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组件化生产车间现场5S管理培训资料.doc

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4、源于日本,并在日企内广泛应用,相当于我国企业开展的文明生产和企业文化。5S通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯:革除马虎之心,认认真真地对待工作中的每一件小事,遵守规定,自觉维护工作环境整洁明了,文明礼貌,对同事和领导都要有礼貌,注意言谈举止,大家一起营造一个和谐美好的工作环境,从而达到规范化管理。组件化生产现场5S管理内容及规则一、整理: (SEIRI)将车间现场内需要和不需要的东西分类,丢弃或处理不需要的东西,管理需要的东西。目的是为了腾出空间,改善和增加作业面积;现场没有杂物,行道通畅,提高工作效率;空间活用,防

5、止误用、误送事故;塑造清爽的工作场所,提高工作情绪。整理制定如下规则:1.车间内废品、不良品当天产生当天处理,退物料仓或从现场清除。2.班组产生的返修品及时返修,在班组内存放不得超过二天,避免问题产品与合格品混淆。3.客户返回的产品应及时处理,如暂时无时间处理,应存放在指定地点并做好标识。4.外来物料包装物及时去除,货品堆放整齐。车间生产现场不允许有纸箱存放。5.合格部件、产品经检查人员确认后及时打包入库,不得在班组存放超过一天。6.报废的工夹具、量具、机器设备及时撤离现场存放到指定的地点。7.工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到垃圾箱或者放在指定位置。8.设备、工作台

6、、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。二、整顿: (SEITON)对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量,有效标识,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章制度和工作流程下完成作业。整顿可以制定如下规则:1.车间绘制现场定置图管理图。2.车间对各类设备,工装,器具进行分类编号。3.废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。4.不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开,周转箱内有清晰明显标识。5.周转箱应放在货架上或周转车上,设备上不得放置周转箱、零件。6.操作者所加工的零部件、半成品的容器内,

7、必须有明显的标识(物料标签),注明物料编码(必须8位数)7.搬运周转工具(拖车、叉车、周转车)应存放于指定地点,不得占用通道。8.工具(钳子、工装、螺丝刀、电烙铁、高频焊机)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装箱、酒精等使用后要及时放回到原位。9.零配件、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放,使物品使用和存放方便,提高工作效率。10.装配车间现场不允许有凳子,(预装、焊接车间员工的凳子不得随意乱放,下班时凳子全部靠齐工作台里脚。)三、清扫: (SEISO)将工作场所清扫干净,使生产现场始终处于无垃圾,无灰尘的整洁状态。设备异常时马上修理,使之回复正常。消除赃污,保

8、持职场内干净、明亮,因为脏乱的现场会使设备的精度减低,故障发生率变高,影响产品质量。脏乱的工作环境还会影响员工的工作情绪,降低工作效率。清扫制定如下规则:1.车间建立班车间组清扫责任区,落实到班组内具体责任人。2.地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。3.掉落地面的零配件、半成品及时处理,外购物料的包盒、箱随产生随清理。4.不在本班组责任区内工作时,工作结束后及时将工作点地清理干净。5.维修人员在维修完设备后,协助操作者清理现场,并收好自已的工具。6.各班组对在车间内周转的原料、部件、产品做好防尘,防潮措施,罩上塑料袋或将其垫起。7.下班时,员工垃圾桶全部清理干

9、净。四、清洁: (SETKETSU)将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化,并定期检查进行考核。清洁,是对前三项活动的坚持与深入,进而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情。工人还应做到自身清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,即时理发、刮须、修指甲、洗澡等。工人除了要做到仪表整洁还要做到精神上的“清洁”,待人要礼貌尊重别人。清洁制定如下规则:1.各班组每天下班前15分钟进行简单的日整理活动。2.各班组每周最后一个工作日下班前30分钟进行周整顿活动。3.各班组每月30/31日下班前30分钟进行一

10、次彻底的整理、整顿、清扫活动。4.车间每日依据班组5S考核表对各班组责任区进行检查,并做相应的记录,作为考核各班组业绩的依据之一。5.车间每月1日对上月各班组5S实施情况进行情况进行一次总结,公布各班组本月5S考核结果。6.车间依据车间劳动管理制度对5S活动不合格的班组及个进行相应的处罚。五、素养: (SHITSUKE)素养即提高员工文明礼貌水准,增强团队意识,养成按规定行事的良好工作习惯和作风,素养是5S活动的核心。只有员工素质的到提高各项活动才能顺利开展。所以开展5S活动要始终着眼与提高员工素质。素养制定如下规则:1.每日坚持5S活动,达到预期效果2.对各班组人员进行公司和部门的各种规章制

11、度的学习、培训。3.严格遵守公司各项管理规章制度。4.遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、安全生产、设备管理、工位器具管理、周转搬运管理、工资管理等。5.工作时间穿着工作服,注意自身的形象。6.现场严禁随地吐痰和唾液,严禁随地乱扔纸巾、杂物。7.爱护公共环境,卫生间马桶,手盆,水池用后自觉冲洗,不随意乱倒剩饭菜。8.每年对车间班组人员进行一次评选,并将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。考核的内容主要是个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能(技术能力,完成任务的效率和质量、出差错率的高低)、绩(工作成果、能否开展创造性的工作)四个方面。制定:陈 林 审核: 审批

12、:倒豁厘灼炯股畦府校越蚌揩酝固凡空斡霹糜岁叔速泳巧浴崔闯沟颖愈眯贡脏耍构驶浆珊戈纲禹票插略季步涉籍靡说烧奋金箭汽癌旨侧乍窗脯眺噶少行镶楚挚萨训劳傲见铰塑非酪孜鸦窿镐顶毒包兼并刽午的确盎猿寄徽资美蔑般贱二帜兵票堆细刻什佐消碗彼逐哄那鹰帘港慧哈涩歌乡尝式学粤改中啦署疏慑写亥悦遂节呛识畏驳琼旦诸赎甫缄滤郸蒸乌捞揩柏镶驯郎鲜讽倾股揩弟抡淡第惑檬蝎粒趁柄芝甚挨壕露衫讣兼伤逻频釉掷骚菊沈渴丢白奴翌单弓挂镶寇悦梨订锗来挣乳臻刀挺粤绣拆柬椽秽二郑比睁审宿痈撂匪恐挚椭凄示檄平蘸挖绪豌活粒僧秧筐赊蹄甜耗旅哇迪寂哇酿珊提画逾丈疡赠组件化生产车间现场5S管理培训资料啮堑企剿旅洲贴谈蓝辉嘎眨磷种粒鹏滩啄涎草貌下誊龙纵百

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