第二炼铁厂生产安全事故应急预案200902(新).doc

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第二炼铁厂
生产安全事故应急救援预案汇编

预案编号：RG/QF-3-26-27
版本号：B

审核：张 慎
签发：吴运田

编制单位：安全环保科
颁布日期：2009年2月

目 录
目 录---------------------------------------2
第二炼铁厂突发事故应急预案-----------------------------------------------------4
1、总则----------------------------------------------------------------------------------4
1.1 目的-------------------------------------------------------------------------------4
1.2 编制依据-------------------------------------------------------------------------4
1.3 适用范围-------------------------------------------------------------------------4
1.4 应急预案体系-------------------------------------------------------------------5
2、危险性分析-----------------------------------------------5
2.1 第二炼铁厂概况----------------------------------------------------------------5
2.2 潜在危险源危险评估与分析-------------------------------------------------6
3、应急组织机构与职责------------------------------------------------------------7
3.1 应急救援指挥领导小组-----------------------------------7
3.2 职责-------------------------------------------------------------------------------7
3.3 应急报告和应急响应部门----------------------------------------------------7
4、预防与预警------------------------------------------------------------------------8
4.1 预防与预警-------------------------8
4.2 预警行动-------------------------------------------------------------------------8
4.3 信息报告与处理----------------------------------------------------------------8
5、应急响应---------------------------------------------------------------------------8
5.1 响应分级-------------------------------------------------------------------------9
5.2 响应程序与响应措施----------------------------------------------------------9
5.2.1 高炉生产安全事故应急预案-----------------------------------------9
5.2.1.1高炉停水、停电、停风事故应急预案 -------------------------9
5.2.1.2高炉煤气事故应急预案------11
5.2.1.3高炉重大事故及风口烧穿事故应急预案 -------------------- 18
