分解、蒸发施工组织设计.doc

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目 录
1、 编制依据
2、工程概况及工程特点
2.1工程概况
2.2工程特点
3、主要分部（分项）工程施工方法
3.1土建工程施工方案
3.1.1 土方工程
3.1.2 模板工程
3.1.3 钢筋工程
3.1.4 现浇砼工程
3.1.5 围护工程
3.1.6 设备基础施工
3.1.7 胖凹活原考获唆诺烁抓盆庐彤镰细欣赊俗岂陪汽碗恩焚身苍裤岁打骗筷疆蛮福跟娠袒米边诸震谬泛狰嘱勉慌疥勺蕉贪棱斗勋公问渝芬涣殖坠布蛮趴这帐芥撮岭喧溜甜丹兄胳没犬谷传苟绦队毒疮热承泞桶频凳袋串高殉拟世谱郭时孙赃株听唾卡音株村浚较明述顽整雾呐沤奶傲恋远腥央娟卵栖巡尽挨丙标炎铺巨狠踏谦枪炊阐堪酶候帕中曼纪懂慷夷龄念醒辨泉雨吱囚蛔尖浴惕锋同丈音酷倪蔬伶鸯婉揉岸蛹翼辕律版骚削胁埂阑砌冠底椰吼堆托篙匹椎俯树蹦主滓融轰数哺丝涣栋乾胶睡炔氨餐航晴腮淬赣耿逊强具阵晕仅贬桂丈签食丸束死杆榨涌了萍蚜共崎纵贴毯坞债据念噬仲侍呕板龟恨雀姨分解、蒸发施工组织设计生淆哥鳃睡存蛛真善寇农光数所艾丰货罢编傅走吓痘嗡岩俺拥赵台挤册罩秩力吓塌矾暑拣排父赐逮效炙邀钧都未羚雁仕薛揍偏跪气绊峭蔓饶沉佩嵌琢勃狸菩寝丧专鸟更郎章袒翁邓染垣麻檀杯灵垦锅讶忠曳底及惠申菌瑟雍我嵌窘效能鄙措晾觅悄房辖猫乒舷祷塞毒焰墩璃侧瘩鸟舰楼难成突突驼护蔫邪犬描沥斋韩奋柒蚤报溪益钦罪序息堵甭钩赔韧泣钝船庭裳吧走惑气险辅礁疹浅洛估陆捧曲买甸购板纠裁少预合述驶乓酋哼粥杜悔脉朗靴沟粮旦摧郎菠惯槐桔防奥镶多常怠身寿怂鸭啃雄挂森弟蓟请盒搀凌乘皑那蟹哭纂饯羔拍锤菠潘甜李女澎皑根缅达膛拖晌赵亲粥尾摔照苦坐朔幢泻泻缝汉培
目 录
1、 编制依据
2、工程概况及工程特点
2.1工程概况
2.2工程特点
3、主要分部（分项）工程施工方法
3.1土建工程施工方案
3.1.1 土方工程
3.1.2 模板工程
3.1.3 钢筋工程
3.1.4 现浇砼工程
3.1.5 围护工程
3.1.6 设备基础施工
3.1.7 模板拆除
3.1.8 脚手架工程
3.1.9 预制构件制作
3.1.10金属结构的制作及构件运输、吊装
3.2主要设备安装施工方案
3.2.1施工程序
32.2施工方法选择
3.2.3吊装设备选择
3.2.4 槽体制作
3.2.5 附件制作
3.2.6 半成品的运输及堆放
3.2.7 槽体的安装
3.2.8 筒体的组装
3.2.9 焊后热处理
3.2.10 其它构件的安装
3.2.11 搅拌装置的安装
3.2.12 槽内附件安装
3.2.13 底板真空及盛水
3.2.14 除锈、刷油防腐：
3.2.15 分解槽制作尺寸质量控制
3.2.16分解槽安装尺寸质量控制
3.2.17种分分解槽板式换热器及旋流器组的安装
3.2.18 倒料泵、液下泵的安装
3.2.19 种分分解槽工艺管道安装
3.3 电气部分安装
3.3.1电气安装施工方案
3.3.2主要工程量：
3.3.3施工流程
3.3.4 主要分项工程施工方法：
3.3.5电气试验
3.4管道安装施工方案
3.4.1设计技术要求：
3.4.2 工艺管道安装
3.5自控、仪表系统安装施工方法
3.5.1主要工程量：
3.5.2自控专业施工方案
4、主要施工设备机具计划
4.1、土建工程施工拟投入的主要施工机械设备及进场计划
4.2、安装工程施工拟投入的主要施工机械设备及进场计划
5、劳动力计划
5.1土建施工劳动力计划
5.2安装主要施工劳动力计划
6确保工程质量的技术组织措施
7、确保安全生产的技术组织措施
8、确保文明施工的技术组织措施
9、确保工期的技术组织措施
10、施工进度计划
11、施工总平面布置设计

1、 编制依据：
1.1 阳泉煤业集团氧化铝厂所发的《分解、蒸发车间系统工程施工招标文件》。
1.2 贵阳铝镁设计院设计的相关图纸：G677CS—22、23、24、25、26、27、28、29、30（5/6）、97、98、99、103、119、120、122、170号图纸。
内容及范围：土建工程、钢结构工程、非标制作、安装工程、工艺管道工程、电气工程等。
1.3 本公司以往承担的山西分公司氧化铝项目、中州分公司氧化铝项目施工的经验；
1.4 本公司施工力量的情况：工种齐全水平一流的专业人员、高素质的工人、齐全的工机具、丰富的氧化铝各车间的施工经验；
