印刷行业标准.doc

1. 目的.
在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。
2. 范围
本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。
本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。
3.定义
质量标准——原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。
检验标准——质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。
产品————在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。
半成品———指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。
4. 引用文件
GB 13024-91 箱纸板
GB 13023-91 瓦楞原纸
QB 1011-91 单面涂布白板纸
ZBY 32024-90 白卡纸
GB/T 10335-1995 铜版纸
GB 7705-1987 平版装潢印刷品
GB/T17497-1988 柔性版装潢印刷品
GB/T 6544-1999 瓦楞纸板
GB 6543-86 瓦楞纸箱
GB 2828-1987 逐批检查计数及抽样表
GB/T 6545-1998 瓦楞纸板耐破强度的测定方法
GB/T 6546-1998 瓦楞纸板边压强度的测定方法
GB/T6547-1998 瓦楞纸板厚度的测定方法
GB/T 6548-1998 瓦楞纸板粘合强度的测定方法

5. 内容

5.1 原辅材料质量标准
5.1.1 原纸进货质量标准.
a) 箱纸板——根据GB 13024-91 箱纸板结合我公司实际情况，将箱纸板分为4级：高档箱纸板（一等）、普通箱纸板（二等）、普通箱纸板（三等）、挂面纸（四等）。进货检验必检项目为定量、紧度、耐破指数、横向环压指数、水份，具体技术指标见表一。
b)瓦楞原纸——根据GB 13023-91 瓦楞原纸结合我公司实际情况，将瓦楞原纸分为3级：高强瓦楞纸（一等）、普通瓦楞纸纸（二等）、普通瓦楞纸纸（三等）。进货检验必检项目为定量、紧度、横向环压指数、纵向裂断长、水份，具体技术指标见表二。
c)单面涂布白板纸——按QB 1011-91 单面涂布白板纸对厚度、定量、白度、横向耐折、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见附表三。
d) 白卡纸——按ZBY 32024-90 白卡纸对厚度、定量、白度、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见表四。
e) 铜版纸——符合GB/T 10335-1995 铜版纸。
f) 对原纸纸色的要求：在现有生产工艺流程中、在规定的原纸库存期间、在成品库存期间、在搬运装车发货期间，不会产生明显的原纸变色（在800mm距离观察）。
g) 各种原纸须符合环保要求，由供方提供定期型式试验的检测报告，每年至少1次。
5.1.2 原纸进货检验抽样及判定
5.1.2.1 抽样方式：
a) 箱纸板、瓦楞原纸：1~25件抽2件；26~150件抽5件；
b) 单面涂布白板纸： 1~25件抽3件；26~90件抽5件；
c) 白卡纸： 1~25件抽3件；26~90件抽5件；
5.1.2.2 对一批原纸的抽样进行各个项目检测后，如果检测得出的某一个项目平均值达不到技术指标要求，即判定该原纸进货批不合格。
5.1.3 原纸在生产过程中质量标准
a) 在生产过程中，所有原纸不能有造成产品不合格的外观质量缺陷。
b) 在生产过程中，每卷原纸不允许出现造成停机的拉断现象，每卷原纸中的断纸部位应当是连接可靠的并且接头数量≤3个。
5.1.4 钉线质量标准
a) 在现有生产工艺流程中、在规定成品库存期间，不会产生锈蚀。
5.1.5 油墨质量标准
a) 在现有生产工艺流程中、在成品库存期间，不会产生变色（在800mm距离观察）
b) 在规定的磨擦状态下，不发生脱色。
5.2 平印产品生产质量标准
5.2.1 PS版制版质量标准
5.2.1.1 修版质量标准
a) 必须要在彩色、印版规格尺寸、编排等方面严格按照原稿或客户要求误差≤0.05mm。
b) 严格对照原稿要求对阳图进行必要的修正。
c) 单版图具备各种规格线，如拼版十字线、角线、复切线以及必要的啤线、摺页线等。
d) 所有规格线的尺寸不允许误差，编码不允许有错漏。所有规格线不得打进产品规格尺寸之内。
e) 单版阳图网点层次2%不消失。50%网点正负值在3%以下，95%网点不糊瞎。
f) 网点不允许有脏点、烂点，底片不允许有划痕、摺痕及粘附灰尘。
g) 所有规格线都必须使用标准规格线，粗细在0.05～0.1mm之间。
h) 凡交晒版、打样及印刷的单版阳图必须放置信号条或标准色标。
5.2.1.2拼版、拷版质量标准
a) 拼、拷版必须按照客户来样及工单要求的规格尺寸进行，误差≤0.05mm。
b) 拷版网点层次高调要达到2%网点不丢失，中调网点还原要控制在±3%，低调95%不糊瞎。
c) 拼成的大版必须具备各种适合晒版印刷加工的规格线，即对版、校版十字线、复切线、切线以及必要的啤线、摺页线。各种规格线都要使用标准规格线，线的粗细在0.05～0.1mm之间。
d) 拼成的大版各规格线及画面套叠误差≤0.05mm，各种规格线必须打在成品规格尺寸之外。
e) 拼、拷好的大版应反差强烈无灰翳，版面干净、无脏点、烂点、花痕、摺痕等现象。
f) 拼成的大版片基必须在规格线外，预留10mm空位。
g) 打大格前应先打好定位孔，不用打大格直接晒版的底片片边必须大于晒版需要的定位孔，并统一打好定位孔再交下工序晒版。
5.2.1.3晒版质量标准.
