5.混凝土生产工艺及质量管理规程.doc

阳新娲石商砼有限公司Yang xin wa shi shang tong you xian gong si混凝土生产工艺及质量管理规程编 制： 黄 伟 义 审 核： 批 准： 28目 录总 则1第一章 原材料质量控制规程2一、目的2二、适用范围2三、职责部门2四、原材料进厂的质量要求2第二章 混凝土配合比设计5一、目的5二、适用范围5三、职责5四、工作程序及方式5第一节 常用系列配合比设计51、常用配合比设计依据52、配合比的策划、设计53、配合比的试拌64、系列配合比6第二节 特殊技术要求配合比设计61、特殊技术要求配合比策划、设计62、配合比的试拌及验证63、配合比的报验及试生产6第三节 特种混凝土技术研发61、特种混凝土的发展62、特种混凝土的设计6第三章 混凝土质量控制8第一节 混凝土出厂取样规定9一、目的9二、适用范围9三、职责9四、工作程序及方式9第二节 混凝土质量控制指标91、对混凝土出厂坍落度和坍落度经时损失的控制92、对混凝土拌合物凝结时间的控制93、对混凝土强度控制：104、对客户质量投诉率的控制10第三节 生产配比使用和调整11第四章 混凝土生产过程控制131、计量132、生产配料133、罐车装料与卸料144、混凝土出厂外观质量检查或抽查145、混凝土的运输146、混凝土质量跟踪与技术服务157、售后服务15混凝土生产工艺及质量管理规程总 则一、 为加强预拌混凝土生产质量管理，稳步提高公司混凝土生产质量水平，不断优化生产成本，根据国家有关标准，结合本企业实际，制订本规程。二、 贯彻和坚持公司“思路决定出路，人品铸就产品”的核心理念、“提供优质产品”的质量管理方针、“更标准、更专业、更优质”的质量理念、“需求就是方向，满意才是标准”的服务理念，走技术管理型发展之路，提高本企业的整体质量水平，增强员工的市场竞争观念，激发公司员工提高质量成本意识的内在动力，提高公司以品牌创效益，以质量成本求生存、图发展的自觉性，不断采用现代化的管理方法，向管理要效益；三、严格执行国家、行业和地方有关的技术标准和规范，加强原材料检测和混凝土的试配工作，抓好混凝土生产质量的检测和监督工作，不断积累可靠的经验，提高混凝土质量的预控水平；四、大力推广新材料、新技术、新工艺，不断提高预拌混凝土的生产技术水平，提高劳动生产率，节约生产成本，提高经济效益；五、提高质量控制人员的整体素质，健全质量管理体系，把现代化的管理模式、技术手段和数理统计方法三者紧密结合起来，切实执行标准化的操作工艺，做到预先控制，逐个环节落实，合理制定各项内部控制指标，确保混凝土符合技术质量标准，并逐步提高；六、认真贯彻企业质量管理规程，运用科学管理方法，统一管理，分工负责，实行质量控制责任制和质量否决权，全面落实各项质量管理措施；七、各部门要结合质量管理体系要求，主责部门重点负责，其他职能部门协作和监督执行。第一章 原材料质量控制一、目的保证混凝土生产质量的稳定性，混凝土生产成本的最优化。确保生产使用的原材料质量符合要求，对材料供应商进行有效的质量监督，预防或控制不合格原材料进入生产流程，及时根据原材料的质量情况调整生产配合比。二、适用范围 适用于原材料进厂验收的全过程，并作为原材料采购及生产配合比调整的依据，以及生产过程中的原材料抽检。三、职责部门1、总经理负责原材料的采购领导工作；2、试验室负责进厂原材料的检验工作；3、物资部负责原材料购进的预约及购进的具体工作，确保原材料的质与量两方面均满足生产要求；4、试验室负责原材料抽样检验及验收。四、原材料进厂的质量要求1、对材料供应商的要求材料供应商必须定期提供具有资质试验室出具的检验报告（混凝土工程所需要的全套检验项目，甚至包括放射性检验、对钢筋的锈蚀、碱、氯离子含量等），并将原件件留于资料室。2、对各相关部门的要求试验室及物资部对进厂所有原材料必须建立相应检验台帐。3、各种原材料检验指标及抽样频率（1）水泥水泥的各项质量指标符合GB175通用硅酸盐水泥规定的基本性能。必试项目：安定性、凝结时间、胶砂强度。