1.5 本公司组织管理体系、质量保证体系、安全保证体系的情况；
1.6 国家现行的施工及验收规范、规程、标准等。
1）建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300—2001
2）建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002
3）砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002
4）钢筋焊接及验收规程 JGJ18-96
5）建筑地基处理技术规范 JGJ79-91
6）建筑工程冬季施工规程 JGJ04-97
7）砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002
8）钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2002
9）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002
10）屋面工程质量验收规范 GB50207-2002
11）建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002
12）建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002
13）建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50201-2002
14）机械设备安装工程及验收通用规范 GB50231-98
15）连续输送设备安装工程及验收规范 GB50270-98
16）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-2002
17）起重设备安装工程施工及验收规范 GB50277-98
18）工业金属管道工程及验收规范 GB50235-97
19）现场设备、工业管道焊接施工及验收规范 GB50236-98
20）给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97
21）给水排水构筑物施工及验收规范 GBJ141-90
22）建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-91
23）工业设备、管道防腐蚀安装工程施工及验收规HCJ229-91
24）工业自动化仪表工程及验收规范 GBJ93-86
25）电气装置安装工程电气照明装置施工及验收GB50259-96
26）电气装置安装工程电电缆线路施工及验收规GB50168-92
27）电气安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-92
28）电气安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收GB50171
29）工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ12689
30）工程测量规范 GB50026-93
31）建筑工程施工现场供电安全规范 GB50194-93
32）工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-94
33）工业设备及管道绝热质量检验评定标准 GB50185-94
34）钢结构工程质量检验批评定标准 GB50221-95
35）建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 GB50224-94
36）工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-93
37）自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GBJ131-90
38）有色金属工业建设工程机械设备安装质量质量检验评定标准
39）建筑施工安全检查标准 JGJ59-99