a) 晒版的PS版必须具备校版十字线、切线、角线、规格线等辅助线。所有辅助线都必须在成品规格尺寸之外。
b) 实地版网纹版都必须要有色标。
c) 网点还原率要控制，使3%以上（含3%）网点不丢失，中调网点变化范围±2%，低调网点变化范围±4%(用十倍放大镜观测信号条3%网点可见、50%网点碰角)。
d) 大面积平网版网点再现要均匀，在500mm视距下观测不允许有明显的深浅现象。
e) 实地版要求密实，用十倍放大镜观测不露版底线条、文字清晰、无断线、糊瞎，除特殊情况另有要求外，晒出的PS版必须还原底片。
f) 晒版必须定位，晒好的整套印版必须咬口来去一致。
e) PS版寿命（印刷数次）不低于 50000 次。

5.2.2彩盒模切版质量标准
a) 做模切版时必须严格按照工单及客户来样的规格尺寸，以游标卡尺检验，允许误差32开以下±0.2mm，32开以上±0.4mm。
b) 所有要求直角的啤线都必须90°，所有按要求是弯位、牙刀、花纹的必须依照来样，左右对称弯位圆滑。
c) 所有啤线接口都要符合要求，不露空位。
d) 图案对称，插口处要有足够的间隙插入。
e) 模切版寿命（模切数次）不低于300000次。

5.2.3平印产品生产工序质量标准:
5.2.3.1 开纸工序产品质量标准
a) 一开大纸必须按工单的开纸尺寸，对开误差≤2mm，三、四开误差≤1.5mm，四开以下误差≤1mm。
b) 开好的纸应成90°，斜角对开误差不大于2mm，四开及四开以下不大于1.5mm。
c) 开大纸不允许有凹凸肚，对开、三开纸凹凸肚≤1.5mm，四开及四开以下凹凸肚≤1mm。
d) 刀口应光洁、无崩口及起毛。
e) 底面纸应干净、无刀痕。
f) 切好的纸纸面统一，堆放整齐。
5.2.3.2 平印工序产品质量标准
5.2.3.2.1 产品的墨色
a) 必须按客户的色样或签样的墨色进行印刷。
b) 印张墨色必须均匀，同色密度偏差精细产品＜0.05DS，一般产品＜0.07DS。
c) 实地印刷要求同批同色色差符合：当L＞50mm时，△E＜5.00，当 L≤50mm时，△E＜4.00(用进口密度仪检测)。
5.2.3.2.2 产品的套印
a) 精细产品主要部份套印误差≤0.2mm，次要部份套印误差≤0.4mm。
b) 一般产品主要部份套印误差≤0.3mm，次要部份套印误差≤0.6mm。
e) 套印要求高的产品或套印小量误差即误字意和影响设计意图的不受a和b限制，应根据签样。
5.2.3.2.3 产品的规格线
a) 印刷的产品规格线应与咬口平行和垂直，符合模切成品的要求。
b) 印张画面必须满足产品规格尺寸的全部要求，不得遗漏贴位、唇位、出血位或其他任何部位。
5.2.3.2.4产品的网线、文字、色块
a) 网线、文字、色块印刷应清晰、结实、无缺损、小字包括外文、拼音不误字意。
b) 网点还原率要控制，使4%网点不丢失，50%网点扩大值＜5%。
c) 条形码可读、数值正确。
5.2.3.2.5产品的油墨耐磨性及干燥
2 M& \1 j$ ^' Fa) 油墨附着力好，用手指轻擦不脱色。
b) 一般产品的干燥时间须4~8小时；墨层较厚的实地产品、外观较高要求的产品，干燥时间应不少于24小时。
c) 一般情况下，没有达到干燥要求的时间，不能把产品移交给下工序；特殊情况下，需要向下工序移交时，须由技术人员、质检员进行专门验证确认。
5.2.3.2.6 产品的印油
a) 印油规格尺寸必须严格按签样和客户要求并与印刷套准，允许偏差±1mm。
b) 印油层厚薄适中，光油层能对印刷图文起复盖保护作用，不露纸底、不起珠。
c) 印油后产品必须干透、无粘连，无拖花，纸底无光油。
d) 印油后产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。
e) 印刷后耐磨擦-来回50次/35秒，无明显掉色或达到客户要求。
5.2.3.2.7 产品的洁净
a) 精细产品主要部位在500mm视距下目测无脏污，一般产品主要部位在500mm视距下目测无明显脏。
b) 精细产品次要部位在500mm视距下目测无明显脏污，一般产品次要部位在500mm视距下目测无影响字意及设计意图的脏污。
c) 产品无油脏、手印、脚印等脏污。