5.2.1.4氮气中毒事故应急预案------------------------------- ------------22
5.2.1.5高温中暑事故应急预案--------------------------------------------25
5.2.2 火灾事故应急预案-------------------------------------------------------27
5.2.3 触电事故应急预案-------------------------------------------------------28
5.2.4 防洪防汛应急预案-------------------------------------------------------29
5.2.5 特种设备事故应急预案-------------------------------------------------31
5.2.6 铁水运输事故应急预案-------------------------------------------------33
5.2.6.1 铁路行车事故应急预案-------------------------------------------33
5.2.6.2 铁水罐脱轨事故应急预案---------------------------------------35
5.3 应急物资与装备保障------------------------------------------------------------37
5.3.1 通讯与信息保障----------------------------------------------------------37
5.3.2 物资（救援装备、救援物资、医疗条件）保障-------------------37
5.3.3 治安保障-------------------------------------------------------------------37
5.3.4 应急救援队伍保障-------------------------------------------------------37
5.3.5 技术支持与环境保护保障----------------------------------------------37
5.4 应急结束------------------------------------------37
6、善后处理-----------------------------------------------------------------------------37
7、培训与演练--------------------------------------------------------------------------37
8、预案管理与更新--------------------------------------------------------------------38
9、奖惩------38
第二炼铁厂突发安全生产事故应急预案
1、总则
1.1、编制目的
为了防止重、特大生产安全事故的发生，完善应急救援管理机制，迅速有效地开展应急救援行动，最大限度地控制和处置可能发生或已经发生的事故，避免事故的扩大，减轻员工人身伤亡和企业财产损失，本着“预有准备、自救为主、统一指挥、分工负责、预防与应急并重”的原则，根据分厂实际，制定本预案。
1.2、编制依据
1、《中华人民共和国安全生产法》
2、《中华人民共和国消防法》
3、《生产安全事故报告和调查处理条例》
4、《山东省安全生产条例》
5、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》
6、《工业企业煤气安全规程》
7、《炼铁安全规程》
8、《注册安全工程师手册》
9、《生产设备安全卫生设计总则》
10、《工业企业设计卫生标准》
11、《危险化学品安全管理条例》
12、《建筑设计防火规范》
13、《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》
14、《建筑防雷设计规范》
15、《特种设备安全监察条例》
16、《钢铁企业总图运输设计规范》
17、《生产过程安全卫生要求总则》
18、《冶金事故灾难应急预案》