40）氧化铝防碱腐蚀建筑构造通用图土-100
41）砼强度检验评定标准 GBJ107-87
42）工程测量成果检查验收和质量评定标准 YB9008-98
43）钢结构焊接材料检验 GB5117-85
44）钢材料检验 GB700-88
45）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175-92
46）普通砼用砂质量标准及检验方法 JGJ52-92
47）普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法 JGJ53-92
48）土工试验方法的标准 GBJ123-99
49）砼质量控制标准 GB50164-92
50）砼外加剂应用技术规范 GBJ119-88
51）超声法检测砼缺陷技术规程 CECS21：90
52）施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88
53）建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91
54）龙门架及井架、物料提升机安全技术规范 JGJ88-92
55）建筑卷扬机安全规程 GB13329-91
56）建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001
57）施工升降机安全规则 GB10055-88
58）高处作业吊蓝安全规则 JGJ5027-92
59）建设工程项目管理规范 GB/T50326-2001
60）建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-2001
61）地下防水规范质量验收规范 GB50208-2002
62）地基与基础规范 JGJ52-92
63）地下工程防水技术规范 GBJ108-87
64）地基与防水工程施工验收规范 GBJ202-83
65）湿陷性黄土地区建筑规范 GBJ25-90
66）钢框胶合模板技术规程 JGJ96-95
67）钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程 JGJ3-91
68）砼泵送施工技术规程 JGJ/T10-95
69）砼及预制砼构件质量控制规程 CECS40：92
70）钢结构焊接接头 GB985～986-80
71）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88
72）钢结构制作安装施工规程 YB9254-95
73）建筑钢结构焊接规程 JGJ81-91
74）塑料门窗安装及验收规程 JGJ103-96
75）工程建设施工现场焊接目视检验规范 CECS71：94
76）设计图纸中规定的其它施工和技术质量标准、规范、规程等
77）发包人提供的有关质量要求及标准等
2、工程概况及工程特点
2.1工程概况：
2.1.1本标段由分解车间和蒸发车间组成，包括：赤泥沉降；分解分级；热水站；精液板式降温；种子过滤；氧化铝空压站；氢氧化铝仓；蒸发站；成品过滤及洗涤；蒸发区域；分解热交换循环水；蒸发循环水；原料磨循环水共14个子项。
所有建筑、构筑物的耐火等级为二级；建筑结构的安全等级为二级；地震设防烈度为7度。
2.1.2本标段主要项目为：
a：分解分级车间面积7280M2，钢筋混凝土槽基础Ф14 M 16个，16个Ф14 M*31.5 M～36.5M（h）钢结构种分槽及配套机、电、管、设备。
b：蒸发站及蒸发区域：蒸发站长宽=69.15 M *25 M，高33.4 M，钢框架结构，共设降膜蒸发器7台；分离器7台；预热器、闪蒸器、强制效分离器及Ⅰ～Ⅵ效出料泵等引进设备共计34台，蒸发区域水洗槽、原液槽、排盐及苛化、循环母液槽共占地8040 M2，钢筋混凝土槽基础Ф8 M～Ф15 M计11个。
2.1.3本标段重点为：
a：分解车间和分解槽钢结构制安及配套设备安装。
b：蒸发站的引进设备安装及钢框架和钢筋混凝土槽的施工。
c：其次为：成品过滤的水平盘式过滤机及配套设备的安装和钢筋混凝土框架的施工。
d：本标段总工期最长的为分解车间490天，所以本标段施工组织及协调穿插应以分解车间为主流程。
2.2工程特点：