5.2.3.3 上光、磨光工序产品质量标准
# Q0 x) o- r5 sa) 上光应均匀，在500mm视距下目测无厚薄不匀现象。1 O2 I7 C6 @) t7 T$ {1 B1 Y
b) 光层厚薄要适中，能对全张纸起复盖作用，不露纸底、不起珠、起路。
; K" k9 q* l2 X; e0 c2 m$ ec) 上光后产品必须干透、无粘连。. U5 O0 f5 h D
d) 上光产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染，纸底无光油。, A' Y* d- i4 ]
e) 磨光产品光洁度要高，无磨不到的斑点，并在任何可见光源下都能反射光。
/ i8 N/ ^9 R0 f7 u9 X6 W; I* Ef) 磨光时注意温度和压力，不允许有烧油、起痕现象。
6 F1 C" G, o/ ng) 磨光后的产品注意散热，不允许有拉起光层、墨层的现象。
2 E( O8 S* z1 p6 lh) 产品必须干净，无污染。
' u5 E" o& z/ G6 k+ E7 A5.2.3.4 过底油、过UV油工序产品质量标准+ X' W4 _ y3 B2 u
a) 底油均匀，在500mm视距下目测无厚薄不匀现象。+ r: p s9 o. P J/ n* a
b) 光层厚薄要适中，能对全张纸起复盖作用，不露纸底、不起珠、起路。% L. R/ T& l% V9 Z) N" r0 }8 a1 I
c) 过底油后产品必须干透、无粘连。
4 y F7 u2 {2 Q2 `2 e& U. xd) 过底油后产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染、纸底无底油。
5 r: f4 Z; M. te) UV层光洁度高，无较明显的条痕及不反光处。* H4 I# p! E6 K! e1 F
f) UV层附着牢固，用手刮无UV层脱落。
2 r+ u( ]/ D# K) }% @- h) q5 fg) 过UV后产品抗撕拉、抗磨擦性能好。用胶粘带撕拉较大面积的油层和墨层剥离，磨擦试验50次/35秒无较明显的油墨掉色现象。5 |7 v u! ~8 p
h) 过UV后产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。
/ P4 [7 ~& L5 Q7 M5.2.3.5 复膜工序产品质量标准- V6 } q! B( k- q6 r
a) 过胶的P.P.或P.E.膜不得有起皱。, |% C/ B& ?; L9 [5 z) ]5 ]
b) 复膜后产品的主视面不允许有直径0.3mm的气泡、杂点1处，其它可视面不超过2处。9 }6 w1 X# z* Q
c) 复膜后半小时均匀慢速撕拉膜能扯起墨层。
8 }, b% z) a- D- Bd) 复膜后产品必须干净，不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。& V0 O8 V3 J& J8 d; Y

1 ]1 L% A& D+ X2 m5.2.3.6 平印产品的模切质量标准
/ N3 |5 m, x/ [1 b3 \a) 模切好的产品刀线要啤断，不披口、不砂口、无毛刺。
7 y0 Z. G: T5 U3 a9 T' v4 wb) 暗线要明显，压力适中、弯摺顺利、能起直角而且纸面纸底不爆色、不爆线。& ~; x/ B3 n2 r7 F
c) 模切尺寸正确，成品允许误差32开以下±0.5mm，32开以上±1.0mm。
- w0 _4 J8 \ G { a! Wd) 排废要彻底，不得撕破产品规格以内的任何地方，排废后发现有砂口、披口、毛刺等现象要打磨光滑。
% ^& h3 i. k1 c: l; i, ]e) 图案对称，插口处要有足够的间隙插入。
9 V# g7 U. T. f2 M. c) {2 a$ O1 sf) 模切与印刷套准误差：彩盒按±1mm。
: z3 V: c6 j0 h1 l( [! og) 产品干净，无拖花、无污染。# @, j- R8 z& ]+ }/ G& M6 {- c) p
5.2.3.7 压电化铝工序产品质量标准8 y0 l- j5 D8 ~6 Z