19、《重大危险源辨识》
20《重大危险源安全管理规定》
1.3、适用范围
1、本预案适用于第二炼铁厂区域内发生的各类事故（高炉事故、煤气事故、火灾事故、触电事故、防洪抢险事故、中暑事故、特种设备事故等）
2、本预案适用于分厂级响应级别的事故。
3、上级部门认为需要处理的事故。
1.4、应急预案体系

高
炉
事
故
煤气事故
烧烫伤
停电事故
高温中暑
爆炸
着火
中毒
停水
停风

火
灾
事
故
电气火灾
油品火灾
其它火灾
其它事故
防洪防汛
特种设备
铁水运输
触电事故

2、危险性分析
2.1、第二炼铁厂概况
第二炼铁厂是日照钢铁公司下属的基本生产单位， 成立于2007年9月11日。高炉消化公司采购的原燃料，通过高炉这个反应容器经过一系列的物理化学反应后，向炼钢提供足够优质的铁水，满足后面生产工序的需要。第二炼铁厂目前由9个生产车间及5个科室组成。
第二炼铁厂共有高炉8座，其中706m3四座，845m3四座。每座高炉配套有4座热风炉和9个布袋除尘箱体、1个重力除尘器。 铁水产量大约在21000t/d，产生煤气量2000 m3/ t铁。
2.2、潜在危险源危险评估分析
2.2.1 煤气：少量煤气泄漏可引起局部CO超标，污染环境，危及人身健康，导致轻微中毒；大量泄漏时引起厂区大范围内CO浓度超标，引起环境污染和多数人员重度中毒，遇火源可以引起着火或爆炸，造成人员伤亡。
原因：操作不当，煤气烘烤时熄火，大气压低；施工时或起重作业造成管道、容器破坏（破裂）；管道局部构件泄漏未及时发现，造成大时泄漏等。
2.2.2 高炉：炉内进行高温、高压化学反应，炉体有冷却水系统。当高温铁水遇到冷却水，可导致发生爆炸事故。
原因：高炉冷却系统破裂、或渣中带铁流入冲渣沟内。
2.2.3 高、低压配电、送电、用电设备
供电系统突然跳闸，造成设备失控，严重时引发人员触电伤亡事故。
原因：操作不当，电器设备故障，安全设施不到位，电器设施过负荷，设计安装有缺陷、自然灾害等
2.2.4 设备用油（齿轮油或液压油）：设备用油时造成泄漏或损坏时大量泄漏，遇到明火或高温物质引起火灾事故。
原因：设备泄漏或设备损坏时，遇到明火或高温物质。
2.2.5 高炉停水、停风：由于操作或设备老化、超负荷运行造成设备损坏，采取措施不当，或操作失误导致高炉本体或其他系统能上能引发煤气事故等
原因：操作不当、超负荷运行、紧急情况下操作失误、措施不当等
2.2.6 特种设备
特种设备运行时违章指挥或违章操作造成的起重伤害或因设备年久失修造成的设备垮塌事故等。
原因：操作不当或操作失误、违章指挥、设备老化、年久失修等。
2.2.7分布情况
8座高炉自东向西南排列，热风炉、除尘器排列在各高炉北侧，北临北支路，约150米。
3应急组织机构与职责(见附件1)
4、预防与预警
4.1、危险源的监控管理
具体按照《第二炼铁厂危险源管理控制制度》执行
预防措施：
（1）建立健全各种规章制度，落实安全生产责任；
（2）定期进行安全检查，强化安全生产教育；
（3）车间、库房加强通风、完善避雷设施；
（4）采用便捷有效的消防、治安报警措施；
（5）保证消防设备、设施、器材的有效使用。
4.2报警与通讯
将用于个体防护、医疗救援、通讯装备及器材配备齐全，并确保器材始终处于完好状况；
应急电话：
火警：119
匪警： 110
医疗急救：120
4.3、预警行动
各车间和分厂应急指挥领导小组接到可能发生的生产安全事故信息后，应按照分级响应的原则，及时研究确定应对方案，并通知相关部门、单位采取有效措施预防事故的发生；当本级、本部门应急救援指挥机构认为事故较大，有可能超出本级处置能力时，要及时向上级应级救援指挥机构报告。
4.4、信息报告与处理
4.4.1 各生产单位发生事故后，现场人员应立即将事故情况报告部门负责人，并在保证自身安全的情况下按照现场处置程序立即开展自救；
4.4.2 部门负责人接到事故报告后，应迅速组织救援，并按照有关规定报告上级有关部门，紧急情况下可越级上报。
4.4.3 各级信息报告渠道应保持畅通，对因为信息渠道不畅通造成事故扩大或其它影响时，按规定追究责任人的相关责任。
5、应急响应
5.1、响应分级
Ⅰ级响应：生产过程发生高炉垮塌、煤粉爆炸、煤气火灾、爆炸或中毒、氧气火灾等，造成10-29人死亡；或危及10-29人生命安全，造成50-100人中毒；或造成5000-10000万元直接经济损失，或重大社会影响等。响应行动由国家安全监督管理总局组织实施，省人民政府按相应的应急预案全力组织抢救。