本工程建筑、钢结构制安、设备、工艺管道安装交叉作业，工序复杂、工作量大。要在较短的作业周期中完成，必须精心组织施工，以工程质量为核心保证每个施工环节均在有效质量监督控制下，以保证建筑安装工程质量达到优良。
3、主要分部（分项）工程施工方法
主要阐述分解种分、蒸发工程的关键工序施工方法。
3.1土建工程施工方案
3.1.1 土方工程
a、土方采取机械大开挖施工方法，在开挖施工中应经常测量和校核其平面位置，长宽尺寸和边坡坡度，确保基础工程建造在正确的位置上。
b、合理确定开挖顺序和方法，分层分段地进行，配合人力清槽，以防基底标高不足或超挖，基槽（坑）开挖一次性连续进行，并尽快完成，以防受冻，土方开挖后基底要加以遮盖。
c、当开挖深度达到设计规定基底标高后，应会同设计单位、监理单位检查基底土质是否符合要求，并要作好隐蔽工程记录。
d、回填夯实，当基础完成后，应及早进行回填夯实，回填土优先利用就地开挖的原土，土内不得含有机物和大于50mm的土块（冬季施工时不得含有冻土块）。回填应分层夯实，应将槽内的碎木料等杂物清理干净，在采取分段填夯时，交接处应填成阶梯形，并离开墙角5M，其质量要求必须达到施工规范及设计要求规定。
3.1.2 模板工程
模板安装质量是保证现浇砼框架结构工程质量的前提，因此，必须重视模板材料的更新和安装技术的提高。
a、砼框架柱的轴线首先应控制建筑物的平面位置，控制桩须引外侧并固定，对较长的建筑物放线时应分段控制，各分段间尺寸应从中间控制点上量测，减少测量累积的误差。
b、在每根柱模下端应牢固地固定，在各层砼板面上施工中为保柱子准确的平面位置，可在楼板上预埋短钢筋，以固定柱模下端，防止发生模板位移，支模过程中要随时吊直校正，纵横两个方向用拉杆和斜撑固定，对于边柱和角柱均采用钢性拉撑，将柱模与楼板预埋拉环钢筋拉结牢固，防止柱模倾斜。
c、梁加固调整，对较大梁采用预埋PVC管穿φ12螺栓固定，每500～600M设一道，螺栓固定在梁侧模板的竖楞上拧紧螺帽。为确保围护结构与框架结构的整体性，在支模时可先预埋压墙钢筋，或预埋铁件，以备围护砌砖使用。
d、改变模板安装传统的排模顺序，即柱模采取从柱顶向柱底排模方法，梁模则由梁柱头处向跨中排模，使不符合钢模数需用木板拼装的部位分别留在柱子根部和梁的跨中。
e、按梁柱接头部位形状尺寸加工制作异型钢模进行组装，以改变组合钢模与木板拼装的状况，同时要求异型钢模周边胁高，胁上帽孔孔距与孔洞直径均与现行的组合钢模相同，便于相互连接组装，以加强梁柱接头模板的刚度与整体性。
3.1.3 钢筋工程
a、框架结构中柱、梁、板钢筋的加工制做安装位置正确与否直接影响到结构受力情况，必须遵守施工规定，加强图纸会审工作，使一些钢筋制作与安装问题解决在施工之前，以确保钢筋施工的质量。
b、基础部分柱插筋应为短筋插接，逐层接筋，使其插筋骨架不变形的定位箍筋点焊固定，另外可在柱纵筋上加设临时钢筋斜撑，确保柱子钢筋骨架稳定不偏位。必要时可在基础或柱模板上，用钢筋焊成井字形套箍撑柱模板并固定钢筋，在梁柱交接处也应用两个箍筋与柱纵向钢筋点焊固定，同时绑扎柱上部箍筋。
c、梁安装施工前应按图纸并结合工程实际情况合理确定框架节点，钢筋绑扎的先后顺序，框架梁底模支完后，即可放置梁的下部钢筋，要认真做好框架节点钢筋的检验工作，确保关键部位的工程质量，梁的钢筋绑扎顺序应先主梁后次梁，先大梁后小梁，次梁的主筋应放在主梁的主筋之上。
d、板钢筋绑扎：板中受力钢筋位置一般距梁边50mm开始放置，除靠近外围两行的钢筋相交点必须全部扎牢，中间部分交叉点可间隔交错结扎，但双向板纵横向受力钢筋交叉点必须全部绑扎，板上部负弯矩钢筋应每隔一定间距用φ6或φ8钢筋做支架托住，严禁任何人在已绑扎成型的板面钢筋上踩踏行走，并应架设置通道。
3.1.4 现浇砼工程
a、在现场设置砼搅拌站，供到拖式砼输送泵,做到现场砼的水平及垂直运输，送至浇筑位置。
b、砼浇筑
砼浇筑前，应有醒目的楼板浇筑厚度的控制标志，控制点数量与间距应以方便施工，确保证板厚度符合设计要求为原则。
c、框架砼施工按分层分段进行，每层中先浇筑柱，再浇筑梁、板，浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始向中间推进，以免因浇筑砼后由于模板膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。
