作业二-职业要求与课程设置分析表.doc

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职业要求与课程设置分析表
职业（岗位）名称：数控车工
技能要求（按类别归纳）
专业知识要求
职业素养要求
典型工作分析
专业基础课程
专业课程
1.        能读懂中等复杂程度(如：曲轴)的零件图（1.）
2.        能绘制简单的轴、盘类零件（1.）
3.        能读懂进给机构、主轴系统的装配图（2.1.3.

1.        复杂零件的表达方法（1.2.3）
2.        简单零件图的画法（1.）
3.        零件三视图、局部视图和剖视图的画法（1.）
4.        装配图的画法（1.2）

细致耐心的学习态度（1.2）

读懂中等复杂程度零件图，装配图。
1.机械制图
2.机械基础
3.公差与配合
5. CAD/CAM
6.金属材料及热处理
11.机械制造基础
10.刀具刃磨
9.车工工艺

7.数控车床编程与工艺

1.        能读懂复杂零件的数控车床加工工艺文件（7.9）
2.        能编制简单(轴、盘)零件的数控加工工艺文件（7.9）

数控车床加工工艺文件的制定（7.9）

认真严谨的学习态度（7.9）
编制数控车床加工工艺文件
1.        能使用通用卡具（如三爪卡盘、四爪卡盘）进行零件装夹与定位（7.11）

1.        数控车床常用夹具的使用方法（7）
2.        零件定位、装夹的原理和方法（7）

对给定的条件进行工装选择
.1.       能够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控车床常用刀具（7.9）
2.        能够刃磨常用车削刀具（10。6）

1.        金属切削与刀具磨损知识（6.10）
2.        数控车床常用刀具的种类、结构和特点（10）
3.        数控车床、零件材料、加工精度和工作效率对刀具的要求（7）

吃苦耐劳的精神（10）
对给定的条件进行刀具选择，刃磨刀具

1.      能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序（7）
2.      能编制螺纹加工程序（7）
3.      能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制（7）

1.        数控编程知识（7）
2.      直线插补和圆弧插补的原理（7）
3.      坐标点的计算方法（7）
认真严谨的学习态度（7）
编制带螺纹的加工程序
1.          能够使用计算机绘图设计软件绘制简单(轴、盘、套)零件图（5）
2.          能够利用计算机绘图软件计算节点（5）

计算机绘图软件（二维）的使用方法（5）

乐于动手操作的精神（5）
使用计算机绘图设计软件绘制简单(轴、盘、套)零件图
利用计算机绘图软件计算节点
1.          能够按照操作规程启动及停止机床 （7）
2.          能使用操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等）（7）
1.          熟悉数控车床操作说明书（7）
2.          数控车床操作面板的使用方法 （7）

遵守操作规程的意识
安全意识（7）
数控车床的规范操作
1.        能够通过各种途径（如DNC、网络等）输入加工程序（7）
2.        能够通过操作面板编辑加工程（7）

1． 数控加工程序的输入方法（7）
2．   数控加工程序的编辑方法（7）
3．   网络知识（7）

1.        能进行对刀并确定相关坐标系（7）
2.        能设置刀具参数（7）
1．   对刀的方法（7）
2．   坐标系的知识（7）
3．   刀具偏置补偿、半径补偿与刀具参数的输入方法（7）

能够对程序进行校验、单步执行、空运行并完成零件试切（7）
程序调试的方法（7）

清理、清洁设备和用具的良好习惯，遵守设备操作规程的习惯.(7)

1.          能进行轴、套类零件加工，并达到以下要求：（1.3.7.9.）
（1）尺寸公差等级：IT6
（2）形位公差等级：IT8
（3）表面粗糙度：Ra1.6μm
2.        能进行盘类、支架类零件加工，并达到以下要求：（1.3.7.9.）
（1）轴径公差等级：IT6
（2）孔径公差等级：IT7
（3）形位公差等级：IT8
（4）表面粗糙度：Ra1.6μm
1.        内外径的车削加工方法、测量方法（7.11.9.）
2.        形位公差的测量方法（3.11）
3.        表面粗糙度的测量方法（1.11.）