Ⅱ级响应：生产过程发生高炉垮塌、煤粉爆炸、煤气火灾、爆炸或中毒、氧气火灾等，造成3-9人死亡；或危及3-9人生命安全，造成30-50人中毒；或直接经济损失较大，或社会影响较大等。响应行动由省安全监督管理局组织实施，事发地市人民政府按相应的应急预案全力组织抢救。
Ⅲ级响应：生产过程发生高炉垮塌、煤粉爆炸、煤气火灾、爆炸或中毒、氧气火灾等，造成3人以下死亡；或危及3人以下生命安全，造成30人以下中毒；或有一定社会影响等。响应行动由市安全监督管理局组织实施，事发单位按相应的应急预案全力组织抢救。
Ⅳ级响应：生产过程发生高炉垮塌、煤粉爆炸、煤气火灾、爆炸或中毒、氧气火灾等，造成人身重伤，但未造成人员死亡；或有一定经济损失，社会影响不大等。响应行动由公司安全管理部组织实施，分厂按相应的应急预案全力组织抢救。
Ⅴ级响应：生产过程发生生产安全事故，仅造成人员轻身伤害。由分厂事故应急救援小组负责组织实施，事故车间负责组织抢救。
5.2、响应程序及响应措施（按分类预案执行）
5.2.1 高炉生产安全事故应急预案
5.2.1.1高炉突发事故应急预案

一、目的：在高炉生产过程中，可能遇到突然停风、停电、停水等突发事故，制定本预案是为了使事故损失降到最低，同时为保护设备、恢复生产创造有利条件。
二、实施方案：
高炉工长在遇到突然停风、停水、停电等事故时，应按技术规程果断处理，同时报告炉长、调度室，炉长、调度室汇报厂长。
（一）高炉突然停风应急措施：
1、鼓风机突然停风，若无恶性灌渣，且冷风压力立即回升，可继续送风；否则要果断休风，以免煤气倒灌鼓风机引起爆炸。休风时通知相关单位，按下列程序执行：
（1）关混风调节阀，通知热风炉关冷风大闸。
（2）关闭快速切断阀，停止富氧；
（3）通知煤粉喷吹岗位停止喷煤。
（4）通知热风炉、布袋除尘岗位高炉休风。
（5）开炉顶蒸汽或氮气，禁止上料。
（6）开炉顶放散阀、关重力除尘器切断阀，全开放风阀，高压改常压。
（7）炉前立即组织出铁、放渣。若风管灌渣，打开大盖使渣子外流（此项工作注意安全，准备工作做好，防止烧伤）
（8）休风后，组织人员更换灌渣风管、弯头等。
2、高炉复风注意事项：
根据鼓风机当时停风情况，决定是否用热风炉烟囱将冷风管道里的煤气抽净。以防冷风管道、鼓风机爆炸。
（二）高炉突然停水应急措施：
1、当冷却水压降低时，高炉立即减风，保证风口水压高于热风压力50kpa，同时组织炉前出铁，当水压低于100kpa时，高炉立即休风。
2、检查风口、渣口烧损情况，组织更换。
3、当停水后，水压恢复时，注意事项：
（1）风口区各进水阀关小，逐个检查通水，避免急冷产生大量蒸汽引起爆炸。
（2）水压恢复正常，各冷却设备经过检查和处理后，各进水阀门恢复正常即可准备送风。
（三）高炉突然停电应急措施：
1、若停电导致鼓风机停风，按突然停风程序执行；
2、若停电导致突然停水，按突然停水程序执行；
3、若上料系统停电，按停电时间长短，高炉采取慢风操作或休风，但炉顶温度不能超过400℃。
三、信息传递流程：
工 长
公司领导
炉 长
调度室
厂 长
公司总调

4#5#6#7#循环水系统断电应急预案
当循环水泵站发生断电事故时，操作工应沉着冷静，做好应急工作。
1． 当班主值立即检查柴油机应急泵是否启动，若未启动，应立即转手动启动，检查柴油机是否工作正常，水泵出口压力是否正常。
2． 柴油机运转正常后，主值检查出水母管压力是否正常，发现异常情况及时处理。
3． 当班副值立即打开高炉常压水和热风炉供水管路串联阀。
4． 主值监护柴油机运行，副值电话通知调度、各用水单位、高配室和有关人员。
5． 手动关闭断电水泵出口电动蝶阀，便于恢复供电后尽快恢复生产。
6． 如停电时间较长，注意检查柴油机油箱油位，若油位偏低，及时补充。若无应急备用油及时联系调度送油。
7． 柴油机运行中，详细记录柴油机各运行参数及各供水母管压力。
8． 供电恢复后，按以下顺序操作：启动1台3组高炉风口高压供水泵，再启动2台2组高炉本体常压供水泵，停柴油机应急泵，启动1台4组热风炉供水泵，关常压水与热风炉供水管之间的串联阀，再启1台3组的高炉风口高压供水泵，1台4组热风炉供水泵，启动3台鼓风机供水泵，最后启动2台1组上塔泵。
9． 通知调度及相关用水单位，做好详细记录。
5.2.1.2煤气安全事故应急救援预案
根据煤气的产生、使用和运输特点对煤气突发安全事故分为中毒、着火和爆炸三种基本类型。
预案总则
1、第二炼铁厂概况