检验频次：连续供应的同厂家、同编号、同品种、同强度等级的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）检验一次，当不足500t或200t时，也需要检验一次；委托外检项目：碱含量、氯离子含量。送检频次：任何新选货源；同厂家、同品种、同规格达6个月。建立相应检验台帐。公司内控指标：要求对每批次水泥取样，并进行必试项目的检验。（2）砂砂的各项质量指标符合JGJ52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准中质量指标要求。必试项目：筛分析、含泥量、泥块含量、贝壳含量。检验频次：连续供应同厂家、同规格的细骨料400m3（或600t）检验一次，不足400m3（或600t）时也需检验一次。当砂的质量比较稳定、进料量又较大时，可以1000t为一验收批；委托外检项目：氯离子含量、碱活性。送检频次：任何新选料源；使用同厂家、同品种、同规格产品达2个月（碱活性）。并建立相应检验台帐。公司内控指标：砂料进厂时要求每1000吨测含水一次。每批砂料进行必试项目检验。（3）石碎石的各项质量指标符合JGJ52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准中质量指标要求。必试项目：筛分析、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量。检验频次：连续供应同厂家、同规格的细骨料400m3（或600t）检验一次，不足400m3（或600t）时也需检验一次。当石的质量比较稳定、进料量又较大时，可以1000t为一验收批；委托外检项目：碱活性。送检频次：任何新选料源；使用同厂家、同品种、同规格产品达2个月（碱活性）。并建立相应检验台帐。公司内控指标：石料进厂时进行必试项目检验。（4）粉煤灰粉煤灰的各项质量指标符合GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰中质量指标要求。必试项目：细度、烧失量、含水量、需水量比。检验频次：同厂家、同编号、同品种的产品每200t检验一次，不足200t也需检验一次；委托外检项目：三氧化硫含量、碱含量、游离氧化钙含量。送检频次：任何新选货源；使用同厂家、同品种的产品达6个月(碱含量)，3个月（三氧化硫含量、游离氧化钙含量）。并建立相应检验台帐。公司内控指标：要求对每批次粉煤灰取样，并进行必试项目的检验。（5）粒化高炉矿渣粉矿粉的各项指标符合GB/T18046用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉和DB/T29-129混凝土用矿物掺合料应用技术规程中质量指标要求。必试项目：密度、比表面积、流动度比、活性指数。检验频次：同厂家、同编号、同品种的产品每200t检验一次，不足200t也需检验一次；委托外检项目：氯离子含量、碱含量。送检频次：任何新选货源；使用同厂家、同品种的产品达6个月（碱含量）。并建立相应检验台帐。公司内控指标：要求对每车矿粉取样，并进行必试项目的检验。（6）减水剂减水剂各项质量指标符合GB8076混凝土外加剂、GB50119混凝土外加剂应用技术规范、GB18588混凝土外加剂中释放氨的限量中各项质量规定要求。必试项目：水泥净浆流动度、密度、坍落度增加及损失值、混凝土凝结时间。检验频次：以同一生产厂，同品种、同一编号的减水剂每车（50T)为一验收批，不足50t也按一批计。委托外检项目：氯离子含量、碱含量。送检频次：任何新选货源；使用同厂家、同品种的产品达6个月（碱含量）。建立相应检验台帐。本规程中未列举的外加剂执行相应的检验标准，包括企业生产标准。当发生时，作为附件补充至本规程之后。4、材料的取样及标识原材料堆场、罐或仓等处，须有明显的材料标识，并由物资部负责，材料取样由试验室负责。原材料进厂抽样必须具备代表性，多点取样，水泥等粉剂必须密封保存；样品必须做唯一性的标识，标识必须符合以下规定：a、样品名称；b、样品的型号规格；c、样品的品牌或生产厂家；d、取样的日期及时间；e、取样人签名。5、材料入库材料入库或入仓必须遵照分类存放、分类使用的原则。