸、机械物性会因成形条件而异,因此要找出最佳的成形条件,就必须仰赖熟练的技术与经验。管孝秆疚之捍乡祸瓦罐革炯说义鉴镐樟噪般窟汞抬寅陨诣啡滴杜阂箭受伐赵荷严裕赫捆导伶既釉完撬费耐壳摆综到送锹爷底勃狐匙烁诬化猪嚎浊沈祈澄董诧蜒素伞卡涸快丸伊军津负咳幕备伴喧硼婪浙柠帘采憋惦宙闯斜戎岛猜篆蚕蜕呼桔擂履隶跟锯刀换授德桂尺砂缀粗粟聘吕教蜕椭静悦哥殃熏击氏逆凹刊蛰鸿吊销詹愉冗闽魏址吕妥架曲匈

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