第二炼铁厂是日照钢铁公司下属的基本生产单位， 成立于2007年9月11日。高炉消化公司采购的原燃料，通过高炉这个反应容器经过一系列的物理化学反应后，向炼钢提供足够优质的铁水，满足后面生产工序的需要。第二炼铁厂目前由9个生产车间及5个科室组成。
第二 炼铁厂共有高炉8座，其中706m3四座，845m3四座。每座高炉配套有4座热风炉和9个布袋除尘箱体、1个重力除尘器。 铁水产量大约在21000t/d，产生煤气量2000 m3/ t铁。
2、危险预分析
2.1、危险源确定
高炉本体、热风炉、布袋除尘箱体、重力除尘器以及各种煤气管道设施。
2.2、分布情况
8座高炉自东向西南排列，热风炉、除尘器排列在各高炉北侧，北临北支路，约150米。
3、应急组织、联系电话及职责
3.1 应急救援指挥领导小组
3.1.1 成员及电话
总 指 挥：厂长
常务副总指挥：安全主管厂长
副总指挥：副厂长
成 员：生产科长、技术科长、安环科长、设备科长、检修主任、 电修主任、 高炉4车间主任 、 高炉5车间主任、高炉6车间主任、高炉7车间主任、喷煤主任、供料主任、动力主任、布袋大班长、看水大班长、卷扬大班长、热风大班长、炉前技师
应急救援指挥领导小组下设办公室，办公室设在第二炼铁厂调度室。
电 话：9209 9240 9990(外线拨打请在前面加618)
3.1.2 职责
总 指 挥：负责对事故的全盘指挥，预测事故的发展和后果。
副总指挥：协助总指挥工作。
成 员：服从和落实总指挥下达的工作和任务，避免事故蔓延扩大。
3.2 区域救援小组及职责
3.2.1 成员及电话
A．7#8#高炉区域： 事故受理电话：9822（7#炉） 9826（8#炉）
主任兼组长：高炉主任 副组长：当班工长、高炉炉长、车间安全主任 成员：布袋除尘、热风、看水工
B．9#10#高炉区域： 事故受理电话：8907（9#炉） 8901（10#炉）
主任兼组长：高炉主任 副组长：当班工长、高炉炉长、车间安全主任 成员：布袋除尘、热风、看水工
C．11#12#高炉区域： 事故受理电话：4316（11#炉） 4315（12#炉）
主任兼组长：高炉主任 副组长：当班工长、高炉炉长、车间安全主任 成员：布袋除尘、热风、看水工
D．13#14#高炉区域： 事故受理电话：（13#炉4589） （14#炉4591）
主任兼组长：高炉主任 副组长：当班工长、高炉炉长、车间安全主任 成员：布袋除尘、热风、看水工
E．喷煤区域： 事故受理电话：9936、9935、9937、7411、7412、7413（主控室）
主任兼组长：车间主任 副组长：值班长、安全主任 成员：当班员工
3.2.2 职责
组 长：对发生的事故伤害人员组织进行第一时间的救援。
副组长：协助组长工作，组长不在时履行组长职责。
成 员：在组长或副组长的领导下，积极开展救援工作。
3.3 .应急报告和应急响应部门及联系电话
日钢医院：孙院长66120
公司安环部： 7822 安环部 ： 部长69636
公司总调度室：8000 9070 公司消防队：队长69797
动力厂煤气防护站： 9385 保卫部： 部长68110
动力厂调度室： 9098 生产部： 部长68213
保卫部： 8110 机动部： 部长6122
三、预案分类
A 中毒事故应急预案
目的和适用范围
高炉煤气为无色、无味、CO含量高、极易致人中毒的有毒气体，为确保在发生人员煤气中毒事故时，组织有序，救护有效，特别制定本预案。
本预案适用于炼铁厂发生人员煤气中毒事故的应急响应处理。
2、应急响应：
2.1 应急报告程序
2.1.1 事故发生后，当事人或目击者应迅速报告给区域值班室（当班工长或区域值班人员），区域值班室人员应立即安排附近抢救小组成员快速到达事故地点实施有效的抢救，争取抢救时间。
2.1.2 区域值班室人员如果最先接到事故报告后首先要确认事故地点、中毒人数，确认后迅速组织最近抢救小组成员，对现场应立即封锁戒严并严格按照应急抢救措施组织有效抢救，避免事故扩大。区域值班室人员在组织抢救的同时，应立即报告厂应急指挥领导小组办公室（厂调度室）并通知检修赶赴现场进行处理煤气泄漏点。
2.1.3厂应急指挥领导小组办公室如果最先接到事故报告后首先要确认事故地点、中毒人数，确认后迅速组织最近抢救小组成员、区域值班室和检修人员，严格按照应急抢救措施组织有效抢救并对煤气泄漏点进行处理，避免事故扩大；并安排专人到现场了解情况，接替现场指挥权，根据现场发展动态组织救援。