6、原材料进厂抽样检验记录进厂的原材料抽样检验数据必须按规定记录在相应的表格内，每次检验结果必须交试验室主任签字审批，同时每天当班主责质检员必须熟知检验结果，并结合检验结果，按授权范围有针对性地实施生产配比调整。7、原材料质量初步检验评价砂、石、粉煤灰、磨细矿粉进厂时，试验室必须作出初步检验评价（含外观检查），并要求按质分别存放，存放应有标识，避免混杂。坚持先检验，后使用的原则。试验室负责监督落实，并具有最终的材料进厂质量否决权。8、进厂原材料不合格品的控制与纠正（1）试验室对进厂原材料的检验中发现其质量指标不符合本公司内控标准要求、采购文件或采购合同的规定时，应做好记录，并及时通知物资部进行隔离，做好标识。（2）物资部接到不合格通知后，应立即通知供方，要求其迅速整改。情况严重的应停止该供方供货。（3）对于可隔离的原材料不合格品，由物资部和试验室及有关人员进行评审，视其对混凝土产品的影响程度，作出让步接收或拒收的处理，上报主任工程师批准后，由物资部通知供方。（4）对让步接收的不合格品，不能直接投入生产，应由试验室提出降级处理或与其他合格品搭配使用的方案，视其品质情况，应用于相应等级混凝土生产。（5）试验室应对搭配后的结果重新取样检验或采取其他可行的方式进行验证，确认满足规定的要求时，才允许投入生产。（6）对停止供货的供方要求其在期限内进行整改，并提供整改资料，达到要求时才允许其重新供货，并在规定的时间内加强对其供货的抽样检验频次。（7）对检测结果有疑问时，可与供货方共同委托至少两个第三方检测机构进行复检。第二章 混凝土配合比设计一、目的走技术管理型发展之路，满足客户不同技术要求，采用新技术、新材料、新工艺，不断提高公司技术水平，创造经济效益。二、适用范围适用于混凝土配合比的设计。三、职责1、试验室主管依据规范或技术要求，负责配合比的策划、设计。质量员负责配合比的审核。主任工程师负责配合比的批准使用。2、试验员负责配合比的试拌、性能检测等工作的具体实施。试验室主管负责监督。四、工作程序及方式1、试验室主管依据现行技术规范、客户技术要求及原材料情况，进行配合比的策划、设计工作。2、试验室主管指导、质量员旁站、试验员协助对配合比进行试拌，检测混凝土状态是否满足要求，必要时进行配合比调整，并检测试拌混凝土的后期性能。3、试拌混凝土后期性能满足要求后，进行评审、确认。4、混凝土的试生产。第一节 常用系列配合比设计1、常用配合比设计依据根据湖北地区不同季节对普通混凝土的性能要求，依据GB/T14902预拌混凝土、JGJ55普通混凝土配合比设计规程、GB/T50080普通混凝土拌合物性能试验方法标准、GB/T50081普通混凝土力学性能试验方法标准、GB50204混凝土结构工程质量验收规范、JGJ104建筑工程冬期施工规程、等规范标准设计普通混凝土配合比。2、配合比的策划、设计（1）原材料要求： 水泥：选用P.O42.5的普通硅酸盐水泥，凝结时间、强度、安定性等指标符合要求。 砂：满足类砂要求的条件下，优先选择级配良好的江砂或河砂。 碎石：粗集料的强度、级配、颗粒形状、石粉含量对混凝土强度及耐久性有着重要的影响。所用碎石应满足类碎石技术要求。粉煤灰：优先选用F类，细度、烧失量、含水量、需水量比指标不低于二级要求。若采用C类，应定期检测游离氧化钙是否符合要求。矿粉：选用S95级，满足GB/T18046用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉技术指标。（2）根据各原材料性能指标，采用假定质量法进行配合比的初步计算，确定具体参数，以配合比计算书的形式形成系列配合比。根据不同强度等级的混凝土标识，对所有配合比进行编号，要求简单明了，必要时编制预拌混凝土配合比编号说明书。（3）注意事项： 严格控制配合比水胶比满足要求，尤其冬施配合比。 条件满足时，砂的细度模数控制在2.3-3.0。强度等级小于C30时，宜采用细度模数较小的江砂，提高混凝土和易性。随着强度等级的提高，细度模数可适当提高，其中C50混凝土用砂的细度模数宜控制在2.6-3.0，因细度模数小于2.5时，C50混凝土拌和物显得太粘稠，施工中难于振捣，泵送较困难。砂的细度模数大于3.0时，容易引起新拌混凝土在运输浇筑过程中离析及保水性能差，从而影响混凝土内在和外观质量。