a) 电化铝附着要牢固，用进口胶粘带粘贴快速撕拉不掉金(不含小型空白字部位)。
3 u& c. O) [1 J. ^% h4 B' Q" D* t# pb) 电化铝压迹要清晰，无花烂、缺损、糊瞎。
2 P; E. ]5 d9 ac) 烫印温度适中，不允许有起泡和烫焦变色现象。7 ^8 `; f* _" F! I, m* n
d) 套印准确，主要部位误差≤0.1mm，次要部位误差≤0.2mm。$ ]6 Z2 s7 A* q
5.2.3.8 压凹凸工序产品质量标准
, O" \1 H6 z. j* E1 L0 r4 w+ z ~1 j( Ma) 压力均匀，图案饱满、鲜明。( f3 _9 i% Q" r4 T2 b4 K
c) 压力适中，图案不爆裂。' D' W0 i% E3 \$ ^( _
d) 套压准确，套压误差≤0.2mm。
3 ?- e2 x* b; X7 D& O7 I7 C
1 Z$ M; r% c( E" s( c4 b& n4 a5.2.3.9 粘合工序产品质量标准+ D$ c: l7 o0 \7 `& v$ K8 z
a) 胶水适量，不允许有胶水内渗或外渗现象。
# k- J' p2 G: Z; ^ s! n, Hb) 粘合牢固，粘合后10分钟撕开粘合处可见撕裂纤维。( }4 d+ H# W* U7 t
c) 胶路要直，离边2～3mm，以保证粘合牢固，不离口。
! n9 O' d' s7 \6 Qc) 粘合后产品不允许有拖花、拖脏现象。# w- \$ @3 t( R$ ^5 B) U7 f7 M5 w4 }
d) 粘合后产品成型方正，不允许有较明显的一头大一头小现象。9 \: |& [! r! R- W8 F
e) 粘合形成的开槽尺寸为1±1mm。 j0 T1 `0 |& Z' `! J+ k
5.2.3.10 平印全检工序质量标准, n) j# x" V' Q, P4 f
a) 首检：无用纸错误、印刷内容正确、规格尺寸正确、套印准确、模切套准≤1mm、耐磨擦、粘合牢固（粘贴位85%有纤维撕裂）等。
. H/ N7 T$ G! J1 o0 eb) 逐个检查：印刷颜色正确——符合色标或签样；
2 P( O3 L& W3 e, A& q 有无图文缺陷——无糊版、条码清晰、无漏印、无条杠7 N6 p8 A8 M b
版面干净整洁——无油渍、无水渍、无手痕、无拖花、无粘花、无压花、无蹭脏。
/ C& n. N+ r Q; z* @# K 表面质量情况——表面光洁一致、无胶辊痕、无皱纸、不起泡、无破裂、无纸毛、胶水无内渗或外溢；
3 ?+ O0 Q# { B 成型质量情况——无皱纸、不爆线、无损坏、成型方正、不歪斜、不错位、摇盖与前盒壁间隙≤0.4mm等。$ t5 \" f# h, c3 s) a1 [$ y
5.2.3.11 包装工序质量标准" A5 L9 x" b/ ?; X7 X) j
a) 按规定数量入箱/打包不允许有混版/混装现象。
' P' x2 q. z+ Lb) 包装时按要求放好衬纸和垫板，保证箱内产品平整受保护。
+ V8 f7 [7 b. l8 Fc) 外包装上必须牢固贴上标签或直接填写在箱上，标签或箱上内容包括检验员代号、顾客名称、产品名称、规格、数量、生产厂家、生产日期，字迹要清晰、牢固。
3 F1 X$ q' E9 c ~) _. A6 Je) 堆码符合规定要求，保证箱内产品完好。
' w9 f. y6 i7 l) F! k1 p- p
. b2 S- i4 R O4 z9 S9 I5.3 瓦楞纸箱质量标准% i5 F- x0 S1 v! \: V
5.3.1柔版质量标准+ H. ]& ~0 ?% y8 S x2 j; C* e
a) 文字、实地图案印版深度≥2.3mm，网纹印版深度≥1.8mm。
7 e4 O" `! G1 C+ Q1 [3 |- Wb) 图文表面光洁、平整，无划痕、沙眼等弊病。6 z. T8 }+ y% B5 U
c) 整块柔性版平整、光滑，无波纹、折痕、凸起、划伤。! U/ N$ X& S& [/ @% e |( {0 B
d) 各色版片位置的起始基准一致，网点比例符合客户要求。
0 N- Y) S7 F' d5 E% t% V8 {6 de) 柔版厚度、硬度符合印刷质量要求。6 {% [+ |9 H3 B+ F- n/ C$ O7 I