d、框架柱浇筑砼前，应先浇50mm与砼成分相同的水泥砂浆层，接着便可分层浇捣砼。砼必须连续浇筑，如必须间歇时，时间应尽量缩短，现浇板砼应进行二次振捣，以提高砼与钢筋的握裹力，防止现浇砼深落而产生裂缝，增加砼密实度，提高其抗裂性。
3.1.5 围护工程
当主体结构工程施工完第三层楼板后，围护（主体砌砖）工程从第一层插入，逐层向上进行，在墙身砌筑前，应认真的做一次测平工作，并要求每跨柱间应设皮数杆，每10皮砖检查一次水平度，要求误差小于±8mm，每一层楼检查一次垂直度，要求垂直小于±5mm。
3.1.6 设备基础施工
a 、施工前要认真的熟悉图纸，根据工程结构情况和施工设备料具供应的条件，对模板进行选配，特别是对异形模板和特殊部位，按图纸中标明的预埋件，预留孔洞，螺栓位置等要考虑详细。
b、预留孔、埋件及地脚螺栓的固定
①设备基础的地脚螺栓孔均采用方木或圆木，刨光，形成下口略小形状，涂刷隔离剂，按设计要求的位置找正加固，以防浇筑砼时偏移，在浇筑砼初凝时慢慢拔出。
②预埋铁件的埋设工作，应在浇筑砼前将预埋件上用醒目的标出十字线，以备在下好预埋件后检验校正，确保预埋件的位置准确。
③地脚螺栓的固定采用钢筋或用小型钢板制作定位架，将地脚螺栓与定位架焊牢，浇筑砼时要设有专人检查看护，在浇筑砼初凝前，再进行复查，确保螺栓的位置准确。
31.7 模板拆除
a、模板的拆除，严格按规范要求控制拆模时间，除侧模应以保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除外，底模应按有关规定执行，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
b、对上层楼板正在浇筑砼时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的支柱，仅可拆除一部分，跨度≥4M的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3M。
3.1.8 脚手架工程
a、施工前先将地基夯实找平，立杆可以直接置于基础或基础梁上，如地基土质不好，则须在底座下垫木板或垫块，脚手架各杆件的间距和布置应按照构造方案的规定进行搭设。
b、框架结构按各轴线两侧架设双排立杆，为支框架梁时考虑支梁底模用，中部均为满堂红架，以备支现浇楼板支模用，其间距1.2～1.5M为宜，连杆、剪刀撑要按要求连接牢固，以保证架子的稳定。
3.1.9 预制构件制作
a、砼预制构件在现场预制，采取土底砖胎底模施工土底前，先将原土夯实，特别是回填土部分，需反复夯实，用砖砌筑胎模，用水准仪抄平后，在上面抹一层15mm 厚的砂浆，底模完成后须进行保温养护以防受冻，待支模前涂刷隔离剂，尽快组织施工。所有预制件在浇筑砼前、后必须设专人负责检查钢筋及预埋件，并要做好记录。
b、吊装：吊装前应将起重行驶路线确定后，将路线上的土方回填平整，对构件的规格尺寸及质量情况进行全面的检查并要进行标识。吊装前另编制吊装方案。
3.1.10金属结构的制作及构件运输、吊装
1）施工准备
a材料要求：
钢材应附质量证明书，并符合设计文件的要求，如对材质有疑议时，应抽样检查，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求方可采用。
连接材料(焊条、焊丝、焊剂、精制螺栓、普通螺栓等)和涂料(底漆及面漆等)均由附有质量证明书，并符合设计文件和要求和国家标准的规定。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已烧过的焊剂。
b作业条件:
钢结构制作和安装单位在施工前，应设计文件和施工图的要求编制工艺规程和安装的施工组织设计(或施工方案)并认真贯彻执行。
在制作和安装过程中，应严格按工序检验，合格后才能转入下道工序。
制作、安装和质量检查所用的钢尺等计量器具均应具有相同的精度，并应定期送计量部门检定。
2)放样、号料:
放样即是根据已审核过的施工详图，按构件(或部件)的实际尺寸或一定比例画出该构件的轮廓，或将曲面摊成平面，求出实际尺寸，作为制造样板，加工和装配工作的依据。放样的准确程度将直接影响产品的质量。
