世界城塔吊安装、拆除方案.doc

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1 工程概况
洛阳世界城C区1＃、5＃、2＃、3＃楼结构施工期间的垂直运输计划主要采用TCS5610塔吊，其中，1＃、5＃、2＃、3＃楼为27F高层住宅，建筑物总高度78.4米，结构标准层层高2.9米。
在上述施工范围内，根据现场实际情况及需要，将布置了4台TCS5610塔吊，4台塔吊是从长沙中联重工科技发展股份有限公司新购的TCS5610型塔吊。
塔吊编号及拟布置的楼号见下表：

1＃楼

5＃楼
2＃楼
3＃楼
塔吊编号
1＃塔吊
2＃塔吊
3＃塔吊
4＃塔吊
现场塔吊基础将与塔吊附近建筑单体基坑土方开挖进度同步进行，在建筑物基础施工前，先将塔吊基础按照已审批好的《塔吊基础施工方案》施工完毕。
2 TCS5610塔吊主要技术参数
最大起重量：6T；
最大幅度处额定起重量：0.699T；
标准节尺寸：1.71×1.71×2.5m；
工作回转半径：56.78米；
尾部回转半径：11.5米；
工作环境温度：－20～40。C；
最大工作风速：20m/s；
最大顶升操作风速（不大于）：13m/s；
独立式安装高度：40m；
附着式安装高度：150m
3 TCS5610塔吊安装技术措施
TCS5610塔式起重机在安装前，必须根据已审批的《塔吊基础施工方案》做好塔吊基础，待基础达到可以使用的强度时，方可安装塔式起重机。
3.1 安装前的准备工作
3.1.1 开箱检查塔机的各部件是否完整、齐全、外表检查是否破损、变形，备品附件是否与装箱单相符；
3.1.2 经过检查基础与厂家提供的基础图相符；
3.1.3 选择并架设塔机用电源，并注意电源的容量，应满足塔机的需要；
3.1.4 安装时必须配备一台12t的吊车，经过专门技术培训且持证上岗的安装人员必须熟悉塔式起重机安装过程，并有组织安排好组装人员。
3.2 塔吊安装的技术操作规程
3.2.1 装塔吊人员必须经过专门技术培训，经有关部门考试合格持证上岗。
3.2.2 安装基础节、内套架、顶升。首先把基础表面清理干净，检查四角水平误差不得大于1mm，然后把基础节组件吊高后使四角八孔套入预埋的地脚螺栓上，放上垫圈，用双螺母将其拧紧；
安装前，应结合塔吊附近的建筑物及总平面图，确定塔吊的长臂与平衡臂的方向，避免塔吊无法进行自降式拆除。
3.2.3 安装操作平台，将操作平台套入基础节，将操作平台上的活动挂钩扣牢在基础节横腹杆；
3.2.4 安装上、下回转平台组件，下回转平台下部联接板与内套架连接，打入螺栓拧紧螺母；
3.2.5 在地面上拼装好平衡臂组件和起升机构；
3.2.6 安装平衡臂组件，起升机构、顶斜撑杆在地在面与平衡臂前端销轴固定，装好后拉杆及前拉杆各一节。平放在平衡臂上面，吊装平衡臂，再将平衡臂前端与回转平台用销轴固定；
3.2.7 安装一块平衡重，辅助吊车将斜撑吊起，使斜撑杆前倾45，然后将起升机构钢丝绳扣牢在斜撑上端吊环，接好起升机构临时工作电源，并检查是否能正常工作，收紧起升机构钢丝绳，卸去辅助吊车；
3.2.8 安装起重臂、吊臂在地面垫平，找直组装成一体，小车套上轨道，变幅机构装上吊臂，穿好变幅钢丝绳和拉杆并固定，吊起起重臂至安装位置，根部与回转平台用销轴固定，装好开口销；
3.2.9 吊高起重臂前端，安装起重臂前拉杆，（拉杆一端与顶斜撑上拉杆联接，用销轴固定），再逐步收紧起升机构钢丝绳，直至将后拉杆销轴装好，拆除扣在斜撑杆上的上的起升机构的钢丝绳，辅助吊车放下吊臂；