2.1.4厂应急指挥领导小组办公室在组织现场救援的同时根据事故发生、进展情况，依次通知煤气防护站、医院、指挥领导小组组长、公司安全环保部、公司生产部、公司机动部、公司总调度室、保卫部（申请保卫人员对事故现场进行戒严）等有关部门和厂内有关值班人员及安环科人员和厂长。
2.1.5 厂应急指挥领导小组应安排熟悉炼铁厂区域分布情况的有关人员到厂比较醒目的路口接迎救护车和事故救援队伍。
2.2 应急抢救、控制措施
煤气中毒事故的现场与一般其它事故的现场不同，爆炸、坍塌、机械事故等发生后现场不保持原有的危险状态，而中毒事故发生后现场一般保持原有的危险状态。因此进行中毒事故抢救时，施救人员必须首先做好个人自身的防护(救护人员进入事故现场必须佩戴煤气报警器和空气呼吸器)。
2.2.1总指挥未赶到事故现场前，以最先到达事故现场的最高行政领导行使抢救指挥权。最初指挥人员应将现场救援情况与现场状况分析汇报给总指挥。
2.2.2 指挥人员到达事故现场后应迅速了解事故发生、进展情况，实施全盘指挥救援。
2.2.3 厂应急指挥领导小组办公室在保卫部门未到达事故现场之前，应当组织人员做好事故现场警戒和有关人员的安全疏散工作。
2.2.4援救人员在5分钟内必须到达事故现场；沿上风口在1分钟内将中毒者迅速及时地救出煤气危险区域，抬到空气新鲜的地方（如高空平台无煤气污染的地方如在室内应移至室外通风良好的安全场所，（多人中毒）首先将中毒者陆续脱离危险区域然后进行意识判断，并根据伤员中毒情况进行抢救（先抢救中毒较轻的），如现场多人中毒且抢救人员不够，应立即实施单人检查并抢救；现场应设专人指挥避免事故扩大。
2.2.5如出现头痛、恶心、眩晕、呕吐的轻度中毒者，吸入新鲜空气或进行适当的补氧，其中毒症状即可迅速清除。轻微中毒者，可直接送往日钢医院急救。
2.2.6 如出现意识模糊、口吐白沫等症状的中度中毒者，应通知煤气防护站，立即进行现场输氧，待其恢复知觉，呼吸正常后，再送日钢医院治疗，如有高压氧舱可进舱治疗。
2.2.7 如出现失去知觉，口吐白沫，大小便失禁的重度中毒后，应立即通知煤气防护站和医院现场急救。中毒者呼吸停止时应立即施行人工呼吸或强制苏生，在恢复知觉前不能用车送往较远的医院；中毒者身上没有出现尸斑或未经医务人员允许，不得停止急救。就近送往医院时，途中应采取有效急救措施，并应有医护人员护送。
2.2.8在抢救中毒人员的同时，因现场还保持原有危险状态，因此应立即对现场进行戒严，严禁未佩戴空气呼吸器和煤气报警器的人员进入，40米以内严禁动火；要保持现场空气流通，防止造成事故扩大化。室内应打开门窗通风，将有毒气体排出与稀释，难以进行自然通风的场所，应采用防爆型通风设备强制通风。
2.2.9在应急组织机构的指挥下，严格检查事故现场，找出泄漏原因制定可靠、可行的安全防护措施进行恢复并进行再次确认确保隐患消除。
2.3.1现场进行人工心肺复苏时；应先解除一切呼吸障碍物（衣物、纽扣、腰带、安全帽、口罩等），打开呼吸道（肩部垫高10——15cm），检查口腔有无异物、听呼吸、看心跳、试静脉、摸体温，根据中毒情况实施人工心肺复苏；先吹2口气（吹气量500-600ml）按压30次（按压位置为心窝剑突2指以上、按压频率为100/分钟）；直至有呼吸、有心跳、脉搏有跳动为止。
2.3.2所有参与现场抢救、抢险、警戒人员必须向现场指挥人员报到，以便清点人数。
3、应急设施准备和存放地点、负责人详见附表《应急设施准备、存放点一览表》
4、应急善后处理
4.1 应急救援之后应当立即清点人数，清理现场。
4.2 救援结束后应当在生产调度的指挥下迅速做好恢复生产工作，并向各部门领导及时反馈抢救信息并解除紧急状态。
4.3 救援结束后就切实做好对事故的调查处理。
4.4 事故处理结束后要认真做好对事故应急预案的评估、评审工作，组织进行预案修订。
B 煤气着火事故应急预案
1、目的和适用范围
煤气设施和煤气管道着火，处理正确，能迅速灭火，若处理错误，则能引发煤气爆炸事故，为确保在发生煤气着火事故时，迅速处理，防止事故扩大，特制定本预案。
本预案适应于炼铁厂发生煤气着火事故的应急响应处理。
应急响应：
2.1 应急报告程序

2.1.1 事故发生后，当事人或目击者应迅速报告区域值班室（当班工长或区域值班人员）和附近有救援能力的岗位或厂应急指挥领导小组办公室（厂调度室），区域值班室立即安排临近岗位人员在保证自身安全的前提下，应实施有效的抢救，争取抢救时间。