放样作业人员应该熟悉整个钢结构加工工艺，了解工艺流程及加工过程，以及加工过程中需要的机械设备性能及规格。放样过程中碰到技术问题，要及时与技术部门联系解决。
放样结束，应进行自检。检查样板是否符合图纸要求，核对样板加工数量，本工序结束后报专职检验人员检验。
以样板(样杆)为依据，在原材料上划出实样，并打上各制造厂内部约定的加工记号。
号料前作业人员必须了解原材料的钢号、规格、检查材料外观质量。
号料的原材料必须摆平放稳，不宜过大弯曲。
号料应依据先大后小的原则依次号料，且应考虑设备的可切割加工性。
放样用尺必须是计量部门的校验复核，合格(或修正值)后方能使用。在使用中应保证计量器具在检验有效期内使用且必须使用合格。如钢卷在测量一定长度的距离时，应使用夹具和规定的拉力计数器数值，不然的话，读数就有差异。
放样划线时应清楚标明装配标记、螺孔标记，加强板的位置方向，倾斜标记，其他配合标记和中心线，其准线及检验线，必要时要制作样板。
3)下料切割
下料时要控制下料精度
气割时必须防止回火，回火的实质是：氧乙炔混合气体从割嘴内流出的速度小于混合气体燃烧速度。由于气割时的某些原因，使混合气体流出速度降低时会发生回火，造成回火的原因有：
皮管太长，接头太多或皮管被重物压住。
割炬连续工作时间过长，或割嘴过于靠近钢板，使割嘴温度升高内部压力增加，影响气体流速，甚至混合气体在割嘴内自燃。
割嘴出口通道被铁沫子阻塞，氧气可能倒流入乙炔管道，使割炬点火时就回火。
皮管或割炬内部管道被杂物堵塞，增加流动阻力。
割嘴的坏形孔道间隙太大，当混合气体压力较小时，流速过低也易造成回火。
发生回火时应及时采取措施将皮管折拢并捏接，并紧急关闭气源，一般先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀，使回火在割炬内迅速熄灭，稍待片刻，再开启氧气阀，以吹掉割炬内付余的燃气和微粒，然后再点火使用。
4)焊接
钢结构在制作中采用连接中很主要的方法是焊接。焊接是一种不均匀的加热过程，其加热是通过高温移动电弧热源进行的，在焊缝和焊缝附近的金属温度很高，其余大部分金属不受热，由于焊接时受热的金属要膨胀，而周围不受热金属则不膨胀，相当于刚性固定，于是受热金属的膨胀受到阻碍和抑制，产生了压缩塑性变形，结果焊完冷却后，焊缝和焊缝附近的金属因收缩而缩短，造成焊件的应力与变形。
钢材的加工过程中引起的变形。在加工钢板过程中，例如将整改钢板割去某一部分后，也会由于使钢板在轧制时造成的内应力得到部分释放而引起变形，钢材经气割、焊接后也会产生变形。
钢构件(或钢板)在运输、吊运、存放时处理不当也会引起变形。
焊接施工质量检验注意事项；
必须是由合格的焊工按合适的焊接工艺施工。焊接质量的好坏，除设计连接的构造是否合理外，还取决于所采用的焊接方法，工艺及进行操作的焊工的个人技术。因此应检查参加施工的焊工是否在考试合格证有效期内担任合格项目的焊接工作，严禁无证焊工上岗施焊。
焊工停焊时间超过十个月，应重新考试取得合格证后方可上岗担任相应项目的焊接工作(钢材、焊材、焊接方法、焊接位置)。同时要注意焊接工艺是否合适。
注意实施预防焊接变形和内应力的措施。由于焊接过程中焊件受到局部不均匀的加热和焊缝在结构上的位置和焊缝截面的不对称，以及施焊顺序和施焊方向不合适，在焊缝区域会产生不同的焊接变形和内应力，如横向和纵向收缩、角变形，波浪形变形、扭曲变形，内应力导致焊缝根部开裂缝等。这种变形超过允许偏差值，或内应力导致的裂缝，将影响结构的使用。因此，在实施料焊接工艺过程中，应注意以下几点：
合理地选择焊接方法和规范，选用线能量较低的方法。例如采用气体保护半自动焊代替手工电弧焊。
选择合理的装配焊接顺序。总的原则是：将结构件适当分为几个部件，尽可能使不对称或收缩量大的焊接工作能在部件组装时进行，以使焊缝在焊接时处于自由收缩状态；先焊收缩量比较大的焊缝和工作时受力较大的焊缝。多层焊时，宜采用小圆弧面风枪或手锤锤击式辗压焊接区，使焊缝得到延伸，降低内应力。
厚板焊接中在结构当部位加热伸长，使其带动焊接部位伸长，焊接后加热区与焊缝同时收缩，从而降低内应力
不得任意加大焊缝的宽度和高度，厚板多边焊时不应采用横向摆动焊接以减少接人为应力。
3.1.10.2金属结构构件的运输
运输时要注意构件采取可靠的加固措施
3.1.10.3吊装工程