供应紧张时，及时调整砂率，随强度等级增加，适当降低砂率。 无泵送要求的，优先采用双级配石子，如自卸、地面、抗折要求的混凝土。3、配合比的试拌 对设计配合比进行小机试拌，应详细记录试拌过程，包括试验室环境、原材料基本参数、拌合物出机状态、和易性、含气量、坍落度经时损失、试件性能等。当混凝土性能不满足工程技术要求时，及时进行配合比的调整，直至符合技术要求。整个过程要求质量员旁站，并针对最终确定的混凝土配合比进行评审、确认，主任工程师进行审批。4、系列配合比 将所有验证且符合要求的系列混凝土配合比整理、装订成册，将计划采用的配合比输入航保信息系统的试验室配合比数据库，以备生产采用。并根据原材料质量变化情况或定期对系列配合比进行复验，确保生产所采用的配合比既能满足客户要求又经济合理。第二节 特殊技术要求配合比设计1、特殊技术要求配合比策划、设计当有特殊技术要求时，如市政工程或特殊功能工程，其技术要求要远远超出常用混凝土技术指标，常用系列配合比不能满足要求，则采用特殊技术要求配合比设计，其配合比设计既要符合国家、行业和地方有关的技术标准和规范，又要满足客户提出的技术要求。针对特殊要求混凝土，应提前作好技术交底工作。试验室的主要技术人员应详细分析该工程的技术要求，重点关注原材料技术指标（厂家、规格）、最小水泥用量、最大水胶比及混凝土特殊技术要求（如抗渗、防腐、阻锈、抗冻融等），进行配合比的设计。根据工程进度，及时筹备相应原材料，检测其性能指标，复验指标务必及时送权威检测机构检验。同时组织混凝土配合比的验证工作。2、配合比的试拌及验证（1）采用符合技术要求的原材料进行特殊混凝土配合比的试拌工作，满足所有技术要求。（2）有相应要求时，请施工单位、工程监理或建设单位人员旁站验证。（3）将满足要求的混凝土成型试件，委托相关机构检测特殊性能。3、配合比的报验及试生产 整理原材料检验报告（自检、外检）、进行合格证、厂家资质及检验报告、混凝土性能检验报告，按要求上报工程监理批复。对重点工程部位，应在正式施工前，进行小方量的试生产，采用指定原材料、严格控制生产水灰比，确定混凝土的施工状态、硬化后的性能指标及外观符合工程要求。第三节 特种混凝土技术研发1、特种混凝土的发展混凝土是现代工程结构的主要材料，随着建筑领域的不断扩大，各类建筑物必须满足各种各样的环境要求，因此也迫使研制开发出各类混凝土以满足建筑业发展的需要。特种混凝土代表着新技术、新材料、新工艺的大胆应用，因此，特种混凝土技术的储备及应用，不仅是企业竞争的需要，更是混凝土行业发展的必然趋势。特种混凝土的发展方向是高强、高性能、轻质、耐久(抗磨损、抗冻融、抗渗)、抗灾(地震、风、火)、抗爆等。2、特种混凝土的设计（1）高强高性能混凝土配合比设计高强高性能混凝土配合比设计理论尚不完善，一般可遵循下列原则进行。水灰比W/C：普通混凝土配合比设计中的鲍罗米公式对C60以上的混凝土已不尽适用，但水灰比仍是决定混凝土强度的主要因素，目前尚无完善的公式可供选用，故配合比设计时通常根据设计强度等级、原材料和经验选定水灰比。用水量和水泥用量：普通水泥中用水量根据坍落度要求、骨料品种、粒径选择。高强度高性能混凝土可参考执行，当由此确定的用水量导致水泥或胶凝材料总用量过大时，可通过调整减水剂品种或掺量来降低用水量或胶凝材料用量。也可以根据强度和耐久性要求，首先确定水泥或胶凝材料用量，再由水灰比计算用水量，当流动性不能满足设计要求时，再通过更换减水剂品种或增减掺量予以调整。砂率：对泵送高强混凝土，砂率的选用要考虑可泵性要求，一般为34%44%，在满足施工工艺和施工和易性要求时，砂率宜尽量选小些，以降低水泥用量。原则上，砂率宜通过试验确定最优砂率。高效减水剂：高效减水剂的品种选择原则：除了考虑减水率大小外，尚要考虑对混凝土坍落度损失、保水性和粘聚性的影响，更要考虑对强度、耐久性和收缩的影响。减水剂的掺量可根据减水率的要求，在允许掺量范围内，通过试验确定，但一般不宜因减水的需要而超量掺用，宜采用性能更好的聚羧酸系产品。掺合料：其掺量通常根据混凝土性能要求和掺合料品种性能，结合原有试验资料和经验选择并通过试验确定，宜采用硅灰等新材料。