f) 版片粘贴要保证牢固、图案位置符合图纸尺寸要求且偏差或偏斜≤2mm。
. m" ^8 ^8 r( c- Zg) 柔版的寿命（印刷次数）≥300000次。
. K# Q4 D& a. O# M3 L; n5.3.2彩箱和纸箱的模切版质量标准' F* n, j; |/ @ ~" v
5.3.2.1激光制模切版质量标准
6 P( m! }% `) r: ~& j6 ^% La) 做模切版时必须严格按照工单及客户来样的规格尺寸，允许误差±1mm。% O+ s* H' ^0 ]6 r& \8 _
b) 所有要求直角的啤线都必须90°，所有要求是弯位、牙刀、花纹的必须依照来样或按图纸要求，左右对称的应对称、弯位应圆滑。
* p. b1 I, z0 Y# {, u3 Tc) 所有模切线接口都要符合要求，不露空位，刀片不允许有松脱现象。
1 @4 t% Z+ O7 M r, Q( Xd) 图案对称，插口处要有足够的间隙插入。
$ e0 m+ I% f9 X1 g7 x/ v7 h2 V- j |3 me) 模切版寿命（模切数次）≥300000次。
: Q1 d8 s9 J! {* L5 Z A5.3.2.2 自制模切版质量标准; Z0 G& r' X# H
a) 做模切版时必须严格按照工单及客户来样的规格尺寸，允许误差±1.5mm。& q( C0 r; }/ T( p# b& w$ q
b) 所有要求直角的模切线都必须90°，所有要求是弯位、牙刀、花纹的必须依照来样或按图纸要求，左右对称的应对称、弯位应圆滑。
9 h' g2 j3 t( d, l7 Sc) 所有模切线接口都要符合要求，不露空位，刀片不允许有松脱现象。# f( U# [ r! T
d) 图案对称，插口处要有足够的间隙插入。0 N3 U1 W$ A; \7 ?3 [, S- k+ I
e) 模切版寿命（模切数次）≥100000次。
! W" `: X0 _ Q/ X! u+ @7 \ k3 B, [" R; ~
5.3.3瓦楞纸箱生产工序产品质量标准
* v. t& g, M/ e% w/ d* D4 ]: `5.3.3.1纸板质量标准
& k: U7 e( r, K9 R: `3 V7 Qa) 双瓦楞纸板厚度AB坑≥7mm，单瓦楞A坑纸板厚度为4.5~5mm，C坑纸板厚度为3.5~4mm，B坑纸板厚度为2.5~3mm，E坑纸板厚度为1.1~2.2mm，F坑≥0.8mm。
( Z+ O: S* b* D9 `7 g; Fb) 瓦楞纸板粘合牢固，其脱胶部分面积之和≤20cm2/m2。
5 q# A+ _; j8 |; @+ ]/ Cc) 瓦楞纸板表面平整、不塌坑、不起泡、不露坑、不缺材、不薄边。3 h R; H, M7 Y6 X; r, ^$ D
d) 瓦楞纸板表面清洁，无裂纹、折痕，纸板弯曲≤20mm/m。+ }/ G9 p/ _+ N1 m( v7 h* w: Y9 D
e) 瓦楞纸板切边整齐，刀口光洁、无毛刺，切断口表面裂损≤8mm。
; B, g6 Q0 u. `1 _f) 纸板生产线温度适中，压线后摇盖开合180°3次以上面纸、底纸均无爆裂。
; s ]7 R, D8 q+ \# fg) 压线宽度单瓦楞≤12mm，双瓦楞≤17mm，压线折线居中、无爆裂。
( u8 T* [0 h9 t& Ah) 压线、纵向切边尺寸符合图纸或工单要求，允许偏差±1mm。
& W, |4 b2 V& j: _ I; S. ai) 横向切边尺寸符合图纸或工单要求，允许偏差±1.5mm。5 n* L6 J* m$ @/ K: j0 b& `5 {
j) 瓦楞纸板的边压强度、耐破强度、粘合强度、含水率符合GB/T 6544-1999瓦楞纸板，其中纸板生产的在线水份为（14±2%），交付给后工序时纸板的水份为（8±2%）。# ?# e* ?; Q- D) |% E
k) 以打样瓦楞纸板实测的边压强度、耐破强度、粘合强度值作为质量标准的，须降低10%作为下限值进行控制，纸板生产时的在线水份按（14±2%）控制，交付给后工序时纸板的水份为（8±2%）。% K* m* P6 N+ Q% l
5.3.3.2 纸箱裱纸质量标准/ c: v% v+ F6 ?