2.1.2 区域值班室如果最先接到事故报告后首先要确认事故地点、受伤人数，确认后迅速组织最近抢救小组成员进行抢救，立即对现场进行戒严并严格按照应急抢救措施组织有效抢救，避免事故扩大。区域负责人在组织抢救的同时，应立即报告厂应急指挥领导小组办公室（厂调度室）并立即赶赴现场进行指挥抢救。
2.1.3厂应急指挥领导小组办公室如果最先接到事故报告后首先要确认事故地点、受伤人数，确认后迅速组织最近抢救小组成员，严格按照应急抢救措施组织有效抢救及着火点进行处理，避免事故扩大。
2.1.4 厂应急指挥领导小组办公室在组织救援的同时根据事故发生、进展情况，依次通知煤气防护站、消防队、医院、指挥领导小组组长、公司安全环保部、公司生产部、公司机动部、公司总调度室、保卫部等有关部门或厂内值班人员。
2.1.5 厂应急指挥领导小组办公室应安排熟悉炼铁厂区域分布情况的有关人员到厂比较醒目的路口接迎救护车、消防车等事故救援队伍。
2.1.6 厂应急指挥领导小组办公室在保卫部门未到达事故现场之前，应当组织人员做好事故现场警戒和有关人员的安全疏散工作。
2.2 应急抢救、控制措施
2.2.1 应急响应部门和有关人员接到报告后，应佩戴安全防护用具和灭火器材迅速赶赴事故现场。
2.2.2 援救人员到达事故现场后，应按照应急救援措施，实施有效抢救，避免事故扩大。
2.2.3 总指挥未赶到事故现场前，以最先到达事故现场的最高行政领导行使抢救指挥权。
2.2.4总指挥到达事故现场后应迅速了解事故发生、进展情况，实施全盘指挥救援。最初指挥人员应将现场救援情况与现场状况分析汇报给总指挥。
2.3.1 热风岗位煤气管道着火事故应急处理措施
煤气管道泄漏煤气着火，进行灭火或搜救时必须佩戴煤气报警器和灭火器
2.3.1.1 细微小漏着火，可用可用干粉灭火器或湿泥、湿麻袋将火扑灭后再按规定补好泄漏处。
2.3.1.2 管道着火逐步关闭煤气进口蝶阀，使煤气压力逐步降低，但不能低于200Pa（小于100mm的管道可以直接关掉阀门）并打开氮气或蒸汽吹扫管，进行稀释吹扫再随着火势逐步减小，用灭火器等灭火设施进行灭火。
2.3.1.3 待火熄灭后，要可靠隔断煤气来源，不能停送蒸汽或氮气，应继续吹扫，直到吹扫置换合格为止。
2.3.1.4 事故处理完后，查找着火原因及泄漏处，并立即进行抢修。
2.3.1.5 全部处理完后，请煤防站人员进行现场确认，检测合格后方能引煤气操作。
2.3.2 布袋除尘岗位着火事故应急处理措施
煤气管道泄漏煤气着火，进行灭火或搜救时必须佩戴煤气报警器和灭火器
2.3.2.1 细微小漏着火，可用可用干粉灭火器或湿泥、湿麻袋将火扑灭后再按规定补好泄漏处。
2.3.2.2 管道着火逐步关闭煤气进口蝶阀，使煤气压力逐步降低，但不能低于200Pa（小于100mm的管道可以直接关掉阀门）并打开氮气或蒸汽吹扫管，进行稀释吹扫再随着火势逐步减小，用灭火器等灭火设施进行灭火。
2.3.2.3 待火熄灭后，要可靠隔断煤气来源，不能停送蒸汽或氮气，应继续吹扫，直到吹扫置换合格为止。
2.3.2.4 事故处理完后，查找着火原因及泄漏处，并立即进行抢修。
2.3.2.5 煤气设施烧红时，不得用水骤然冷却，以防煤气设施急剧收缩变形，破裂而泄漏煤气。
2.3.2.6 火险解除，抢修完毕，恢复通气前，应仔细检查，保证管道和煤气设施完好，并进行置换操作后，经煤气防护站做防爆实验合格后，才能允许通入煤气。
2.3.3 喷煤岗位着火事故应急处理措施
煤气管道泄漏煤气着火，进行灭火或搜救时必须佩戴煤气报警器和灭火器
2.3.3.1 细微小漏着火，可用可用干粉灭火器或湿泥、湿麻袋将火扑灭后再按规定补好泄漏处。
2.3.3.2 管道着火逐步关闭煤气进口蝶阀，使煤气压力逐步降低，但不能低于200Pa（小于100mm的管道可以直接关掉阀门）并打开氮气或蒸汽吹扫管，进行稀释吹扫再随着火势逐步减小，用灭火器等灭火设施进行灭火。
2.3.33 待火熄灭后，要可靠隔断煤气来源，不能停送蒸汽或氮气，应继续吹扫，直到吹扫置换合格为止。
2.3.3.4 事故处理完后，查找着火原因及泄漏处，并立即进行抢修。
2.3.3.5 全部处理完后，请煤防站人员进行现场确认，检测合格后方能引煤气操作。
3、应急设施准备和存放地点，负责人
详见附表《应急设施准备、存放点一览表》
4、应急善后处理
4.1 事故现场如出现煤气中毒者执行煤气中毒预案。
4.2 应急救援之后应当立即清点人数，复核现场有无火点，清理现场。
4.2 救援结束后应当在生产调度的指挥下迅速做好恢复生产工作，及时解