妥善使用和保管现场工艺文件和图纸的习惯
细致有序的工作态度
(7.9)
对中等复杂程度的轴类零件进行工艺分析，编程，加工。
能进行单线等节距的普通三角螺纹、锥螺纹的加工，并达到以下要求：（7.3.11.9.）
（1）尺寸公差等级：IT6～IT7级
（2）形位公差等级：IT8
（3）表面粗糙度：Ra1.6μm
1．常用螺纹的车削加工方法（7.11.9.）
2．螺纹加工中的参数计算（11）

能进行内径槽、外径槽和端面槽的加工，并达到以下要求：（7.3.11.9.）
（1）尺寸公差等级：IT8
（2）形位公差等级：IT8
（3）表面粗糙度：Ra3.2μm
内、外径槽和端槽的加工方法（7.11.9）

能进行孔加工，并达到以下要求：（7.3.11.）
（1）尺寸公差等级：IT7
（2）形位公差等级：IT8
（3）表面粗糙度：Ra3.2μm

孔的加工方法（3.7.9.）

能够进行零件的长度、内外径、螺纹、角度精度检验（11）

1.          通用量具的使用方法（11）
2.          零件精度检验及测量方法11）

使用常用量具进行质量检测
能够根据说明书完成数控车床的定期及不定期维护保养，包括：机械、电、气、液压、数控系统检查和日常保养等（7）
1.        数控车床说明书（7）
2.        数控车床日常保养方法（7）
3.        数控车床操作规程（7.）
4.        数控系统（进口与国产数控系统）使用说明书（7.）

对机床进行维护保养。
1．   能读懂数控系统的报警信息（7.）
2．   能发现数控车床的一般故障（7.）

1．   数控系统的报警信息（7.）
2．   机床的故障诊断方法（7.）

排除一般的故障
能够检查数控车床的常规几何精度（11.7）

数控车床常规几何精度的检查方法（11.7）

检查数控车床的精度.

职业（岗位）名称：数控铣工

中职数控铣工岗位能力要求分析表（本分析表依据《数控铣工国家职业标准》中级工层次制订）
技能要求
专业知识要求
职业素养
典型工作分析
专业基础课程
专业课程
1.     能读懂中等复杂程度（如：凸轮、壳体、板状、支架）的零件图（1.2）
2.     能绘制有沟槽、台阶、斜面、曲面的简单零件图（1.2）
3.     能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀结构等简单机构装配图（1.11.3）
1     复杂零件的表达方法(1.2)
2.     简单零件图的画法(1)
3.     零件三视图、局部视图和剖视图的画法(1)

读懂中等复杂程度零件图，装配图。
1.机械制图
2.机械基础
3.公差与配合
5. CAD/CAM
6.金属材料及热处理
11.机械制造基础
10.刀具刃磨

8.数控铣床编程与加工

1.  能读懂复杂零件的铣削加工工艺文件(8)
2.  能编制由直线、圆弧等构成的二维轮廓零件的铣削加工工艺文件(8)
1.  数控加工工艺知识(8)
2.  数控加工工艺文件的制定方法(8)

1.  能使用铣削加工常用夹具（如压板、虎钳、平口钳等）装夹零件(8.11.)
2.  能够选择定位基准，并找正零件(8.11)
1.  常用夹具的使用方法(11)
2.  定位与夹紧的原理和方法(11)
3.  零件找正的方法(11)

1.  能够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控铣床常用刀具(8)
2.  能根据数控铣床特性、零件材料、加工精度、工作效率等选择刀具和刀具几何参数，并确定数控加工需要的切削参数和切削用量(8)
3.  能够利用数控铣床的功能，借助通用量具或对刀仪测量刀具的半径及长度(8.11)
4.  能选择、安装和使用刀柄(8)
5.  能够刃磨常用刀具(10)
1.  金属切削与刀具磨损知识(10.6)
2.  数控铣床常用刀具的种类、结构、材料和特点(8.11)
3.  数控铣床、零件材料、加工精度和工作效率对刀具的要求(11)
4.  刀具长度补偿、半径补偿等刀具参数的设置知识(8)
5.  刀柄的分类和使用方法(11)
6.  刀具刃磨的方法(10)