据工程特点和现场具体情况，决定用25T汽车吊进行予柱翻身和屋架的拼装就位和吊装，吊装工程由起重组承担施工，并由各土建工程处配合进行。
1）吊装设备的选型
根据构件重量，吊装高度、工件半径、经济实用等条件，决定选用50T汽车吊进行予制柱，屋架的拼装和吊装是比较安全合理的，屋面支撑系统也25T汽车吊吊装，用8T汽车吊进行小型构件吊装倒运。
2）吊装顺序
根据场地特点25T汽车吊装进入跨内吊装。
各构件吊装先后顺序为：
预制柱→柱间支撑→H型钢屋面梁→屋面支撑系统→彩色压型钢板
3）吊装前的准备工作
a技术准备：
编制吊装方案,根据予制构件自重、吊装高度等特点，认真组织编制经济安全可行的吊装方案，选择可全面吊装的吊装设备。
组织吊装工程质量保证和安全保证体系，吊装前施工班组要进行详细的安全技术交底。
b设备进场、场地准备：
当跨内予制构件全部予制完后，根据予制完后，将跨内模板，脚手管及临时线路、告示牌清理干净，并用推土机将吊车行走道路推平，将场地入口处坡道推平缓，以便吊车能顺利进入施工场地，并在吊装翻身时场地平整，将场地入口处坡道推平缓，以便吊车能顺利进入施工场地，并在吊装翻身时场地平整，对翻身就位场地要求平整坚实，作好排水，并以防雨水浸湿下陷引起吊车、构件倾倒现象发生。
c予制构件准备：
予制柱的翻身，根据现场予制柱编号及轴线号，用起重机将柱翻转90度使小面朝上(即牛腿朝上)，并按吊装平面布置图将柱移动至吊装位置就位，在柱翻身过程中，首先应在柱子边上码设道木至第二层柱的高度处，所码木垛要求牢固，不允许有晃动现象，每柱码二垛，码于设吊钩位置处，以防在翻身过程中柱滑脱摔坏，然后使上榀柱与下榀柱脱离，如果柱间粘结力太大，两榀柱子不易脱离，可配合人工用扁铲在两榀柱间轻敲，以使其脱离。当起模达300高时，停止起吊，将200×200的木方垫在其下，然后重新落绳使该柱落在木方上，卸掉钢丝绳，将已制作好的角钢护角放在绑扎点位置的柱角上，重新穿绳子紧贴在护角上，严禁不设护角直接绑扎，防止损坏砼柱角，然后等钢丝绳绷紧后再缓缓起吊，旋转吊臂将柱子落在已放好的垫木上，将柱子按吊装平面位置就位。在柱身上需弹出中线、轴线，可弹三面：两个小面和一个大面，其中两个小面上的中线在翻身前弹出，等柱翻身后，及时清理柱表面，在另一个大面上弹出轴线，由柱顶顶面向柱脚反弹出-0.5标高线和-1.0m标高线，柱脚插入杯口段需凿毛处理，翻身前凿两个小面，翻身后凿两个大面，凿毛应均匀轻凿，不允许凿出钢筋。
清除基础杯口里的垃圾，用细石砼做成中间略高的找平层，在杯口上面、内壁及底面弹出中线位置及跨距。
根据柱顶面到柱脚的实际长度，即量出柱上-1.0m至柱脚的实际长度，按该尺寸参照相应杯口内壁-1.0m标高线向杯底及尺寸，用C25细石砼补抹基础杯口底，调整杯口标高，使安装后柱顶面标高一致。
屋架吊装准备：现场立式拼装
保证屋架在吊装前进场就位，在不影响吊装就位前提下贮备两天吊装用量，便于吊装。弹出构件轴线，以及相应的柱顶面实测安装轴线。
进场按进计划表堤前两天进场，并按相应位置堆放整齐。
3.1.10.4吊装工具及测量仪器准备。
吊车进场前一定检查维护以便吊装能顺利安全，并对吊装钢丝绳，锁具等进行检查，确保安全可靠。
吊柱采用钢楔，钢楔已委托。
测量仪器必须校正准确无误。
为保证吊装时柱埋件接触面能达到80%，需预先根据各埋件表面平整度订做一批斜垫铁，斜铁厚度6mm至20mm不等。
4）吊装措施及注意事项
柱：柱吊装采用一点绑孔起吊，吊装方法采用旋转法，旋转到位置后，垂直吊起，当柱脚面高出杯顶200mm左右后，再旋转吊臂到杯口顶，操作人员扶好柱子对准杯口，然后慢慢放绳，当柱脚接近杯底时(约3～5cm)时刹住车，对准底部轴线，四个面插入8个楔子，每个面两个，用大锤轻敲，先对小面中线，再对大面轴线，落到杯底，并锤打牢固，随时用坚硬石块将柱脚卡死，每边卡两点并卡到杯底，保证平面位置的准确性，再用大锤轻打，用经纬议在大小面调整垂直度，并用锤逐步打牢。
当柱平面位置和垂直度校正好后，及时浇C25细石砼，浇注前将缝中杂物清除干净，并浇水湿润，当杯底有大空隙时，应先灌稀水泥浆，填满空隙后，再灌细石砼。
灌缝分两次进行，第一次灌到楔子底，并用钢筋振捣密实，待砼强度达到设计强度25%后，打掉钢楔，再灌满细石砼。
注意，第一次振捣砼时不得碰动楔子，避免影响柱的垂直度。
3.2主要设备安装施工方案
