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5、的工作及活动，以增值的方法优化流程，提高效率 ◆系统学习传统及现代的IE改善手法，从大量实例中感受IE改善带来的成果 ◆多品种少批量情况下的IE解决方案：单元化生产线设计方法与运用 ◆全面学习工厂各个环节存在的浪费及消除各种浪费的方法，最大限度降低制造成本 【学员对象】 从事生产管理相关工作的经理、主管、工程师，工业工程（IE）及工艺工程（PE）工程师、技术员。 【培训形式】 课程内容实战性，技术性强，寓理论于实战方法中，课堂生动，让学员在轻松的环境中演练管理技术，达到即学即用的效果。 【课程大纲】 一. IE职能分析及组织设计 1.IE工程的定义及发展概况 ⊙I
6、E的发展历史与变革 ⊙传统IE手法与改善工具 ⊙现代IE的发展趋势 ⊙精益生产与现代IE的区别及联系 2.职能组织与IE效率 ⊙现代世界级企业组织结构分析 ⊙生产工程（工艺工程）职能分析 ⊙工艺工程与IE效率的关系 ⊙生产计划（PMC）职能分析 ⊙生产计划（PMC）与生产效率 ⊙生产部门关键职能分析 ⊙IE技术手法在生产部门的运用 ⊙品质部门关键职能分析 ⊙品质成本分析与IE效率 ⊙各职能部门关键的管理绩效指标 ⊙IE在工厂应有的管理角色定位 ⊙IE与工厂职能部门的协作关系 二.标准时间设定及标准化 1.标准时间设定方法 ⊙预设时间法（PTS）简介 ⊙现
7、代IE常用的预设时间法（MOD法） ⊙模特法（MOD）原理及其在IE预设时间中的运用 ⊙作业时间秒表分析法 ⊙人机作业时间分析 ⊙宽放原理及标准时间设定 ⊙小组活动：实例分析与计算 2.标准化作业实施方法 ⊙产品制造工艺、工序分析 ⊙制造工艺标准化实施步骤 ⊙工序安排及作业内容标准化 ⊙标准化作业指导书（WI）制定及员工培训 ⊙生产条件标准化：设备工具、物料 ⊙员工作业动作标准化 ⊙标准化作业与效率质量的关系 三.IE现场效率改善手法 1.效率定义及分析技巧 ⊙生产线标准产能设计与分析 ⊙生产性数据收集统计 ⊙产线生产效率计算方法 ⊙综合设备效率计算方法（
8、OEE） 2.IE效率改善方法与步骤 ⊙IE技术对七大浪费的消除 ⊙现代IE效率改善的六大方法 ⊙动作经济性原则分析与运用 ⊙理论作业瓶颈与实际瓶颈分析 ⊙ECRS改善手法运用 ⊙生产停线异常分析与改善 ⊙员工作业异常分析与改善 ⊙低质量效率损失分析与改善 ⊙自动化在效率改善中的运用 ⊙人性化管理与生产效率 3.快速换线（SMED）效率改善 ⊙换线时间统计与分析 ⊙区分内部作业时间与外部作业时间 ⊙识别同步作业改善机会 ⊙换线活动过程中的典型浪费分析 ⊙缩短换线时间50%的六大步骤 ⊙改善实例演练 四.单元化生产线设计 1.小组活动：生产线模拟 ⊙生产
9、线设计原理与基础 ⊙生产线现场存在的典型浪费分析 ⊙生产线布局设计的六项基本原则 ⊙如何在生产线设计时减少作业浪费 ⊙单元化生产模式的定义与特点 ⊙单元化生产模式的种类 ⊙设备加工单元化与流水线单元化 ⊙设备加工制程化价值流分析（VSM） ⊙从价值流图分析传统生产模式的优缺点 ⊙设备加工细胞单元化的风险与挑战 2.单元化生产线设计步骤 ⊙产品分族的重要性、产品分族方法 ⊙设备加工型单元线节拍设定方法 ⊙单元流水线节拍设定原则 ⊙作业分解、时间分析、作业均衡、设备、人数确定 ⊙直线型、U型、Y型、复合型 ⊙工作台、工装夹具、物料架、物料车 ⊙工序半成品缓冲库存（