其他设计计算步骤与普通混凝土基本相同。强度特点：高强混凝土的早期强度高，但后期强度增长率一般不及普通混凝土。故不能用普通混凝土的龄期强度关系式（或图表），由早期强度推算后期强度。如C60C80混凝土，3天强度约为28天的60%70%；7天强度约为28天的80%90%。（2）透水混凝土配合比设计无砂透水混凝土作为一种生态环境友好型混凝土, 具有自重轻、孔隙率大、透水性能好、施工简便等特点，越来越受到重视和关注。设计思路：测出生产所采用石料的空隙率，根据设计强度及透水率要求，采用一定量的优质中砂及水泥填充其空隙，利用水泥及砂的密度可初步推算出所设计透水混凝土的空隙率。实际空隙率的测量：用游标卡尺量出试件尺寸, 按两个垂直方向量其直径, 各方向上、中、下量3 次, 取6 次平均值为试件的直径, 计算体积V0;将试件浸水饱和后取出, 静置1 min, 称其质量m1;将试件放入烘箱中于( 1055) 下烘干至恒重, 待冷却至室温时, 称其质量m2;按公式P=（m1- m2）/V0计算试件孔隙率。透水系数测定：参考同济大学材料科学与工程学院研制的透水试验装置进行透水试验，方法如下：分别将五组30个试件放置在5 位置处，将水从透水圆筒套1上部注入，经过透水混凝土至定位水桶3后从溢水管6流出，测出量筒7内水的体积Q。按公式KT= QD/AH( t2- t1)计算透水系数。式中: KT水温T时的透水系数, cm/s;Q从时间t1 到t2 透过混凝土的水量, cm3;D大孔混凝土试件的厚度, cm;A大孔混凝土试件的面积, cm2;H水头, cm;( t2- t1)测定时间, s。（3）轻骨料混凝土配合比设计轻骨料混凝土配合比的设计应满足抗压强度、密度和稠度的要求，以合理使用材料和节约水泥为原则。必要时满足对混凝土性能（如弹性模量、碳化和抗冻性等）的特殊要求。设计原则及方法与普通混凝土相似，都须先计算初步配合比，再经试拌调整，使混凝土拌和物满足和易性要求，最后通过强度及干表观密度等试验确定配合比。与普通混凝土不同的是：在配合比设计的基本要求中增加了表观密度等级的要求；在配合比设计中必须考虑轻骨料品种、性能对混凝土性能的影响。设计思路：JGJ51轻骨料混凝土技术规程所提供可选择的设计参数己不能满足目前施工方对坍落度的要求（现浇、泵送等）。可根据强度等级等技术要求选择陶粒密度等级，以计算的配合比为基础，按普通混凝土配合比设计的步骤，进行混凝土和易性试验、配合比调整以及强度、耐久性和表观密度等项试验。最后得出和易性、强度及表观密度等均满足要求的混凝土。 轻骨料混凝土因其骨料视密度小，吸水性强，为保证混凝土质量，施工时应注意：骨料用量以干燥状态为基准，当轻骨料含水时，必须在附加水量中扣除其自然含水量；混凝土搅拌时间应适当延长；和易性相同的混凝土，其坍落度比普通混凝土略小，外观上也显得较为干稠，此时应防止判断上的失误而随意改变加水量；振捣时应防止骨料上浮；应注意洒水养护，以防干缩裂缝。第三章 混凝土质量控制第一节 混凝土出厂取样规定一、目的对混凝土生产过程的质量进行有效的控制，确保出厂混凝土质量满足设计与供货合同的要求，不断提高出厂混凝土的稳定性，以满足客户对混凝土的使用性能和强度等指标的要求。二、适用范围适用混凝土生产过程质量抽检。三、职责1、试验室主任负责抽检工作安排及监督，以及数据整理分析。2、试验员负责抽样等工作的具体实施。试验室主任负责抽查。四、工作程序及方式根据GB/T14902预拌混凝土标准，混凝土强度和坍落度按以下要求进行抽检：1、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点（即搅拌站内）抽取；2、每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需要用量的1.5倍，且不宜小于0.02m3；3、混凝土检测的试样，其取样频率和组批条件应按下列规定进行：（1）重大重要工程、重要结构部位，无论方量多少，第一车必须取样检测和易性，发现异常情况及时向试验室主任反映，以便及时进行调整生产配比。