3.2.10 安装平衡重，总平衡重至6.6T为止；
3.2.11 扣牢外挂操作平台的钢丝绳，穿上起升机构钢丝绳，钢丝绳端与起重臂前端固定扣牢；
3.2.12 安装驾驶室并固定，辅助吊车退块，检查开品销是否全部装齐和可靠；
3.2.13 安装内挂扶梯，并调整起升与变幅钢丝绳；
3.2.14 安装、调整电器操纵系统及照明、安全装置、铃等；
3.2.15 接通电源，各机构试运转，检查转动部件及安全装置；
3.2.16 顶升安装标准节，架设升至独立高度；
3.2.17 安装标准节内部斜杆、挂爬梯、休息平台；
3.2.18 试运转
3.3 顶升安装标准节过程：
3.3.1 用塔机吊钩将标准节分别吊至外挂操作平台上部，由手拉葫芦吊挂在环形跑道上；
3.3.2 由于平衡臂端与起重臂重量不平衡，影响安全，所以必须将一只0.5T重物用特制吊钩挂在吊臂30m处上弦杆上，再用小车吊钩吊0。2T的重物并变动小车位置，直至平衡时停止；
3.3.3 拆除塔身、内套架与联接件间螺栓，取下联接件，注意：位于联接件下部两颗螺栓是标准节之间的联接螺栓，千成不可松动；
3.3.4 用手拉葫芦分片安装标准节单片，并且安装上标准节全部联接螺栓，拧紧所有紧固螺栓；
3.3.5 停止起升、变幅回转机构的所有动作，插上油泵电机的三相四线插头接通电源，启动油泵工作；
3.3.6 调整溢流阀，使液压系统压力16Mpa以内；
3.3.7 正向操纵手动换向阀，油缸顶升至适当部位，使内套架中部缺口下面与塔身的挂脚（内套架上升滑道块）上口对齐，并穿上方铁，反向操纵手动换向阀，使内套架回停在挂脚上，继续操作收回顶梁上挂脚板停在上一档挂脚板上，正向操作手动换向阀将油缸略顶升，使顶升梁的挂脚牢在挂脚板上；
3.3.8 重复（7）动作三次，使内套架上升3m；
3.3.9 重复顶升过程至需要高度；
3.3.10 套上新装标准节与内套架之间的联接件和拧紧螺栓安装标准节内部挂梯、斜撑和休息平台；
3.3.11 检查并拧紧塔身所有联接螺栓；
3.3.12 用小车吊钩卸去钩挂在吊臂上0.5T重物，经交验收后使用；
3.3.13 拆卸时与加节操作程序相反，并在沉下顶升梁之前提起挂脚，使顶升梁顺利通过挂脚板；
3.4 附墙装置
塔吊安装高度超过自由高度27M时，应先安装附墙装置，再进行安装，将塔身与建筑物锚固附着，附墙装置与建筑物塔身安装方法见已审批的《塔吊附墙专项施工方案》。
3.5 塔机使用前检查调试：
3.5.1 检查主电缆是否顺畅，以防损坏，检查爬梯是否安装好及其各项安全检查工作。
3.5.2 安装好各个电气安全装置并做好调试，按安全规范进行试调。
3.5.3 塔机安装好后，用经纬仪调整塔身垂直度偏差不大于4‰，调整所有的限位安全装置，进行静符合、动负荷和超负荷的试验，其主要操作由厂家派出的工作人员进行指导。自检合格后经有关部门检查，验收合格并挂牌后，方可投入正式使用。
3.5.4 塔吊必须由专职司机操作，司机必须持证上岗，塔吊指挥人员必须持证上岗。
3.5.5 必须严格遵守“十不吊”等有关规定。
3.5.6 塔吊使用时必须按照塔吊安全操作规程的要求进行操作。
3.6 安装时应注意的安全事项
3.6.1 起重机的安装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队伍进行，并应有技术和安全人员在场监护。

