如何降低焊接H型钢生产成本、提高焊接效率.doc

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如何降低焊接H型钢生产成本、提高焊接效率
作者：安昌明 哈尔滨华崴焊切股份有限公司 发布时间：2012-3-9
在钢结构市场竞争日益激烈的环境下，如何将工厂的生产成本控制在最小的范围内，实现生产效率和焊接质量的最大化，这是钢结构企业当前面临的一个挑战和难题。降低焊接H型钢生产成本实质上就是提高经济效益，增强企业市场竞争能力的控制过程，也是企业实现良性循环的一种重要途径。
那么如何才能实现降低焊接H型钢生产、管理成本，提高H型钢焊接效率呢？下面我们先简述H型钢焊接设备人员配备和工艺流程：
①原材料钢板切割成不同规格的翼缘板和腹板。
②组立H型钢：分别将一块翼缘板和腹板吊至H型钢组立机点固成“T型”钢；再将“T型”钢吊回到组立机与另一块翼缘板组立点固成H型钢。（操作组立机和吊运至少需要2人，吊车使用4次，型钢在组立机上运行2次）
③埋弧焊：将组立点固成形H型钢吊运至埋弧焊工位进行焊接H型钢的4道角焊缝。（焊接操作和吊运至少需要2人，吊车使用4次，埋弧焊机在型钢上运行4次）
④翼缘矫正：将焊接完成的H型钢吊运至翼缘矫正机，矫正两翼缘板。（操作翼缘矫正机和吊运至少需要2人，吊车使用2次，型钢在翼缘矫正机上至少运行2次）
⑤略去以下工序。我们对以上焊接流程做如下数据总结：
项 目
说 明
数 量
生产设备
组立机、埋弧焊机、翼缘矫正机至少1台
3台
辅助设备
形成流水线生产至少需要2台天车
2台
投产人员
按投入生产人员最少计算
6人
天车使用
按使用天车最少计算
8次
生产设备运行次数
按H型钢在组立机、埋弧焊机、翼缘矫正机上运行最少计算
8次
操作空间
按占用厂房总长最少计算
80-90米
众所周知，要想降低生产成本必须优化工艺流程、减少设备及人员的投入、减少消耗、选用先进设备、提高生产效率。上表列数据均按最少投入计算，如何还能降低生产成本？如果就用一台生产设备、一个天车、两个人就能完成全部工作，是否能够降低生产成本呢？
由哈尔滨华崴焊切股份有限公司自主研发、制造的一体式H型钢自动焊接生产线是集H型钢组立、焊接、矫形于一体，用可编程控制器进行控制，连续完成H型钢的自动焊接，相当于在普通组立机上就可完成全部工作。与传统焊接相比优势显著：
①焊接工位对比：一体式H型钢自动焊接生产线属于连续焊接型，本生产线只用2 名操作工人在同一工位上，连续完成H型钢在生产过程中的组立、焊接、矫形、托起、出料等全部工序。H型钢只要吊车吊装2次经过2个工位就能成型，节省了大量工时，提高了生产效率。整个生产过程工艺流畅、定位精度高、布局合理、占地少、操作方便、自动化程度高。
②焊接方式对比：传统的H 型钢焊接采用船形位置焊接，就是将腹板与翼缘板组立后，旋转45°角后进行单面焊接，优点是焊缝成形好，缺点是由于单面焊接造成延长度方向的线变形和围绕轴心的扭曲变形较大，而且这种变形不容易矫正。本生产线焊接形式是将H型钢按照工字型放置，同时焊接两道角缝。这种焊接形式的优点是由于对称焊接，焊接后腹板基本不变形，可以焊后热态时对H型钢翼板的角变形直接矫正，减少了矫正力，并提高了矫正精度。
③操作空间对比：生产线占地30米，分体机占地80米。工件堆放空间生产线是分体机1/3。
④焊枪软连接并且焊枪焊接角度可以调整装置。
⑤在腹板、翼缘板对中方式上，采用了前后各两组的对中方式，提高了定位精度。
⑥价格对比：这是长期投入与短期投入问题，一次性投入生产线价格略高，但是按操作空间、操作工人、装机容量、吊车使用频率等计算，每年可节省费用20-40万元。
欢迎您咨询、考察！

哈尔滨华崴焊切股份有限公司
地址：哈尔滨市南岗区中兴大道72号（原学府四道街10号）
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