（2）用于强度检测的试样，每拌制100盘且不超过100 m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；（3）当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次；（4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。（6）混凝土坍落度经时损失检测每天不得少于2次。（7）混凝土坍落度、和易性等施工指标的取样每工程至少一次。（8）所有的取样，必须认真检测混凝土的和易性、施工性能，并把检测结果及时向当班质检员或试验室主任反映，以便及时地进行调整。（9）以上取样应形成记录，并归档保存。第二节 混凝土质量控制指标1、对混凝土出厂坍落度和坍落度经时损失的控制混凝土出厂坍落度控制应以达到交货地点实测坍落度为准，视原材料质量和气温、强度等级、运距等情况控制出厂坍落度，否则将按出错混凝土配合比的质量事故处理。坍落度经时损失应综合考虑前述影响因素，一般控制在2030mm/小时。出现异常情况时，必须及时通知试验室和质检部，必要时应对生产配比作出相应调整。 2、对混凝土拌合物凝结时间的控制（1）普通混凝土(如柱、梁侧板等拆模早的部位)凝结时间一般控制在15-18小时。路途近或施工快的混凝土按下限控制，路途远或施工慢的混凝土按上限控制；（2）泵送混凝土（如面板、墙体、大体积等易开裂部位）凝结时间一般控制在18-22小时，根据需要，还可适当延长。但要做好相应的技术交底(书面和电话)；（3）道路混凝土凝结时间：为减少拌合物泌水现象并保证客户适宜的压面时间，一般控制在14-16小时。但要结合运输路途和施工方式而定；（4）水下混凝土（灌注桩）凝结时间一般在18-24小时。以上混凝土拌合物凝结时间视气温、风速、湿度等气候变化会有所波动。但以上是公司内控指标，超出内控指标，应及时通知施工方做好相应措施，否则将视为失控。3、对混凝土强度控制：试验室根据使用材料的特点并充分考虑技术经济效果选用混凝土配合比。（1） 混凝土的抗压强度应达到下列要求：（在达到一类目标之后，争取实现二类目标。）质量指标一类目标强度等级强度平均值标准差不合格率（强度达不到设计等级的百分率）备注C2025293.03.5 1%冬季（11月15日次年3月15日）按强度平均值的上限控制；其余时间按强度平均值的下限控制。C50及C50以上强度等级的以单组试块强度为考核。C2530353.03.5 1%C3035403.04.0 1%C3540453.54.5 1%C4045503.54.5 1%C5056624.05.00C5562654.05.00C6067754.05.00强度目标控制范围设计强度标准值的120130二类目标强度等级强度平均值标准差不合格率（强度达不到设计等级的百分率）备注C2021253.03.5 1%冬季（11月15日次年3月15日）按强度平均值的上限控制；其余时间按强度平均值的下限控制。C50及C50以上强度等级的以单组试块强度为考核。C2526303.03.5 1%C3031353.04.0 1%C3537403.54.5 1%C4043453.54.5 1%C5055574.05.00C5560624.05.00C6065674.05.00强度目标控制范围设计强度标准值的1101204、对客户质量投诉率的控制(1) 对混凝土拌合物工作性能投诉率控制在1次/2000m3；工作性能是指施工坍落度及和易性(可泵性)，是否合格依合同技术指标为准；(2) 对因拌合物和易性(坍落度或和易性不符)导致退料或转工地率控制在 1次/5000m3，并根据造成对公司损失(运输费和材料费)的多少分类处理；(3) 对客户试块强度不合格投诉组数控制在1组/100000m3 (注：经认定客户应负部分或全部责任，对公司未造成损失的不计) ；(4) 工地对混凝土使用性能 (如起粉、开裂或其它相关的质量问题）的投诉率控制在1宗/10000m3；(5) 对拌合物凝结时间的投诉率控制在 1组/10000m3，(注：经调查凝结时间超出内控范围或司机（工地人员）后掺外加剂而没有及时跟踪服务，计入投诉率，工地没有按要求而拆模过早不计投诉率)。