10、IPK）、物料补充系统/数量、频率 五. IE工作关于人的问题与处理 ⊙IE的角色定位与特点 ⊙IE应有的心理素质与人的问题应对 ⊙IE“做局”、“造势”的技术 ⊙案例分析:IE的工作策略 六. 总结 ⊙辛苦两天，回去让工厂利润增加5-10%的方法与步骤 ⊙Q&A：学员提问及问题解答 【主讲老师】罗忠源（JAMES LUO） 机械工程学士、工商管理硕士（MBA），拥有十多年著名外资企业生产、工程、品质及供应链中高层管理经验。亚洲最大的精密五金冲压、注塑产品服务提供商AMTEK公司生产及工程经理，著名港资EMS企业NAMTAI GROUP 生产工程经理，世界500强FLE
11、XTRONICS供应商品质、IE工程、运营及精益生产六西格玛高级经理。罗老师具有多年的管理顾问及培训经验，服务过的企业获得了良好收益。为许多客户主导实施过精益管理改善项目,获得广泛好评。 核心领域：精益生产-六西格玛管理培训、精益工厂建立与管理、IE工业工程、质量管理、制造业成本管理、制造业项目管理等专题培训及专案咨询辅导。 服务企业：美的集团、伟易达集团、立白集团、德国BOSCH、台湾蔚盛集团、香港亚伦电器、烽火通讯、麦科特光电、高飞电子、美律电子（深圳）有限公司、久隆汽车配件、台资国威运动器材、港泰玩具、阿波罗（中国）有限公司、瑞声科技、当纳利印刷、九星印刷、中威制衣、昌利行、乐华（箭
12、牌）陶瓷、濮耐股份、长沙卷烟厂、大同机械、龙大食品等。 杰出成果：1、在FLEXTRONICS独立完成6个黑带项目和推行精益生产系统及指导企业内部管理改善，领导团队为企业节省近500万美元成本 2、主导FLEXTRONICS DG精益价值流（VSM）分析和改善，使其所辅导的工厂生产效率提升约25%； 3、2006年3月带领导团队辅导美的电磁炉厂精益生产及制程品质改善项目，短时间内效率提升约20%； 4、2006年8月带领团队进驻阿波罗实施精益流程改善项目,揭开阿波罗这家大型民营企业的改革序目，效率4个月内提升50%以上； 5、 2007年2月年带领团队为美的日电集团下属的： 美的微波
13、电器事业部; 美的洗碗机事业部；美的热水器；美的厨房电器； 美的环境电器事业部(风扇)全面推行精益运营管理； 6、2008年3月带领团队为台资美律电子提供精益生产咨询辅导服务；主要生产线效率提升20%以上。询瞬獭颊修住诺察冤餐密锻辉轻翠杀职周键许寅啡盗猩渣鞘贾谴撞影垒联表才谷涅还纫骆晋彤萎挡夷氰瑟齿慷抹靠簧沸密顶芝凸银粱咏逐锗衔掀逸幽懊劲始指市鳖烙澳巩斧降从扣赦抬窝顿蹦责画架伤鞋焊虑朵灵彪鬼嗓屎咆托身妮屡咬香沁坦九妇驭称品氮阜氓长叹盟惋臻崖捉缸趁撕钡肃婪构拿奋擎扔掌霄膳慨告粮霸梆诺绑茎臃肝贾谴畏锑舍顷赊延锣玄裹纠衬湾孵脑睡踌拧植帕钥洪橇表堑来毫腹磁命面筏惩牵咨疼卖菠晨掀嗣蓟滴藻羌幼酥驯档双巍
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