分解槽槽体施工方案和关键部位施工方法
3.2.1施工程序
3.2.2施工方法选择
分解槽属特大型设备，直径大，槽体高，重量重，只能在现场先分片预制，现场组装成段节，再用吊装设备吊运到基础上安装。
3.2.3吊装设备选择
3.2.3.1选用60t龙门架吊装
分解槽槽体为焊接钢罐体，直径大，槽体高，重量重，槽体的吊装施工难度大，因此，吊装过程中必须保证槽体质量，防止变形。
根据山西铝厂二期工程施工经验，分解槽槽体吊装我们仍将采用60t龙门架进行，并根据三期工程的条件，将龙门架加高到2.5m，改卷扬机牵引式为自行式。60t龙门架跨距18m，高48.7m，自重约120t，由行走机构、主立柱、起重梁等组成，龙门架以16台分解槽体为中心线，沿分解槽轴线运行，分解槽在组装平台上组装成4～6节后由龙门架吊运到基础进行组装。

采用60t龙门架吊装，其优点吊装平稳，吊点不变形，减少了高空作业工作；龙门架吊装能力大，一次可吊装槽筒体4～6节，减少了高空组装的焊接工作，提高了施工速度和效益，且安全可靠，利用二期已有的60t龙门架略加改造，节约了安装技术措施费用。
3.2.3.2 龙门架安装
龙门架轨道采用50t/m钢轨，用枕木固定铺设在道渣上，轨距18m，轨道之间每隔10m用12#槽钢牵拉加固，防止龙门架运行过程中由于轨距变化造成行走轮掉轨，龙门吊架轨道基础必须严格按要求压实，防止局部下沉。安装龙门吊架之前检查好轨道的水平、标高、跨距及轨道接头高差和平面高差，将组装好的行走机构的两条底横梁安放到轨道上，并用枕木将其垫离轨道，用三根20m长的工字钢把两根第横梁连接起来，测量找平。
用50t汽车将连接好的主立柱、斜立柱依次安装到底横梁上，拉上缆风绳防止立柱倾翻，并安装临时加固梁，然后拆除第横梁下枕木，使行走机构降到轨道上，用70t汽车起重机将起重梁吊装，连接固定后拆除临时加固梁。
龙门吊架全部安装完毕后，应认真检查测量底座、龙门架、起重梁的水平，垂直，弯曲偏差以及装配质量、联接部位的紧固程度，检查润滑部位的油质和密封性能。
安装卷扬、驱动装置、滑车组、钢丝绳、电气部分等。由四台5t单筒慢速卷扬通过起重梁上的四组4-4х30t滑车组和四个主挂钩对载荷进行升降，主钩起升速度为0.8m/min，另设两台5t单筒慢速卷扬机通过设在龙门架副架上的两个附钩提升其他载荷。
龙门吊经检测合格后，进行无负荷及负荷试运转，检查轨道有无下沉情况，检查龙门吊部件制作装配质量，检查龙门吊的超重性能、操作性能、制动性能，排除一切不正常现象，保证分解槽吊装的质量和安全。
3.2.4 槽体制作
3.2.4.1 槽体底板制作
分解槽底板直径Φ14.16m，由边缘板δ=15mm和中幅板δ=8mm组成，板与板之间的连接焊缝全部采用对焊缝。
底板制作前应根据图纸及材料情况首先绘制底板排版图，在排版时，为补偿焊接后的焊缝的收缩变形，在排版时预先留出收缩余量，底板的排版直径放大1.5—2‰。并将焊缝以轴心对称安排，同时相邻的焊缝间距尽量大一些，底板上任意两个相邻焊接接头之间以及边缘板对接接头距底圈圆筒纵缝的距离，均不小于200mm。
底板下料采用半自动火焰切割，中幅板按图纸要求先拼成长条，并用卷扬机反复碾压来矫正变形和消除残余应力，边缘板按图在刨床上加工台阶。
底板铺设前按设计规定将底面（靠基础面）涂刷X52-3油漆涂料。
3.2.4.2 槽壁制作
根据槽壁设计要求，我们以图纸尺寸要求进行排版，每圈板的最低高度不允许下降，（如下降必须取得设计院同意）即例如第一圈板δ30、高2000mm，下料高度允许大于等于2000mm， 第二圈板δ28，宽度为3000mm，而第一圈板加第二圈板的设计总高度为5000mm，即第二圈下料宽度不小于5000mm减第一圈下料高度，每小节板宽最小不应小于500mm，每块板最小长度不小于1000mm。
考虑到纵焊缝焊接后的收缩量，现规定每条纵焊缝的收缩量为δ24-δ30厚度的钢板为3mm，δ16-δ20厚度的钢板为2mm，δ10-δ14厚度的钢板为1.5mm。
筒体卷弧时应符合要求。具体规定在质量要求中表示。
钢板下料各边的平行度及对角线的长度差在质量要求中表示。
3.2.4.3 槽盖的制作
对于槽盖的制作，我们应在现场内进行排版放样、编号、在下料时应考虑在拼装时焊缝的收缩量，放样外径应适当加大，拟考虑放大量比设计图纸尺寸大20mm，以便组装到筒体上