(6) 对质量投诉跟踪服务的及时性和处理率控制在95以上。第三节 生产配比使用和调整1、生产基准配比原则上以主要应用的原材料品质为依据，按该配合比进行生产时，混凝土性能必须达到公司考核要求（详见上节质量指标表）。2、配合比选用原则：质量安全原则：根据“质量为本”的要求，对于顾客提出的不同的技术条件如：浇筑部位、坍落度、水泥用量、水泥品种和强度等级、是否允许掺加掺合材等，相应选择配比，保证实体的质量安全。顾客有特殊技术要求的，按照顾客的要求选择配比，无特殊要求的，按照如下原则选用：考虑路面混凝土因施工不当容易造成露砂、起粉现象，路面混凝土配比必须尽量少掺掺合料，砂率尽可能低，出厂坍落度在满足施工要求的前提下，尽量小些，做好技术交底工作。若无泵送要求，宜优先采用两种粒径碎石的配合比。水下混凝土必须适当提高砂率，必须第一车抽检混凝土和易性。当砂细度模数大于2.8或砂、石级配连续性较差时，必须对拌合物和易性引起足够重视。有特殊要求的混凝土，如须控制混凝土含气量，务必第一车检测其性能，必要时第一车第二盘进行检测，以便进行调整，直至满足技术要求。有防腐要求的，应选用掺加掺合材和防腐剂的配比。体积较大的基础类结构应选用水泥用量小，掺合材多的配比。结构用混凝土如：梁、板、柱应选用粉煤灰、矿粉双掺的配比。有抗渗要求的应选择掺加U型低碱膨胀剂的配比。技术经济原则：根据“精细化管理”的要求，在保证质量的前提下，选用最经济的配比，即原材料成本最低的配比，争创效益。保障生产原则：受资金和原材料供应的制约，本着保障生产正常运行的原则，选用配比。在选用配比之前应根据物资部提供的原材料库存情况选择使用配比，避免因材料不足而中断供应，造成质量事故。不允许发生当日浇筑的同一部位使用不同种水泥的情况。应将工程项目采用的配合比确定，质检组值班人员选用配合比时统一。若有变动，应及时记载在交接记录上，便于参考。3、调整权限：有权调整配合比的人员为每班主责值班试验员，原则上胶凝材料用量不允许进行调整。如有特殊情况，主责值班试验员需经主任工程师批准，并且拌合物性能指标需经配合比管理组试拌后确认。可调整的项目包括用水量、砂率、外加剂掺量。允许调整用量范围：调整项目调整范围说明：调整范围均以系列配合比为基准，其中砂率的调整以混凝土和易性良好为原则，根据当时使用的原材料品质情况和顾客的技术要求做适当调整。外加剂用量以达到施工现场满足合同技术要求为目的。左侧调整范围值为参考值，本着安全和节约的原则，在外加剂供应商提供的安全掺量范围内结合用水量选择使用。用水量（kg）5砂率（%）2外加剂掺量（%）0.24、配比砂率调整原则：在保证混凝土拌合物和易性前提下，采用尽量低的砂率，尤其是地下室墙体等易开裂部位混凝土尤其要重视，但必须保证拌合物的可泵性。当砂率不够时，优先考虑适当增加细石掺量，不能改善和易性时，才考虑增加砂率，增加胶材总量(如粉煤灰、磨细矿粉、水泥等)，对和易性没把握时，必须及时抽样检查，具体视拌合物和易性和石子级配情况而定，基准配比砂率、细石掺量可根据石子粒径、级配和拌合物和易性情况调整。5、水泥品种采用原则：根据每个工程具体情况以及水泥的特点，有针对性地选择不同品牌的水泥用于生产。重要工程、重要部位、有外观要求（如市政工程）的混凝土生产时宜采用硬化后色泽良好、无泌水、气泡较少的水泥品种。原则上同一工程宜采用同一品牌水泥。6、当运输路途远、施工时间较长时，必须考虑适当增加外加剂掺量或相应调整出厂坍落度（即采用大坍落度配比），并适当延长拌合物凝结时间。7、当砂含泥量大于2.0，砂细度模数小于2.0，石粉过多，粉煤灰净浆流动度小于120mm，导致基准配比用水量增大，必须考虑增加外加剂掺量和水泥用量。8、当采用基准配合比之外的集料时，如采用尾矿石、舟山石料时应注意混凝土容重的变化，防止亏方现象发生。第四章 混凝土生产过程控制混凝土工作性能的好坏是保证工程质量的关键条件之一，必须切实做好混凝土生产前的准备工作，任何新配合比的实施，必须有试产期，试产配合比只能用于次要工程，次要部位，或考虑降级使用。另外在混凝土试产期间，应加强计量设备的校正，过磅检查，以及加强混凝土抽检频率。本规定只针对系列配合比混凝土的生产过程控制，特殊技术要求及特种混凝土应执行相应的生产方案。