a) 裱成的瓦楞纸板边缘要求面瓦或面芯对齐误差≤5mm。6 \2 x2 Q+ c2 P9 ~9 {* |
b) 裱纸压力适中，保证瓦楞不变形，不露坑。
4 n+ G& z& Z/ @' O* X( T G5 n. \: ^# Yc) 表面清洁，无粘连、粘花。7 ]+ k! g t( g- H
d) 浆涂布适量均匀，生产时的裱后纸板在线水份按14±2%控制。
- H2 \" S5 ^5 X' s; |$ p de) 粘合牢固，裱层干燥后撕开，能撕烂85%纤维。2 d& O: q: Q# ^
6 N! C# W) i# V B6 D1 s& b& }4 W
5.3.3.3 纸箱印刷质量标准
4 e$ D: ^% k, Z) ~' G& f+ oa) 文字图案清晰、标志正确，内容与图纸或样箱一致，须注意有无改版。: c8 ~/ M0 F# u) }' N; y+ J T3 A
a) 图案颜色正确，色彩深浅按样箱或色标控制。$ P1 ]; Q, s8 j& n
b) 条形码可读、数值正确。9 G: V6 ~) t9 A- ?8 C. c$ _+ e# i1 w
c) 图文位置尺寸偏差：印刷横向（一般为纸箱成型后水平方向）按±2mm，1 c# L4 x7 M( M. j: ~( h
印刷纵向（纸板移动方向，一般为纸箱成型后垂直方向）按±3mm；: U; _1 ^+ o8 F( ^' }& f/ h3 K5 T
d) 图文长度≤500mm时，每100mm倾斜≤1mm；图文长度＞500mm时，每100mm倾斜≤0.5mm。
2 B1 q5 }- l3 G9 xe) 各色版套印误差，精细印刷品≤1.5mm,，一般印刷品≤2mm。, ?# z7 I- N+ D9 M/ b4 e$ x k9 @
f) 印刷压力适中，不允许存在纸板、网点、坑型的较明显变形，不允许存在较明显的条杠，无积墨糊版，纸板印刷前与印刷后的厚度尺寸差≤0.2mm。- \" R4 e7 \! J1 I
g) 印刷实地平整，距离800mm目视无露底、露色现象。6 \/ v4 J2 m6 L9 m4 B, P9 O
h) 叠色效果好，距离800mm目视无发虚、露底色现象。
/ t& T- S% B. C# xi) 箱面整洁，无脏污、图案文字无缺损。
% f6 m$ ?+ F7 D: y" xj) 印刷时油墨粘度用3#杯检测，并须控制在10±2秒范围内。
* m' I3 A/ n# b Q# Ik) 油墨附着力好，用手指轻擦不掉色。( `2 h5 |# E: E7 j$ E
5.3.3.4 纸箱分纸、压线、开槽、切角质量标准 M1 J* y Z% f) B+ |3 ~
a) 开槽、切角刀口光洁、无毛刺，切断口表面裂损≤8mm。( X3 C/ x5 s- s2 N1 w* J: b8 P3 g
b) 须注意压线深浅，确保压线明显，折线居中，摇盖先向内折90°再向外折90°，开合180°3次以上面纸、底纸均无爆裂。
% J- G" V, Q' {% M9 P' z/ hc) 压线宽度单瓦楞≤12mm，双瓦楞≤17mm。9 | d/ t& p* B3 M. g+ J, ^; O
d) 箱片互成直角，对角误差±5mm。
" V# C# \5 F$ G2 ne) 压线、开槽、切角的尺寸偏差，要保证成箱后的纸箱规格尺寸偏差范围（即三层纸箱±3mm、五层纸箱±5mm）。
4 _0 V) O1 T$ s1 k, ]( P8 R* Qf) 开槽切角后的产品两摇盖离缝≤3mm，摇盖参差≤7mm，并且摇盖不可超出箱体。 L% w. Z; G5 Z' Y! R, R+ c
g) 开槽产品保证成箱后箱角漏洞≤5mm。- d& \- t9 V0 ?