3.6.2 作业人员必须熟悉和了解本塔吊的结构和性能，并由动力部门、质安部门进行安装前的技术与安全措施交底。
3.6.3 作业人员必须服从统一指挥，不得做与本工作无关的事，严格遵守安全安装工序，未经技术负责人允许，不得擅自更改安装工序。
3.6.4 起重机安装前必须认真检查塔吊的各个部件，做到零件、构件无病隐患安装。
3.6.5 各作业人员要穿防滑鞋，戴好安全帽，在高空要系好安全带。使用工具应放置在妥当处，必要时应系上安全绳，防止高空作业物体飞落伤人。
3.6.6 塔吊安装区域要设警戒线和警示牌，非作业人员不得入内，质安部门应派专职安全员值勤。
3.6.7 塔吊在升节过程中不得停电应保证供电正常。
3.6.8 在四级以上风力，大雨、大雾，冬季起冻等应停止塔身的升、升工作。
3.6.9 在作业过程中，必须采取可靠的安全措施，作业人员方可离开。
3.6.10 以下情况不得进行安装：
Ø 无现场指挥人员和安全监护人员。
Ø 工种配套不符合规定者。
Ø 有关使用的设施、工具不到位者。
Ø 未行作业前安全教育的。
3.6.11 禁止在高空嬉戏或进行与安装无关的事
3.6.12 禁止在酒后进入高空作业。
3.6.13 设备有异常情况，应立即停止安装，尽可能将构件降至地面进行检查。
3.6.14 严禁汽车吊超负荷、超距离吊装。
3.6.15 严格遵守建设部有关塔式起重机安装、拆卸的有关安全规定。
4 维修与保养
4.1 安装后的维修与保养
在塔吊安装完成投入使用后，由于工作负荷的影响，引起部件间连接、配合的变化，在使用一段时间后，必须进行如下调整：
4.1.1 间隔40工作小时（不论时间每月至少一次）的维护与保养
Ø 检查保险装置及滑轮的连接是否都已紧固；
Ø 检查吊钩钢丝绳卡是否牢固；
Ø 检查各限位装置是否灵敏，卷扬机制动是否可靠；
Ø 检查钢丝绳的损坏情况，钢丝绳上10倍直径长度范围内断丝根数不得大于总根数的5%，否则必须更换；
Ø 检查各连接件的螺栓是否松动，发现问题必须查明原因及时处理，正常后方可进行；
Ø 每月或暴风雨后需检查塔吊基础是否沉陷，地脚螺栓紧固情况，排水沟是否畅通，架体是否倾斜等进行一次全面检查。
4.1.2 间隔100工作小时（不论时间每年至少四次）的维护与保养
Ø 检查架体连接处的螺栓是否紧固；
Ø 检查吊车导向轮转动是否灵活，并加注润滑脂；
Ø 检查各滑动轮转动是否灵活，并加注润滑脂；
Ø 顶升架杆上涂抹润滑脂；
Ø 钢丝绳表面涂抹润滑脂；
Ø 务必检查刹车卡纹磨损情况，检查各连接有无锈损，如有异常必须更换。
4.2 定期检查
4.2.1 每天检查
Ø 检查吊车运行情况，确保可靠有效。
Ø 检查塔吊各个安全限位是否灵敏可靠。
Ø 每班工作前，司机要认真检查一下控制和电气部分是否灵敏可靠。
Ø 送电前，各控制器手柄应在零位，当接通电源时，应用试电笔检查金属结构部分，确认无电后方可上机。
Ø 启动后，应先空转一会，若有异常，马上停机检修。
4.2.2 周检
Ø 检查联接螺丝，应无松动。
Ø 检查各润滑部位，应润滑良好。
Ø 检查立架、附墙装置、各紧固螺栓应牢固。
Ø 检查卷扬机有无异常发热及噪音。
4.2.3 月检
Ø 检查电机制动器是否工作正常，刹车是否同步，并及时更换制动块和清理制动器。
Ø 检查钢丝绳，如有破损或老化应立即进行修理和更换。
4.2.4 季检
Ø 检查滚轮和导轨的轴承，根据情况进行调整或更换。