1、计量（1）当班质检员应每天对装载机司机进行交底，明确指定上料位置、铲料高度，集料不能高于料仓上边缘，避免混料。(2)后台班(机操工)必须负责组织定期对生产设备进行检修、保养、调试，进行计量器具的检查、校准，并做好相应记录，每月不少于一次，确保原材料计量的准确性，调试合格后才能进行生产。生产时必须严格按配合比进行，严格控制计量偏差在允许范围内。如表：混凝土原材料计量允许偏差N0.原材料品种水泥集料水外加剂掺合料1每盘计量允许偏差232222累计计量允许偏差12111(3)生产时，由机操工负责输入配比参数，开盘质检员负责校核。如因不按配比生产、误用配比、私自更改配比或设备等原因造成混凝土质量不合格而出厂或被工地退回，则应追究当事人和当班主责质检员责任。（4）当班质检员应每天观察过磅记录，必须不少于2次对罐车随机抽查过磅并验证混凝土容重，出现异常情况及时向试验室主任反映，以便作出相应的处理，并做好相关记录。（5）后台班(机操工)定期对各原材料计量秤进行自检校验工作，每月不少于一次，保证计量系统的准确性，自检时发现有误差，须重新标定，检验结果和时间须做好记录备查。在使用过程中发现严重异常应立即停用，并上报主管领导，安排相关人员检查维修处理，必要时与计量检定单位联系校正，处理后经检定合格才可继续使用。2、生产配料（1）每天出具生产配比前，当班主责质检员必须熟知主要材料质量及库存情况如石子级配和石粉多少、砂的粗细及含水率、含泥量、粉煤灰质量情况等，按配合比调整权限，填写和校核生产配比；机操工应严格按生产操作规程配制每盘混凝土，准确均匀地将拌合物投入到罐车滚筒内。在配料过程中，机操工必须通过观察搅拌机电流表的示数、拌合物在罐车进料口下落状态及质检员提供的坍落度情况，判断混凝土的坍落度，在生产操作过程中，质检员必须密切配合机操工根据搅拌机电流、混凝土拌合物状态以及砂石含水率，适当调整用水量，确保混凝土拌合物出厂质量在受控范围内。溢料或坍落度严重不稳定，将追究机操工的责任。（2）后台班(机操工)设定的混凝土搅拌最短时间应符合试验室技术交底的规定。根据公司搅拌设备情况，每盘搅拌时间不少于30秒，对有特殊要求的混凝土，应根据试验室技术交底适当调整。（3） 生产过程中应测定骨料的含水率，每天不应少于三次， 特别是当雨天含水率有显著变化时，应增加测定次数，并根据骨料含水量的变化，及时调整用水量和骨料用量。当生产用水量偏离基准配比用水量5Kg/m3时，必须适当增减外加剂掺量。增减外加剂掺量要视材料检测准确性、工程结构重要性等而定。（4） 在生产过程中，质检员必须密切注意观察混凝土的流动性、保水性、粘聚性、砂率、混凝土的含气量、混凝土拌合物经时损失、混凝土的凝结时间等性能指标，出现异常情况及时向主管领导反映。（5）在生产过程中，生产配比更改（水泥、磨细矿粉、粉煤灰、外加剂等品种变化以及用量更改），必须经当班主责质检员同意（签字确认），并作好相应记录。当与基准配比发生较大变化时，必须经主管领导同意，方可进行生产。（6）严格执行混凝土出厂取样规定，在重点工程及部位、材料质量波动较大情况下，必须第一车抽检拌合物和易性，确保出厂混凝土质量。（7）做好特殊部位(如路面、30米以上墙体和特殊技术要求项目)的技术交底工作(书面和电话)，跟踪生产中出现对混凝土质量有影响的事情如工地卸料过长、工地或司机私自加水，车辆故障等，必要时同客户、经营部项目负责人、相关部门进行交涉。如没有做好技术交底工作，将追究当班质量部现场员的责任。3、罐车装料与卸料（1） 罐车装料前必须回皮，保持罐内干净无异物，注意车容车貌，装料前反转卸干净罐内积水，避免因罐内积水，而导致坍落度过大，而造成的损失。（2） 罐车进机位装货时，应按机操工的提示停好车位，避免因装料口异位而导致混凝土撒漏浪费。（3） 司机收到发货单后，必须看清发货单上车号和工程名称及送货地点等，必要时与调度室核对发货单上的内容，如工地名称、混凝土标记、坍落度、方量等，互相核对无误后方可出车送货，送货路线由质量部绘制行车路线图提示司机。（4） 罐车进入工地后，应服从工地的安排与调度，到达准确的位置卸料，并将随车混凝土的质保资料交予施工方，并再次核实工地名