h) 搭接舌的宽度30～50mm，切角口低于压痕中线3～4mm。+ A* y% f, r) P( t4 K" y
w% `3 _" ^& g0 g# ]
5.3.3.5 纸箱模切质量标准
1 M( j( e. M& f4 y( A4 Sa) 模切尺寸准确，允许误差±2mm(包括开孔、冲耳仔)。
{ \6 k& j1 g7 b- e" A Ob) 箱片互成直角，对角误差±3mm。搭接舌宽30～50mm。. |* E, N# y& [# P8 \3 @
c) 模切与印刷套准误差：彩箱按±1.5mm，纸箱按±3mm。& x/ `" A2 Y" H2 W* D2 T
d) 切口光洁，无毛刺，切口表面裂损≤8mm。" Y: A" f: l. s' V% ~: C
e) 压痕线、刀线符合图纸或样箱。& v( R- l7 T2 Y
f) 模切压力适中，压线明显，摇盖开合180°3次以上面纸、底纸均无爆裂。 t" {& d: Q/ K$ V
g) 模切后的产品弯曲变形≤15mm/m，保证成箱后箱角漏洞≤5mm，摇盖离缝≤3mm，摇盖参差≤7mm，且摇盖不能超出箱体。
8 f3 e' f" e7 k* j' v) {! Y8 sh) 纸箱无污渍，箱壁不允许有多余的压痕线。4 ?6 v$ s$ n' m& W) C5 d( P5 ^
5.3.3.6 纸箱粘箱质量标准
/ F! n* K* C% h, k/ ha) 粘合剂品种须符合工艺要求，涂胶符合工艺要求或均匀适量，无胶水内溢或外渗现象。
R: ]& O+ _9 j0 X% C3 {1 B2 n, O- Zb) 粘合牢固，粘箱30分钟干燥后撕开，能撕烂85%纤维。
2 T2 ?8 f( Q# a) v0 B5 \3 Ac) 纸箱无粘花、粘连、粘烂的现象。
% C9 a% }" X- i; y. dd) 粘箱对线，保证纸箱成型后粘合边无超边现象，粘合E、F坑纸箱形成的开槽尺寸为4±2mm，粘合A、B坑纸箱和组合坑纸箱形成的开槽尺寸为6±4mm。
8 \ |, e6 }* J" Re) 纸箱粘合成型后，摇盖合拢的离缝≤3mm。3 c! Z: @1 u) Z
5.3.3.7 纸箱钉箱质量标准; g1 }3 d8 a1 I+ ?3 c9 r B% Q+ N
a) 箱钉不允许有锈斑、剥层、龟裂。% L& ?- m* d5 w& D: z8 X
b) 箱钉外平内扣牢固，无叠钉、翘钉。" T( v+ q) L8 W7 R. m, A
c) 箱钉排列整齐，距离均匀，双钉钉距＜80mm，单排钉钉距＜60mm，误差不超过10mm。* X# G! {7 h. N% M" L; F7 O3 L! L6 \
d) 钉排偏斜＜5mm，钉箱对线，无超边现象，边缘缩进≤3mm。
! H6 Q D4 q; {) Ve) 双钉之间距离4～8mm，头尾双钉距底及面压痕边线6～20mm。
5 M0 a6 g) O8 j; u' g6 V9 a1 C' j. F6 \) _& u ?4 r
5.3.3.8 纸箱全检工序质量标准
+ `: _% ~- q6 b9 p/ Q" a2 _a) 首检：无用纸错误、摇盖开合180°3次面纸和底纸无爆裂、印刷内容正确、规格尺寸偏差范围：三层纸箱±3mm、五层纸箱±5mm；套印准确、模切套准≤2mm、耐磨擦、粘合牢固（粘贴位85%有纤维撕裂）等。; r' l3 }9 O5 p. Z$ y5 _- g
b) 逐个检查：印刷颜色正确——符合色标或签样；& R; n# u1 @5 Z# v$ E. D0 e
有无图文缺陷——无糊版、条码清晰、无漏印、无条杠
, m9 l7 n' ]* D7 A 版面干净整洁——无油渍、无水渍、无手痕、无拖花、无粘花、无压花、无蹭脏。
6 {# \2 \$ O q; N) S 表面质量——刀口光洁、表面光洁一致、无胶辊痕、无皱纸、不起泡、无破裂、无纸毛、胶水无内渗或外溢；( ]: z8 t {* P# ]( ~1 h