Ø 检查滚轮磨损情况，并通过调整滚轮，使滚轮与立柱间间隙为 0.5mm。
Ø 检查对重钢丝绳有无断股变形等情况，绳端连接是否牢固。如果对重钢丝绳的长度范围内断股超过6根，应予以更换。
4.2.5 年检
Ø 检查减速器磨损情况。
Ø 检查减速器和电机间联轴器橡胶块是否老化、破损。
Ø 全面检查零部件进行保养更换。
Ø 塔吊每次运行之前，必须对运动部位进行全面润滑，试运行满一周后，应全部更换减速器中的润滑油。以后按周期进行润滑，如果塔吊多于一班制工作，润滑周期相应缩短。
5 塔吊拆除技术措施
5.1 拆卸方案：与安装方案方法相同，顺序相反，先装的后拆，后装的先拆。
5.2 塔吊拆除时应注意的事项
5.2.1 作业人员必须熟悉和了解本塔吊的结构和性能，拆除塔吊人员必须经过专门技术培训，经有关部门考试合格持证上岗。
5.2.2 塔吊拆除必须严格按照拆除方案进行拆除作业，拆除程序不得随意变动，若变动必须经技术负责人同意。
5.2.3 起重机拆卸前必须经过试验并验收合格后才可进行拆卸作业，且认真检查塔吊的各个部件，做到零件、构件无病隐患拆卸。
5.2.4 平衡臂吊装用的钢丝绳应用四根Φ21.5mm钢丝绳，钢丝绳不得有断丝、扭曲。
5.2.5 此机所拆除的起重臂为40米，按规定要求在选择的吊装平衡点处，挂好钢丝绳，绳距为3节距，并要求栓好缆风绳，绑好起重臂拉杆，起吊时必须平稳地面人员应听从统一指挥，随时调整缆风绳方位，防止起重臂左右晃动。
5.2.6 降节时，各操作人员必须时刻注意塔身的平衡情况以及顶降套架下降的顺畅情况，如发现有卡阻现象时，应立即通知油泵操作人员立刻停机，分析原因，确定解决方案，待问题解决后再继续降节。塔吊上部被顶起时，塔吊不得进行起吊、回转等动作。如必须起吊和旋转时，必须将顶起的部分降下，拧入临时螺栓。
5.2.7 当天结束降节工作而第二天继续降节时，在结束工作前，应将标准节与旋转联接的8只销轴全部打入。
5.2.8 拆除顶降套架时，必须先收回油缸活塞杆，装上顶降横梁。
5.2.9 拆除的构件放置时，必须按要求铺好枕木，防止构件变形。拆除的电缆线应盘好，并包好电缆各接头。拆除的钢丝绳应盘好，并应涂抹上润滑脂。
5.2.10 作业人员必须服从统一指挥，不得做与本工作无关的事，严格遵守安全拆卸工序，未经技术负责人允许，不得擅自更改拆卸程序
5.2.11 各作业人员要穿防滑鞋，戴好安全帽，在高空要系好安全带。使用工具应放置在妥当处，必要时应系上安全绳，防止高空作业物体飞落伤人。
5.2.12 塔吊拆卸区域要设警戒线和警示牌，非作业人员不得入内，质安部门应派专职安全员值勤。
5.2.13 塔吊在降节过程中不得停电，应保证供电正常。
5.2.14 在四级以上风力，大雨、大雾等应停止塔身的降节工作。
5.2.15 在作业过程中，必须采取可靠的安全措施，作业人员方可离开。
5.2.16 遵守建设部有关塔式起重机拆卸、拆卸的有关安全规定。
5.2.17 以下情况不得进行拆卸：
Ø 无现场指挥人员和安全监护人员。
Ø 工种配套不符合规定者。
Ø 有关使用的设施、工具不到位者。
Ø 未行作业前安全教育的。
5.2.18 禁止在高空嬉戏或进行与拆卸无关的事
5.2.19 禁止在酒后进入高空作业。
5.2.20 设备有异常情况，应立即停止拆卸，尽可能将构件降至地面进行检查。
严禁汽车吊超负荷、超距离吊装。

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