1.  能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序(8)
2.  能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制(8)
1.     数控编程知识（8）
2.  直线插补和圆弧插补的原理（8）
3.  节点的计算方法（8）

1.    能够使用CAD/CAM软件绘制简单零件图(5)
2.    能够利用CAD/CAM软件完成简单平面轮廓的铣削程序(5.8)
1.    CAD/CAM软件的使用方法（5）
2.    平面轮廓的绘图与加工代码生成方法（5）

1. 能够按照操作规程启动及停止机床(8)
2.       能使用操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等）(8)
1.       数控铣床操作说明书（8）
2.       数控铣床操作面板的使用方法（8）

1.    能够通过各种途径（如DNC、网络）输入加工程序(8)
2.    能够通过操作面板输入和编辑加工程序(8)
1.    数控加工程序的输入方法（8）
2.    数控加工程序的编辑方法（8）

1.    能进行对刀并确定相关坐标系(8)
2.    能设置刀具参数(8)
1.    对刀的方法（8）
2.    坐标系的知识（8）
3.    建立刀具参数表或文件的方法

能够进行程序检验、单步执行、空运行并完成零件试切(8)
程序调试的方法（8）

能够通过操作面板输入有关参数（8）
数控系统中相关参数的输入方法（8）

能够运用数控加工程序进行平面、垂直面、斜面、阶梯面等的铣削加工，并达到如下要求：（8.1.11）
（1）尺寸公差等级达IT7级
（2）形位公差等级达IT8级
（3）表面粗糙度达Ra3.2μm
1．平面铣削的基本知识（8）
2．刀具端刃的切削特点（11）

能够运用数控加工程序进行由直线、圆弧组成的平面轮廓铣削加工，并达到如下要求：（8.1.11）
（1）尺寸公差等级达IT8
（2）形位公差等级达IT8级
（3）表面粗糙度达Ra3.2μm
1.    平面轮廓铣削的基本知识（8）
2.    刀具侧刃的切削特点（11）

能够运用数控加工程序进行圆锥面、圆柱面等简单曲面的铣削加工，并达到如下要求：（8.1.11）
（1）尺寸公差等级达IT8
（2）形位公差等级达IT8级
（3）表面粗糙度达Ra3.2μm
1．曲面铣削的基本知识（8）
2．球头刀具的切削特点（11）

能够运用数控加工程序进行孔加工，并达到如下要求：（8.1.11）
（1）尺寸公差等级达IT7
（2）形位公差等级达IT8级
（3）表面粗糙度达Ra3.2μm
麻花钻、扩孔钻、丝锥、镗刀及铰刀的加工方法（8.11）

能够运用数控加工程序进行槽、键槽的加工，并达到如下要求：（8.1.11）
（1）尺寸公差等级达IT8
（2）形位公差等级达IT8级
（3）表面粗糙度达Ra3.2μm
槽、键槽的加工方法

能够使用常用量具进行零件的精度检验 （11）
1.    常用量具的使用方法
2.    零件精度检验及测量方法

能够根据说明书完成数控铣床的定期及不定期维护保养，包括：机械、电、气、液压、数控系统检查和日常保养等 （8）
1.    数控铣床说明书
2.    数控铣床日常保养方法
3.    数控铣床操作规程
4.    数控系统（进口、国产数控系统）说明书

1.    能读懂数控系统的报警信息（8）
2.    能发现数控铣床的一般故障（8）
1.    数控系统的报警信息
2.    机床的故障诊断方法

能进行机床水平的检查（11.）
1. 水平仪的使用方法
2.    机床垫铁的调整方法

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