成型质量——无离层、不爆线、无损坏、成型方正、不歪斜、不错位、钉粘箱无超边现象、钉线表面无损无锈。粘合边缩进≤3mm，钉箱边缘缩进≤3mm。
! E$ f6 R6 V% b0 u( G8 Z 图文位置尺寸——图文位置偏差≤5.0mm；: |0 P' X; E. _* L
图文长度≤500mm时，每100mm倾斜≤1mm。" s+ \- f& ^7 v, s+ _
图文长度＞500mm时，每100mm倾斜≤0.5mm。# d7 j1 F) f& x( E! d6 k+ \- `( P$ _
图文套印尺寸——套印误差精细产品≤1.5mm、一般产品≤2.0mm等。
/ Y$ [" ^9 Z8 ?& J5 k S/ q6 u7 K9 C( r4 `4 O
5.3.3.9 纸箱包装质量标准5 p1 y+ c' K* W' E; O2 M9 @- Z
a) 按规定数量要求打包，不允许有混版/混装现象。 {7 r6 l& O" n t, \, A# ]6 w
b) 包装时按要求放好衬纸和垫板，保证产品平整受保护。, A( F% G, T" ]/ \# `8 S
c) 外包装上必须牢固贴上标签，标签上内容包括检验员代号、产品名称、规格、数量、生产厂家、生产日期，字迹要清晰、牢固。
6 L! @5 ~/ `- i/ C" Gd) 堆放高度符合规定要求，保证产品完好。
6 `) R% d& B' c9 K0 h+ P( X L% f1 I. v0 u( G/ i4 M
5.3.4 瓦楞纸箱/纸板物理性能质量标准
* h, H; s5 l; n" Y& t) W' sa) 瓦楞纸箱/纸板的边压强度、耐破强度、戳穿强度、粘合强度、含水率符合GB 6543-86瓦楞纸箱。
0 \2 s3 R2 S! l* [ S/ W- Zb) 以打样瓦楞纸箱/纸板实测的边压强度、耐破强度、粘合强度值作为质量标准的，须降低10%作为下限值进行控制，纸箱的含水率须控制在14%以下。
! t) ?: h3 ?. p$ m7 ?9 U$ h! p7 B# p8 N8 [# U
5.4 生产工序检验抽样及判定（详见《检验控制程序》）' ]% a, E z8 h r- x9 ~
5.5 成品检验抽样及判定
. S, Q1 P1 I* i+ Q0 `8 W5.5.1平印产品采用附录A《彩印检验抽样方案》检验，作出成品批是否不合格的判定。/ T. e7 r8 u$ N% o4 j9 l8 V
5.5.2瓦楞纸箱成品不良严重程度分为“严重不良”、“一般不良”、“轻微不良”三类；成品批是否不合格的判定，按检验后成品不良项目的严重程度与不良项目个数进行。除物理性能检测项目和爆纸检测项目外，其它项目是否不良，在检验全部抽样后，按附录A《瓦楞纸箱检验项目抽样方案》进行判定，整批产品是否合格按如下判定：" V% F8 {, ^. F7 W" J
a) 成品“严重不良”项目指：某项要求的物理性能不合格、表纸爆裂、图文印错、颜色印错、条形码不可读、规格尺寸超差、模切压线错误、手挽孔形状错误。3 q5 @' ~5 b/ t5 e
b) 成品“一般不良”项目指：印刷露底、印刷缺损、摇盖不良、里纸爆、颜色偏差、套印偏差、粘合偏差、粘合不牢、手挽孔位置偏差。: t3 \/ U7 k0 h x& |
c) 成品“轻微不良”项目指：印刷毛边、纸毛印迹、纸斑点、纸色偏差、墨斑点、压线偏浅、模切压线爆裂。1 b L6 i$ a) l* q" Z: E" u
d) 在检验抽样数量中，有1个“严重不良”项，该批成品即判为不合格。
) H" n- i( ]# R, B3 we) 在检验抽样数量中，有2个“一般不良”项，该批成品即判为不合格。" B& @+ b; |% z- F
f)